CZ2007719A3 - Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors - Google Patents
Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007719A3 CZ2007719A3 CZ20070719A CZ2007719A CZ2007719A3 CZ 2007719 A3 CZ2007719 A3 CZ 2007719A3 CZ 20070719 A CZ20070719 A CZ 20070719A CZ 2007719 A CZ2007719 A CZ 2007719A CZ 2007719 A3 CZ2007719 A3 CZ 2007719A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- compressor
- heat exchanger
- vhf
- evaporator
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Zkušební okruh pro testování chladivových kompresoru zahrnuje kompresor (KO) a jediný transformacní výmeník tepla (VKV). Transformacní výmeník tepla (VKV), který v sekundární cásti chladicího okruhu tvorí kondenzátor a v primární cásti okruhu výparník, je pripojen jednak k sací strane kompresoru (KO) a jednak k výtlacné strane kompresoru (KO) pres odlucovac kapaliny (OK) a predrazený výmeník (VPP) pro chlazení prehrátých par chladiva, pricemž odlucovac kapaliny (OK) je propojen se sberacem (SK) kapalného chladiva, který je propojen pres elektronicky rízený první expanzní ventil (ETEV1) s výparníkem transformacního výmeníku tepla (VKV). Odlucovac kapaliny (OK) je propojen s výparníkem transformacního výmeníku tepla (VKV) prostrednictvím prvního regulacního ventilu (RV1) pro prepouštení cásti par z odlucovace kapaliny (OK) z výtlacného tlaku na sací tlak. Mezi sací stranou kompresoru (KO) a výparníkem transformacního výmeníku tepla (VKV) muže být v sacím potrubí usporádán druhý regulacní ventil (RV2). Do sacího potrubí mezi druhým regulacním ventilem (RV2) a výparníkem transformacního výmeníku tepla (VKV) muže být pripojen druhý expanzní ventil (ETEV2), propojený se sberacem (SK) kapalného chladiva. Druhý expanzní ventil (ETEV2) je tvoren elektronicky rízeným ventilem nebo mechanickým termostatickým ventilem.The test circuit for refrigerant compressor testing includes a compressor (KO) and a single transformer heat exchanger (VHF). The transformer heat exchanger (VHF), which forms the condenser in the secondary part of the refrigerant circuit and the evaporator in the primary part of the circuit, is connected to both the suction side of the compressor (KO) and the discharge side of the compressor (KO) via the liquid separator (OK) (VPP) for cooling refrigerant vapor, wherein the liquid separator (OK) is connected to a liquid refrigerant collector (SK) which is connected via an electronically controlled first expansion valve (ETEV1) to a transformer heat exchanger (VHF) evaporator. The liquid separator (OK) is connected to the transformer heat exchanger (VHF) evaporator via the first regulating valve (RV1) to pass the vapor separation part (OK) from the discharge pressure to the suction pressure. Between the suction side of the compressor (KO) and the transformer heat exchanger (VHF) evaporator, a second regulating valve (RV2) can be arranged in the suction line. A second expansion valve (ETEV2) connected to the liquid refrigerant collector (SK) can be connected to the intake manifold between the second regulating valve (RV2) and the transformer heat exchanger (VHF) evaporator. The second expansion valve (ETEV2) consists of an electronically controlled valve or a mechanical thermostatic valve.
Description
Uspořádání zkušebního okruhu pro testování chladivových kompresorůArrangement of test circuit for testing refrigerant compressors
Oblast technikyTechnical field
Předmětem vynálezu je uspořádání zkušebního okruhu pro testování chladivových kompresorů.It is an object of the invention to provide a test circuit for testing refrigerant compressors.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U tepelných čerpadel, odebírajících nízkopotenciální teplo ze vzduchu, se při odběru nízkopotenciálního tepla vzduch nejen ochlazuje, ale většinou i odvlhčuje. Vlhkost přitom kondenzuje na teplosměnné ploše výparníku. Poklesne-li povrchová teplota výparníku pod 0 °C, k čemuž dochází při poklesu vnější teploty pod přibližně + 5 °C, vlhkost na výparníku namrzá. Vzniklá námraza zhoršuje funkci výparníku a následně energetické parametry tepelného čerpadla. Námraza se proto musí periodicky odstraňovat, to je musí se odtávat. Při vyšších teplotách (do cca +2 °C) jednoduše cirkulací vzduchu přes výparník, při nižších teplotách se musí volit „strojní“ způsob odtávání. Spolehlivé, časově nenáročné a energeticky výhodné odtávání je základním problémem tepelných čerpadel „vzduch-voda“ a „vzduch-vzduch“. Technologie odtávání se standardně používá u chladicích zařízení v chladírnách s teplotou pod přibližně + 5 °C a především v mrazírnách, s teplotami i hluboce klesajícím pod 0 °C. V takto chlazených prostorech ale nejsou na odtávání kladeny zdaleka tak přísné nároky jako u tepelných čerpadel, protože chladicí zařízení z řady dalších důvodů disponují tak velkou rezervou, že technologie odtávání nejsou limitovány energeticky a především ne časem.In the case of heat pumps drawing low-potential heat from the air, the air is not only cooled but also dehumidified when the low-potential heat is drawn. Moisture condenses on the heat exchanger surface of the evaporator. If the evaporator surface temperature drops below 0 ° C, which occurs when the external temperature drops below approximately + 5 ° C, the evaporator moisture freezes. The resulting icing worsens the function of the evaporator and consequently the energy parameters of the heat pump. Therefore, the frost must be removed periodically, that is, it must be defrosted. At higher temperatures (up to approx. +2 ° C) simply by circulating air through the evaporator, at lower temperatures the “machine” defrosting method must be selected. Reliable, time-saving and energy-efficient defrosting is a fundamental problem of air-to-water and air-to-air heat pumps. Defrosting technology is used as standard for refrigeration equipment in cold stores with temperatures below approximately + 5 ° C and especially in cold stores with temperatures even below 0 ° C. In such chilled rooms, however, the defrosts are by far not as stringent as heat pumps, because for many other reasons cooling equipment has such a large margin that defrosting technologies are not limited by energy and not by time.
Řešení intenzivních způsobů odtávání, například reverzací oběhu nebo zdvojeným výparníkem (viz například CZ patent č. 293 577) má dva základní problémy. Odtávání je zcela nestacionární děj, při kterém se velice rychle mění parametry oběhu a oběh přechází do nerovnovážných stavů. Při nerovnovážných stavech standardní regulační prvky přestávají vykazovat správnou funkci, což zpětnovazebně dále narušuje rovnováhu a funkci oběhu. Oběh sice díky tak zvané autoregulaci po určité době přejde do rovnovážného stavu, odtávání se ale prodlužuje a tím se zkracuje vlastní funkční doba a efekt tepelného čerpadla. Doba odtávání se pohybuje řádově v minutách. Rovnovážný stav při odtávání se ustaluje při okrajových podmínkách, které leží vně pracovní oblasti určené charakteristikami kompresorů, které dávají výrobci kompresorů k dispozici. Tato skutečnost má dva nepříznivé důsledky, ztěžuje matematické modelování těchto dějů a neumožňuje porovnávat reálné parametry získané měřením s deklarovanými parametry kompresorů.The solution of intensive defrosting methods, for example by reversing the circulation or by a double evaporator (see for example CZ patent no. 293 577) has two basic problems. Defrosting is a completely unsteady process in which the parameters of the circulation change very quickly and the circulation becomes unbalanced. In non-equilibrium states, the standard control elements cease to function properly, which further disturbs the balance and function of the circulation. Circulation due to so-called self-regulation after a certain period of time returns to equilibrium, but the defrost is prolonged and thus shortens the actual functional time and the effect of the heat pump. The defrost time is in the order of minutes. The defrosting equilibrium is stabilized under boundary conditions that lie outside the working area determined by the characteristics of the compressors available to the compressor manufacturer. This fact has two negative consequences, it makes mathematical modeling of these processes more difficult and it does not allow to compare real parameters obtained by measurement with declared parameters of compressors.
Kompresory, používané v současnosti pro tepelná čerpadla (spirálové kompresory SCROLL), jsou většinou řešeny tak, aby se rozbíhaly odlehčené. Tím se při startu sníží proudový náraz elektromotoru se všemi příznivými důsledky z toho plynoucími. Odlehčení je postaveno na mechanickém principu a spočívá v propojení výtlačného a sacího prostoru kompresoru po jeho zastavení. Při prováděných měření se však zjistilo, že některé kompresory začnou „odlehčovat“ v průběhu odtávání. To je zřejmě dáno tím, že při popsaných nestacionárních (neřízených) stavech se sací a výtlačný tlak k sobě přibližují a mohou se ustavit na hodnotách předurčených k „odlehčování“. Za této situace dochází ke snižování příkonu, ale i chladicího a především topného výkonu potřebného k odtávání, odtávání se proto prodlužuje.Compressors currently used for heat pumps (SCROLL scroll compressors) are usually designed to start lightly. In this way, the electric shock of the electric motor is reduced at start, with all the resulting benefits. The relief is based on a mechanical principle and consists in connecting the discharge and suction space of the compressor after it has stopped. However, it was found that some compressors started to “relieve” during defrosting. This is probably due to the fact that, in the described non-stationary (uncontrolled) states, the suction and discharge pressure approach each other and can be set at values predetermined for "relief". In this situation, there is a reduction in the power consumption, but also the cooling and, above all, the heating output required for defrosting, and therefore defrosting is prolonged.
Přitom spirálové kompresory jsou tzv. kompresory s vestavěným kompresním poměrem, které i při malých rozdílech výtlačného a sacího tlaku, respektive při „vnějším“ kompresním poměru blížícím se k 1, nebo rovnajícím se 1 (to je poměru výtlačného a sacího tlaku měřeného na hrdlech kompresoru), stlačují „uvnitř“ kompresoru nasávané páry na tlak odpovídající „vnitřnímu“, to je vestavěnému kompresnímu poměru. I při nulovém rozdílu výtlačného a sacího tlaku tedy potřebují pro svou funkci příkon odpovídající vestavěnému kompresnímu poměru.Spiral compressors are so-called compressors with a built-in compression ratio which, even with small differences in discharge and suction pressure, or at an "external" compression ratio close to or equal to 1 (i.e. the ratio of discharge and suction pressure measured at the compressor orifices) ), they compress the 'inside' compressor of the aspirated steam to a pressure corresponding to the 'internal', that is, the built-in compression ratio. Therefore, even at zero discharge and suction pressure differences, they still require a power input corresponding to the built-in compression ratio to function.
Jak bylo již řečeno, příkony kompresorů ani další parametry nejsou za těchto okrajových podmínek výrobci deklarovány se všemi důsledky z toho plynoucími. Připomenout je třeba, že okrajové podmínky odpovídající odtávání jsou charakterizovány vypařovací teplotou (které odpovídá sací tlak kompresoru) v okolí hodnoty 0 °C a kondenzační teplotou (které odpovídá výtlačný tlak kompresoru) jen o několik stupňů vyšší. Zjistit parametry kompresorů a chování kompresorů, to je případnou tendenci k odlehčování, není ale možné při standardním měření tepelných čerpadel ať už na zkušebně nebo v terénu, a to z toho důvodu, že zmíněné situace nejsou dostatečné dlouhé a okrajové podmínky v průběhu odtávání nejsou stabilní a stabilizovatelné. Aby se mohly ověřit parametry kompresorů a jejich chování při okrajových podmínkách, ležících vně pracovní oblasti charakteristik deklarovaných výrobci, je třeba mít k dispozici zkušební okruh, na kterém by se mohly nastavit stabilní a reprodukovatelné okrajové podmínky, odpovídající odtávacímu režimu v dostatečně dlouhém časovém intervalu. Jako zkušební okruh by se mohl použít standardní chladicí okruh tepelného čerpadla „země-voda“, u kterého by bylo možné dlouhodobě pracovat s vypařovací teplotou v okolí 0 °C a s ohledem na další možnosti využití i s vypařovacími teplotami pod 0 °C. Právě z tohoto důvodu by muselo být použito tepelné čerpadlo „země-voda“, pracující na primární straně s nemrznoucí kapalinou.As already mentioned, the compressor power consumption and other parameters are not declared by the manufacturers with all the resulting consequences under these boundary conditions. It should be noted that the defrost boundary conditions are characterized by a evaporation temperature (which corresponds to the compressor suction pressure) around 0 ° C and a condensation temperature (which corresponds to the compressor discharge pressure) only a few degrees higher. It is not possible to measure compressor parameters and compressor behavior, which is a possible tendency to relieve, but it is not possible in standard measurements of heat pumps either in the test room or in the field, because these situations are not long enough and the boundary conditions are not stable and stabilizable. In order to verify the parameters of compressors and their behavior at marginal conditions outside the working range of the declared performance by the manufacturers, a test circuit should be provided where stable and reproducible marginal conditions can be set corresponding to the defrosting mode over a sufficiently long period of time. As a test circuit, a standard cooling circuit of the ground-water heat pump could be used, where it would be possible to work with evaporation temperatures around 0 ° C in the long term, and with evaporation temperatures below 0 ° C for other applications. For this reason, a ground-water heat pump working on the primary side with antifreeze would have to be used.
Pro takový zkušební okruh by musely být použity výměníky, to je výparník na primární straně a kondenzátor na sekundární straně, s výkony odpovídajícími největšímu zkoušenému • · · kompresoru. Takové řešení je sice možné, ale s ohledem na potřebnou transformaci tepla mezi oběma výměníky chladicího okruhu, vyžadující použití další pracovní látky a osazení dalších komponentů, a také s ohledem na velikost všech potřebných částí, by bylo prostorově i finančně náročné.For such a test circuit, heat exchangers would have to be used, that is the evaporator on the primary side and the condenser on the secondary side, with capacities corresponding to the largest compressor tested. Such a solution is possible, but given the necessary heat transformation between the two refrigeration circuit heat exchangers, requiring the use of an additional working medium and the fitting of additional components, as well as the size of all the necessary parts, it would be space and financially demanding.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předmětem tohoto vynálezu je uspořádání zkušebního okruhu pro testování chladivových kompresorů, zahrnujícího kompresor a transformační výměník tepla. Podstata vynálezu spočívá v tom, že transformační výměník tepla, který v sekundární části chladicího okruhu tvoří kondenzátor a v primární části okruhu výparník, je připojen jednak k sací straně kompresoru a dále je připojen k výtlačné straně kompresoru přes odlučovač kapaliny a předřazený výměník pro chlazení přehřátých par chladivá, přičemž odlučovač kapaliny je propojen se sběračem kapalného chladivá, který je propojen přes elektronicky řízený první expanzní ventil s výparníkem transformačního výměníku tepla. Odlučovač kapaliny je propojen s výparníkem transformačního výměníku tepla prostřednictvím prvního regulačního ventilu pro přepouštění části par z odlučovače kapaliny z výtlačného tlaku na sací tlak.It is an object of the present invention to provide a test circuit for testing refrigerant compressors comprising a compressor and a transformer heat exchanger. SUMMARY OF THE INVENTION The transformer heat exchanger which forms a condenser in the secondary part of the cooling circuit and the evaporator in the primary part of the circuit is connected both to the compressor suction side and to the compressor discharge side via a liquid separator and upstream heat exchanger The liquid separator is connected to a liquid refrigerant collector which is connected via an electronically controlled first expansion valve to the evaporator of the transformer heat exchanger. The liquid separator is coupled to the transformer heat exchanger evaporator via a first control valve to pass a portion of the vapor from the liquid separator from the discharge pressure to the suction pressure.
Transformaci tepla mezi sekundární a primární stranou zajišťuje jediný transformační výměník tepla. Tím odpadá nutnost použít další pracovní látku a další komponenty (především cirkulačního čerpadlo), které by tuto transformaci zajišťovaly. Teplo vnášené do okruhu příkonem kompresoru se odvádí ve výměníku, který je předřazen transformačnímu výměníku. Toto teplo představuje jen malou část z faktického kondenzačního tepla, převážná část je obsažena v přehřátých parách chladivá. Předřazený výměník představuje tedy v podstatě „chladič přehřátých par“. To je výhodné i proto, že páry odcházející z tohoto výměníku mají teplotu odpovídající teplotě kondenzační (teplotě sytosti) a s touto teplotou, která je výrazně nižší než teplota par vytlačovaných kompresorem, jsou zaváděny do transformačního výměníku. Snížení teploty par, zaváděných do transformačního výměníku, snižuje jeho teplotní namáhání, což u výměníku „kondenzátor-výparník“ je žádoucí a některých typů výměníků, např. deskových, zcela nezbytné, zejména při nízké vypařovací teplotě na druhé straně výměníku.Heat transformation between the secondary and primary side is provided by a single transformer heat exchanger. This eliminates the need to use additional working fluid and other components (especially a circulation pump) to ensure this transformation. The heat supplied to the circuit by the compressor input is dissipated in the exchanger upstream of the transformation exchanger. This heat represents only a small part of the actual condensation heat, most of it is contained in superheated refrigerant vapors. Thus, the upstream exchanger is essentially a "superheated vapor cooler". This is advantageous also because the vapors leaving this exchanger have a temperature corresponding to the condensation temperature (saturation temperature) and with this temperature, which is significantly lower than the temperature of the vapors discharged by the compressor, are introduced into the transformation exchanger. Reducing the temperature of the vapors introduced into the transformer exchanger reduces its thermal stress, which is desirable in the condenser-evaporator exchanger and some types of exchanger, eg plate heat exchanger, absolutely necessary, especially at low evaporation temperatures on the other side of the exchanger.
Aby transformační výměník nemusel mít výkon odpovídající chladicímu výkonu při měřených okrajových podmínkách, je použito „zkrácení“ okruhu. Do kondenzační části transformačního výměníku se nezavádí veškeré páry vycházející z odlučovače kapaliny, ale část se prvním regulačním ventilem přepouští, respektive nechává expandovat (škrtí se) z výtlačného tlaku na tlak sací a zavádí se spolu s nastřikovaným kapalným chladivém do výparníkové částiIn order to prevent the transformer heat exchanger from having the power corresponding to the cooling capacity under the measured boundary conditions, a "shortening" of the circuit is used. The condensation part of the transformer exchanger does not introduce all the vapors coming from the liquid separator, but the part is transferred through the first control valve, or allowed to expand (throttling) from the discharge pressure to the suction pressure and introduced into the evaporator part together with the liquid refrigerant injected.
·· .: · : : :: · · J • · · * ·· · ·· transformačního výměníku. Skutečnost že „zkrácení“ okruhu není provedeno mezi vstupem chladivá do výparníku a výtlakem kompresoru jak je v podobných případech obvyklé, ale až parním prostorem odlučovače kapaliny, je velice důležitá. Snížení teploty par, zaváděných do prvního regulačního ventilu na teplotu sytosti, snižuje teplotní namáhání ventilu, což např. u elektronicky řízených ventilů je zcela nebytné. Jejich použití je limitováno teplotou, která je nižší nežli teplota par vytlačovaných kompresorem.•::: :: :: · J • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Heat exchanger The fact that the "shortening" of the circuit is not performed between the refrigerant inlet to the evaporator and the discharge of the compressor as is usual in similar cases, but only after the steam space of the liquid separator, is very important. Lowering the temperature of the vapors introduced into the first control valve to the saturation temperature reduces the thermal stress of the valve, which is absolutely necessary, for example in electronically controlled valves. Their use is limited to a temperature lower than that of the compressor vapor.
Mezi sací stranou kompresoru a výparníkem transformačního výměníku tepla může být v sacím potrubí uspořádán druhý regulační ventil. Do sacího potrubí mezi druhým regulačním ventilem a výparníkem transformačního výměníku tepla může být dále připojen druhý expanzní ventil, propojený se sběračem kapalného chladivá. Druhý expanzní ventil je tvořen elektronicky řízeným ventilem nebo mechanickým termostatickým ventilem.A second control valve may be provided between the compressor suction side and the transformer heat exchanger evaporator. In addition, a second expansion valve connected to the liquid refrigerant header may be connected to the suction line between the second control valve and the transformer of the transformer heat exchanger. The second expansion valve consists of an electronically controlled valve or a mechanical thermostatic valve.
Další rozšíření okrajových podmínek pro testování kompresorů, to je snížení sacího tlaku, respektive vypařovací teploty pod zmíněnou mezní vypařovací teplotu, umožňuje druhý regulační ventil, zabudovaný v sacím potrubí mezi transformačním výměníkem a kompresorem. Tím se škrtí páry nasávané kompresorem a dále se snižuje vypařovací teplota, respektive sací tlak kompresoru. Protože při škrcení druhým regulačním ventilem dochází k nežádoucímu zvyšování přehřátí v sání, je do okruhu zabudován další, druhý expanzní ventil, bud’ elektronicky řízený, nebo mechanický termostatický expanzní ventil.Further expansion of the boundary conditions for compressor testing, i.e., reducing the suction pressure and / or evaporation temperature below said evaporation temperature limit, is made possible by a second control valve built in the suction line between the transformer exchanger and the compressor. This constricts the vapors sucked in by the compressor and further reduces the evaporation temperature and suction pressure of the compressor. Since throttling by the second control valve undesirably increases the inlet superheat, an additional, second expansion valve is built into the circuit, either electronically controlled or a mechanical thermostatic expansion valve.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Pro větší názornost je konkrétní příklad provedení tohoto vynálezu vyobrazen na připojeném výkresu a vynález je podrobněji popsán v následujícím popisu.For clarity, a specific embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawing, and the invention is described in more detail in the following description.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zkušební okruh pro testování chladivových kompresorů zahrnuje jediný transformační výměník VKV tepla, který v sekundární části chladicího okruhu tvoří kondenzátor a v primární části okruhu výparník. Tento transformační výměník VKV tepla je připojen jednak k sací straně kompresoru KO a jednak k výtlačné straně kompresoru KO přes odlučovač kapaliny OK a předřazený výměník VPP pro chlazení přehřátých par chladivá. Odlučovač kapaliny OK je propojen se sběračem SK kapalného chladivá, který je propojen přes elektronicky řízený první expanzní ventil ETEV1 s výparníkem transformačního výměníku VKV tepla. Odlučovač kapaliny OK je dále propojen s výparníkem transformačního výměníku VKV tepla prostřednictvím prvního regulačního ventilu RV1 pro přepouštění části par z odlučovače kapaliny OK z výtlačného tlaku na sací tlak. Mezi sací stranou kompresoru KO a výparníkem transformačního výměníku VKV tepla je v sacím potrubí uspořádán druhý regulační ventil RV2. Do sacího potrubí mezi druhým regulačním ventilem RV2 a výparníkem transformačního výměníku VKV tepla je připojen druhý expanzní ventil ETEV2, propojený se sběračem SK kapalného chladivá. Druhý expanzní ventil ETEV2 je tvořen elektronicky řízeným ventilem nebo mechanickým termostatickým ventilem.The test circuit for testing refrigerant compressors includes a single transformer VHF heat that forms a condenser in the secondary part of the refrigeration circuit and an evaporator in the primary part of the circuit. This VHF transformer heat exchanger is connected both to the suction side of the KO compressor and to the discharge side of the KO compressor via the liquid separator OK and the upstream exchanger VPP for cooling the superheated refrigerant vapors. The liquid separator OK is connected to the liquid refrigerant collector SK, which is connected via the electronically controlled first expansion valve ETEV1 to the evaporator of the VHF heat exchanger. The liquid separator OK is further connected to the evaporator of the VHF transformer heat exchanger via the first control valve RV1 for passing part of the vapor from the liquid separator OK from the discharge pressure to the suction pressure. A second control valve RV2 is arranged between the suction side of the KO compressor and the evaporator of the VHF heat exchanger. A second expansion valve ETEV2 is connected to the suction piping between the second control valve RV2 and the evaporator of the VHF transformer heat exchanger, connected to the SK refrigerant header. The second expansion valve ETEV2 consists of an electronically controlled valve or a mechanical thermostatic valve.
Uspořádání, které zjednodušuje řešení zkušebního okruhu a jehož schéma je znázorněno na připojeném výkresu, je charakterizováno následujícími znaky.The arrangement, which simplifies the test circuit solution and whose diagram is shown in the attached drawing, is characterized by the following features.
a) Transformaci tepla mezi sekundární a primární stranou zajišťuje jediný výměník tepla (transformační výměník VKV tepla), který v sekundární části chladicího okruhu představuje kondenzátor a v primární části okruhu výparník. Tím odpadá nutnost použít další pracovní látku a další komponenty (především cirkulační čerpadlo), které by tuto transformaci zajišťovaly.a) The heat transformation between the secondary and primary side is provided by a single heat exchanger (VHF transformer), which in the secondary part of the refrigeration circuit represents a condenser and in the primary part of the evaporator. This eliminates the need to use additional working fluid and other components (especially a circulation pump) to ensure this transformation.
b) Teplo vnášené do okruhu příkonem kompresoru KO se odvádí v předřazeném výměníku VPP , je předřazen transformačnímu výměníku VKV tepla. Toto teplo představuje jen malou část z faktického kondenzačního tepla, převážná část je obsažena v přehřátých parách chladivá. Předřazený výměník VPP představuje tedy v podstatě „chladič přehřátých par“. To je výhodné i proto, že páry odcházející z tohoto výměníku mají teplotu odpovídající teplotě kondenzační (teplotě sytosti) a s touto teplotou, která je výrazně nižší než teplota par vytlačovaných kompresorem, jsou zaváděny do transformačního výměníku VKV tepla. Snížení teploty par zaváděných do transformačního výměníku VKV tepla snižuje jeho teplotní namáhání, což u výměníku „kondenzátor-výparník“ je žádoucí a některých typů výměníků (např. deskových) zcela nezbytné, zejména při nízké vypařovací teplotě na druhé straně výměníku. Protože v předřazeném výměníku VPP dochází nejen k ochlazení par na teplotu kondenzační (sytou), ale i ke kondenzaci určitého (malého) množství par, je do výstupu z předřazeného výměníku VPP zařazen odlučovač kapaliny OK. Odloučená kapalina se zavádí přímo do sběrače SK kapalného chladivá, syté páry jsou zaváděny do kondenzační části transformačního výměníku VKV tepla.b) The heat introduced into the circuit by the power input of the compressor KO is removed in the upstream exchanger VPP, it is upstream of the transformer heat exchanger VHF heat. This heat represents only a small part of the actual condensation heat, most of it is contained in superheated refrigerant vapors. The VPP upstream heat exchanger is therefore essentially a "superheated steam cooler". This is also advantageous because the vapors leaving this exchanger have a temperature corresponding to the condensation temperature (saturation temperature) and with this temperature, which is significantly lower than the temperature of the compressor vapor, are introduced into the VHF transformer heat exchanger. Reducing the temperature of the vapors introduced into the VHF transformer heat exchanger reduces its thermal stress, which is desirable in the condenser-evaporator exchanger and is absolutely necessary for some types of exchanger (eg plate heat exchanger), especially at low evaporation temperatures on the other side of the exchanger. As the VPP exchanger cools not only to the condensation (saturated) temperature but also condensation of some (small) amount of vapors, the liquid separator OK is included in the outlet of the VPP exchanger. The separated liquid is fed directly into the liquid-liquid collector SK, saturated vapors are introduced into the condensation part of the VHF transformer heat exchanger.
c) Aby transformační výměník VKV tepla nemusel mít výkon odpovídající chladicímu výkonu při měřených okrajových podmínkách, může být použito „zkrácení“ okruhu. Do kondenzační části transformačního výměníku VKV tepla se nezavádí veškeré páry vycházející z odlučovače kapaliny OK, ale část se prvním regulačním ventilem RV1 přepouští, respektive nechává expandovat (škrtí se) z výtlačného tlaku na tlak sací a zavádí se spolu s nastřikovaným kapalným chladivém do výparníkové části transformačního výměníku VKV tepla. Skutečnost, že „zkrácení“ okruhu není provedeno mezi vstupem chladivá do výparníku a výtlakem kompresoru, jak je • ·c) To prevent the VHF transformer heat exchanger from having the power corresponding to the cooling capacity under the measured boundary conditions, a "shortening" of the circuit can be used. The condensation part of the VHF transformer heat exchanger does not introduce all the vapors coming out of the liquid separator OK, but passes the part through the first control valve RV1, respectively, expands (throttles) from the discharge pressure to the suction pressure and is fed into the evaporator part. of a VHF heat exchanger. The fact that the "shortening" of the circuit is not performed between the refrigerant inlet to the evaporator and the compressor discharge, as •
v podobných případech obvyklé, ale až za parním prostorem odlučovače kapaliny OK, je velice důležitá. Snížení teploty par zaváděných do prvního regulačního ventilu RV1 na teplotu sytosti snižuje teplotní namáhání ventilu, což např. u elektronicky řízených ventilů je zcela nebytné. Jejich použití je limitováno teplotou, která je nižší nežli teplota par vytlačovaných kompresorem.in similar cases, usual, but after the steam space of the liquid separator OK, it is very important. Lowering the temperature of the vapors introduced into the first control valve RV1 to the saturation temperature reduces the thermal stress of the valve, which is, for example, absolutely necessary for electronically controlled valves. Their use is limited to a temperature lower than that of the compressor vapor.
d) Chladivo zkondenzované v transformačním výměníku VKV tepla se zavádí do sběrače SK kapalného chladivá, odkud se přivádí k expanzním ventilům ETEV1 a ETEV2.d) The refrigerant condensed in the VHF transformer heat exchanger is fed to the liquid refrigerant collector SK from where it is fed to the expansion valves ETEV1 and ETEV2.
e) Přívod kapalného chladivá do výparníku zajišťuje elektronicky řízený první expanzní ventil ETEV1. Ten je použit namísto mechanického termostatického expanzního ventilu, protože musí pracovat v širokém rozmezí rozdílů tlaku vypařovacího a kondenzačního. Množství přiváděného chladivá řídí tak, aby při sledovaném tlaku p bylo docíleno potřebné a nastavené přehřátí odpovídající sledované teplotě t.e) The liquid refrigerant supply to the evaporator is provided by the electronically controlled first expansion valve ETEV1. This is used instead of a mechanical thermostatic expansion valve because it has to operate over a wide range of evaporation and condensation pressure differences. The amount of coolant supplied is controlled in such a way that at the monitored pressure p a necessary and set superheat corresponding to the monitored temperature t is achieved.
f) Při uzavřeném prvním regulačním ventilu RV1 chladicí okruh svou autoregulací pro každý nastavený výtlačný tlak, respektive nastavenou kondenzační teplotu, ustaví odpovídající sací tlak, respektive mezní vypařovací teplotu. Za této situace je výkon transformačního výměníku VKV tepla právě roven chladicímu výkonu, odpovídajícímu dané vypařovací a kondenzační teplotě.f) With the first control valve RV1 closed, the cooling circuit establishes a corresponding suction pressure or evaporative limit temperature for each set discharge pressure or set condensation temperature. In this situation, the power of the VHF transformer heat exchanger is just equal to the cooling power corresponding to the given evaporation and condensation temperatures.
g) Další rozšíření okrajových podmínek pro testování kompresorů, to je snížení sacího tlaku, respektive vypařovací teploty pod zmíněnou mezní vypařovací teplotu, umožňuje druhý regulační ventil RV2, zabudovaný v sacím potrubí mezi transformačním výměníkem VKV tepla a kompresorem KO. Tím se škrtí páry nasávané kompresorem KO a dále se snižuje vypařovací teplota, respektive sací tlak kompresoru KO.g) The second control valve RV2, built in the suction line between the VHF heat exchanger and the KO compressor, allows further extension of the boundary conditions for compressor testing, ie reducing the suction pressure or evaporation temperature below the said evaporation temperature limit. This restricts the vapors drawn in by the KO compressor and further reduces the evaporation temperature or suction pressure of the KO compressor.
h) Protože při škrcení druhým regulačním ventilem RV2 dochází k nežádoucímu zvyšování přehřátí v sání, je do okruhu zabudován další, druhý expanzní ventil ETEV2 buď opět elektronicky řízený, nebo mechanický termostatický expanzní ventil.h) Since throttling of the intake superheat is undesirable when the second control valve RV2 is throttled, an additional, second ETEV2 expansion valve, either electronically controlled or a mechanical thermostatic expansion valve, is integrated into the circuit.
i) Okrajové podmínky, při kterých se má kompresor KO testovat, se nastaví takto:(i) The boundary conditions under which the KO compressor is to be tested shall be set as follows:
Řízeným odvodem tepla z předřazeného výměníku VPP se nastaví požadovaná kondenzační teplota, respektive výtlačný tlak kompresoru KO. Řízení odvodu tepla se zajišťuje řízením vstupní teploty média tm1, odvádějícího teplo z okruhu známým způsobem.The required condensing temperature or the discharge pressure of the compressor KO is set by the controlled heat removal from the upstream exchanger VPP. Heat dissipation control is provided by controlling the inlet temperature of the medium tm1 , which dissipates heat from the circuit in a known manner.
Řízeným přepouštěním stlačených par prvním regulačním ventilem RV1 se nastaví požadovaná vypařovací teplota, respektive sací tlak kompresoru KO.The required evaporation temperature or suction pressure of the compressor KO is set by the controlled release of the compressed vapors by the first control valve RV1.
Při uzavřeném prvním regulačním ventilu RV1 se ustaví rovnovážná mezní vypařovací teplota.When the first control valve RV1 is closed, the equilibrium evaporation temperature is established.
• · ·• · ·
Snížení vypařovací teploty pod rovnovážnou mezní teplotu, respektive mezní sací tlak kompresoru KO, umožňuje druhý regulační ventil RV2, který zajišťuje řízené škrcení par nasávaných kompresorem KO.Reducing the evaporation temperature below the equilibrium limit temperature or the suction pressure limit of the KO compressor is made possible by a second control valve RV2, which provides controlled throttling of the vapors drawn in by the KO compressor.
Při testování kompresorů na tomto zkušebním okruhu se určí závislost příkonu kompresoru (Nko) na sacím tlaku p0 a výtlačném tlaku pk, respektive na vypařovací teplotě t0 a kondenzační teplotě tk. Parametricky vyjádřené závislosti Nk0 = fce (t0, tk) pro posloupnost hodnot t0 by měly být spojité v celém rozsahu tk, i pro tk blížící se t0. Pokud tyto závislosti vykáží v určitém bodě nespojitost, nastane to za stavu, kdy dochází k odlehčování.When testing the compressors on this test circuit, the dependence of the compressor power (Nko) on the suction pressure p 0 and the discharge pressure p k , respectively, on the evaporation temperature t 0 and the condensation temperature t k is determined . Parametrically expressed dependencies N k0 = fce (t 0 , tk) for the sequence of values t 0 should be continuous throughout the range t k , i for t k approaching t 0 . If these dependencies show discontinuity at a certain point, this happens in a state of relief.
Tímto měřením se doplní charakteristiky kompresoru vně pracovní oblasti deklarované výrobcem. Protože charakteristiky deklarované výrobcem se mohou „prodloužit vně“ pracovního rozsahu vhodnou matematickou funkcí, může se popsaným měřením ověřit i platnost „prodloužení“ charakteristik matematickou cestou.This measurement will complement the compressor characteristics outside the working range declared by the manufacturer. Since the characteristics declared by the manufacturer may be 'extended' outside the working range by a suitable mathematical function, the validity of the 'extension' of the characteristics mathematically may also be verified by the measurement described.
Prováděná měření nevyžadují vysokou přesnost, jejich cílem je především ověření spojitosti či nespojitosti charakteristik „vně“ oblasti deklarované výrobcem a ověřit, zda při extrémních podmínkách nedochází k odlehčování kompresoru. Při přesném měření příkonu Nk0 kompresoru KO se může v okruhu odvádějícím teplo, vnášené do okruhu příkonem kompresoru KO, měřit i odváděný tepelný výkon Qod. Poměr odváděného tepelného výkonu Qod a příkonu Nk0 určí faktický podíl příkonu, který se vnáší jako teplo do okruhu.The measurements taken do not require high accuracy, they are primarily aimed at verifying the continuity or discontinuity of the characteristics "outside" the area declared by the manufacturer and to verify that under extreme conditions the compressor is not relieved. When accurately measuring the power input N k0 of the KO compressor, the dissipated heat output Q from can also be measured in the heat dissipating circuit introduced into the circuit by the power consumption of the compressor KO. The ratio of the dissipated heat output Q from and the power input N k0 determines the actual proportion of the power input that is introduced as heat into the circuit.
Protože některé metodiky měření využívají měření příkonu pro termodynamický výpočet energetických parametrů chladicího okruhu, může se popsané měření použít i pro ověření charakteristik příkonu kompresoru, deklarovaných výrobcem. V tom je další výhoda popsaného zkušebního okruhuSince some measurement methodologies use the power measurement to thermodynamically calculate the refrigerant circuit power parameters, the measurement described can also be used to verify the compressor power characteristics declared by the manufacturer. This is another advantage of the described test circuit
Průmyslová využitelnost vynálezuIndustrial applicability of the invention
Vynález je využitelný při testování charakteristik chladivových kompresorů, zejména jejich okrajových podmínek.The invention is useful in testing the characteristics of refrigerant compressors, especially their boundary conditions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-719A CZ305101B6 (en) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-719A CZ305101B6 (en) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007719A3 true CZ2007719A3 (en) | 2009-04-29 |
| CZ305101B6 CZ305101B6 (en) | 2015-05-06 |
Family
ID=40586464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-719A CZ305101B6 (en) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305101B6 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2552227B3 (en) * | 1983-09-15 | 1986-01-24 | Someth Sa | METHOD AND DEVICE FOR TESTING THE SEALING OF THE PRIMARY CIRCUIT OF A REFRIGERANT FLUID REFRIGERANT MACHINE |
| JPH0328652A (en) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | Controller for air conditioner |
| CZ293577B6 (en) * | 1998-12-17 | 2004-06-16 | Luděk Ing. Klazar | Heat pump, in particular a steam circulation pump |
| JP2005127562A (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Daikin Ind Ltd | Refrigerating plant constructing method and refrigerating plant |
-
2007
- 2007-10-16 CZ CZ2007-719A patent/CZ305101B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305101B6 (en) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11279205B2 (en) | Method for operating a coolant circuit and vehicle air-conditioning system | |
| US10508850B2 (en) | Method for controlling a vapour compression system in a flooded state | |
| KR100423681B1 (en) | Method for controlling an electronic expansion valve based on cooler pinch and discharge superheat | |
| US9341398B2 (en) | Air conditioning system provided with an electronic expansion valve | |
| CN107238180B (en) | Air quantity control method and system of air-cooled water chilling unit | |
| US8261561B2 (en) | Free-cooling capacity control for air conditioning systems | |
| KR101949413B1 (en) | Inner Fan Mounted Burn-In Tester | |
| RU2660723C1 (en) | Method for controlling ejector unit of variable capacity | |
| EP3575712B1 (en) | Cooling system | |
| EP3460357A1 (en) | Refrigerant circuit system and method for controlling refrigerant circuit system | |
| JP2019219164A (en) | Fluid adjustment method and test chamber | |
| US20220221207A1 (en) | A method for controlling suction pressure of a vapour compression system | |
| TW201627620A (en) | Refrigeration device | |
| CN113280567A (en) | Test chamber and control method thereof | |
| JP5677472B2 (en) | Refrigeration equipment | |
| CN110926045B (en) | Water chilling unit and control method thereof | |
| RU2368850C2 (en) | Control means of cooling loop with internal heat exchanger | |
| CZ2007719A3 (en) | Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors | |
| JP5642138B2 (en) | Refrigeration equipment | |
| CZ18040U1 (en) | Arrangement of testing circuit for testing refrigerant compressors | |
| KR20150007554A (en) | Method for controlling temperature in chiller device | |
| KR101996561B1 (en) | Apparatus using thermal-stream | |
| KR101916092B1 (en) | Chilling System And Chilling Method of the Same | |
| EP3564600A1 (en) | Cooling system and operation method | |
| KR100770375B1 (en) | Chiller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161016 |