CZ2012231A3 - Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem - Google Patents
Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012231A3 CZ2012231A3 CZ2012-231A CZ2012231A CZ2012231A3 CZ 2012231 A3 CZ2012231 A3 CZ 2012231A3 CZ 2012231 A CZ2012231 A CZ 2012231A CZ 2012231 A3 CZ2012231 A3 CZ 2012231A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gypsum
- cement
- granules
- lime
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob výroby stavebních prvků obsahujících sádru, cement, vápno nebo jejich kombinaci, podle kterého se upraví až 85 % objemových, vztaženo na výsledný výrobek, polyuretanového nebo polystyrenového materiálu na granule o průměru nejvýše 15 mm, tyto granule se smísí s pojivem, kterým je sádrová, cementová či vápenná hmota, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek. Dále se popisuje stavební prvek, zejména stavební deska, obsahující alespoň jádro, založené na sádrové a/nebo cementové a/nebo vápenné hmotě, obsahuje ve svém jádru až 85 % objemových polyuretanového nebo polystyrenového granulátu o největším průměru 15 mm, který je v jádře rovnoměrně rozptýlen.
Description
Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby stavebních prvků na bázi sádry, cementu a vápna, jako jsou zejména sádrokartonové desky, zdící prvky obsahující sádru a/nebo cement a/nebo a vápno, jako jsou tvárnice či cihly, a dále také omítky. Vynález se rovněž týká i takových stavebních prvků.
Dosavadní stav techniky
Stavební prvky na bázi sádry, cementu a vápna tvoří v současné době základ většiny stavebně-konstrukčních systémů. Tyto produkty se ve stále větším rozsahu uplatňují nejen při nové výstavbě, ale i při rekonstrukcích a opravách všech typů interiérů, včetně historických.
Jedním z těchto produktů jsou desky pro tzv. suchou výstavbu v rámci stavebních systémů, využívajících rám z ocelových či jiných profilů, ke kterému je deska pro suchou výstavbu přišroubována, založené na bázi sádry, cementu či vápna, ze kterých jsou zejména známé sádrokartonové a cementové desky. Desky pro suchou výstavbu se vyrábí v řadě rozměrů a tlouštěk a to v mnoha typech provedení podle jejich využití, které je zejména následující: stavební desky, protipožární desky, impregnované desky, akustické desky apod. Sádrokartonové desky jsou obecně vyráběny ze dvou vrstev kartonu, mezi kterými je umístěno sádrové jádro.
Cementové desky jsou vytvořeny podobně s tím rozdílem, že jejich jádro je z materiálu za bázi cementu a toto jádro bývá uloženo mezi dvěma vrstvami z odolnějších materiálů, než je karton, např. ze sklolaminátových tkanin atp. Ceny desek pro suchou výstavbu závisí zejména na technologické náročnosti procesu výroby a také na typu použitých vstupních materiálů, jejich množství a kvalitě. Velmi podstatně tak cenu desek pro suchou výstavbu ovlivňuje cena materiálu jádra desky, které tvoří podstatnou část jejího objemu. Jednou z podstatných nevýhod sádrokartonových desek je jejich hmotnost a špatná izolační schopnost.
Podobná situace je i při výrobě dalších stavebních prvků používaných při zdění, například různých typů cihel a tvárnic. Všechny typy těchto výrobků mají relativně vysokou měrnou hmotnost a nízké tepelně-izolační hodnoty. Jejich ceny odrážejí stále se zvyšující materiálové, technologické a zejména energetické náklady. Běžné provedení stavebních prvků na bázi sádry, cementu a vápna již v podstatě nenabízí téměř žádnou významnější příležitost k inovacím, úsporám a v konečném důsledku i ke zvýšení užitných hodnot při současném snížení jejich cen.
Na druhou stranu v současné době jen v Evropě každý rok vznikají desetitisíce tun průmyslového odpadu z pěnových tepelně-izolačních materiálů, zejména z polyuretanových pěn a pěnového polystyrenu, které však současně představují obtížně likvidovatelný odpad. Například v České republice je k dispozici odpadový granulát z tvrdých polyuretanových pěn v ceně jeho odvozu. Ve většině vyspělých evropských zemí musejí firmy, které tento odpad produkují, za jeho ekologickou likvidaci odběratelům platit.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody současných typů stavebních prvků na bázi sádry, cementu nebo vápna řeší jednak způsob výroby stavebních prvků podle tohoto vynálezu a jednak stavební prvky podle tohoto vynálezu, jejichž podstatou je, se upraví až 85% objemových, vztaženo na výsledný produkt, polyuretanového nebo polystyrénového materiálu na granule o průměru nejvýše 15mm, tyto granule se smísí s pojivém, kterým je sádrová, cementová či vápenná hmota, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek.
Podle výhodného způsobu výroby stavebních prvků podle tohoto vynálezu se nejprve granule se obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty tak, aby tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpěla alespoň na 80% povrchu vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ni rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek. Sádrové směsi používané k sériové výrobě sádrokartonových desek jsou řídké, aby se zajistilo jejich dokonale rozlití do jádra sádrokartonu, a tak by přísada granulátů z odpadových pěnových izolačních materiálů v míchacích zařízeních bez obalení v primární směsi plavala na jejich povrchu. Tomu se zabrání právě již uvedeným obalením drti v primární směsi sádry, vápna, cementu. Podle jiného výhodného způsobu výroby stavebních prvků podle tohoto vynálezu se nejprve granule se obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty tak, aby tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpěla alespoň na 80% povrchu granulí, následně se vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ní rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek, přičemž hustota primární směsi je alespoň o 50%, výhodně alespoň o 100% vyšší než je hodnota sekundární směsi.
Pro většinu aplikací je totiž důležité, aby materiál primární směsi, kterým se granule obalily, dostatečně zaschl, aby při styku s materiálem sekundární směsi nedošlo k jeho rozpuštění, což by mohlo způsobit komplikace při rozptylování granulí v sekundární směsi a finální výrobek by mohl vykazovat nerovnoměrně rozptýlení granulí. Obdobného efektu je ale možné dosáhnout, pokud je hustota primární směsi alespoň o 50 % vyšší, výhodně o 100 % nebo i o více, než je hodnota sekundární směsi. V důsledku rozdílných hustot přilne hustší primární směs dostatečně pevně ke granulátu, takže při vmíšení do sekundární směsi již nedojde k otření přilnulé primární směsi z granulátu a ten má dostatečnou hmotnost na to, aby se dokonale promíchal se sekundární směsí a vytvořil s ní v podstatě homogenní směs.
Podle jednoho aspektu tohoto vynálezu se popsaný způsob použije při výrobě sádrokartonových desek, při kterém se nejprve upraví až 85% objemových, vztaženo na výsledný produkt, polyuretanového nebo polystyrénového materiálu na granule o průměru nejvýše 10 mm, ty se obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty tak, aby tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpěla alespoň na 80% povrchu granulí, načež se takto upravené granule nechají alespoň částečně zaschnout a následně se vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ní rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek.
tyto granule se smísí s pojivém, kterým je sádrová, cementová či vápenná hmota, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek.
Podle jiného aspektu tohoto vynálezu se při výrobě sádrokartonových desek nejprve upraví až 85% objemových, vztaženo na výsledný produkt, polyuretanového nebo polystyrénového materiálu na granule o průměru nejvýše 10 mm, ty se obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty tak, aby tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpěla alespoň na 80% povrchu granulí, a následně se vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ní rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek, přičemž hustota primární směsi je alespoň o 50%, výhodně alespoň o 100% vyšší než je hodnota sekundární směsi.
Výhodou výrobků získaných způsobem výroby podle tohoto vynálezu je, že obsahují méně plniva založeného na sádře, cementu či vápnu, které je nahrazeno drceným polyuretanem či polystyrenem. Tím se snižují jejich primární výrobní náklady, protože u polyuretanu či polystyrenu jde o využití odpadu, navíc se tím šetří zdroje surovin a naopak se snižuje zatížení životního prostředí odpadem. Dále výrobky vyrobené způsobem podle vynálezu vykazují výrazně sníženou měrnou hmotnost a na druhou stranu mají podstatně zvýšené tepelně-izolační vlastnosti. Další výhodou, zejména u sádrokartonových či cementových desek, ale i např. u sádrových či vápenných tvárnic je, že dochází i značnému snížení nákladů dosud vynakládaných na jejich sušení na normovanou vlhkost.
Podle dalšího aspektu tohoto vynálezu je poskytnuta sádrokartonová deska nebo cementová deska, obsahující ve svém jádru až 85% polyuretanového nebo polystyrénového granulátu o největším průměru 10 mm, výhodně 2 až 5 mm, který je v jádru rovnoměrně rozptýlen. Podle ještě jiného aspektu tohoto vynálezu je předložena sádrokartonová deska, jejíž jádro obsahuje 20 až 60 % polyuretanového nebo polystyrénového granulátu.
Podle dalšího aspektu je poskytnuta tvárnice či cihla v souladu s příklady provedení, které je vyrobena způsobem podle vynálezu, jak byl popsán výše.
K největším přínosům řešení dle patentu patří zejména vysoce ekonomické a ekologické zhodnocení odpadových surovin, rozšíření sortimentu stavebních prvků na bázi sádry, cementu a vápna o jejich vylehčené a tepelně-izolační verze. Omezení materiálových nákladů a energetické náročnosti výroby se zásadním způsobem promítne do snížení celkových výrobních nákladů, které producentům výše uvedených stavebních prvků poskytnou možnost k významnému snížení odbytových cen a ke zvýšení jejich podílu na trhu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad č.1
Aby bylo možné přidat vylehčující složky přímo do běžných míchacích zařízení, je výhodné granule předem obalit v sádrové hmotě s vyšší viskozitou a nechat je vytvrdnout. Tak vznikne již relativně těžká „obalovaná drť“, která zajistí zatížení jednotlivých částic drtě, takže při míchání dojde k rovnoměrnému rozprostření drti v sekundární směsi. Např. při výrobě sádrokartonových desek má primární sádrou obalený granulát už dostatečnou měrnou hmotnost a lze ho přidávat přímo do běžných míchacích zařízení používaných při průmyslové výrobě sádrokartonových desek.
Výše popsaný granulát rovnoměrně vmíchaný do sádrové směsi vytváří v sádrokartonových deskách vnitřní armování, které zvyšuje jejich mechanickou pevnost a výrazně zvyšuje tepelně-izolační vlastnosti. Při objemovém podílu granulátů v základní sádrové směsi na úrovni 60 až 85% vznikají desky s nižšími mechanickými parametry, ale s mimořádnými vysokými tepelně-izolačními vlastnostmi. Tyto desky je možné výhodně použít při výrobě sádrokartonových deskových sendvičů, které jsou již dnes v běžném sortimentu sádrokartonových výrobků nabízeny.
‘ 1 r « í 'lil ’ t » 4 T . .
Náhrada značné části sádrové směsi s vysokým podílem vody nenasákavými granulemi z pěnových tepelně-izolačních materiálů, zejména z průmyslových odpadů, přináší při výrobě sádrokartonových desek obrovské úspory tepelné energie
- až o 60%, která je dosud spotřebovávána při sušení těchto desek na normovanou vlhkost.
Příklad č. 2
Přidáním granulí z nenasákavých pěnových tepelně-izolačních materiálů, výhodně z průmyslových odpadů, do základních směsí na bázi sádry, cementu a vápna určených k výrobě tvárnic a dalších typů zdících stavebních prvků lze dosáhnout jejich významného vylehčení, zlevnění a současně i podstatného zvýšení tepelněizolačních vlastností.
V tomto případě se sádrová směs s tepelně-izolačními granulemi odlévá do forem vhodných rozměrů a tvarů. Po základním vytvrzení se výrobky z forem vyjmou, nechají „dozrát“ a dokonale vytvrdnout.
Při výrobě tepelně-izolačních zdících stavebních prvků na bázi sádry, cementu a vápna je výhodné použití vyšších objemových podílů granulátů - například od 30 do 70%. Při výrobě jejich nenosného typu lze zvýšit objemový podíl tepelně-izolačních přísad až na 85%, který zajistí hodnoty tepelně-izolačních vlastností těchto dílců až na úroveň požadovanou pro tzv. nízkoenergetické stavby. Výhodně se zde uplatní i netříděné odpadové granuláty o zrnitosti 0 až 15 mm.
Příklad č. 3
Při výrobě tepelně-izolačních omítek na bázi sádry, cementu a vápna se k základním materiálům přimíchávají granule z nenasákavých pěnových tepelně-izolačních materiálů, zejména z průmyslových odpadů. Výhodné provedení je při použití granulí o zrnitosti od 0 do 3 mm, které tvoří 30 až 60% podíl na celkovém objemu směsi.
..... ? ( ' I *··-·»* \ ř 1 ' f , '
Tyto omítky jsou propustné pro vodní páry a mají vynikající tepelně-izolační parametry. Lze je využívat k exteriérovým i interiérovým aplikacím.
Příklady variant objemových podílů přísad granulátů z pěnových tepelných izolací do základních materiálů používaných k výrobě stavebních prvků na bázi sádry, cementu a vápna:
Do 15% podílu granulátu na objemu lze mluvit více-méně o ekologické likvidaci odpadů a úspoře výrobních nákladů do 8%.
Od 15 do 50% podílu granulátu na objemu základního materiálu vznikají vylehčené výrobky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a několikanásobně vyššími tepelněizolačními vlastnostmi. Úspory na nákladech zde mohou dosáhnout až 30%.
Od 50 do 85% podílu granulátu na objemu vznikají extrémně lehké stavební prvky s nižšími mechanickými parametry, ale vynikajícími - až řádové vyššími tepelněizolačními vlastnostmi. Výhodné je zejména jejich využití pro nenosné části stavebních konstrukcí.
Příklady vhodnosti variant zrnitosti granulí vylehčujících a tepelně-izolačních přísad do základních materiálů používaných k výrobě stavebních dílců na bázi sádry, cementu a vápna:
Zrnitost přísad od 0 do 2 mm lze výhodně využít pro výrobu složitě tvarovaných, tenkých výrobků a tepelně-izolačních omítek všech typů.
Zrnitost přísad od 2 do 5 mm lze výhodně využít nejen k vylepšení mechanických vlastností sádrokartonových výrobků - vytvářejí vnitřní armování, ale současně i k dosažení vynikajících tepelně-izolačních vlastnost, významné úspoře sádry a nákladů na sušení. U výrobků na bázi cementu a vápna zajišťují tyto přísady nejen jejich požadované tepelně-izolačních vlastnosti, ale i jemnozrnnost povrchu hotových výrobků
Zrnitost přísad od 5 do 10 mm už mírně snižuje hodnoty mechanických vlastností sádrokartonových výrobků, ale vše vynahrazuje přínos v podobě vynikajících tepelně-izolačních vlastností materiálů a vysokých úspor na nákladech.
' í
Netříděný granulát s podílem zrnitostí od 0 do 15 mm se výhodně uplatní například při výrobě zdících tepelně-izolačních materiálu na bázi sádry, cementu a vápna, zejména různých typů tvárnic.
Průmyslové využití:
Způsob výroby stavebních prvků podle tohoto vynálezu se nejvíce uplatní při výrobě tzv. sádrokartonových desek, cementových desek a podobných, je ale jej možné stejně dobře využít při výrobě tvárnic, cihel a jiných zdících prvků, nebo dokonce i při výrobě omítkových hmot.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby stavebních prvků obsahujících sádru, cement, vápno nebo jejich kombinaci, vyznačující se tím, že se upraví až 85% objemových, vztaženo na výsledný výrobek, polyuretanového nebo polystyrénového materiálu na granule o průměru nejvýše 15 mm, tyto granule se smísí s pojivém, kterým je sádrová, cementová či vápenná hmota, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že granule se nejdřív obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty, kdy tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpí alespoň na 80% povrchu granulí, načež se takto upravené granule nechají alespoň částečně zaschnout a následně se vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ní rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že granule se nejdřív obalí v primární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty, kdy tato sádrová, cementová či vápenná hmota ulpí alespoň na 80% povrchu granulí, následně se vmísí do sekundární směsi sádrové, cementové či vápenné hmoty a rovnoměrně se v ní rozptýlí, načež se z této směsi vytvoří finální výrobek, přičemž hustota primární směsi je alespoň o 50%, výhodně alespoň o 100% vyšší než je hodnota sekundární směsi.
- 4. Stavební prvek, zejména stavební deska, obsahující alespoň jádro, které je založené na sádrové a/nebo cementové a/nebo vápenné hmotě, vyznačující se tím, že obsahuje ve svém jádru až 85% polyuretanového nebo polystyrénového granulátu o největším průměru 15 mm, který je v jádře rovnoměrně rozptýlen.
- 5. Stavební prvek podle nároku 4, vyznačující se tím, že granule mají největší průměr 8 mm nebo výhodněji 2 až 5 mm.
- 6. Stavební prvek podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že jádro obsahuje 20 až 60 % polyuretanového nebo polystyrénového granulátu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-231A CZ305013B6 (cs) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-231A CZ305013B6 (cs) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012231A3 true CZ2012231A3 (cs) | 2014-10-08 |
| CZ305013B6 CZ305013B6 (cs) | 2015-03-25 |
Family
ID=51659372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-231A CZ305013B6 (cs) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305013B6 (cs) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL266749A (cs) * | 1960-07-07 | |||
| AT322430B (de) * | 1972-03-06 | 1975-05-26 | Semperit Ag | Baustoff |
| SK277772B6 (en) * | 1991-01-29 | 1994-12-07 | Vincent Solciansky | Method of production of expanded polystyrene-concrete mixture |
| JPH0718223A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-01-20 | Tsuneyoshi Okamoto | ボードの張付材料 |
| BE1009260A3 (nl) * | 1995-03-24 | 1997-01-07 | Wilfried Blocken | Isolatiemortel. |
| PL335681A1 (en) * | 1997-03-19 | 2000-05-08 | Ivan Vasilievich Sitnikov | Set of aluminium shapes with a thermal bridge gap for making window frames and doors |
| KR100810650B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2008-03-06 | 르호봇홀딩스주식회사 | 건축용 패널 및 패널 조립 구조 |
| CZ2009122A3 (cs) * | 2009-02-28 | 2010-09-29 | @Jaromír Daxner | Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot |
-
2012
- 2012-04-03 CZ CZ2012-231A patent/CZ305013B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305013B6 (cs) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Upcycling wood waste into fibre-reinforced magnesium phosphate cement particleboards | |
| Kou et al. | A novel polymer concrete made with recycled glass aggregates, fly ash and metakaolin | |
| Rai et al. | Study of waste plastic mix concrete with plasticizer | |
| Correia et al. | Assessment of the recycling potential of fresh concrete waste using a factorial design of experiments | |
| De Oliveira et al. | Lightweight recycled gypsum with residues of expanded polystyrene and cellulose fiber to improve thermal properties of gypsum | |
| Sadek | Physico-mechanical properties of solid cement bricks containing recycled aggregates | |
| Pacheco-Torgal et al. | Sulphuric acid resistance of plain, polymer modified, and fly ash cement concretes | |
| Farooq et al. | Influence of nylon fibers recycled from the scrap brushes on the properties of concrete: valorization of plastic waste in concrete | |
| US4351670A (en) | Lightweight concrete and method of making same | |
| KR101172820B1 (ko) | Ｅｐｓ 코팅 경량골재를 이용한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법 | |
| Watile et al. | Interlocking brick for sustainable housing development | |
| de Souza et al. | The influence of expanded polystyrene granules on the properties of foam concrete | |
| Isaza et al. | Performance and applications of lightweight geopolymer and alkali activated composites with incorporation of ceramic, polymeric and lignocellulosic wastes as aggregates: A review | |
| Verbeek et al. | Density and flexural strength of phosphogypsum–polymer composites | |
| Karpova et al. | Additive manufacturing of concrete wall structures | |
| JP2005343740A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| Beskopylny et al. | Optimization of the properties of eco-concrete dispersedly reinforced with hemp and flax natural fibers | |
| Dixit et al. | Experimental evaluation on compressive and tensile behavior of concrete utilising GGBS, fly ash and recycled aggregates | |
| Umoh | Recycling demolition waste sandcrete blocks as aggregate in concrete | |
| Arowojolu et al. | Behavior of kernelrazzo floor finish in aggressive chloride environment | |
| CN102503277A (zh) | 一种建筑材料及其制备方法 | |
| Hlawatsch et al. | Autoclaved aerated concrete (AAC) rubble for new recycling building products: In dry premixed mortars for masonry, in masonry blocks, and in lightweight blocks | |
| Václavík et al. | The use of industrial waste as a secondary raw material in restoration plaster with thermal insulating effect | |
| Tebbal et al. | Recycling of brick waste for geopolymer mortar using full factorial design approach | |
| CZ2012231A3 (cs) | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210403 |