CZ2016181A3 - Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil - Google Patents

Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil Download PDF

Info

Publication number
CZ2016181A3
CZ2016181A3 CZ2016-181A CZ2016181A CZ2016181A3 CZ 2016181 A3 CZ2016181 A3 CZ 2016181A3 CZ 2016181 A CZ2016181 A CZ 2016181A CZ 2016181 A3 CZ2016181 A3 CZ 2016181A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profile
arm
parts
sonotrode
fixing grid
Prior art date
Application number
CZ2016-181A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ306798B6 (cs
Inventor
Tomáš Fabián
Original Assignee
Mateiciuc A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mateiciuc A.S. filed Critical Mateiciuc A.S.
Priority to CZ2016-181A priority Critical patent/CZ306798B6/cs
Priority to DE102017106637.3A priority patent/DE102017106637B4/de
Priority to ATA50246/2017A priority patent/AT518440B1/de
Publication of CZ2016181A3 publication Critical patent/CZ2016181A3/cs
Publication of CZ306798B6 publication Critical patent/CZ306798B6/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7465—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Způsob výroby stavebního profilu spočívá v tom, že se extruzí vyrobí profil, jehož alespoň jedno rameno (2) je tvořeno dvěma dílčími částmi (2a, 2b), které jsou na výstupu z vytlačovací hlavy (10) rozevřeny do tvaru písmena V a v tomto stavu také v kalibru (11) kalibrovány a vychlazeny. V následné operaci se mezi obě části (2a, 2b) ramena (2) zavede fixační mřížka (3), části (2a, 2b) ramena (2) se ve studeném stavu stlačením sevřou a vzájemně spojí pomocí ultrazvuku. Ultrazvukové spojování částí (2a, 2b) ramena (2) s vloženou fixační mřížkou (3) se provádí kontinuálně mezi rotační sonotrodu (12) a rotační nebo stacionární kovadlinkou (13). Dále se vynález týká zařízení k provádění způsobu, obsahujícího vytlačovací stroj s vytlačovací hlavou (10), a stavebního profilu.

Description

Vynález se týká způsobu výroby stavebního profilu, jehož alespoň jedno rameno je pevně spojeno s pásem fixační mřížky. Dále se vynález týká zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Stavební profily, jejichž alespoň jedno rameno je pevně spojeno s pásem fixační mřížky, jsou v současné době již pevnou součástí sortimentu omítníkových profilů. Lze ale říci, že způsob realizace spojení fixační mřížky s příslušným ramenem profilu není ale ještě zcela uspokojivě optimalizován.
Principielně nejjednoduššími způsoby je připevnění fixační mřížky k ramenu profilu prostřednictvím přídavného plastového provazce svařováním, lepením nebo mechanickým zámkem. U řešení podle Evropského patentu EP 1712700 se jedná o jeden nebo více extrudovaných provazců přiváděných a přitlačovaných k profilu v plastickém stavu. U jiného Evropského patentu EP 0875641 jsou to zase provazce přivařované ultrazvukem pomocí přitlačované rovinné sonotrody. Problémem těchto postupů je ale poměrně náročná manipulace při poloho vání jednotlivých dílů (profilu, fixační mřížky a provazců) a s ní související nedostatky z hlediska pevnosti spoje. Nevýhodou je také nutnost další dílčí operace výroby spojovacích provazců.
Pro odstranění problémů s poloho váním součástí je u řešení podle německého patentu DE 10242615 pás fixační mřížky (perlinky) fixován mezi ramenem profilu a fixačním elementem, který je součástí vytlačovaného celku profilu a je k základnímu tělesu profilu pohyblivě („otočně“) připojen prostřednictvím zúženého můstku a v určité distanční vzdálenosti odpovídající výšce žebro vitých výstupků fixačního elementu. Pás perlinky je fixován mezi ramenem profilu a kněmu ultrazvukem přivařenými konci žebrovítých výstupků fixačního elementu. Ultrazvukové svařování se provádí opět rovinnou sonotrodou, která se na posouvaném profilu přitlačuje k fixačnímu elementu vždy v určitém úseku jeho délky. Sladění této diskontinuální operace s kontinuální extruzí profilu je ale samozřejmě náročné s tím, že dochází k celkovému zpomalení kontinuální výroby a nelze vyloučit vady výrobku především v okrajích postupně sonotrodou svařovaných úseků profilu. Tvar ramen musí být navíc v důsledku používané technologie ultrazvukového svařování rovinnou
sonotrodou komplikovaný (U,F) s žebrovitými výstupky a značným zesílením celkového průřezu profilu.
Dále je znám také způsob podle Evropského patentu^ EP 128822, podle něhož se profilová lišta stavebního profilu extruduje pomocí extruzního nástroje se dvěma, pro upevnění pruhu fixační mřížky uspořádanými částmi. Ještě plastické části profilové lišty se pak přitlačí k sobě do pevného spojení, takže tyto mezi sebou pevně fixují pruh fixační mřížky. Podstata řešení, které je předmětem citovaného EP, zde spočívá v tom, že ještě plastické části profilové lišty se zhotoví z kalibrovatelné tvdé umělé hmoty, a při kalibrování profilové lišty, navazujícím na extruzi, v kalibrovacím nástroji, uloženým za extruzním nástrojem, se tvarově stabilně vedou po dráze, a přitlačí se k sobě do pevného spojení, přidržujícího pruh mřížkové tkaniny.
Tento způsob vyžaduje ale prostorově náročnou úpravu výrobního zařízení a nestandardní řešení výrobních nástrojů - extruzního nástroje i kalibru. Nevýhodou je také spojování v oblasti nejvíce citlivé na stabilní nastavení procesu, kdy se profil v celém svém průřezu nachází v plastickém (nestabilním) stavu. Optimální množství materiálu dodávané z extruzního nástroje do kalibru a vzájemná poloha kalibru vůči extruznímu nástroji zde nejsou prioritně dány požadavky na tvar profilu, ale nutností zajistit v tomto kroku dostatečnou soudržnost profilu s tkaninou. To značně komplikuje odlaďování výrobního nástroje a přináší problémy i při malé změně parametrů výrobní suroviny - plastu. Pevnost spoje je značně závislá na konstantním přísunu materiálu do kalibru neboť míra zalisování je pevně daná kalibrem. Přitom mírné kolísání výtlaku je při extruzi běžné, zejména při zpracovávání technologického odpadu a materiálu z druhotných zdrojů. Při výměně jednotlivých pásů fixační mřížky navíc hrozí přerušení toku taveniny do kalibru s důsledkem, že celý proces zavádění výrobku ve výrobní lince bude nutné opakovat. Řešení podle EP rovněž znemožňuje nebo značně komplikuje následnou perforaci ramen s upevněnou fixační mřížkou. Perforace ramen je při tom zcela běžnou úpravou stavebních profilů.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá způsob výroby stavebního profilu podle vynálezu spočívající v tom, že se extruzi vyrobí profil, jehož alespoň jedno rameno je tvořeno dvěmr dílčími částmi, které jsou na výstupu z vytlačovací hlavy rozevřeny do tvaru písmena V a v tomto stavu také v kalibru kalibrovány a vychlazeny. Potom se v následné operaci mezi obě tyto části ramena zavede fixační mřížka, části ramena se ve studeném stavu stlačením sevřou a vzájemně spojí pomoci ultrazvuku.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že ultrazvukové spojování částí ramena s vloženou fixační mřížka se provádí kontinuálně mezi rotační sonotrodu a rotační kovadlinkou.
Vnější povrch alespoň jedné z dílčích částí ramena profilu se může při operaci ultrazvukového svařování současně opatřit všesměmým nepřerušeným dezénem o hloubce alespoň 0,5 mm, který kopíruje povrch rotační sonotrody a/nebo rotační kovadlinky.
Operace rotačního ultrazvukového spojování může s výhodou navazovat přímo na extruzi v jedné kontinuální výrobní lince.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje vytlačovací stroj s vytlačovací hlavou, na ni v lince navazujícím chlazeným kalibrem a nad linkou umístěným odvíjecím ústrojím fixační mřížky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že za vytlačovací hlavou a kalibrem je v lince umístěno přítlačné ústrojí se stavitelným přítlačným palcem 14 a na něj navazující ústrojí ultrazvukového svařování, tvořené rotační sonotrodu 12 a rotační nebo stacionární kovadlinkou 13.
Osy rotace sonotrody a rotační kovadlinky jsou s výhodou rovnoběžné a profil se pohybuje vůči obvodům sonotrody a kovadlinky s výhodou v tangenciálním směru.
Řešení podle vynálezu optimalizuje způsob spojování ramen stavebních profilů s fixační mřížkou (perlinkou) a odstraňuje nedostatky stávajících způsobů spojování.
Ve srovnání se spojováním s použitím přídavných plastových provazců je odstraněna náročná manipulace při polohování jednotlivých dílů (profilu, fixační mřížky a provazců) a s ní související nedostatky z hlediska pevnosti spoje, resp. trvanlivosti spoje profilu s mřížkou při mechanickém namáhání během aplikace profilu na stavbě nebo i po zabudování profilu. Odpadá rovněž dílčí operace výroby spojovacích provazců.
Proti řešení, u něhož je pás perlinky fixován mezi ramenem profilu a kněmu ultrazvukem (postupně v délkových úsecích za pomoci rovinné sonotrody) přivařenými konci žebrovítých výstupků fixačního elementu je způsob podle vynálezu výhodný především svojí vysokou výrobní rychlostí. Díky využití kontinuálního rotačního ultrazvukového spojování je výrobní rychlost omezena prakticky pouze vlastním procesem extruze profilu a nikoliv následnou operací připojování fixační mřížky.
Při porovnání s řešením, u něhož se pás výztužné mřížky připojuje k rameni profilu v kalibru extruzní linky je zase řešení podle vynálezu výhodné tím, že nevyžaduje prostorově náročnou úpravu výrobního zařízení a nestandardní řešení výrobních nástrojů - extruzního «»<· * · «« «· » · · ··
-r- j' .iJ: x nástroje i kalibru. Výhodné je také to, že se spojování neprovádí v oblasti nejvíce citlivé na stabilní nastavení procesu, tzn. ve výrobní fázi, kdy se profil v celém svém průřezu nachází v plastickém (nestabilním) stavu. Tím jsou také eliminovány případné negativní dopady na kvalitu spoje, především z pevnostního hlediska.
Objasnění výkresů
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží přiložené výkresy, kde představuje obr. 1 - řez stavebním profilem po extruzi a kalibraci, před připojením fixační mřížky, obr. 2 - řez stavebním profilem po připojení fixační mřížky, obr. 3 - technologické schéma ultrazvukového spojování s rotační sonotrodou.
Příklad uskutečnění vynálezu
Způsob výroby stavebního profilu spočívá v tom, že se extruzi vyrobí profil (viz obr. 1), jehož alespoň jedno rameno 2 je tvořeno dvěmCdílčími částmi 2a, 2b, které jsou na výstupu z hlavy vytlačovacího stroje 10 (viz obr. 3) rozevřeny do tvaru písmena V a v tomto stavu také v kalibru 11 kalibrovány a vychlazeny.
V následné operaci se mezi obě části 2a, 2b ramena 2 zavádí fixační mřížka 3, části 2a, 2b ramena 2 se ve studeném stavu stlačením sevřou a vzájemně spojí pomocí ultrazvuku (viz obr. 2). Ultrazvukové spojování částí 2a, 2b ramena 2 s vloženou fixační mřížkou 3 se provádí kontinuálně mezi rotační sonotrodu 12 a rotační kovadlinkou 13 (viz obr. 3). Osy rotace sonotrody 12 akovadlinky 13 jsou rovnoběžné a profil 1 se pohybuje vůči obvodům sonotrody 12 a kovadlinky 13 v tangenciálním směru. Operace rotačního ultrazvukového spojování navazuje přímo na extruzi v jedné kontinuální výrobní lince.
Vnější povrch jedné nebo obou dílčích částí 2a, 2b se při operaci ultrazvukového svařování současně opatří všesměmým nepřerušeným dezénem 2c o hloubce 0,5 mm, který kopíruje povrch rotační sonotrody 12 a/nebo rotační kovadlinky 13.
Zařízení k provádění způsobu obsahuje vytlačovací stroj s vytlačovací hlavou 10, na ni v lince navazujícím chlazeným kalibrem 11 a nad linkou umístěným odvíjecím ústrojím fixační mřížky 3. Za nimi je umístěno přítlačné ústrojí se stavitelným přítlačným palcem 14 a na něj navazující ústrojí ultrazvukového svařování, tvořené rotační sonotrodu 12 a rotační kovadlinkou 13.
Místo rotační kovadlinky 13 je možné použít také kovadlinku stacionární v podobě plochého vedení profilu v oblasti pod sonotrodou 12.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby stavebního profilu spočívající v tom, že se extruzí vyrobí profil, jehož alespoň jedno rameno (2) je tvořeno dvěmit dílčími částmi (2a, 2b), které jsou na výstupu zvytlačovací hlavy (10) rozevřeny do tvaru písmena V a v tomto stavu také v kalibru (11) kalibrovány a vychlazeny, načež se v následné operaci mezi obě části (2a, 2b) ramena (2) zavede fixační mřížka (3), Části (2a, 2b) ramena (2) se ve studeném stavu stlačením sevřou a vzájemně spojí pomoci ultrazvuku, vyznačující se tím, že ultrazvukové spojování částí (2a, 2b) ramena (2) s vloženou fixační mřížkou (3) se provádí kontinuálně mezi rotační sonotrodu (12) a rotační nebo stacionární kovadlinkou (13).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější povrch alespoň jedné z dílčích částí (2a, 2b) se při operaci ultrazvukového svařování současně opatří všesměmým nepřerušeným dezénem (2c) o hloubce alespoň 0,5 mm, který kopíruje povrch rotační sonotrody (12) a/nebo rotační kovadlinky (13).
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že operace rotačního ultrazvukového spojování navazuje přímo na extruzi v jedné kontinuální výrobní lince.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že osy rotace sonotrody (12) a kovadlinky (13) jsou rovnoběžné a že profil (1) se pohybuje vůči obvodům sonotrody (12) a kovadlinky (13) v tangenciálním směru.
  5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující vytlačovací stroj s vytlačovací hlavou (10), na ni v lince navazujícím chlazeným kalibrem (11) a nad linkou umístěným odvíjecím ústrojím fixační mřížky (3), vyznačující se tím, že za nimi je v lince umístěno přítlačné ústrojí se stavitelným přítlačným palcem (14) a na něj navazující ústrojí o ultrazvukového svařování, tvořené rotační sonotrodú (12) a rotační nebo stacionární kovadlinkou (13).
  6. 6. Stavební profil, jehož alespoň jedno rameno (2) je pevně spojeno s pásem fixační mřížky (3), která je uchycena mezi dvěma sevřenými části (2a, 2b) příslušného ramena (2), vyznačující se tím, že je zhotoven způsobem podle některého z nároků 1 až 4.
CZ2016-181A 2016-03-30 2016-03-30 Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil CZ306798B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-181A CZ306798B6 (cs) 2016-03-30 2016-03-30 Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil
DE102017106637.3A DE102017106637B4 (de) 2016-03-30 2017-03-28 Verfahren zur Herstellung eines Bauprofils und Vorrichtung
ATA50246/2017A AT518440B1 (de) 2016-03-30 2017-03-29 Verfahren zur Herstellung eines Bauprofils und Gerät für seine Umsetzung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-181A CZ306798B6 (cs) 2016-03-30 2016-03-30 Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2016181A3 true CZ2016181A3 (cs) 2017-07-12
CZ306798B6 CZ306798B6 (cs) 2017-07-12

Family

ID=59284912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-181A CZ306798B6 (cs) 2016-03-30 2016-03-30 Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT518440B1 (cs)
CZ (1) CZ306798B6 (cs)
DE (1) DE102017106637B4 (cs)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718450C2 (de) * 1997-04-30 1999-02-25 August Braun Putzleiste mit daran befestigtem Armierungsmaterial
DE10137287A1 (de) 2001-08-01 2003-02-27 Konrad Lehrhuber Profilleiste
US6547903B1 (en) 2001-12-18 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rotary ultrasonic bonder or processor capable of high speed intermittent processing
DE10242615B4 (de) * 2002-09-13 2004-12-23 August Braun Putzleiste mit Armierungsgewebeabschnitt
FR2874188B1 (fr) * 2004-08-10 2007-12-28 Texti Sonics Soc Par Actions S Procede et dispositif pour travailler une bande de matiere par ultrasons
AT503760B1 (de) 2005-04-05 2008-03-15 Peter Kassmannhuber Einputzleiste sowie verfahren zur herstellung einer einputzleiste
ITTO20060718A1 (it) * 2006-10-06 2008-04-07 Startec S R L Sonotrodo rotante per la saldatura ad ultrasuoni
FR2969942A1 (fr) * 2011-01-05 2012-07-06 Mv 2 Enclume pour dispositif de soudage par ultrasons comprenant au moins une sonotrode
ES2503564T3 (es) * 2011-07-27 2014-10-07 The Machines Yvonand Sa Procedimiento para la fabricación de tubos de riego por goteo
DE102013208749B4 (de) * 2013-05-13 2015-11-19 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von Komponenten mittels einer Ultraschallschweißvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
AT518440B1 (de) 2019-05-15
AT518440A2 (de) 2017-10-15
DE102017106637A1 (de) 2017-10-05
DE102017106637B4 (de) 2022-02-03
AT518440A3 (de) 2019-02-15
CZ306798B6 (cs) 2017-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2422279C2 (ru) Устройство для изготовления резинового полосового материала
US7503992B2 (en) Flashless welding method and apparatus
CN105818205A (zh) 一种具有夹紧功能的塑料管切割机
US9849644B2 (en) Device and method for butt-splicing strip members
CZ2016181A3 (cs) Způsob výroby stavebního profilu, zařízení k jeho provádění a stavební profil
BR112016021998B1 (pt) Método e equipamento para controlar um processo de fabricação de um componente de um pneu para rodas de veículos
US9174386B2 (en) Butt-joining device comprising rolling means
EP1516712A3 (en) Method of inflation extrusion molding, extrusion molding apparatus therefor, and process for producing pressure-sensitive adhesive sheet
KR101833006B1 (ko) 튜브형필름 제조장치
CN109228440A (zh) 子午胎供料装置以及子午胎加工方法
HUE028701T2 (en) Equipment and method for producing a tire component
CN203973132U (zh) 一种用于管道对接的链式管道对口器
US20130199349A1 (en) Method and device for measuring the ply angle prior cutting
JP7402032B2 (ja) 既設管更生用帯状部材、並びにその製造方法及び製造装置
JP2014213411A (ja) 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置
CN105522015B (zh) 用于矫直金属带的方法和设备
JP2007083676A (ja) タイヤ構成部材の接合装置及びタイヤ成型装置
CN210792027U (zh) 一种易于更换蜂窝板的挤出机
Postawa et al. Strength analysis of welded corners of PVC window profiles
JP2008049589A (ja) 帯状部材の接合方法および装置
JPH10305484A (ja) 管状体の形成方法
JP2011140196A (ja) ゴム−スチールコード複合体の製造方法
RU15090U1 (ru) Технологическая линия монтажа трубопровода
ATE12367T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoffrohres mit verschluss.
DE502004011973D1 (de) Schlauch sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung desselben