CZ2017557A3 - Způsob zpracování nesavých práškových materiálů - Google Patents
Způsob zpracování nesavých práškových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017557A3 CZ2017557A3 CZ2017-557A CZ2017557A CZ2017557A3 CZ 2017557 A3 CZ2017557 A3 CZ 2017557A3 CZ 2017557 A CZ2017557 A CZ 2017557A CZ 2017557 A3 CZ2017557 A3 CZ 2017557A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- absorbent
- liquid component
- mixture
- compression
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- -1 such as toners Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 claims 2
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/32—Compressing or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/10—Collecting or recycling waste developer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/10—Collecting or recycling waste developer
- G03G21/105—Arrangements for conveying toner waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Způsob zpracování nesavých práškových materiálů, jako jsou tonery, vosky a polymerní materiály, zejména odpadní, pro následný transport, skladování a využití spočívá v tom, že nesavý práškový materiál se v první fázi smíchá v homogenizéru se savým materiálem o velikosti částic od 1µm do 20 mm a s kapalnou složkou, nebo meziproduktem předzpracování savého materiálu s kapalnou složkou, jako jsou kaly. Takto získaná zhomogenizovaná směs s minimálním hmotnostním podílem kapalné složky 3 % se zhutní stlačením tlakem do 40MPa. Teplota, na niž se při tom stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350 °C.
Description
Způsob zpracování nesavých práškových materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování nesavých práškových materiálů, zejména odpadních, pro následný transport, skladování a využití.
Dosavadní stav techniky
V současné době představuje vhodné zpracování nesavých práškových materiálů poměrně značný technologický problém. Konkrétním příkladem může být hledání možností využití odpadního tonerového prášku - odpadu vznikajícího při recyklaci tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek. Odpadní tonerový prášek se v současné době většinou skládkuje s tím, že se řeší možnosti jeho následného využití, z nichž zatím převládá jeho spalování. Jemný prášek je v každém případě třeba vhodným způsobem zpracovat, protože jako takový může být ve vzdušném prostředí výbušný.
Příkladem může být např. úprava odpadního toneru na palivo podle japonského patentu JP 5925542. Odpadní toner se míchá s odpadním olejem a dřevní biomasou (jako je dřevěný prach, třísky, piliny, drcený rýžový nebo papírenský odpad). Připravená směs se pak v tekutém nebo polotekutém stavu vlévá do kotlů či prostorů na pálení. Nedostatkem tohoto postupu je komplikovaná manipulace s tekutým nebo polotekutým palivem nebo při přepravě prášku odpadního toneru k uvedenému zpracování.
Obdobný logistický problém je i u dalšího řešení podle přihlášky Evropského patentu EP 2915652, kde se tonerový prášek zpracovává do podoby plastikářského master batche, Toto řešení jako speciální plastikářská technologie totiž předpokládá vysoce speciální zařízení odvzdušňovaný dvoušnekový vytlačovací stroj. To je ale v místě skladování toneru velmi problematické a pravděpodobně se tedy nebude možné za stávajícího stavu techniky vyhnout problémům spočívajícím v komplikované manipulaci s odpadním tonerovým práškem při jeho přepravě ke zpracování uvedenou plastikářskou technologií.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá do značné míry způsob zpracování nesavých práškových materiálů, zejména odpadních, pro následný transport, skladování a využití podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se nesavý práškový materiál nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se savým materiálem o velikosti částic od 1 pm do 20 mm a s kapalnou složkou, nebo meziproduktem předzpracování savého materiálu s kapalnou složkou, jako jsou kaly. Takto získaná zhomogenizovaná směs s minimálním hmotnostním podílem kapalné složky 3% se potom zhutní stlačením tlakem do 40MPa. Teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80°C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40MPa se s výhodou provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci a pevnou či rotační matricí nebo v briketovacím zařízení.
Nesavým materiálem je materiál anorganického původu, organický materiál obsahující polymemí bázi, která je nesavá a kapalné složce odpudivá či neutrální nebo směs takových materiálů anorganického a organického původu. Jedná se především o materiál ze skupiny zahrnující tonery, polypropylény (PP), vosky, polyuretany (PUR), polyetyléntereftallát (PET),
- 1 CZ 2017 - 557 A3 polyoxymetylén (POM), polyamid (PA), polybutyléntereftallát (PBT), houževnatý polystyrén (HIPS), kopolymer akrylonitril- butadien-styrén (ABS), polykarbonát (PC) a to zejména v podobě jejich odpadu.
Savým materiálem je materiál skládající se z organických či anorganických komponent, které mají schopnost se pojit s kapalnou složkou, jako jsou materiály ze skupiny zahrnující obilné šroty, kukuřičný šroty, plevy, mouku, obilný a kukuřičný prach a jejich směsi, slámu, seno a jejich prach, včetně kejdy, biomasy, celulózy, ligninu, škrobu, dřevěného odpadu, papírového prachu, silikagelu, anorganických pěn a vysoušedel s nasákavými vlastnostmi, sorbentů, želatiny a uhelného prachu.
Kapalnou složkou je roztok nebo emulze kyselého, zásaditého nebo neutrálního složení s minimálním hmotnostním podílem vody 5 %.
Hlavní přínos způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje zpracování nesavých práškových materiálů, jako jsou např. odpadní tonery z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek přímo v místě jeho skládkování do podoby pelet či jiných zhutněných forem prachových částic a tím významně usnadňuje manipulaci s nimi při následném transportu, skladování i využití. Dalším významným přínosem, je, že se práškový toner či prášková směs po přepracování změní status z výbušný třídy STI, ST2 nebo ST3 na nevýbušný lehce transportovatelný a dále zpracovatelný bez zvýšených nároku na výbušnost, pokud se částice zpětně nerozdrtí do stavu prachu a nevytvoří se tak dokonalá výbušná směs.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 40 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se 40 % hmotnostními savého materiálu konkrétně směsi obilného a kukuřičného prachu o velikosti částic do 20 mm a s 20 % hmotnostními kapalné složky - konkrétně vodní emulze s hmotnostním podílem vody minimálně 10%.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 20 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80°C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40 MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety jsou vhodné jako pevné palivo.
Příklad 2
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 30 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se 20 % hmotnostními nesavého materiálu konkrétně směsi polyuretanového prachu o velikosti částic do 10 mm a s 40 % hmotnostními savého materiálu - konkrétně směsi obilného a kukuřičného prachu s 10 % hmotnostními kapalné složky s hmotnostním podílem vody minimálně 10 %.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 10 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40 MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená
-2CZ 2017 - 557 A3 v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety slouží jako pevné palivo.
Příklad 3
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 30 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru s 20 % hmotnostními nesavého materiálu konkrétně směsi polyuretanového prachu o velikosti částic do 10 mm a s 50 % hmotnostními kapalné složky - konkrétně vodní emulze s hmotnostním podílem vody minimálně 20%.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 20 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40 MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350 °C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40 MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety mohou sloužit jako pevné palivo.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování nesavých práškových materiálů, zejména odpadních, pro následný transport, skladování a využití, vyznačující se tím, že nesavý práškový materiál se v první fázi smíchá v homogenizéru se savým materiálem o velikosti částic od 1 pm do 20 mm a s kapalnou složkou, nebo meziproduktem předzpracování savého materiálu s kapalnou složkou, jako jsou kaly, načež se takto získaná zhomogenizovaná směs s minimálním hmotnostním podílem kapalné složky 3% zhutní stlačením tlakem do 40 MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350 °C.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40 MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci a pevnou či rotační matricí nebo v briketovacím zařízení.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako nesavý materiál se použije materiál anorganického původu, organický materiál obsahující polymemí bázi, která je nesavá a kapalné složce odpudivá či neutrální nebo směs takových materiálů anorganického a organického původu.
- 4. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že jako nesavý materiál se použije alespoň jeden materiál ze skupiny zahrnující tonery, polypropylény (PP), vosky, polyuretany (PUR), polyetyléntereftallát (PET), polyoxymetylén (POM), polyamid (PA), polybutyléntereftallát (PBT), houževnatý polystyrén (HIPS), kopolymer akrylonitril- butadien-styrén (ABS), polykarbonát (PC) a to zejména v podobě jejich odpadu.-3CZ 2017 - 557 A3
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako savý materiál se použije materiál obsahující organické či anorganické komponenty, které mají schopnost se pojit s kapalnou složkou, jako jsou materiály ze skupiny zahrnující obilné šroty, kukuřičný šroty, plevy, mouku, obilný a kukuřičný prach a jejich směsi, slámu, seno a jejich prach, včetně kejdy, biomasy, 5 celulózy, ligninu, škrobu, dřevěného odpadu, papírového prachu, silikagelu, anorganických pěn a vysoušedel s nasákavými vlastnostmi, sorbentů, želatiny a uhelného prachu.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako kapalná složka se použije roztok nebo emulze kyselého, zásaditého nebo neutrálního složení s minimálním hmotnostním podílem vody ίο 5 %.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování nesavých práškových materiálů |
| EP18796572.8A EP3684522A1 (de) | 2017-09-19 | 2018-09-17 | Verfahren zum verarbeiten von nicht absorbierenden pulverförmigen materialien |
| PCT/AT2018/060215 WO2019056033A1 (de) | 2017-09-19 | 2018-09-17 | Verfahren zum verarbeiten von nicht absorbierenden pulverförmigen materialien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování nesavých práškových materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017557A3 true CZ2017557A3 (cs) | 2019-03-27 |
Family
ID=64100521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování nesavých práškových materiálů |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3684522A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2017557A3 (cs) |
| WO (1) | WO2019056033A1 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925542B2 (ja) | 1979-05-16 | 1984-06-19 | 日本電気株式会社 | 遠隔局障害位置識別方式 |
| JP2001134010A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Jep:Kk | 廃トナーの凝集固化物の製造方法、及び利用方法 |
| DK1362647T3 (da) * | 2002-05-15 | 2007-09-10 | Edwin Fritsch | Fremgangsmåde ved behandling af affaldsstoffer og indretning til udövelse af fremgangsmåden |
| WO2005054344A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | John Scheirs | Masterbatch |
| EP2915652A1 (en) | 2014-03-03 | 2015-09-09 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for producing masterbatch pellets from waste toner |
-
2017
- 2017-09-19 CZ CZ2017-557A patent/CZ2017557A3/cs unknown
-
2018
- 2018-09-17 WO PCT/AT2018/060215 patent/WO2019056033A1/de unknown
- 2018-09-17 EP EP18796572.8A patent/EP3684522A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019056033A1 (de) | 2019-03-28 |
| EP3684522A1 (de) | 2020-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tumuluru | Specific energy consumption and quality of wood pellets produced using high-moisture lodgepole pine grind in a flat die pellet mill | |
| KR20050028908A (ko) | 파이버 펠릿 및 이 파이버 펠릿의 형성 방법 | |
| CA2948782A1 (en) | Method of sorting and/or processing waste material and processed material produced thereby | |
| KR20010029600A (ko) | 애완동물용배설물처리재 | |
| WO2004106473A1 (en) | Briquette | |
| CN104082160A (zh) | 豆粕、豌豆渣化学改性及用以制备猫砂的方法 | |
| CZ2017557A3 (cs) | Způsob zpracování nesavých práškových materiálů | |
| US10130069B2 (en) | Production method for animal excrement treatment material and production device therefor | |
| AU2020385248A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
| JP2008081568A (ja) | バイオマス燃料及びその製造方法 | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| FI126056B (en) | Method and process for treating sludge, product and its use | |
| CZ285059B6 (cs) | Způsob zpevňování pastovitých organických zbytkových a odpadních látek s výhodou čiřících kalů pro použití při tlakovém zplyňování uhlí | |
| WO2021094786A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
| AU2018241256A1 (en) | Method for producing agglomerates from a biomass stream | |
| JP2007225166A (ja) | 建設・土木材料の製造方法 | |
| FI109173B (fi) | Menetelmä kuivike- ja imeytymismateriaalin valmistamiseksi sekä kuivike- ja imeytymismateriaali | |
| KR20150113812A (ko) | 건조 가연 물질의 제조 방법 및 건조 가연 물질 | |
| AU2013383613B2 (en) | Production method for animal excrement treatment material and production device therefor | |
| EP4183248A1 (en) | Method for preparing granules from waste of hydrophilic fibrous material | |
| RU2633762C1 (ru) | Способ получения топливных гранул | |
| CN106635236A (zh) | 一种用生活垃圾制备衍生燃料rdf‑5的工艺方法 | |
| WO2009040462A1 (en) | Making a composite product | |
| PL244696B1 (pl) | Sposób wytwarzania regranulatu polimerowo-celulozowego (WPC) oraz regranulat polimerowo-celulozowy (WPC) | |
| Rezende et al. | Incorporation of industrial laundry sludge in the manufacture of particleboards |