CZ2006823A3

CZ2006823A3 - Line for processing straw to granules

Info

Publication number: CZ2006823A3
Application number: CZ20060823A
Authority: CZ
Inventors: Hutla@Petr; Bejlek@Václav
Original assignee: Výzkumný ústav zemedelské techniky, p. o.; Atea Praha, S. R. O.
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2008-07-02
Also published as: CZ304796B6

Abstract

Vynález se týká linky na zpracování slámy do granulí, obsahující alespon prípravné ústrojí, doplnovací ústrojí, granulátor a recyklacní a prachové ústrojí, kde podstata v tom že na zacátku linky je vytvoreno prípravné ústrojí, provedené jako podávací dopravník (1) s navazujícím rozdružovadlem (2) slámy, na které navazuje drtic (4) slámy, dále na prípravné ústrojí pak navazuje doplnovací ústrojí, provedené jako soustava alespon jednoho dávkovace (7) pevných prísad, alespon jednoho dávkovace (10)kapalných prísad, vyvíjece (11) páry a podávacíhodopravníku (6) drcené slámy do granulátoru (14), kde výstup alespon jednoho dávkovace (7) pevných prísad, alespon jednoho dávkovace (10) kapalných prísad a výstup vyvíjece (11) páry jsou zaústeny do podávacího dopravníku (6) drcené slámy ke granulátoru (14), kde pak podávací dopravník (6) drcené slámy ke granulátoru je zaústen do granulátoru (14),na jehož výstup chladící dopravník (13), pricemž soucasne drtic (4) slámy a granulátor (14) jsou zapojeny do recyklacního a prachového ústrojí, obsahujícího recyklacní cást, vytvorenou jako sberace pod granulátorem (14) a pod chladicím dopravníkem (13) a na ne navazující recyklacní omelkový dopravník (8,9), zaústený do podávacího dopravníku (6) drcené slámy ke granulátoru (14), a obsahujícího prachovou cást, vytvorenou jako alespon první odsavac(19) prachu s odlucovacem prachu, se vstupem zapojeným na drtic (4) slámy a s prachovým výstupem propojeným do podávacího dopravníku (6) drcené slámy, a druhý odsavac (20 par a prachu s odlucovacem prachu, se vstupem zapojeným na granulátor (14) a sprachovým výstupem propojeným do recyklacního omelkového dopravníku (8,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a straw processing line for granules comprising at least a preparatory device, a refill device, a granulator and a recycle and dust device, wherein a preparation device is provided at the beginning of the line, as a conveyor (1) with a downstream separator (2). ) of straw, followed by a straw shredder (4), followed by a make-up device, designed as a system of at least one solid additive dispenser (7), at least one liquid additive dispenser (10), a steam generator (11) and a dispenser ( 6) crushed straw to the granulator (14), wherein the outlet of at least one solid additive dispenser (7), at least one liquid additive dispenser (10) and the vapor generator output (11) are fed to the crushed straw to the granulator (6) ), where the crushing straw conveyor (6) to the granulator is plugged into a granulator (14), the output of which is a cooling conveyor (13), wherein at the same time the straw shredder (4) and the granulator (14) are connected to a recycling and dusting device comprising a recycle portion formed as collecting under the granulator (14) and under the recycle conveyor (13) a smelting conveyor (8,9), leading to a crushed straw conveyor (6) to a granulator (14), and comprising a dust portion, formed as at least a first dust collector (19) with a dust separator, with an inlet connected to a straw crusher (4) and with a dust outlet connected to the crushed straw conveyor (6), and a second exhaust (20 vapor and dust with dust separator, with an inlet connected to the granulator (14) and a dust outlet connected to the recycle tumbler (8,

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká linek na zpracování rostlinných surovin, a to s cílem vytvoření částic, použitelných především jako paliva. Zejména se jedná o zpracování slámy.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to plant processing lines for the production of particles which are particularly useful as fuel. In particular, the processing of straw.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současnosti je známo využití rostlinných materiálů jako paliva. Nejběžnější je v této oblasti palivo na bázi dřeva, které má podobu polen, nařezaných a naštípaných na velikost, odpovídající jednak rozměrům topeniště příslušných kamen, krbů, či kotlů, jednak přizpůsobených i způsobu přikládání. S ohledem na požadavky minimalizace obslužných prací během topení používají se stále častěji kotle na automatizované přikládání, kde pak je třeba používat palivo, tvořené relativně malými částicemi. Tomuto trendu odpovídají formy částic paliva, vytvářené z odpadů z dřevní hmoty nebo také vytvářené na bázi tzv. energetických rostlin, jako je příkladně šťovík a další. V takových případech se materiál z těchto rostlin slisovává, resp. granuluje či peletizuje ve speciálních lisech. V této oblasti se nabízí též využití slámy k energetickým účelům. Při spalování slámy vznikají ovšem specifické požadavky na její míšení s jinými materiály, a to jednak pro dosažení co nejnižších emisí při spalování, pro dosažení optimálních vlastností popela a také pro omezení drobivosti pelet či granulí na bázi slámy, kde tato drobivost bývá zde větší, než u palet na bázi jiných energetických rostlin. Také při samotném zpracování slámy nelze bez úprav využít jiné současné linky na zpracování energetických rostlin, a to pro jiný charakter vstupující suroviny, jiné vlastnosti při dělení materiálu, jiný vývin prachu a jiné požadavky na velikost částic, připravených ke granulaci. Při zpracování slámy je třeba nejen zavádět přísady, jak bylo již řečeno, ale též zpravidla i upravovat vlhkost materiálu. I těmto požadavkům nevyhovují dosavadní známé linky, i když obsahují hlavní zpracovací stroje a zařízení, jako jsou zásobníky drtiče, dopravníky a granulátory či peletizační lisy, v obvyklých kombinacích. V návaznosti na popsanou situaci je třeba řešit linku na komplexní zpracování slámy nikoli převzetím podobné ·« * • · ·· • φ φ · φ · •ΦΦΦ φ ·· φφ ·· φ φ φ ··· φ · · φ φ · φφ ·· linky na zpracování jiných energetických rostlin, ale vytvořením nové linky, kombinující prvky, nutné pro pokrytí všech specifik pro přiměřenou úpravu slámy do podoby, použitené pro spalování, zejména v kotlích.It is now known to use plant materials as fuel. The most common in this area is wood-based fuel, which is in the form of logs, cut and chopped to a size corresponding both to the dimensions of the furnace of the respective stove, fireplace or boiler, and adapted to the way of stoking. In order to minimize service work during heating, automated stoves are increasingly being used where relatively small particulate fuel is needed. This trend corresponds to the forms of fuel particles formed from wood waste or also formed on the basis of so-called energy plants, such as sorrel and others. In such cases, the material from these plants is compressed, respectively. granulated or pelletized in special presses. The use of straw for energy purposes is also available in this area. However, when burning straw, there are specific requirements for mixing it with other materials, both to achieve the lowest combustion emissions, to achieve optimum ash properties, and also to limit the friability of straw-based pellets or granules, where this friability is greater than for pallets based on other energy plants. Also in the straw processing itself, it is not possible to use other current lines for processing of energetic plants, for different character of the incoming raw material, different material separation properties, different dust development and different size requirements of the ready-to-granulate particles. When processing straw, it is not only necessary to introduce the ingredients, as already mentioned, but also usually to adjust the moisture of the material. Even the known prior art lines do not meet these requirements, even though they contain the main processing machines and equipment such as crusher cartridges, conveyors and granulators or pelletizing presses, in conventional combinations. In relation to the described situation, it is necessary to solve the line for complex processing of straw not by taking over a similar type of a straw, rather than taking over a similar straw. «Φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ ·· lines for the processing of other energy plants, but by creating a new line, combining the elements necessary to cover all the specifics for adequately treating the straw to the form used for combustion, in particular in boilers.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody se řeší a optimálně pracující zařízení na zpracování slámy do podoby granulí se získává linkou na zpracování slámy do granulí, podle předkládaného technického řešení, kde linka obsahuje alespoň přípravné ústrojí, doplňovací ústrojí, granulátor a recyklační a prachové ústrojí, a kde podstata spočívá v tom, že na začátku linky je vytvořeno přípravné ústrojí, provedené jako podávači dopravník s navazujícím rozdružovadlem slámy, na které navazuje drtič slámy, dále na přípravné ústrojí pak navazuje doplňovací ústrojí, provedené jako soustava alespoň jednoho dávkovače pevných přísad, alespoň jednoho dávkovače kapalných přísad, vyvíječe páry a podávacího dopravníku drcené slámy do granulátoru, kde výstup alespoň jednoho dávkovače pevných přísad, alespoň jednoho dávkovače kapalných přísad a výstup vyvíječe páry jsou zaústěny do podávacího dopravníku drcené slámy ke granulátoru, kde pak podávači dopravník drcené slámy ke granulátoru je zaústěn do granulátoru, na jehož výstup navazuje chladící dopravník, přičemž současně drtič slámy a granulátor jsou zapojeny do recyklačního a prachového ústrojí, obsahujícího recyklační část, vytvořenou jako sběrače pod granulátorem a pod chladícím dopravníkem a na ně navazující recyklační omelkový dopravník, zaústěný do podávacího dopravníku drcené slámy ke granulátoru, a obsahujícího prachovou část, vytvořenou jako alespoň první odsavač prachu s odlučovačem prachu, se vstupem zapojeným na drtič slámy a s prachovým výstupem propojeným do podávacího dopravníku drcené slámy, a druhý odsavač par a prachu s odlučovačem prachu, se vstupem zapojeným na granulátor a s prachovým výstupem propojeným do recyklačního omelkového dopravníku, přičemž dále na výstup z granulátoru navazující chladící dopravník je svým výstupem propojen přes alespoň jeden výstupní dopravník do výstupního zásobníku, opatřeného pak na svém výstupu výstupním příslušenstvím. Výhodné je, jestliže v přípravném ústrojí je podávači dopravník proveden jako pásový dopravník a současně rozdružovadlo slámy je vytvořeno jako soustava rozdružovacích válců. Výhodné je také, jestliže »· ·♦ • · • · ·· • · < • · · ¹·· ·· podávači dopravník je opatřen brzdou na uvolňování provázků z balíků slámy. Výhodné je ještě, jestliže podávači dopravník i rozdružovadlo slámy mají samostatné pohony, přičemž alespoň pohon podávacího dopravníku je upraven pro proměnlivé nastavení rychlosti pohonu. S výhodou je přípravné ústrojí umístěno ve venkovním prostoru, zatímco doplňovací ústrojí, granulátor a recyklační a prachové ústrojí jsou umístěna v zastřešeném prostoru. Dále pak je výhodné, jestliže v přípravném ústrojí je rozdružovadlo slámy propojeno s drtičem slámy pomocí šnekového dopravníku, přičemž návazné propojení přípravného ústrojí s doplňovacím ústrojím je provedeno jako vyprazdňovací šnekový dopravník drtiče slámy, zaústěný do podávacího dopravníku drcené slámy ke granulátoru. Výhodné je také, jestliže podávači dopravník drcené slámy ke granulátoru je proveden jako uzavřený, tepelně izolovaný šnekový dopravník, upravený jako kontinuální napařovač, a doplněný na svém výstupu násypkou granulátoru, vedenou nad vstup do granulátoru a upravenou jako díl odpojitelný jak od podávacího dopravníku drcené slámy do granulátoru, tak od granulátoru. Ještě dále je výhodou, jestliže chladící dopravník je vytvořen jako hrabicový dopravník, jehož vnější víko je opatřeno alespoň jedním ventilátorem. Případně je výhodou, je-li na výstup z granulátoru navazující chladící dopravník svým výstupem propojen přes dva výstupní dopravníky do výstupního zásobníku, kde první výstupní dopravník je vytvořen jako pásový dopravník a druhý výstupní dopravník je vytvořen jako kapsový dopravník. Konečně je výhodné, jestliže výstupní příslušenství na výstupu z výstupního zásobníku je vytvořeno jako pytlovací linka. Drtič slámy je případně s výhodou opatřen čidlem odstavení chodu tohoto drtiče slámy, propojeným přes řídící člen alespoň s vypínačem rozdružovadla, s vypínačem pohonu plnícího dopravníku, s vypínačem vyprazdňovacího dopravníku drtiče slámy a s vypínačem přívodu vody nebo páry a ostatních dávkovačů doplňovacího ústrojí. Podobně je výhodné, jestliže granulátor je opatřen čidlem odstavení chodu tohoto granulátoru, propojeným přes řídící člen alespoň s vypínačem rozdružovadla, s vypínačem pohonu plnícího dopravníku, s vypínačem plnícího dopravníku drtiče slámy, s vypínačem vyprazdňovacího dopravníku drtiče slámy a s vypínačem přívodu vody.These disadvantages are solved and an optimally operating granular straw processing device is obtained by a straw granular processing line, according to the present invention, wherein the line comprises at least a preparation device, a refill device, a granulator and a recycling and dusting device, that at the beginning of the line there is a preparation device formed as a feeding conveyor with a subsequent straw separator, followed by a straw chopper, further on the preparation device is followed by a make-up device implemented as a system of at least one solid additive dispenser, at least one liquid additive dispenser a steam generator and a crushed straw feed conveyor into a granulator, wherein the outlet of the at least one solid additive dispenser, the at least one liquid additive dispenser and the steam generator outlet are connected to the crushed feed conveyor The straw chopper to the granulator is then conveyed to the granulator, to which the cooling conveyor is connected, the straw chopper and the granulator being connected to a recycling and dusting device containing a recycling part formed as collectors under the granulator and under the cooling unit. a conveyor and a downstream recycling omel conveyor leading to a crushed straw feed conveyor to the granulator and comprising a dust portion formed as at least a first dust extractor with a dust separator having an inlet connected to a straw chopper and a dust outlet connected to the crushed straw feed conveyor, and a second vapor and dust extractor with a dust separator, with an inlet connected to the granulator and a dust outlet connected to a recycle omelette conveyor, while the downstream outlet of the granulator is a cooling conveyor the output is connected via at least one output conveyor to an output container, provided with an output accessory at its output. Advantageously, in the preparation device, the feeding conveyor is designed as a belt conveyor and at the same time the straw separator is designed as a system of separating rollers. It is also advantageous if »· · · ♦ • • • · ·· · <• · ¹ ·· ·· feed conveyor is provided with a brake for releasing string of bales of straw. It is also advantageous if the feed conveyor and the straw separator have separate drives, at least the drive of the feed conveyor being adapted to vary the speed of the drive. Preferably, the preparation device is located outdoors, while the refill device, the granulator and the recycling and dusting device are located in the roofed space. Furthermore, it is advantageous if in the preparation device the straw separator is connected to the straw chopper by means of a screw conveyor, whereby the subsequent connection of the preparation device to the refilling device is realized as a discharge screw conveyor of straw crusher leading to the feed conveyor of crushed straw to the granulator. It is also advantageous if the crushed straw conveyor to the granulator is a closed, thermally insulated screw conveyor, provided as a continuous vaporizer, and supplemented at its outlet with a granulator hopper extending above the granulator inlet and provided as a detachable piece both from the crushed straw conveyor into the granulator and from the granulator. Yet another advantage is if the cooling conveyor is designed as a rake conveyor, the outer lid of which is provided with at least one fan. Optionally, it is advantageous if the cooling conveyor downstream of the granulator is connected via its output via two output conveyors to an output container, wherein the first output conveyor is formed as a belt conveyor and the second output conveyor is formed as a pocket conveyor. Finally, it is advantageous if the outlet accessory at the outlet of the outlet container is designed as a bagging line. Optionally, the straw chopper is provided with a shut-off sensor for the straw chopper connected via a control member to at least a separator switch, a feed conveyor drive switch, a straw chopper discharge conveyor switch and a water or steam feed switch and other make-up dispensers. Similarly, it is advantageous if the granulator is provided with a shut-off sensor of the granulator connected via a control member to at least a separator switch, a feed conveyor drive switch, a straw chopper feed conveyor switch, a straw chopper discharge conveyor switch and a water supply switch.

Tím se dosáhne vytvoření optimalizované linky pro zpracování a granulování slámy, kde výstupem je palivo na bázi obnovitelných zdrojů, přičemž toto palivo má formu granulátu s dobrou výhřevností, příznivým složením spalin i popela, a to díky možnosti upravovat na lince vlastnosti přídavnými složkami a vlhčením, čímž se také dosahuje redukce drobivosti, k čemuž jinak takováto paliva na bázi slámy mají sklon.This results in an optimized straw processing and granulation line, where the output is a fuel based on renewable sources, the fuel being in the form of a granulate with good calorific value, favorable composition of flue gases and ash, thanks to the possibility thereby also achieving friability reduction, which otherwise tends to tend to such straw-based fuels.

«« • · · ·« ·♦«« • · · · · ·

• * ·» ♦· • · • · · 9 • · * • · ·• 9 • 9

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález je dále podrobněji popsán a vysvětlen na příkladném provedení, a to též s pomocí přiloženého vyobrazení, které představuje schematizovaný půdorys linky na zpracování slámy.The invention is further described and explained in more detail by way of example, also with reference to the accompanying drawing, which is a schematic plan view of a straw processing line.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Linka na zpracování slámy sestává z přípravného ústrojí, doplňovacího ústrojí, granulátoru a recyklačního a prachového ústrojí. Přitom na začátku linky je vytvořeno přípravné ústrojí, provedené jako podávači dopravník l s navazujícím rozdružovadlem slámy 2, na které navazuje drtič 4 slámy. Na přípravné ústrojí pak navazuje doplňovací ústrojí, provedené jako soustava jednoho dávkovače 7 pevných přísad, jednoho dávkovače 10 kapalných přísad, jednoho vyvíječe U páry a podávacího dopravníku 6 drcené slámy do granulátoru 14. Dávkovač 7 pevných přísad je zde vytvořen jako dávkovač práškového či jemně zrnitého uhlí, dávkovač 10 kapalných přísad je zde vytvořen jako dávkovač vody a vyvíječ H páry je zde proveden jako nízkotlaký kotel, s výstupem páry zavedeným do drcené slámy. Konkrétně výstup dávkovače 7 pevných přísad, dávkovače W kapalných přísad a výstup vyvíječe 11. páry jsou zde zaústěny do podávacího dopravníku 6 drcené slámy ke granulátoru 14, kde pak podávači dopravník 6 drcené slámy ke granulátoru 14 je zaústěn do granulátoru 14, a kde pak dále na výstup z granulátoru 14 navazuje chladící dopravník 13. Současně drtič 4 slámy a granulátor 14 jsou zapojeny do recyklačního a prachového ústrojí, obsahujícího recyklační část a prachovou část. Recyklační část je vytvořena jako sběrače pod granulátorem a pod chladícím dopravníkem a na ně navazující recyklační omelkový dopravník 8,9, zaústěný do podávacího dopravníku 6 drcené slámy ke granulátoru 14. Prachová část je vytvořena jako první odsavač 19 prachu s odlučovačem prachu, se vstupem zapojeným na drtič 4 slámy a s prachovým výstupem propojeným do podávacího dopravníku 6 drcené slámy ke granulátoru 14, a druhý odsavač 20 par a prachu s odlučovačem prachu, se vstupem zapojeným na granulátor 14 a s prachovým ·· výstupem propojeným do recyklačního omelkového dopravníku 9. Dále pak na výstup z granulátoru 14 zde navazuje chladící dopravník 13, který je svým výstupem propojen přes výstupní dopravníky 15,16 do výstupního zásobníku 21, opatřeného pak na svém výstupu výstupním příslušenstvím. Na výstup z granulátoru 14 navazující chladící dopravník 13, který je zde vytvořen jako hrabicový dopravník, je v tomto provedení svým výstupem propojen přes dva výstupní dopravníky 15,16 do výstupního zásobníku 21, kde první výstupní dopravník 15 je vytvořen jako pásový dopravník a druhý výstupní dopravník 16 je vytvořen jako kapsový dopravník. Výstupní příslušenství na výstupu z výstupního zásobníku 21 je zde potom příkladně vytvořeno jako pytlovací linka 17,18,22, a to na plnění pytlů o naplněné hmotnosti 15 kg. Tato linka se zde příkladně skládá z plničky 17, dopravníku 18 pytlů a z paletizátoru 22. S výhodou je zde ještě v přípravném ústrojí podávači dopravník 1 proveden konkrétně jako pásový dopravník a současně rozdružovadlo 2 slámy je vytvořeno jako soustava rozdružovacích válců. Výhodně je zde, v popisovaném příkladném provedení, ještě podávači dopravník 1 opatřen brzdou na uvolňování provázků z balíků slámy. Podávači dopravník 1 i rozdružovadlo 2 slámy mají zde vytvořeny samostatné pohony, přičemž pohon podávacího dopravníku je upraven pro proměnlivé nastavení rychlosti pohonu, což je zde konkrétně provedeno pomocí variátoru. Celkově je potom uspořádání linky takové, že přípravné ústrojí je umístěno ve venkovním prostoru, zatímco doplňovací ústrojí, granulátor 14 a recyklační a prachové ústrojí jsou umístěna v zastřešeném prostoru. V přípravném ústrojí je zde rozdružovadlo 2 slámy propojeno s drtičem 4 slámy pomocí šnekového dopravníku 3, přičemž návazné propojení přípravného ústrojí s doplňovacím ústrojím je provedeno jako vyprazdňovací šnekový dopravník 5 drtiče 4 slámy, zaústěný do podávacího dopravníku 6 drcené slámy ke granulátoru 14. Podávači dopravník 6 drcené slámy ke granulátoru 14 je proveden jako uzavřený, tepelně izolovaný šnekový dopravník, upravený jako kontinuální napařovač, a doplněný na svém výstupu násypkou 141 granulátoru 14, vedenou nad vstup do granulátoru 14 a upravenou jako díl odpojitelný jak od podávacího dopravníku 6 drcené slámy do granulátoru 14, tak od granulátoru 14. Úprava do podoby napařovače zde spočívá vtom, že do tohoto izolovaného šnekového dopravníku je zaústěn přívod vody a páry, čímž se upravuje vlhkost na hodnoty, nutné pro optimální granulaci v granulátoru U. Zpracování slámy na lince totiž vyžaduje optimální vlhkost této slámy, a to vlhkost od 8 do 14% při sklizni kombajnem. Tato vlhkost musí být dodržena v dalším technologickém ·· •· »« a < « • * »·· ···· zpracování, až po skladování, zpravidla v nastehovaných obřích balících. Návazně potem se ještě vlhkost a i teplota upravuje vodou a párou, a to právě na předkládané lince, konkrétně pak při dopravě nadrcené slámy podávacím šnekovým dopravníkem 6 nadrcené slámy ke granulátoru 14. Dále pak zde na granulátor 14 navazující chladící dopravník 13, vytvořený v tomto příkladné provedení jako hrabicový dopravník, má vnější víko opatřeno dvěma ventilátory 12. Pojištění proti nežádoucímu chodu rozhodujících ústrojí v případě, že dojde k zastavení chodu drtiče 4 slámy a/nebo chodu granulátoru 14, je zde řešeno tak, že drtič 4 slámy je zde opatřen čidlem odstavení chodu tohoto drtiče 4 slámy, propojeným přes řídící člen s vypínačem rozdružovadla 2 slámy, s vypínačem pohonu plnícího dopravníku 3, s vypínačem vyprazdňovacího dopravníku 5 drtiče 4 slámy a s vypínačem přívodu vody nebo páry a dávkovače 7 pevných přísad doplňovacího ústrojí, resp. granulátor 14 je pak zde opatřen čidlem odstavení chodu tohoto granulátoru 14, propojeným přes řídící člen s vypínačem rozdružovadla 2 slámy, s vypínačem pohonu plnícího dopravníku 3 drtiče slámy, s vypínačem vyprazdňovacího dopravníku 5 drtiče slámy a s vypínačem přívodu vody nebo páry a dávkovače 7 pevných přísad . Tato čidla a jejich propojení nejsou zde pro zjednodušení znázorněna, ale jedná se o běžná čidla, napojená na řídící jednotku, která impuls od těchto čidel odpojuje uvedené pohony nebo uzavírá příslušné ventily vody či páry, resp. uzavírá výstup zvýsypky dávkovače 7 pevných přísad.The straw processing line consists of a preparation unit, a refill unit, a granulator and a recycling and dusting system. At the beginning of the line there is provided a preparation device, which is designed as a feeding conveyor 1 with a subsequent straw separator 2, to which the straw chopper 4 is connected. The preparation device is then followed by a make-up device, which is formed as a system of one solid additive dosing unit 7, one liquid additive dosing unit 10, one steam generator and a crushed straw feed conveyor 6 into the granulator 14. The solid additive dosing unit 7 is here designed as a powder or fine grain Here, the liquid additive dispenser 10 is designed as a water dispenser, and the steam generator 11 is designed here as a low pressure boiler, with a steam outlet introduced into the crushed straw. Specifically, the outlet of the solid additive dispenser 7, the liquid additive dispenser W, and the outlet of the steam generator 11 are here connected to the straw conveyor 6 to the granulator 14, where the straw conveyor 6 to the granulator 14 is then to the granulator 14, and a cooling conveyor 13 is connected to the outlet of the granulator 14. At the same time, the straw chopper 4 and the granulator 14 are connected to a recycling and dusting device comprising a recycling part and a dust part. The recycling part is formed as collectors under the granulator and under the cooling conveyor and the associated recycling omel conveyor 8.9, which leads to the feed conveyor 6 of the crushed straw to the granulator 14. The dust part is formed as a first dust extractor 19 with a dust separator, a straw chopper 4 and a dust outlet connected to the feed conveyor 6 of the crushed straw to the granulator 14, and a second vapor and dust extractor with a dust separator, with an inlet connected to the granulator 14 and a dust outlet connected to a recycling omel conveyor 9. the output from the granulator 14 is connected to a cooling conveyor 13, which is connected via its output via the output conveyors 15, 16 to an output container 21, provided with an output accessory at its output. In this embodiment, the cooling conveyor 13 connected to the outlet of the granulator 14, which is designed as a scraper conveyor, is connected via its outlet via two outlet conveyors 15,16 to the outlet container 21, where the first outlet conveyor 15 is formed as a belt conveyor and the second outlet the conveyor 16 is designed as a pocket conveyor. The outlet accessory at the outlet of the outlet reservoir 21 is here designed, for example, as a bagging line 17,18,22, for filling bags of a filled weight of 15 kg. This line here consists, for example, of a filler 17, a bag conveyor 18 and a palletizer 22. Preferably, the feed conveyor 1 is in the preparation device in particular designed as a belt conveyor and at the same time the straw separator 2 is designed as a separating roller assembly. Advantageously, here, in the described exemplary embodiment, the feeding conveyor 1 is further provided with a brake for releasing strings from the straw bales. The feed conveyor 1 and the straw separator 2 have separate drives provided here, the drive of the feed conveyor being adapted to vary the speed of the drive, which is specifically performed here by means of a variator. Overall, the line arrangement is then such that the preparation device is located outside, while the refill device, the granulator 14 and the recycling and dusting device are located in the roofed space. In the preparation device, the straw separator 2 is connected to the straw chopper 4 by means of a screw conveyor 3, whereby the subsequent connection of the preparation device to the refill device is performed as an emptying screw conveyor 5 of the straw chopper 4 leading into the feed conveyor 6 6 of the crushed straw to the granulator 14 is designed as a closed, thermally insulated screw conveyor, configured as a continuous vaporizer, and supplemented at its outlet with a hopper 141 of the granulator 14 extending above the inlet to the granulator 14 and treated as detachable The granulator 14 and the granulator 14 are treated in such a way that the insulated screw conveyor is provided with a water and steam supply, thereby adjusting the moisture to the values necessary for optimum granulation in the granulator U. Llamas on the line require optimum moisture content of this straw, namely moisture from 8 to 14% when harvesting with a combine harvester. This moisture must be maintained in further technological processing and after storage, usually in packed giant packages. Subsequently, moisture and temperature are adjusted by water and steam on the present line, namely when conveying the crushed straw through the feed screw conveyor 6 of the crushed straw to the granulator 14. Furthermore, there is a cooling conveyor 13 formed in this exemplary embodiment. Designed as a rake conveyor, the outer lid is provided with two fans 12. Insurance against undesired operation of the critical devices in the event that the operation of the straw chopper 4 and / or the granulator 14 is stopped, the straw chopper 4 is provided here with a sensor. stopping the operation of this straw chopper 4, connected via a control member to a straw separator switch 2, to a feed conveyor switch 3, to a discharge conveyor switch 5 to a straw chopper 4 and to a water or steam supply switch and a feed additive 7 dosing unit. the granulator 14 is then provided with a shut-off sensor of the granulator 14, connected via a control member to a straw separator switch 2, a straw conveyor feed conveyor switch 3, a straw chopper discharge conveyor switch 5 and a water or steam feed switch and solids feed dispenser 7 . These sensors and their connections are not shown here for the sake of simplicity, but are conventional sensors connected to a control unit, which pulse disconnects said actuators from these sensors or closes the respective water or steam valves respectively. closes the outlet of the hopper 7 of the solid additive dispenser.

Funkce zařízení je následující. Mobilním nakladačem se umísťují balíky slámy na podávači dopravník, posunují se k rozdružovadlu slámy, kde současně se provázky z balíků upevňují do brzdy a tak se balík sám při posuvu uvolní z provázků. Dále pak se rozdružená sláma podává podávacím šnekovým dopravníkem do drtiče slámy, kde se drtí a je dále vynášena vyprazdňovacím šnekovým dopravníkem drcené slámy do podávacího dopravníku drcené slámy ke granulátoru. V tomto šnekovém dopravníku drcené slámy ke granulátoru probíhá ještě dávkování vody, páry a pevných přísad, zde konkrétně drceného uhlí, čímž se upraví složení na takové, které se zvolí jako optimální pro granulaci a také následně pro spalování vytvořených granulí v kotlích na pevná paliva. Do granulátoru se pak vsázka nasypává pomocí násypky granulátoru, která je upevněna odnímatelně, aby umožnila případný přístup jak ke granulátoru, tak k vyústění šnekového dopravníku drcené slámy do granulátoru. Z granulátoru se potom dopravuje granulát hrabicovým chladícím dopravníkem, kde se snižuje jeho zvýšená teplota po granulaci, výstupním * 4 • 4 · 4 · · · •« » 4 4 · 4 • 4 4 4 4 · · 4 ♦ • 44 « 4 * 4 4 4 4The function of the device is as follows. The mobile baler places straw bales on the feeder conveyor, moves to the straw separator, where at the same time the bales of the bales are fastened to the brake and thus the baler itself is released from the strands as it moves. Further, the split straw is fed by a feeding screw conveyor to a straw crusher where it is crushed and is further discharged by a crushed straw discharge screw conveyor to the crushed straw feeding conveyor to the granulator. In this screw conveyor of crushed straw to the granulator, water, steam and solids, in particular crushed coal, are metered in, thereby adjusting the composition to those which are selected as optimal for granulation and also for the combustion of the formed granules in solid fuel boilers. The batch is then poured into the granulator by means of a granulator hopper, which is detachably mounted to allow possible access both to the granulator and to the outlet of the crushed straw conveyor into the granulator. From the granulator, the granulate is then conveyed by a scraper cooling conveyor, where its elevated temperature after granulation is reduced, through the outlet. 4 4 4 4

4 44 4444 • 444 444 444 4444 ·4 *· pásovým dopravníkem a konečně výstupním kapsovým dopravníkem do výstupního zásobníku. Co se týče odrobených a omletých částic, resp. prachových částic, pak na drtič slámy je připojen odsávač prachu, který odloučené částice vrací na vyprazdňovací šnekový dopravník drtiče slámy. K podobnému účelu je u granulátoru pak také zařazen odsávač prachu, který tento odloučený materiál vrací opět na vstup granulátoru, načež ještě i odrolené kousky granulí, resp. tzv. podsitné nebo omelky, se zachycují na pásovém recyklačním omelkovém dopravníku, který je dopravuje, ještě pomocí šnekového vertikálního omelkového dopravníku, do podávacího dopravníku drcené slámy ke granulátoru. Na konci linky se, pro expedici, granulát nakonec pytluje, a to pytlovací linkou, navazující na výstupní zásobník. Tak se na této lince získá biopalivo s dobrými mechanickými i spalnými vlastnostmi, přičemž linka je provozovatelná s relativně nízkými náklady a vysokou produktivitou.4 44 4444 • 444 444 444 4444 · 4 * · belt conveyor and finally an outlet pocket conveyor to the output tray. As regards the milled and ground particles respectively. The dust extractor is connected to the straw chopper and returns the separated particles to the emptying conveyor of the straw chopper. For a similar purpose, a dust extractor is also included in the granulator, which returns the separated material back to the granulator inlet. the so-called lining or omelets are captured on a belt recycle omel conveyor, which transports them, by means of a vertical vertical omelette conveyor, to the feed conveyor of crushed straw to the granulator. At the end of the line, for dispatch, the granulate is finally bagged, with a bagging line following the output tray. In this way, a biofuel with good mechanical and combustion properties is obtained on this line, the line being operable at relatively low cost and high productivity.

Hospodářská využitelnostEconomic usability

Zařízení je využitelné pro výrobu biopaliva na bázi slámy, přičemž by bylo použitelné analogicky i případně pro zpracování podobných surovin, pokud by vyžadovaly analogické zpracovací kroky a přidávání přísad.The device is useful for the production of straw-based biofuel, and would be applicable analogously and possibly for the processing of similar raw materials if they require analogous processing steps and addition of additives.

Claims

PATENT CLAIMS

A granule processing line for straw, comprising at least a preparation device, a refill device, a granulator and a recycling and dusting device, characterized in that at the beginning of the line a preparation device is provided, designed as a feed conveyor (1) with a subsequent straw separator (2) followed by a straw chopper (4), followed by a make-up device formed as a system of at least one solid additive dispenser (7), at least one liquid additive dispenser (10), a steam generator (11) and a feed conveyor (6). crushed straw into the granulator (14), wherein the outlet of the at least one solid additive dosing device (7), the at least one liquid ingredient dosing device (10) and the steam generator outlet (11) are connected to the crushed straw feed conveyor (6) to the granulator (14) wherein the crushed straw feed conveyor (6) to the granulator is connected to a granulator (14) to the outlet is connected to a cooling conveyor (13), at the same time a straw chopper (4) and a granulator (14) are connected to a recycling and dusting device comprising a recycling part formed as collectors under the granulator (14) and under the cooling conveyor (13). a recycled omelette conveyor (8, 9), terminated in a conveyor conveyor (6) of crushed straw to the granulator (14), and comprising a dust portion formed as at least a first dust extractor (19) with a dust separator with an inlet connected to the crusher ( 4) straw with a dust outlet connected to the feed straw conveyor (6), and a second vapor and dust extractor (20) with a dust separator, with an inlet connected to the granulator (14) and a dust outlet connected to a recycling omel conveyor (8,9) wherein the cooling conveyor (13) adjoining the outlet of the granulator (14) is connected via its outlet via at least one outlet the conveyor (15.16) steps into an output container (21), which is then provided with an output accessory at its output.

The straw processing line according to claim 1, characterized in that in the preparation device the feeding conveyor (1) is designed as a belt conveyor and at the same time the straw separator (2) is designed as a system of separating rollers.

* «

*

9999

9 9 · ····· ·· · 9 9 9 9 9 9

9 · ·

9,999,999 9,999 9 9

A straw processing line according to claim 1 or 2, characterized in that the feeding conveyor (1) is provided with a brake for releasing strings from the straw bales.

A straw processing line according to claims 1 to 3, characterized in that the feed conveyor (1) and the straw separator (2) have separate drives, at least the drive of the feed conveyor (1) being adapted to vary the drive speed.

A straw processing line according to claims 1 to 4, characterized in that the preparation device is located outdoors, while the refill device, the granulator (14) and the recycling and dusting device are located in the roofed space.

Straw processing line according to Claims 1 to 5, characterized in that in the preparation device the straw separator (2) is connected to the straw crusher (4) by means of a screw conveyor (3), wherein the subsequent connection of the preparation device to the make-up device is designed as an emptying screw conveyor (5) of straw crusher, leading to a feed conveyor (6) of crushed straw to the granulator (14).

Straw processing line according to claims 1 to 6, characterized in that the crushed straw feeding conveyor (6) to the granulator (14) is designed as a closed, thermally insulated screw conveyor, designed as a continuous vaporizer, and supplemented with a hopper (141) ) of a granulator (14) extending above the inlet of the granulator (14) and provided as a part detachable from both the crushed straw feed conveyor (6) to the granulator (14) and the granulator (14).

Straw processing line according to Claims 1 to 7, characterized in that the cooling conveyor (13) is designed as a rake conveyor, the outer lid of which is provided with at least one fan (12).

• «· · ·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 * * 9 9 9 9 9

9999 999 999 99 9 9 99 ··

Straw processing line according to Claims 1 to 8, characterized in that the cooling conveyor (13) adjoining the outlet of the granulator (14) is connected to the outlet hopper (21) by its output via two outlet conveyors, where the first outlet conveyor (15) ) is formed as a belt conveyor and the second exit conveyor (16) is formed as a pocket conveyor.

Straw processing line according to Claims 1 to 9, characterized in that the outlet accessory at the outlet of the outlet hopper (21) is designed as a bagging line (17,18,22).

A straw processing line according to claims 1 to 10, characterized in that the straw chopper (4) is provided with a shut-off sensor for the straw chopper (4) connected via a control member to at least a straw separator (2) switch with a drive switch a feed conveyor (3) a straw chopper (4), with a discharge conveyor switch (5) a straw chopper (4), and a water or steam supply switch and other feeders (7) of the refill device.

Straw processing line according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the granulator (14) is provided with a shut-off sensor for the granulator (14) connected via a control member to at least a straw separator switch (2) with a feed conveyor switch (3) straw shredders (4), with feed conveyor switch (6) granulator, discharge conveyor switch (5) straw shredders (4), and water or steam feed switch and other feeders (7) refill.