CZ2017528A3 - A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material - Google Patents
A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017528A3 CZ2017528A3 CZ2017-528A CZ2017528A CZ2017528A3 CZ 2017528 A3 CZ2017528 A3 CZ 2017528A3 CZ 2017528 A CZ2017528 A CZ 2017528A CZ 2017528 A3 CZ2017528 A3 CZ 2017528A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- magnetic
- sorter
- waste
- belt conveyor
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
Abstract
Na začátku modulového zařízení je umístěna plocha (1) k vyskladnění odpadního materiálu z valníků. Plocha (1) je spojena s navazujícím plnicím vstupním zásobníkem (2), přičemž může být uspořádaná v podélné ose zpracovatelské linky, nebo bočně k této podélné ose. Vstupní zásobník (2) je opatřen nevyznačeným roštem k hrubému prosévání odpadního materiálu. Rošt je vybaven hydraulickým naklápěcím systémem k odstranění větších kusů. Plnící vstupní zásobník (2) je spojen s deskovým podavačem (3) odpadního materiálu, který je pomocí prvního pasového dopravníku (10) spojen s prvním inerčním třídičem (4), dvouúrovňovým. První inerční třídič (4) je pomocí druhého pasového dopravníku (11) spojen s prvním magnetickým bubnem (6). První inerční třídič (4) je dále pomocí třetího pasového dopravníku (12) a čtvrtého pasového dopravníku (13) spojen s čelisťovým drtičem (5). První inerční třídič (4) je dále pomocí pátého pasového dopravního (14) spojen s druhým inerčním třídičem (7), jednoúrovňovým, který je uspořádán ve směru podélné osy linky. Druhý inerční třídič (7) je dále pomocí sedmého pásového dopravníku (16) spojen se třetím magnetickým bubnem (9). Druhý inerční třídič (7) je pomocí šestého pasového dopravníku (15) spojen s druhým magnetickým bubnem (8), který je dále pomocí osmého pasového dopravníku (21) spojen s nemagnetickým třídičem (24). Nemagnetický třídič (24) je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem.At the beginning of the modular device there is a surface (1) for removing the waste material from the lorries. The surface (1) is connected to a downstream filling inlet container (2), and can be arranged in the longitudinal axis of the processing line or laterally to the longitudinal axis. The inlet container (2) is provided with an unmarked grate for rough screening of the waste material. The grate is equipped with a hydraulic tilting system to remove larger pieces. The feed inlet container (2) is connected to a plate feeder (3) of waste material which is connected to the first inertial sorter (4) by a first belt conveyor (10). The first inertial sorter (4) is connected to the first magnetic drum (6) by means of a second belt conveyor (11). Furthermore, the first inertial sorter (4) is connected to the jaw crusher (5) by a third belt conveyor (12) and a fourth belt conveyor (13). Furthermore, the first inertial sorter (4) is connected to the second inertial sorter (7) by means of the fifth belt conveyor (14), which is arranged in the longitudinal axis of the line. Further, the second inertial sorter (7) is connected to the third magnetic drum (9) by means of a seventh belt conveyor (16). The second inertial sorter (7) is connected to the second magnetic drum (8) by means of a sixth belt conveyor (15), which is connected to the non-magnetic sorter (24) by means of an eighth belt conveyor (21). The non-magnetic sorter (24) is equipped with a hammer crusher, an inertial sorter and a magnetic separator.
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká modulového zařízení ke zpracování odpadního materiálu z ocelárenských a slévárenských výsypek, zejména magnetického odlučovacího zařízení. Zařízení je určeno k oddělení magnetických, slabě magnetických a nemagnetických kovových prvků z odpadu. Vedlejším produktem je minerální část odpadu, zbavená kovů a vhodná k použití ve stavebnictví. Vynález se dále týká způsobu zpracování odpadního materiálu na tomto zařízení.The invention relates to a modular device for processing waste material from steel and foundry hoppers, in particular a magnetic separation device. The device is designed to separate magnetic, weakly magnetic and non-magnetic metal elements from waste. The by-product is the mineral-free, metal-free waste that is suitable for use in construction. The invention further relates to a method of treating waste material on the apparatus.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Kovový odpadní materiál z hutnických provozů je ukládán do výsypek nedaleko nebo přímo v areálu hutních podniků. Kovový odpadní materiál je netříděným materiálem, obsahujícím minerální část kovového šrotu a kovový odpad. Větší část odpadního materiálu tvoří kousky kovů spojené tavením, zásadně ztěžující zpracování.Metallic waste material from metallurgical plants is deposited in dumps near or directly in the premises of metallurgical plants. The metal waste material is an unsorted material containing the mineral portion of scrap metal and scrap metal. Most of the waste material consists of metal fragments joined by melting, making processing difficult.
Kovový odpadní materiál z hutnických provozů se zpracovává v odlučovacích zařízeních, zejména pomocí technologií mokrého zpracování a separace šrotu, umožňující odlučování vysokého podílu kovů z odpadů. Tyto technologie jsou dostatečně rozšířeny, jsou však finančně náročné, méně účinné při zpracovávání menších objemů, vyžadují provádění ochranných ekologických opatření z důvodu uvolňování těžkých kovů do použité vody. Mimoto je velikost výsledného produktu až 1 mm, což ztěžuje jeho další využití. Úkolem uvedeného zařízení a uvedeného způsobuje odloučení kovů z odpadního materiálu bez nadměrného drcení a roztřídění do skupin podle obsahu legujících prvků, např. niklu, chrómu, molybdenu a dalších.Metallic waste material from metallurgical plants is processed in separating plants, mainly by means of wet processing and scrap separation technologies, enabling the separation of a high proportion of metals from waste. These technologies are sufficiently widespread, but are costly, less efficient in processing smaller volumes, and require environmental protection measures to release heavy metals into the water used. In addition, the size of the resulting product is up to 1 mm, which makes it difficult to use again. The object of the device and the method is to separate metals from waste material without excessive crushing and sorting into groups according to the content of alloying elements, e.g. nickel, chromium, molybdenum and others.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Ke splnění tohoto úkolu a k odstranění nevýhod zařízení podle dosavadního stavu techniky bylo vyvinuto modulové zařízení ke zpracování odpadního materiálu z ocelárenských a slévárenských výsypek, zejména magnetické odlučovací zařízení, tvořící zpracovatelskou linku, obsahující příslušné sekce ke zpracování odpadního materiálu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na začátku linky je umístěna plocha k vyskladnění odpadního materiálu z valníků, přičemž tato plocha je spojena s navazujícím plnícího vstupním zásobníkem, který je opatřen nevyznačeným roštem, k hrubému prosévání odpadního materiálu, kde rošt je vybaven hydraulickým naklápěcím systémem k odstranění větších kusů, k oddělení prvního zpracovaného materiálu přičemž plnící vstupní zásobník je spojen s deskovým podavačem odpadního materiálu, který je pomocí prvního pásového dopravníku spojen s prvním inerčním třídičem dvouúrovňovým, přičemž první inerční třídič je pomocí druhého pásového dopravníku spojen s prvním magnetickým bubnem, přičemž první inerční třídič je dále pomocí třetího pásového dopravníku a čtvrtého pásového dopravníku spojen s čelisťovým drtičem, přičemž první inerční třídič je dále pomocí pátého pásového dopravníku spojen s druhým inerčním třídičem jednoúrovňovým, který je dále pomocí sedmého pásového dopravníku spojen se třetím magnetickým bubnem, kde druhý inerční třídič je pomocí šestého pásového dopravníku spojen s druhým magnetickým bubnem, který je dále pomocí osmého pásového dopravníku spojen s nemagnetickým třídičem, kde nemagnetický třídič je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem.To accomplish this task and to overcome the disadvantages of the prior art apparatus, a modular plant for processing waste material from steel and foundry hoppers has been developed, in particular a magnetic separator forming a processing line comprising the respective sections for processing waste material according to the invention. that at the beginning of the line there is a surface for picking up waste material from the flatbed, which surface is connected to a subsequent filling inlet which is provided with an unmarked grate, for coarse screening the waste material, where the grate is equipped with a hydraulic tilting system to remove larger pieces; separating the first processed material wherein the feed inlet container is connected to a waste material plate feeder which is connected to the first inertial class by means of a first belt conveyor the first inertia sorter is connected to the first magnetic drum by a second belt conveyor, the first inertia sorter is further connected to a jaw crusher by means of the third belt conveyor and the fourth belt conveyor, wherein the first inertia sorter is further connected to a second inertia sorter one-level inertial sorter, which is further connected to a third magnetic drum by means of a seventh belt conveyor, where the second inertial sorter is connected to a second magnetic drum by means of a sixth belt conveyor, further connected to a non-magnetic sorter by an eighth belt conveyor crusher, inertial separator and magnetic separator.
Podle výhodného provedení je nemagnetický třídič v případě potřeby vynechán, pokud zpracovaný materiál neobsahuje nemagnetické kovy, například slitiny dopované niklem a chrómem.According to a preferred embodiment, the non-magnetic sorter is omitted, if necessary, if the treated material does not contain non-magnetic metals, for example nickel-chromium doped alloys.
- 1 CZ 2017 - 528 A3- 1 Mar 2017 - 528 A3
Podle dalšího výhodného provedení je možné u výstupu k prvnímu magnetickému bubnu nainstalovat, nevyznačený třídič, který je obdobný jako nemagnetický třídič, pro zpracování nemagnetického materiálu 20-70 mm.According to another preferred embodiment, an unmarked sorter, similar to a non-magnetic sorter, can be installed at the outlet to the first magnetic drum to process non-magnetic material of 20-70 mm.
Ke splnění tohoto úkolu a k odstranění nevýhod způsobu podle dosavadního stavu techniky byl dále vyvinut způsob zpracování odpadního materiálu na uvedeném zařízení, jehož podstatou je, z plochy k vyskladnění základního odpadního materiálu z valníků, se přivádí odpadní materiál do navazujícího plnícího vstupního zásobníku, který je uspořádán ve výši uvedené plochy, přičemž plnicí vstupní zásobník je opatřen roštem určeným k hrubému prosévání základního odpadního materiálu, kde roštem propadá dolů prosátý materiál, kterým je matriál menší než 250 mm, na navazující deskový podavač, přičemž první zpracovaný materiál větší než 250 mm se z roštu odstraňuje hydraulickým naklápěcím systémem, přičemž deskový podávač zajišťuje plynulý přísun prosátého materiálu o velikosti 0 až 250 mm k prvnímu pásovému dopravníku, který přepravuje tento materiál do navazujícího prvního inerčního třídiče, který je dvouúrovňový a rozděluje zpracovaný materiál do tří frakcí: na velikost 0 až 20 mm, která se podává na pátý pásový dopravník, na velikost 20 až 70 mm, která se podává na druhý pásový dopravník, a na velikost 70 až 250 mm, která se podává třetím pásovým dopravníkem do čelisťového drtiče, přičemž rozdrcený odpad se podává čtvrtým pásovým dopravníkem zpět do prvního inerčního třídiče a z prvního inerčního třídiče se odpad o velikosti 20 až 70 mm podává na druhý pásový dopravník a na pátý pásový dopravník, kde na konci druhého pásového dopravníku je uspořádán první magnetický buben, který odlučuje z odpadu o velikosti 20 až 70 mm druhý zpracovaný materiál, kterým je nemagnetický šrot a odpad 20 až 70 mm, a třetí zpracovaný materiál, kterým je magnetický šrot a odpad 20 až 70 mm, přičemž pomocí pátého pásového dopravníku se dopravuje materiál menší než 20 mm do druhého inerčního třídiče, který je jednoúrovňový a rozděluje materiál, menší než 20 mm, podávaný pátým pásovým dopravníkem, do dvou frakcí: na frakci o velikosti 0 až 10 mm, která se podává na sedmý pásový dopravník, dopravující materiál do třetího magnetického bubnu, který odděluje pátý zpracovaný materiál, kterým je nemagnetický šrot a odpad o velikosti 0 až 10 mm, a na frakci o velikosti 10 až 20 mm, která se podává na šestý pásový dopravník, který spojuje druhý inerční třídič a druhý magnetický buben, který na konci šestého pásového dopravníku odděluje z materiálu o velikosti 10 až 20 mm čtvrtý zpracovaný materiál, kterým je magnetický šrot a odpad o velikosti 10 až 20 mm, přičemž frakce o velikosti 10 až 20 mm nemagnetické strusky se osmým pásovým dopravníkem podává do nemagnetického třídiče, který je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem, přičemž selektivním rozdrcením a magnetickou separací je z nemagnetické frakce vytříděn osmý zpracovaný materiál, kterým je minerální odpad, devátý zpracovaný materiál, kterým je magnetický odpad, a sedmý zpracovaný materiál, kterým je nemagnetický šrot, tvořený vysoce legovanou ocelí a nemagnetickými slitinami.To accomplish this problem and to overcome the disadvantages of the prior art method, a method for treating waste material in said apparatus, based on a surface for picking up the base waste material from the flatbed, is further developed to feed the waste material into a downstream feed inlet. at the level of said area, wherein the feed inlet is provided with a grate for coarse screening the basic waste material, where the grate falls through the sieved material, which is a material of less than 250 mm, to a subsequent plate feeder; the grate is removed by a hydraulic tilting system, while the plate feeder ensures a smooth supply of screened material of the size of 0 to 250 mm to the first belt conveyor, which transports this material to the next first iner a separator that is two-level and divides the processed material into three fractions: 0 to 20 mm, which is fed to the fifth belt conveyor, 20 to 70 mm, which is fed to the second belt conveyor, and 70 to 250 mm, which is fed by a third belt conveyor to a jaw crusher, the crushed waste being fed back by a fourth belt conveyor back to the first inertia separator and from the first inertia separator the waste of 20 to 70 mm is fed to the second belt conveyor and to the fifth belt conveyor at the end of the second belt conveyor, a first magnetic drum is provided which separates from the 20 to 70 mm waste a second treated material, which is non-magnetic scrap and 20 to 70 mm waste, and a third processed material, which is magnetic scrap and waste 20 to 70 mm wherein a material smaller than n is conveyed by means of a fifth belt conveyor up to 20 mm into a second inertial separator, which is single-level and divides material less than 20 mm, fed by the fifth belt conveyor, into two fractions: a fraction of 0 to 10 mm being fed to the seventh belt conveyor conveying the material to the third a magnetic drum separating the fifth treated material, which is non-magnetic scrap and waste of 0 to 10 mm, and a fraction of 10 to 20 mm, which is fed to a sixth belt conveyor that connects the second inertia separator and the second magnetic drum, which separates the fourth treated material, which is magnetic scrap and waste of 10 to 20 mm, at the end of the sixth belt conveyor, and the 10 to 20 mm fraction of the non-magnetic slag with the eighth belt conveyor is fed to a non-magnetic separator , which is equipped with a hammer crusher, inertial separator and magnetic by means of selective crushing and magnetic separation, the eighth treated material, which is mineral waste, the ninth treated material, which is magnetic waste, and the seventh treated material, which is non-magnetic scrap, consisting of high-alloy steel and non-magnetic alloys, are separated from the non-magnetic fraction.
V příkladu provedení, kdy je nemagnetický třídič vynechán, pokud zpracovaný materiál neobsahuje nemagnetické kovy, například slitiny dopované niklem a chrómem, končí způsob zpracování odpadního materiálu u druhého magnetického bubnu, u čtvrtého zpracovaného materiálu, a u třetího magnetického bubnu, u pátého zpracovaného materiálu a u šestého zpracovaného materiálu. Odpadá tedy osmý pásový dopravník, nemagnetický třídič a sedmý zpracovaný materiál - nemagnetický šrot, sedmý zpracovaný materiál - minerální odpad a devátý zpracovaný materiál - magnetický odpad.In the exemplary embodiment where the non-magnetic sorter is omitted if the treated material does not contain non-magnetic metals, such as nickel and chromium doped alloys, the waste treatment method ends with the second magnetic drum, the fourth processed material, and the third magnetic drum, the fifth processed material and the sixth processed material. This eliminates the eighth belt conveyor, the non-magnetic sorter and the seventh processed material - non-magnetic scrap, the seventh processed material - mineral waste and the ninth processed material - magnetic waste.
Objasnění výkresuClarification of the drawing
Zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkresu, obsahující jeden obr. 1, ve formě zpracovatelské linky, obsahující příslušné sekce ke zpracování odpadního materiálu. Přiložený obrázek znázorňuje pouze orientačně konfiguraci jednotlivých pozic 1 až 27. Jednotlivé pozice, například dopravníky, mohou být uspořádány v jiné vzájemné poloze, například stranově obráceně. Některé pozice, například dopravníky, mohou být místo kolmého uspořádání, uspořádány vzájemně rovnoběžně, šikmo, nebo v průběžném uspořádání. Některé pozice mohouThe device according to the invention is shown in the accompanying drawing, comprising one FIG. 1, in the form of a processing line comprising respective sections for processing waste material. The attached figure illustrates the configuration of the individual positions 1 to 27 for reference only. Individual positions, for example conveyors, may be arranged in a different position relative to each other, for example sideways. Some positions, such as conveyors, may be arranged parallel to each other, obliquely, or in a continuous configuration, instead of a perpendicular arrangement. Some positions may
-2CZ 2017 - 528 A3 být úplně vynechány. Podrobnější popis bude uveden v následujícím odstavci.-2GB 2017 - 528 A3 to be omitted completely. A more detailed description will be given in the next paragraph.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Modulové zařízení ke zpracování odpadního materiálu z ocelárenských a slévárenských výsypek, znázorněné na obr. 1, tvoří zpracovatelskou linku, obsahující příslušné sekce ke zpracování odpadního materiálu. Na jejím začátku je umístěna plocha 1 k vyskladnění odpadního materiálu z valníků, přičemž tato plocha 1 je spojena s navazujícím plnicím vstupním zásobníkem 2, přičemž může být uspořádána v podélné ose zpracovatelské linky, nebo bočně k této podélné ose. Vstupní zásobník 2 je opatřen nevyznačeným roštem k hrubému proséváni odpadního materiálu. Rošt je vybaven hydraulickým naklápěcím systémem k odstraněni větších kusů. Plnící vstupní zásobník 2 je spojen s deskovým podavačem 3 odpadního materiálu, který je pomocí prvního pásového dopravníku 10 spojen s prvním inerčním třídičem 4 dvouúrovňovým. První inerční třídič 4 je pomocí druhého pásového dopravníku 11 spojen s prvním magnetickým bubnem 6. První inerční třídič 4 je dále pomocí třetího pásového dopravníku 12 a čtvrtého pásového dopravníku 13 spojen s čelisťovým drtičem 5. První inerční třídič 4 je dále pomocí pátého pásového dopravníku 14 spojen s druhým inerčním třídičem 7, který je ve znázorněném provedení podle přiloženého výkresu, uspořádán ve směru podélné osy linky. Druhý inerční třídič 7, který je jednoúrovňový, je dále spojen pomocí sedmého pásového dopravníku 16 se třetím magnetickým bubnem 9. Ve znázorněném provedení na přiloženém výkresu je toto spojení uspořádáno ve směru podélné osy linky, ale může být uspořádáno kolmo na podélný směr linky, rovnoběžně se třetím a čtvrtým pásovým dopravníkem 12 a 13. Druhý inerční třídič 7 je pomocí šestého pásového dopravníku 15 spojen s druhým magnetickým bubnem 8, který je dále pomocí osmého pásového dopravníku 21 spojen s nemagnetickým třídičem 24. Nemagnetický třídič 24 je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem.The modular plant for processing waste material from steel and foundry hoppers shown in Fig. 1 forms a processing line comprising respective sections for processing waste material. At its beginning there is a surface 1 for picking up the waste material from the flatbed, which surface 1 is connected to the adjoining filling inlet hopper 2 and can be arranged along the longitudinal axis of the processing line or laterally to this longitudinal axis. The inlet tray 2 is provided with an unmarked grate for coarse screening of waste material. The grate is equipped with a hydraulic tilting system to remove larger pieces. The feed inlet hopper 2 is connected to a waste material plate feeder 3, which is connected to the first inertia separator 4 by means of a first belt conveyor 10. The first inertial sorter 4 is connected to a first magnetic drum 6 by means of a second belt conveyor 11. The first inertial sorter 4 is further connected to a jaw crusher 5 by means of a third conveyor belt 12 and a fourth conveyor belt 13. The first inertial sorter 4 is further connected by a fifth belt conveyor 14 connected to a second inertia sorter 7, which in the illustrated embodiment according to the attached drawing is arranged in the direction of the longitudinal axis of the line. The second inertia separator 7, which is one-level, is further connected by means of a seventh belt conveyor 16 to a third magnetic drum 9. In the embodiment shown in the attached drawing, this connection is arranged in the longitudinal axis of the line but can be arranged perpendicular to the longitudinal direction of the line, parallel The second inertial sorter 7 is connected to a second magnetic drum 8 by means of a sixth conveyor belt 15, which is further connected to a non-magnetic sorter 24 by means of an eighth conveyor belt. The non-magnetic sorter 24 is equipped with a hammer crusher, inertial separator and magnetic separator.
Tento nemagnetický třídič 24 může být, v případě potřeby vynechán, pokud zpracovaný materiál neobsahuje nemagnetické kovy, například slitiny dopované niklem a chrómem.This non-magnetic sorter 24 can be omitted, if necessary, as long as the material to be treated does not contain non-magnetic metals, such as nickel and chromium doped alloys.
V dalším příkladu provedení podobného zařízení může být nainstalován u výstupu k prvnímu magnetickému bubnu 6, nevyznačený třídič, který je obdobný jako nemagnetický třídič 24, a je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem, pro zpracování materiálu, kterým je nemagnetický šrot o velikosti 20-70 mm.In another exemplary embodiment of a similar apparatus, an unmarked sorter, similar to a non-magnetic sorter 24, and equipped with a hammer crusher, an inertial sorter and a magnetic separator, may be installed at the outlet to the first magnetic drum 6 to process non-magnetic scrap material 20-70 mm.
Způsob zpracování odpadního materiálu začíná na začátku zpracovatelské linky, kde je umístěna plocha k vyskladnění odpadního materiálu z valníků. Z této plochy 1 se přivádí odpadní materiál do navazujícího plnícího vstupního zásobníku 2, který je uspořádán ve výši plochy T Plnicí vstupní zásobník 2 je opatřen nevyznačeným roštem určeným k hrubému proséváni základního odpadního materiálu. Roštem propadá dolů prosátý materiál, který je menší než 250 mm, na navazující deskový podavač 3. První zpracovaný materiál 17, kterým je šrot a odpad větší než 250 mm, se z roštu odstraňuje hydraulickým naklápěcím systémem. Deskový podávač 3, zajišťuje plynulý přísun prosátého materiálu o velikosti 0 až 250 mm k prvnímu pásovému dopravníku 10, který tento materiál přepravuje do navazujícího prvního inerčního třídiče 4. První inerční třídič 4 je dvouúrovňový a rozděluje materiál, podávaný prvním pásovým dopravníkem 10, do tří frakcí: na velikost 0 až 20 mm, která se podává na pátý pásový dopravník 14, na velikost 20 až 70 mm, která se podává na druhý pásový dopravník 11 a velikost 70 až 250 mm, která se podává třetím pásovým dopravníkem 12 do čelisťového drtiče 5. Rozdrcený odpad se podává čtvrtým pásovým dopravníkem 13 zpět do prvního inerčního třídiče 4 a z inerčního třídiče 4 se odpad o velikosti 20 až 70 mm podává na druhý pásový dopravník Na konci druhého pásového dopravníku 11 je uspořádán první magnetický buben 6, který odlučuje z odpadu druhý zpracovaný materiál 18, kterým je nemagnetický šrot a odpad o velikosti 20 až 70 mm, a třetí zpracovaný materiál 19, kterým je magnetický šrot a odpad o velikosti 20 až 70 mm. Pomocí pátého pásového dopravníku 14 se dopravuje materiál menší než 20 mm, do druhého inerčního třídiče 7. Druhý inerční třídič 7, který je jednoúrovňový, rozděluje materiál, menší než 20 mm,The method of processing waste material begins at the beginning of the processing line, where the area for removing the waste material from the flatbed is located. From this surface 1 the waste material is fed to the adjacent filling inlet container 2, which is arranged at the level of the surface T The filling inlet container 2 is provided with an unmarked grate for coarse screening of the basic waste material. The sieved material, which is smaller than 250 mm, falls through the grate onto the adjacent plate feeder 3. The first processed material 17, which is scrap and waste greater than 250 mm, is removed from the grate by a hydraulic tilting system. The plate feeder 3 provides a continuous supply of screened material of 0 to 250 mm to the first belt conveyor 10, which transports the material to the downstream first inertia separator 4. The first inertia separator 4 is two-level and divides the material fed by the first conveyor 10 into three fractions: 0 to 20 mm, which is fed to the fifth belt conveyor 14, 20 to 70 mm, which is fed to the second belt conveyor 11 and 70 to 250 mm, which is fed by the third belt conveyor 12 to the jaw crusher 5. The crushed waste is fed by a fourth conveyor belt 13 back to the first inertia separator 4, and from the inertial separator 4 the waste of 20 to 70 mm is fed to a second conveyor belt At the end of the second conveyor belt 11 the second processed material 18, which is nonmag 20 to 70 mm net scrap and waste; and a third processed material 19, which is 20 to 70 mm magnetic scrap and waste. By means of a fifth belt conveyor 14, material less than 20 mm is conveyed to the second inertia sorter 7. The second inertia sorter 7, which is a single-level separator, divides the material less than 20 mm,
-3 CZ 2017 - 528 A3 podávaný pátým pásovým dopravníkem 14, do dvou frakcí: na frakci velikost 0 až 10 mm, která se podává na sedmý pásový dopravník 16, dopravující materiál k třetímu magnetickému bubnu 9, který odděluje pátý zpracovaný materiál 22, kterým je nemagnetický šrot a odpad o velikosti 0 až 10 mm, a šestý zpracovaný materiál 23, kterým je magnetický šrot a odpad 0 až 10 mm a na frakci o velikosti 10 až 20 mm, která se podává na šestý pásový dopravník 15. Šestý pásový dopravník 15 spojuje druhý inerční třídič 7 a druhý magnetický buben 8. Druhý magnetický buben 8 na konci šestého pásového dopravníku 15 odděluje z odpadu o velikosti 10 až 20 mm čtvrtý zpracovaný materiál 20, kterým je magnetický šrot a odpad o velikosti 10 až 20 mm. Frakce o velikosti 10 až 20 mm nemagnetické strusky se osmým pásovým dopravníkem 21 podává do nemagnetického třídiče 24. Nemagnetický třídič 24 je vybaven kladívkovým drtičem, inerčním třídičem a magnetickým odlučovačem. Selektivním rozdrcením a magnetickou separaci se z nemagnetické frakce oddělí osmý zpracovaný materiál 26, kterým je minerální odpad, devátý zpracovaný materiál 21, kterým je magnetický odpad, a sedmý zpracovaný materiál 25, kterým je nemagnetický šrot (vysoce legovaná ocel a nemagnetické slitiny). Funkcí nemagnetického třídiče 24 je extrakce nemagnetického materiálu z nemagnetického odpadu.-3 GB 2017 - 528 A3 fed to the fifth belt conveyor 14, in two fractions: a 0-10 mm fraction, which is fed to the seventh belt conveyor 16, conveying material to the third magnetic drum 9, which separates the fifth processed material 22 through which is a non-magnetic scrap and waste of 0 to 10 mm, and a sixth processed material 23 which is a magnetic scrap and waste of 0 to 10 mm and a fraction of 10 to 20 mm that is fed to the sixth belt conveyor 15. The sixth belt conveyor 15 connects the second inertia separator 7 and the second magnetic drum 8. The second magnetic drum 8 at the end of the sixth conveyor belt 15 separates from the 10-20 mm waste material the fourth treated material 20, which is a magnetic scrap and 10-20 mm waste. A fraction of 10 to 20 mm of non-magnetic slag with an eighth belt conveyor 21 is fed to a non-magnetic separator 24. The non-magnetic separator 24 is equipped with a hammer crusher, an inertial separator and a magnetic separator. Selective crushing and magnetic separation separate the eighth treated mineral material 26, which is mineral waste, the ninth treated material 21, which is magnetic waste, and the seventh treated material 25, which is non-magnetic scrap (high-alloy steel and non-magnetic alloys). The function of the non-magnetic sorter 24 is to extract the non-magnetic material from the non-magnetic waste.
V příkladu provedení, kdy je nemagnetický třídič 24 vynechán, pokud zpracovaný materiál neobsahuje nemagnetické kovy, například slitiny dopované niklem a chrómem, končí způsob zpracování odpadního materiálu u druhého magnetického bubnu 8, u čtvrtého zpracovaného materiálu 20, a u třetího magnetického bubnu 9, u pátého zpracovaného materiálu 22 a u šestého zpracovaného materiálu 23. Odpadá tedy pozice 21, osmý pásový dopravník, pozice 24, nemagnetický třídič a pozice 25, sedmý zpracovaný materiál - nemagnetický šrot, pozice 26, sedmý zpracovaný materiál - minerální odpad a pozice 27, devátý zpracovaný materiál magnetický odpad.In the exemplary embodiment where the non-magnetic sorter 24 is omitted if the treated material does not contain non-magnetic metals such as nickel and chromium doped alloys, the waste treatment method ends at the second magnetic drum 8, at the fourth processed material 20, and at the third magnetic drum 9 at the fifth processed position 22 and sixth processed material 23. Thus, position 21, eighth belt conveyor, position 24, non-magnetic sorter and position 25, seventh processed material - non-magnetic scrap, position 26, seventh processed material - mineral waste and position 27, ninth processed material magnetic waste.
V příkladu provedení, kdy je u výstupu k pozici 18, druhého zpracovaného materiálu nemagnetického šrotu a odpadu 20 až 70 mm, instalován nevyznačený třídič, který je obdobný jako nemagnetický třídič 24, přebírá tento nevyznačený třídič funkci nemagnetického třídiče 24.In an exemplary embodiment, where an unmarked sorter, similar to a non-magnetic sorter 24, is installed at the exit to position 18, the second non-magnetic scrap and waste material of 20 to 70 mm, the unmarked sorter assumes the function of a non-magnetic sorter 24.
Uvedené zařízení a uvedené způsoby umožňují obohacení a třídění odpadního materiálu pomocí suché magnetické separace.Said apparatus and methods allow enrichment and sorting of the waste material by means of dry magnetic separation.
Materiály, označené jako první až devátý zpracovaný materiál, znázorněné oválným obvodem a čárkovaně, se mohou, v případě potřeby, dále samostatně používat nebo zpracovávat.The materials designated as the first through ninth processed material, represented by an oval circuit and dashed lines, may, if necessary, be further used or processed separately.
Specifickými odlišnostmi zařízení v porovnání s dalšími zařízeními ke zpracování odpadního materiálu z ocelárenských a slévárenských výsypek jsou:The specific differences of the equipment compared to other facilities for processing waste material from steel and foundry hoppers are:
Umožnění spojení procesů odlučování magnetických a nemagnetických kovových částic z odpadu.Enabling connection of separation processes of magnetic and non-magnetic metal particles from waste.
Zajištění uzavřeného technologického cyklu a nezávislosti na vedlejších chráněných technologiích odlučování nemagnetických kovů, například založených na senzorické separaci.Ensuring a closed technology cycle and independence from non-magnetic non-magnetic separation technologies, such as those based on sensory separation.
Zajištění možnosti rozšíření a konfigurace modulového zařízení podle účelu zpracování.Ensuring the possibility of extension and configuration of modular equipment according to the purpose of processing.
Zajištění možnosti provozování a oprav zařízení v místě použití.Ensuring the possibility of operation and repair of equipment at the place of use.
Zajištění vysoké technické a ekonomické účinnosti při využití tohoto zařízení.Ensuring high technical and economic efficiency when using this equipment.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Předložené zařízení je použitelné ke zpracování odpadu na veškerých objektech, neboť odpadá použití vody, přísad, chemických činidel, nejsou prováděny žádné úkony, související se zahřátímThe present equipment is usable for waste treatment on all buildings, as there is no need to use water, additives, chemical agents, no operations related to heating
-4CZ 2017 - 528 A3 a tavením šrotu. Zařízení je vhodné k celoročnímu venkovnímu provozu při teplotách - 35 až + 60°C.-4GB 2017 - 528 A3 and scrap melting. The device is suitable for year-round outdoor operation at temperatures - 35 to + 60 ° C.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-528A CZ2017528A3 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-528A CZ2017528A3 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017528A3 true CZ2017528A3 (en) | 2019-05-09 |
Family
ID=66344444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-528A CZ2017528A3 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2017528A3 (en) |
-
2017
- 2017-09-08 CZ CZ2017-528A patent/CZ2017528A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1284977C (en) | Recovery of useful materials from refuse fuel ash | |
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US5356082A (en) | Incinerated waste material treatment | |
| EP3795265B1 (en) | System for the recovery and refining in a physical-mechanical manner of non-ferrous metals from electronic scrap | |
| RU2008100404A (en) | METHOD OF METALLURGICAL SLAG PROCESSING AND TECHNOLOGICAL LINE (OPTIONS) FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| KR900000617B1 (en) | Recovery method of useful material from refuse and plant therefrom | |
| CZ2017528A3 (en) | A modular device for processing waste material from steel and foundry dumps and a method of processing waste material | |
| ES2006844A6 (en) | Classification and/or recovery system for non-ferric metals. | |
| US7188730B2 (en) | Separation system for single stream compressed recyclables | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| US20210260625A1 (en) | Sizing and separating granular particles | |
| Feil et al. | Metal waste | |
| US20120085684A1 (en) | Method and Apparatus for Separating a Non-Ferous Metal-Comprising Fraction from Ferrous Scrap | |
| CN102120216B (en) | Drum slag online separation and sorting method | |
| Reis et al. | MOBILE-PRO-U DESIGN: A NOVEL APPROACH FOR GLASS RECOVERY | |
| AU8421398A (en) | Sorting apparatus | |
| WO2023217825A1 (en) | A crusher feed station | |
| Richard | The basics of magnetic separation as applied to municipal solid waste reclamation plants | |
| UA142272U (en) | DOMAIN SLAG PROCESSING LINE | |
| UA143730U (en) | COMPLEX FOR PROCESSING OF DUMP STEEL MELTING SLAG | |
| JPH06190355A (en) | Reutilization disposal method and device for burnt waste residue | |
| GB2256819A (en) | Separating solids | |
| UA49364U (en) | Production line for processing dump metallurgical slag | |
| CZ33130U1 (en) | Equipment for separating non-ferrous metals from a bulk mixture |