CZ2018642A3 - Stříkaný beton - Google Patents
Stříkaný beton Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2018642A3 CZ2018642A3 CZ2018-642A CZ2018642A CZ2018642A3 CZ 2018642 A3 CZ2018642 A3 CZ 2018642A3 CZ 2018642 A CZ2018642 A CZ 2018642A CZ 2018642 A3 CZ2018642 A3 CZ 2018642A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- shotcrete
- sulphate
- aggregate
- binder
- weight
- Prior art date
Links
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 admixtures Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Stříkaný beton obsahující kamenivo, pojivo, vodu a přísady, kde je pojivo tvořeno cementem a/nebo vápeno-sírano-hlinitanovou příměsí, která má chemické složení oxidů CaO > 5 % hmotn., AlO> 0,20 % hmotn. a SO> 0,03 % hmotn. přičemž cement je v rozmezí 0 až 100 % hmotnosti a vápeno-sírano-hlinitanová příměs je v rozmezí 100 až 0 % hmotnosti pojiva. Kamenivo může obsahovat 0 až 30 % objemových drcené pryže.
Description
Stříkaný beton
Oblast techniky
Technické řešení ochraňuje receptury stříkaných betonů mokrou cestou. Oblast využití stříkaného betonuje ve stavebnictví široká, například pro zajištění výrubu konvenčně ražených podzemních děl, stabilizaci skalních stěn a stavebních jam, zpevňování svahů, zesilování nosných konstrukcí, sanaci mostů, propustků a opěrných zdí, vytváření protipožárních ochran, nebo různé skořepinové konstrukce. Stříkaný beton může být dále použit na vodorovné nebo vertikální povrchy a je zvlášť vhodný pro zakřivené nebo velmi tenké konstrukce s ocelovou výztuží. Stříkaný beton lze vhodně využít na místech, kde nelze použít klasický způsob lití, a to z důvodů pracnosti, nemožnosti zhotovení bednění či nepřístupnosti místa betonáže.
Stříkaný beton je podrobněji definován v ČSN EN 14487-1 a v TKP-18 - Technické kvalitativní podmínky staveb pozemních komunikací, kapitola 18: Betonové konstrukce a mosty, Ministerstvo dopravy, 2016.
Dosavadní stav techniky
Stříkaný beton je znám již od počátku 20. století. První zařízení pro nástřik suchých betonových směsí bylo sestrojeno v roce 1907 v USA. Firma Cement-Gun Company si následně nechala patentovat anglický název „Gunite“ - stříkaná malta. Původně používaná směs se skládala z jemného kameniva a měla vysoký obsah cementu. V současné době užívaný název stříkaný beton je obecně používán pro každou směs zahrnující pojivo a kamenivo, která je nanášena nástřikem.
Zpočátku byla užívána pouze technologie nástřiku suchou cestou, použití technologie nástřiku mokrou cestou začalo až po 2. světové válce. Původně bylo stříkání suchých směsí převládající technologií, avšak v poslední době stále více převažuje nástřik mokrou cestou. Například ve Skandinávii došlo v sedmdesátých letech k úplnému přechodu z technologie nástřiku suchou cestou na technologii nástřiku mokrou cestou. Dnes se provádí v celosvětovém měřítku přibližně 70 % všech stříkaných betonů technologií nástřiku mokrou cestou, v některých zemích však již nástřik mokrou cestou převažuje ještě výrazněji, viz Ing. Matouš Hilar, MSc., Ph.D., CEng a spol., Stříkaný beton v podzemním stavitelství, Český tunelářský komitét ITA-AITE, 2003, ISBN 978-80-254-1262-6.
Standardní stříkaný beton mokrou cestou vzniká nástřikem mokrého betonu, který se skládá z pojivá, kameniva, přísad, příměsí, a vody. Požaduje se jeho rychlý nárůst počátečních pevností, proto se za pojivo volí obvykle portlandský cement, který je dále urychlovačem v trysce donucen k rychlému nárůstu pevností. Nárůst pevnosti v tlaku musí odpovídat průběhu tzv. J křivek, spad stříkané směsi je obvykle 20 až 30 %.
Nevýhodou současně používaného řešení je, že materiálová směs pro stříkané betony nezahrnuje žádné druhotné materiály ani vedlejší energetické produkty. Urychlovací přísada, dnes často jako bezalkalický urychlovač, dále zvedá cenu stříkaného betonu. Proto je snahou využít levnější směsné cementy či příměsi tak, aby byl zachován nárůst pevnosti a nebyly negativně ovlivněny další chemické a fyzikální vlastnosti. Další minimalizaci nákladů představuje snížení spadu stříkaných betonů.
Vápeno-sírano-hlinitanové pojivo lze připravit z vedlejších elektrárenských produktů při spalování uhlí v konvenčním a fluidním spalování. Toto řešení je popsáno v publikacích P. Hlaváček, R. Sulc, V. Smilauer, C. Rossler, R. Snop: Ternary binder made of CFBC fly ash, conventional fly ash, and calcium hydroxide: Phase and strength evolution. Cement and Concrete Composites. 2018, 90, 100-107, ISSN 0958-9465 a P. Hlaváček, R. Šulc, V. Šmilauer, C.
- 1 CZ 2018 - 642 A3
Rossler, R. Snop: Ternary binder made of CFBC fly ash, conventional fly ash, and calcium hydroxide: Phase and strength evolution. Cement and Concrete Composites. 2018, 90, 100-107, ISSN 0958-9465. Pojivo je objemově stabilní, vykazuje mírně nižší nárůsty pevností než klasický Portlandský cement, a obsahuje množství síranů, kterými lze výhodně nahrazovat sírany z urychlovacích přísad. Pojivém lze nahrazovat velkou část portlandského cementu.
V současné době je využití gumového granulátu do betonů celosvětově zkoumáno. Gumový granulát nalezl pilotní využití při výstavbě silnic a dálnic v v Austrálii, všeobecně však se stále výsledky upravují a experimenty rozšiřují, aby byly pro uplatnění známé možnosti a omezení při výrobě směsi. Z dostupných zdrojů je dále známé stanovisko některých odborníků, kteří přisuzují budoucímu využití gumového granulátu při výrobě betonu důležitou a neopomenutelnou roh Siddique R, Naik TR. Properties of concrete containing scrap-tire rubber-an overview. Waste Manag 2004;24(6):563-9 a Weiguo Shen, Lai Shan, Tao Zhang, Hongkun Ma, Zhi Cai, Hua Shi. Investigation on polymer-rubber aggregate modified porous concrete. Constr Build Mater 2013;38:667-74.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou stříkané betony, které obsahují vápeno-sírano-hlinitanovou příměs a/nebo drcenou pryž. Hydraulická příměs se aktivně podílí na nárůstech raných pevností stříkaného betonu a splňuje tak požadavek dle J-křivek. Drcená pryž pozitivně ovlivňuje houževnatost materiálu ve stříkaném betonu.
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs má obvyklé složení CaO > 5 % hmota., AI2O3 > 0,20 % hmota, a SO3 > 0,03 % hmota, a může nahrazovat portlandský cement v celém objemu nebo pouze z části, tedy od 0 do 100 % dle požadavku na nárůst pevností a dávkování urychlovací přísady.
Drcená pryž může nahrazovat jemné nebo hrubé kamenivo v objemovém zastoupení 0 až 30 %
Dle ekonomických výpočtů umožňuje vynález snížit cenu stříkaného betonu až o 25 %. Při reálné náhradě 50 % portlandského cementu vápeno-sírano-hlinitanovou příměsí lze uspořit cca 40 % CO2 emisí a využít vedlejší energetické produkty z fluidního spalování.
Objasnění výkresů
Stříkaný beton podle tohoto vynálezu bude podrobněji popsán na konkrétních příkladech provedení s pomocí přiložených výkresů, kde na Obr. 1 je znázorněno použití drcené pryže z pneumatik velikosti 1 až 4 mm do stříkaných betonů. Na Obr. 2 je znázorněn proces nástřiku při experimentu. Na Obr. 3 je detail nástřiku stříkaných betonů s druhotnými surovinami na konstrukci a na Obr. 4 je odběr vzorků pro zkoušky v akreditovaných laboratořích ČVUT v Praze.
Příklady uskutečnění vynálezu
Rozumí se, že dále popsané a zobrazení konkrétní příklady jsou představeny pro ilustraci, nikoli jako omezení vynálezu.
Příklad 1 zobrazuje průběh nárůstu pevnosti pro typ stříkaných betonů s vápeno-síranohlinitanovou příměsí a pryží včetně urychlovače 6,5 % při průkazních zkouškách dle křivky typu J2.
-2 CZ 2018 - 642 A3
Příklad 2 zobrazuje průběh nárůstu pevnosti pro typ stříkaných betonů s vápeno-síranohlinitanovou příměsí a urychlovačem 7.5 % při průkazních zkouškách dle křivky typu J2.
Příklad 3 zobrazuje průběh nárůstu pevnosti pro typ stříkaných betonů s vápeno-sírano5 hlinitanovou příměsí a urychlovačem 8.5 % při průkazních zkouškách dle křivky typu J2.
Popis a realizace technického řešení je zobrazena dále na obr. 1 až 4.
Příklad č. 1
| Složka | kg/m3 |
| Cement CEM 142,5 R | 225 |
| Vápeno-sírano-hlinitanová příměs | 225 |
| Drcená pryž 1-4 mm | 50 |
| Kamenivo 0-2 mm | 250 |
| Kamenivo 0-4 mm | 720 |
| Kamenivo 4-8 mm | 480 |
| Voda | 200 |
| Bezalkalický urychlovač | 29 |
| Plastifikátor | 4 |
| Min. | Hod. | ||||||||
| Čas (Min./Hod.) | 6 | 15 | 30 | 1 | 2 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| Pevnosti (MPa) | 0,29 | 0,32 | 0,43 | 0,6 | 0,77 | 0,94 | 1,95 | 3,51 | 6,69 |
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, pryž, urychlovač 6,5 %
PRŮBĚH NÁRŮSTU PEVNOSTI M SB CSG -J2 PŘI
DOBA PO NASTŘÍKÁNÍ &- dopotučený průběh 32 -5 MSB CSG 6,5
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, pryž, urychlovač 6,5 %
-3 CZ 2018 - 642 A3
Příklad č. 2
| Složka | kg/m3 |
| Cement CEM 1 42,5 R | 250 |
| Vápeno-sírano-hlinitanová příměs | 200 |
| Kamenivo 0-2 mm | 250 |
| Kamenivo 0-4 mm | 760 |
| Kamenivo 4-8 mm | 480 |
| Voda | 180 |
| Bezalkalický urychlovač | 34 |
| Plastifikátor | 4 |
| Min. | Hod. | ||||||||
| Čas (Min./Hod.) | 6 | 15 | 30 | 1 | 2 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| Pevnosti (MPa) | 0,28 | 0,34 | 0,52 | 0,78 | 0,9 | 1,19 | 2,45 | 3,9 | 9,67 |
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, urychlovač 7,5 %
PRŮBĚH NÁRŮSTU PEVNOSTI M SB CS -J2 PŘI
PRŮKAZNÍCH ZKOUŠKÁCH DNE 20.10.2018
DOBA PO NASTŘÍKÁN!
- doporučený průběh J2 io Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, urychlovač 7,5%
Příklad č. 3
| Složka | kg/m3 |
| Cement CEM 1 42,5 R | 225 |
| Vápeno-sírano-hlinitanová příměs | 200 |
| Kamenivo 0-2 mm | 250 |
| Kamenivo 0-4 mm | 760 |
| Kamenivo 4-8 mm | 480 |
| Voda | 180 |
| Bezalkalický urychlovač | 4 |
-4 CZ 2018 - 642 A3
Plastifikátor
| Min. | Hod. | ||||||||
| Čas (Min./Hod.) | 6 | 15 | 30 | 1 | 2 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| Pevnosti (MPa) | 0,53 | 0,73 | 0,78 | 0,94 | 1,17 | 1,26 | 2,5 | 4,2 | 10 |
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, urychlovač 8,5 %
PRŮBĚH NÁRŮSTU PEVNOSTI M SB CS -J2 PŘI
PRŮKAZNÍCH ZKOUŠKÁCH DNE 20.10.2018
DOBA PO NASTŘÍKÁNÍ doporučený průběh J2 řdSB CS8.0
Vápeno-sírano-hlinitanová příměs, urychlovač 8,5 %
Průmyslová využitelnost
Stříkané betony s vápeno-sírano-hlinitanovou příměsí a/nebo drcenou pryží lze použít pro zajištění výrubu konvenčně ražených podzemních děl, stabilizaci skalních stěn a stavebních jam, zpevňování svahů, zesilování nosných konstrukcí, sanaci mostů, propustků a opěrných zdí, vytváření protipožárních ochran, nebo různé skořepinové konstrukce.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Stříkaný beton obsahující kamenivo, pojivo, vodu a přísady, vyznačující se tím, že pojivo je tvořeno cementem a/nebo vápeno-sírano-hlinitanovou příměsí, která má chemické složení oxidů CaO > 5 % hmota., AI2O3 > 0,20 % hmota, a SO3 > 0,03 % hmota, přičemž cement je v rozmezí 0 až 100 % hmotnosti a vápeno-sírano-hlinitanová příměs je v rozmezí 100 až 0 % hmotnosti pojivá.
- 2. Stříkaný beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že v kamenivu obsahuje 0 až 30 % objemových drcené pryže.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018642A CZ308680B6 (cs) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | Stříkaný beton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018642A CZ308680B6 (cs) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | Stříkaný beton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2018642A3 true CZ2018642A3 (cs) | 2020-06-03 |
| CZ308680B6 CZ308680B6 (cs) | 2021-02-17 |
Family
ID=70848245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018642A CZ308680B6 (cs) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | Stříkaný beton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308680B6 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3641947A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-23 | Tubag Trass Zement Stein | Verfahren zum aufbereiten von spritzmoertel oder spritzbeton sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE19754446A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-10 | Dyckerhoff Ag | Spritzbindemittel und dessen Verwendung |
| CZ293322B6 (cs) * | 2002-07-18 | 2004-04-14 | Karel Ling | Regulátor tuhnutí pro všechny druhy cementů na bázi slínku |
| CZ2008662A3 (cs) * | 2008-10-23 | 2010-05-05 | Elmos Trading, Spol. S R.O. | Pojivo, zejména cement, a zpusob výroby pojiva |
| CZ306663B6 (cs) * | 2015-09-01 | 2017-04-26 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ | Suchá prefabrikovaná směs multifunkčního silikátového kompozitu |
| CN108793935B (zh) * | 2018-08-25 | 2020-12-11 | 北京建工新型建材有限责任公司 | 预制干料喷射混凝土 |
-
2018
- 2018-11-21 CZ CZ2018642A patent/CZ308680B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ308680B6 (cs) | 2021-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2944599C (en) | Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof | |
| US8236098B2 (en) | Settable building material composition including landfill leachate | |
| US20140083333A1 (en) | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures | |
| Ramalekshmi et al. | Experimental behavior of reinforced concrete with partial replacement of cement with ground granulated blast furnace slag | |
| JP2015034116A (ja) | セメントクリンカ及びセメント組成物 | |
| Johny et al. | Study of properties of sustainable concrete using slag and recycled concrete aggregate | |
| CZ2018642A3 (cs) | Stříkaný beton | |
| WO2024126898A1 (en) | Hardening mixture | |
| Mahmood et al. | Effects of different expansive agents on the properties of expansive cementitious materials | |
| JP6965136B2 (ja) | 超速硬セメントを用いるモルタル又はコンクリートの施工方法 | |
| Khalil et al. | The effects of using eco-friendly materials for the production of high strength mortar | |
| CZ32650U1 (cs) | Stříkaný beton | |
| Coppola et al. | The effect of sodium silicate on the behaviour of shotcretes for tunnel lining | |
| RU2603991C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
| Šmilauer et al. | Shotcrete using ternary binder made from coal combustion products: from lab tests to an application | |
| CZ32449U1 (cs) | Suchá betonová směs | |
| Bradu et al. | Workability and compressive strength of self compacting concrete containing different levels of limestone powder | |
| ES2891675B2 (es) | Hormigón autocompactante con árido reciclado de hormigón y de baja retracción y su procedimiento de elaboración | |
| Nukala | Strength Appraisal of Fibre Reinforced Concrete by Replacing 40% of Ordinary Portland Cement (OPC) With Mineral Admixtures Fly Ash, GGBS And Metakaolin | |
| AU2015200172A1 (en) | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures | |
| Goyal et al. | Study on Strength of M25 Concrete by Partial Replacement of Aggregate with Clay Waste Products | |
| ES2891677B2 (es) | Hormigón autocompactante con árido reciclado de hormigón y su procedimiento de elaboración | |
| JP7312385B1 (ja) | コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法 | |
| JP7333019B2 (ja) | セメント組成物、及び、セメント硬化体の製造方法 | |
| Tanakadate | Early Strength Enhancing Additive for High GGBS Replacement SFRC Segment |