CZ2009122A3 - Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot - Google Patents
Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2009122A3 CZ2009122A3 CZ20090122A CZ2009122A CZ2009122A3 CZ 2009122 A3 CZ2009122 A3 CZ 2009122A3 CZ 20090122 A CZ20090122 A CZ 20090122A CZ 2009122 A CZ2009122 A CZ 2009122A CZ 2009122 A3 CZ2009122 A3 CZ 2009122A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pulp
- polyurethane
- perlite
- polystyrene
- building materials
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 58
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- -1 etc. Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Kombinovaná plnící smes do stavebních hmot obsahuje polyuretanovou drt a polystyrenovou drt, nebo polyuretanovou drt a perlitovou drt, nebo polysteyrenovou drt a perlitovou drt, nebo polyuretanovou drt, polystyrenovou drt a perlitovou drt.
Description
Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot
Oblast techniky
Vynález se týká kombinované plnící směsi, zejména do stavebních hmot, uspořádané na bázi polyuretanu nebo polystyrenu či perlitu.
Dosavadní stav techniky
U různých stavebních hmot, zejména u betonů, malt apod. se jako plnivo používají kameniva, písek či podobné minerální hmoty, přičemž je snaha uplatňovat plnící materiály především o nízké specifické hmotnosti, nezřídka i na bázi umělých či odpadových hmot.
Samostatným známým plnivem je například Plnivo do betonu podle CZ užitného vzoru číslo zápisu 8039. Jeho podstata spočívá vtom, že sestává z jádra polystyrénové drti o zrněni 3 až 10 mm a obalu z cementu, přičemž v mokrém stavu obsahuje na 1 kg polystyrénové drti 3,43 kg cementu, 1,63 I vody a 0,0233 I smáčedla s tolerancí ± 10% u jednotlivých složek.
Dalším známým samostatným plnivem je i Příměs do betonové směsí a maltovin podle CZ užitného vzoru, číslo zápisu 18376. Podstatou tohoto řešení je náhrada části cementu společně semletým vápencem a popílkem v poměru 2 až 98% hmotnostních vápence a 2 až 98 hmotnostních popílku, na jemnost dle Blaina 3000 až 4800 cm2/g. Podstatou dále je, že může být tvořena společně semletými vápencem a popílkem a přídavkem strusky a/nebo střepů skla a/nebo keramiky a/nebo přírodního kameniva, přičemž příměs do betonu může tvořit náhradu až 58% hmotnostních cementu v betonové směsi.
• · · · · *** > ·······»»· ··· Z. ····«« · · * ···· ·· ·· ·« · β4
Jsou známa plniva do stavebních hmot, která jsou součásti řešení různých, především betonových směsí.
Je například známo řešení o názvu Směs pro lehký beton, podle CZ užitného vzoru číslo zápisu 11459. Jeho podstata spočívá vtom, že obsahuje 20 až 45% hmotnostních cementu, 0,5 až 1,5% hmotnostních pěnové plastické hmoty o zrnitosti 3 mm a zbytek tvoří keramzit o zrnitosti max. 8 mm. Směs může dále obsahovat max. 0,3% hmotnostních skleněných a/nebo keramických vláken či 15% hmotnostních minerálního plnidla.
Je rovněž známa Betonová směs, zejména pro výrobu lehkých betonů podle CZ užitného vzoru, číslo zápisu 17025. Podstata řešení spočívá vtom, že v 1 m3 betonové směsi je obsaženo 50 - 600 hmotnostních dílů cementu, 2 až 100 hmotnostních dílů rozmělněné polyuretanové hmoty (PUR) a 50 až 350 hmotnostních dílů záměsové vody, přičemž polyuretanová hmota (PUR) má frakci 0 až 60 mm.
Jsou rovněž známa plniva do stavebních hmot, která jsou součástí řešení různých, především maltových a omítkových směsí.
Je známo řešení podle negativně ukončeného řízení u zveřejněné přihlášky vynálezu PV 1991-3705 o názvu Dekorační akusticky a tepelně izolující omítka. Podstata spočívá vtom, že izolující omítka je tvořena 75-93% hmotnostních celulózy v rozvlákněné formě, která je základní hmotou. Dále omítka obsahuje pojivá a přísady. Je to 0,5-5% hmotnostních vodorozpustných derivátů celulózy a 1,5-10% hmotnostních kyseliny borité nebo/a jejich solí. Potom obsahuje případně ještě další přísady, které upravují požadované vlastnosti omítky. Mohou být přítomny v celkovém množství až do 80% hmotnostních. Jsou to zejména polymerní látky na bázi akrylátů nebo metakrylátů, které mohou být přítomny v množství až do 25% hmotnostních, dále organická či anorganická barviva nebo pigmenty, které mohou být přítomny v množství do 10% hmotnostních a dekorační příměsi, jako například barvená syntetická vlákna v množství do 5% hmotnostních. Kromě toho mohou být do omítkoviny přidávány další přísady, jako jsou pesticidy, antistatické přípravky, práškové kovy, slída, křemenná drť apod.
Je známa Izolační malta pro plnivo do podlah a střech s vysokými, jakož také akustickými izolačními schopnostmi, sestávající ze suché směsi cementu a plniva podle CZ vynálezu číslo 292738. Podstatou tohoto řešení je, že sestává z 90 až 94% objemových recyklovaného tvrdého polyuretanu, který je rozemlet na směs prášku a granulátu se zrnitostí menší než 8 mm, a z6 až 10% objemových cementu. Podstatou rovněž je, že izolační malta sestává z 92% objemových recyklovaného tvrdého polyuretanu a 8% objemových cementu. Podstatou dále je, že směs obsahuje hašené vápno, hydraulické vápno a/nebo barvivo, zejména práškový oxid železa, že směs má hmotnost 300 až 450 kg/m3, zejména 400 kg/m3, že jako přísady obsahuje odpěňovač, zejména slabou kyselinu nebo kyselou sůl, zesíťovací prostředek, zejména fosforečnan, ztekutovač, například melaminovou pryskyřici, prostředek pro zjištění tixotropních vlastností, například lepidlo, tapetové lepidlo, methylcelulósu, přičemž izolační maltu lze použít i pro výrobu stavebních prvků.
Je známo řešení podle negativně ukončeného řízení u zveřejněné přihlášky vynálezu PV 1999-2178 o názvu Konečná omítka se zvukově izolačními vlastnostmi k pokrytí vnitřních stěn a stropů v budovách. Omítku lze nanášet přímo na beton, na nějakou jinou nosnou hmotu anebo na podkladovou izolační hmotu, jakou je lisovaná struska. Podstatou řešení je, že obsahuje bavlněná vlákna a nadýmaný minerál, jakým je perlit, přičemž váha perlitu představuje 10-250% váhy bavlny, přednostně zhruba 80%, a že perlit je přítomen v částicích o velikosti 0-1 mm, 0-3 mm anebo 0-5 mm. Podstatou rovněž je, že váhové množství perlitu před jeho přimícháním do konečné omítky je podle velikosti částic 35-125 kg/ m3, a že směs obsahuje další přísady, jakými jsou textilní vlákna, rostlinná vlákna z kmenů konifery, biolit, muskovit, křemičitany anebo jejich směsi v malém množství, přičemž omítka má podobu vodní disperze s obsahem pevných látek 200-300 g/l, který ji činí způsobilou k nanášení stříkáním anebo roztíráním.
Je rovněž známa Tepelně izolační omítka podle CZ užitného vzoru číslo zápisu 18255. Podstata řešení spočívá vtom, že obsahuje 1 až 10 objemových dílů polyuretanu ve formě drti o velikosti částic 0,1-20 mm, 0,1-10 objemových dílů minerálního pojivá, příkladně cementu, a/nebo vápna, a/nebo sádry, a/nebo hydrosilikátů, a/nebo hydroaluminátů. Tepelně izolační omítka dále obsahuje 1-20 objemových dílů vody, 1-10 objemových dílů kameniva, a/nebo anorganických prachů o velikosti částic 0,001-6mm, 0,01-1 objemových dílů přísad na bázi vinilacetátu, etheru celulosy, termizovaných škrobů, lignosulfonátů , akrylátů, vodního skla.
Konečně jsou známa i plniva do stavebních hmot pro výrobu různých stavebních prvků.
Tak je známa Tepelně izolační deska pro fasády podle CZ vynálezu číslo 285898. Podstata řešení spočívá v tom, že tepelně izolační deska je zhotovena z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty, pojeného cementovým pojivém, přičemž velikost zrn odpadu polystyrénové hmoty činí 2 až 15 mm a přičemž hustota tepelně izolační desky činí 0,2 až 0,35 kg/l.
Je rovněž znám Tepelně izolační prvek podle CZ vynálezu číslo 288360. Podstatou řešení je, že tepelně izolační prvek sestává z pórovitého výlisku o hustotě 50 až 350 kg/m3 z rozmělněné tvrdé polyuretanové pěnové hmoty s velikosti částeček 0,1 až 2 mm, spojené pojivém za současného nebo následujícího lisování s vytvarováním a z obalující folie, obklopující tento výlisek, která je evakuována a hermeticky uzavřena. Podstatou je rovněž, že pórovitý výlisek má hustotu 100 až 250 kg/m3, a že rozmělněnou pěnovou hmotou je recyklovaný materiál z recyklace starých chladících zařízení, že pojivo tvoří diisokyanát nebo polyisokyanát. Podstatou je také skutečnost, že tepelně izolační prvek je tvořen výliskem, temperovaným při teplotě od 50 do 250° C, výhodně od 120 do 200° C, případné za sníženého tlaku, a že obalující fólii tvoří vícevrstvá folie, výhodně polyethylen/hliníková fólie nebo polyethylen/polyvinyl-alkoholová fólie.
Je známo řešení podle negativně ukončeného řízení u zveřejněné přihlášky vynálezu PV 1999-726 o názvu Hmota pro stavební účely. Podstata spočívá vtom, že hmota obsahuje 15-75% recyklované plastové drtě ve velikosti jejich částic 1-10 cm, případně 0,5-1 cm, smíchané s dílem cementu nebo s jedním dílem cementu a 2-3 díly vápna. Podstatou je rovněž, že hmota obsahuje prosátou, jemnou, recyklovanou plastovou drť, částice do 2 mm smíchané s vápnem nebo drť ve velikosti 2-5 cm smíchanou v poměru 15-30% plastové drtě s jedním dílem cementu a s 2-3 díly vápna nebo recyklovanou plastovou drť smíchanou v poměru 15%-50% s dílem cementu.
U výše popsaných technických řešeni jsou uvedena plniva, které obsahují polystyren, perlit, nebo polyuretan s minerálními pojivý. Hlavní nevýhodou použití polystyrenu a/nebo perlitu ve stavebních směsích je především stejná velikost jednotlivých zrn polystyrenu a/nebo perlitu, která neumožňuje v návrhových recepturách pracovat s parametrem pro dosažení optimálních vlastností výsledných směsí, a to je velikost a podíl zrnitostních částic zastoupených ve směsi. Zrna polystyrenu a perlitu mají hladký povrch, který neumožňuje bez předchozí úpravy navázání pojivá a dodatkových plniv na jejich povrch. To má za následek oddělení φ · ··*♦ «φ • φ φ ♦ φ · · φ φ φ ·φ • ·· · * φ · φφ ς φ····φ··φ· φ«φ
J ~ ΦΦΦΦΦ* « φQ ···· ΦΦ ΦΦ ΦΦΦΦφ· těchto lehkých plniv od zbytku směsi a jejich tendenci k tvorbě shluků především na povrchu směsi. Takovéto směsi tvoří nehomogenní struktury, u kterých musí být kladen velký důraz na intenzivní a stálé mícháni. Tato plniva jsou vzhledem ke své minimální nasákavosti a nízké objemové hmotnosti citlivé na množství záměsové vody.
Polyuretan jako plnivo ve stavebních směsích ovšem má diky jeho přípravě drcením často natolik narušenou strukturu jednotlivých zrn, že v průběhu přípravy ať už suchých směsí a/nebo směsí se záměsovou vodou dochází k další destrukci takovýchto narušených zrn, čímž se zvyšuje měrný povrch plniva ve směsi a tím dochází k nutnosti případného navýšeni množství pojivá pro dokonalé obalení zrna polyuretanu jako plniva. Je-li použit polyuretan nízkých objemových hmotností s vysokým množstvím pórů, mají čistě polyuretanové stavební směsi tendenci k tříštivosti, tzn. že nesplňují nároky na rázovou houževnatost a pevnost především v tahu za ohybu u některých aplikací.
U některých typů polyuretanů, především s velkými vzduchovými póry je vysoký nárok na množství použitého pojivá, vzhledem ktomu, že v takovýchto pórech je vázáno velké množství vody, která se v průběhu míchání postupně uvolní a tím je výsledná směs příliš tekutá. Polyuretanové omítky i betony jsou vlivem drsného povrchu zrn polyuretanu náročné na srovnání jejich povrchu pomocí latí, nivelačních lišt, směsi mají tendenci k tvorbě trhlin a odtržení od podkladu. Při vlastním drcení polyuretanu, ale i polystyrenu jsou jednotlivé částice, zrna, elektrostaticky nabité, takže takovýto náboj znesnadňuje přesné dávkování množství polyuretanu, nebo polystyrenu do stavební směsi.
Další nevýhodou popsaných řešení je jejich výrobní náročnost, složitost vytváření směsí a jejich aplikační obtížnost, přičemž téměř zcela postrádají aspekt ekologický.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, uspořádaná na bázi jednotlivě uplatňovaných komponent jako polyuretan nebo polystyren či perlit, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá ·
vtom, že obsahuje kombinaci vzájemně množstevně, zrnitostně a v libovolném poměru uplatněných složek, a to polyuretanovou drť a polystyrénovou drť nebo polyuretanovou drť a perlitovou drť nebo polysteyrenovou drť a perlitovou drť nebo polyuretanovou drť, polystyrénovou drť a perlitovou drť. Přitom každá uplatněná kombinace těchto složek je ve směsi zastoupena až do 100 procent hmotnostních.
Zásadní výhodu kombinované plnící směsi lze spatřovat v tom, že polystyren a/nebo perlit je do polyuretanové hmoty přidáván současně při jejím drcení a/nebo míchání.
U kombinované plnicí směsi ve výhodném provedení je velikost zrna u polyuretanové drtě v rozsahu 0,063 až 22 mm.
Jiné výhodné uspořádání kombinované plnící směsi spočívá v tom, že velikost zrna u polystyrénové drtě je v rozsahu 0,1 až 10 mm.
Další výhodné provedení kombinované plnící směsi spočívá v tom, že velikost zrna u perlitové drtě je v rozsahu 0,1 až 10 mm.
Nepominutelná výhoda kombinované plnící směsi spočívá rovněž v tom, že takto připravovaná směs polyuretanu a polystyrenu a/nebo perlitu nevykazuje žádný elektrostatický náboj, je proto lehce manipulovatelná v dávkovačích a měřících zařízeních míchacích linek. Vzhledem k možnosti optimálního návrhu stavebních směsí velikostí a tvarovým indexem polyuretanové drti je polystyrén a/nebo perlit složkou, regulující a zvyšující odolnost proti tříštivosti. Takto navržené směsi jsou rázově houževnaté, objemově stálé a ve srovnání s polyuretanovými betony, polyuretanovými omítkami, polystyren-betony, omítkami s polystyrénovým plnivem, případně betony a omítkami s perlitem, vykazuji vyšší pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu. Vlivem kulatého tvaru a především hladkého povrhu zrna polystyrenu a/nebo perlitu v polyuretanové matrici je zajištěna možnost optimální nivelace, aniž by byla výsledná hmota náchylná k tvorbě trhlin. U svisle nanášených ploch nestéká a udržuje svoji homogenitu.
V polyuretanové matrici jsou jednotlivá zrna polystyrenu a/nebo perlitu velmi pevně fixována, zcela postrádají tendenci ke shlukováni, nebo k segregaci jednotlivých složek směsi.
Ve stavebních směsích, kde je dominantním plnivem polystyren a/nebo perlit, zrna polyuretanu zvyšují toleranci ke zvýšenému množství záměsové vody, zaplňují chybějící zrnitostní podíly lehkých složek ve směsi, které byly u čistě polystyrénových a/nebo perlitových směsí vyplněny buďto pojivém, nebo • φ Φ· ·· φφ φ* «φ • φ φ · φφφ* φφφφ φφφ φφ φ φ · · *
Π Φ··ΦΦΦ·φφ· *««
- / - ·«···» · φ ·
ΦΦΦ φφ ΦΦ ΦΦΦΦ φφ ·Β kamenivem, čímž dochází ke snížení výsledné objemové hmotnosti při zachování pevnosti v tlaku a tahu za ohybu
Další výhodu kombinované plnící směsi lze spatřovat ve výrobní jednoduchosti a nenáročnosti, ve snadné aplikovatelnosti a ekologické nezávadnosti.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude blíže osvětlen pomocí konkrétních příkladů kombinovaných plnících směsí.
Příklad č. 1
Plnivo pro maltoviny pro horizontální ukládání s vysokým indexem kročejové izolace % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 3 až 4 mm
10% polyuretanové drti velikosti zrna 1 až 1,5 mm
10% polyuretanové drti velikosti zrna 4 až 6 mm
U těchto směsí je kladen vysoký důraz na pružnost materiálu, který eliminuje vyzáření akustické energie ze stavební konstrukce, která se šíří do této konstrukce vlivem impulsu.
Příklad č. 2
Plnivo pro tepelně izolační betony % polyuretanové drti velikosti zrna 0,1 až 3 mm % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 2 až 4 mm % polyuretanové drti velikosti zrna 4 až 6 mm % polyuretanové drtě velikosti zrna 6 až 10 mm
Přiklad č. 3
Plnivo pro lehké betony se zvýšenou pevnosti proti úderu v rozsahu 3 až 5 MPa % polyuretanové drti velikosti zrna 0,1 až 1 mm % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 2 až 6 mm % polyuretanové drti velikosti zrna 4 až 6 mm
Příklad č. 4 • · ·
Plnivo pro tepelně izolační maltové směsi s regulací množství záměsové vody % polyuretanové drti velikosti zrna 0,1 až 4 mm % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 0,5 až 4 mm
Příklad č. 5
Plnivo pro tepelně izolační maltové směsi pro strojové nanášení % polyuretanové drti velikosti zrna 0,1 až 2 mm % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 2 mm
Přiklad č. 6
Kročejová izolace jako výplň dilatačních spár % polystyrénové a/nebo perlitové drti velikosti zrna 2 až 6 mm % polyuretanové drti velikosti zrna 0,1 až 2 mm
Průmyslová využitelnost
Kombinovanou plnící směs podle tohoto vynálezu lze s výhodou aplikovat především ve všech oblastech stavebnictví, zejména jako náplň do betonů, malt a omítek.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, uspořádaná na bázi jednotlivě uplatňovaných komponent jako polyuretan nebo polystyren či perlit, vyznačující se tím, že obsahuje kombinaci vzájemně množstevně, zmitostně a v libovolném poměru uplatněných složek, a to polyuretanovou drť a polystyrénovou drť nebo polyuretanovou drť a perlitovou drť nebo polysteyrenovou drť a perlitovou drť nebo polyuretanovou drť, polystyrénovou drť a perlitovou drť, přičemž každá uplatněná kombinace těchto složek je ve směsi zastoupena až do 100 procent hmotnostních.
- 2. Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyznačující se tím, že polystyren a/nebo perlit je do polyuretanové hmoty přidáván při jejím drcení a/nebo míchání.
- 3. Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že velikost zrna u polyuretanové drtě je v rozsahu 0,063 až 22 mm.
- 4. Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že velikost zrna u polystyrénové drtě je v rozsahu 0,1 až 10 mm.
- 5. Kombinovaná plnící směs, zejména do stavebních hmot, podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že velikost zrna u perlitové drtě je v rozsahu 0,1 až 10 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20090122A CZ2009122A3 (cs) | 2009-02-28 | 2009-02-28 | Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20090122A CZ2009122A3 (cs) | 2009-02-28 | 2009-02-28 | Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2009122A3 true CZ2009122A3 (cs) | 2010-09-29 |
Family
ID=42779446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20090122A CZ2009122A3 (cs) | 2009-02-28 | 2009-02-28 | Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2009122A3 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305013B6 (cs) * | 2012-04-03 | 2015-03-25 | Václav Husák | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
-
2009
- 2009-02-28 CZ CZ20090122A patent/CZ2009122A3/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305013B6 (cs) * | 2012-04-03 | 2015-03-25 | Václav Husák | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103787625B (zh) | 隔音复合墙地板 | |
US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
MX2012006015A (es) | Concreto aislante termico de peso ligero flexible, permeable al aire, resitente al agua, a prueba de fuego. | |
WO2015130677A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
US11958777B2 (en) | Low density particles for use in concrete and other mixtures | |
US20220306532A1 (en) | Fire resistant compositions and articles and methods of preparation and use thereof | |
US10399900B2 (en) | Composition and method of using perlite | |
KR101172820B1 (ko) | Eps 코팅 경량골재를 이용한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법 | |
WO2015170960A1 (en) | Lightweight concrete composite from renewable resources | |
EP3331838B1 (en) | Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance | |
EP3173391B1 (en) | Method for making a low water content plastic composition comprising hydraulic cement | |
JP2009096657A (ja) | 左官用セメントモルタル | |
CN114728850A (zh) | 用于制备混凝土的干混合物、新拌混凝土以及用于制备新拌混凝土的方法 | |
CN100455547C (zh) | 高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法 | |
HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
KR101406997B1 (ko) | 폐발포폴리스틸렌 골재를 활용한 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 활용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조방법 | |
CZ2009122A3 (cs) | Kombinovaná plnící smes, zejména do stavebních hmot | |
KR101222212B1 (ko) | 바텀애쉬를 주골재로 이용한 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
CA2932592A1 (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
CZ20290U1 (cs) | Kombinovaná plnicí směs, zejména do stavebních hmot | |
WO2017098482A1 (en) | Construction elements | |
AU2019204874B1 (en) | A light weight adhesive composition | |
JP2008156136A (ja) | 左官用耐火被覆材 | |
IL275043A (en) | Composition and method for using perlite | |
CN112239338A (zh) | 轻质胶粘剂组合物 |