CZ2006165A3

CZ2006165A3 - Circular knitting machine for manufacture of sock and the like goods

Info

Publication number: CZ2006165A3
Application number: CZ20060165A
Authority: CZ
Inventors: Maxa@Jaroslav; Maxa@Petr; Kopecný@Miroslav
Original assignee: UNIPLET Trebíc a. s.
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-09-26

Abstract

Na spodku je jehelní válec 1 opatren prírubou 2. Z vnejší strany je v prírube 2 vytvoren zápich 21,který je hluboký a z vnitrku pak zápich 22. Zápich 22 vytvárí osazení pro kyvné uložení selektoru 3. Zápich 21 delí prírubu 2 na horní cást 23 a spodní cást 24. Horní cást 23 je oproti spodní cásti 24 na výšku podstatne tencí a po obvode pružne deformovatelná, tedy má plochý tvar, pricemž spodní cást 24 je pevná robustnejší tedy hmotnejší a tuhá. Jehelní válec 1 spojený s prírubou 2 šrouby 210 jeusporádán na horním cele pouzdra 5, které je uloženo v ložisku 6 fixovaném na nem ozubeným kolem 7 poháneným od motoru stroje. Vnejší kruh ložiska 6 je uložen v prírube 8 stroje.At the bottom, the needle cylinder 1 is provided with a flange 2. A recess 21 is formed on the outer side of the flange 2, which is deep and then a recess 22 from the inside. The recess 22 forms a shoulder for the pivot bearing of the selector 3. The recess 21 divides the flange 2 into the upper part 23 and the lower portion 24. The upper portion 23 is substantially thinner in height than the lower portion 24 and is resiliently deformable circumferentially, i.e., has a flat shape, wherein the lower portion 24 is more robust so that it is more massive and rigid. The needle cylinder 1 connected to the flange 2 by the bolts 210 is arranged on the upper cell of the housing 5, which is housed in a bearing 6 fixed thereon by a gear 7 driven by the machine engine. The outer ring of the bearing 6 is accommodated in the flange 8 of the machine.

Description

vynález se týká okrouhlého pletacího stroje pro výrobu ponožkového apod. zbozi, který je opatřen jehelním válcem otočně uloženým prostřednictvím pouzdra v ložisku v přírubě stroje, přičemž pouzdro je napojeno na pohon stroje.The invention relates to a circular knitting machine for the production of a sock or the like, which is provided with a needle cylinder rotatably supported by a bushing in a bearing in the machine flange, the bushing being connected to the machine drive.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známý maloprůměrový okrouhlý pletací stroj má v přírubě pletací hlavy v ložisku uložen otočně jehelní válec. K jehelnímu válci je pod ložiskem pevně přiřazeno buď klasické ozubené kolo nebo kolo pro pohon ozubeným řemenem nebo je kněmu přiřazen dutý motor. Výhodou tohoto uspořádání je jednoduché řešení pohonu jehelního válce od rotoru motoru s minimálními vůlemi a minimálním osovým házením. Nevýhodou je ovšem náročná výměna jehelního válce při jeho poškození nebo při přestavbě stroje na jiné dělení pro splnění momentálního požadavku na produkci konkrétního sezónního zboží.The known small diameter circular knitting machine has a needle cylinder rotatably mounted in the flange of the knitting head in the bearing. Under the bearing, the needle cylinder is either fixed with a conventional gear wheel or with a toothed belt drive or with a hollow motor. The advantage of this arrangement is the simple solution of the needle cylinder drive from the motor rotor with minimum backlashes and minimal axial runout. The disadvantage, however, is the demanding replacement of the needle cylinder when it is damaged or when the machine is rebuilt to another division to meet the current requirement for the production of specific seasonal goods.

Tato nevýhoda je řešena na stroji kde je jehelní válec upevněn šikmými šrouby na pouzdro uložené v ložisku. Toto řešení má nevýhodu v tom, že je obtížné zajistit povolené osové házení jehelního válce. Jehelní válec musí být v pouzdru uložen s jistou minimální vůlí, aby bylo možné s ním při montáži pootočit pro nalezení správné polohy válce a pouzdra. Dotahováním šroubů dochází k vychylování jehelního válce s osy pouzdra a tím i k jeho házení při provozu.This disadvantage is solved on a machine where the needle cylinder is fastened with oblique screws to the housing housed in the bearing. This solution has the disadvantage that it is difficult to ensure the permissible axial runout of the needle cylinder. The needle cylinder must be mounted with a minimum of clearance in the sleeve so that it can be rotated during assembly to find the correct position of the cylinder and sleeve. By tightening the screws, the needle cylinder is deflected from the axis of the bushing and thus it is thrown during operation.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Zařízení podle vynálezu odstraňuje uvedenou nevýhodu tím, že k pouzdru a jehelnímu válci je přiřazena příruba opatřená rozepřenými částmi jež jsou s nimi v záběru.The device according to the invention overcomes this disadvantage in that a flange is provided with the flanged parts engaging them with the sleeve and the needle cylinder.

Dále se vyznačuje tím, že příruba je rozdělena zápichem na horní tenčí a hmotnější spodní část a po obvodě je opatřena obloukovitými a na ně navazujícími rovnými plochami, kde obloukovité plochy zapadají do tvarových výstupků na čele pouzdra v nichž jsou tenčí horní část a hmotnější spodní část vůči sobě rozepřeny tak, že jsou v třecím záběru s pouzdrem.It is further characterized in that the flange is divided by a groove into an upper thinner and more massive lower part and is circumferentially provided with arcuate and adjoining flat surfaces, where the arcuate surfaces fit into the shaped protrusions on the housing face in which the thinner upper part and the massive lower part they are strutted against each other so that they are in frictional engagement with the housing.

Je výhodné, že v hmotnější spodní části jsou ustaveny šrouby procházející prostorem zápichu a tlačící na horní tenčí část, přičemž osy šroubů jsou paralelní s osou příruby.Advantageously, in the more massive lower part, the bolts are passed through the recess space and pressing on the upper thinner part, the bolt axes being parallel to the flange axis.

Dále je výhodné, že šrouby jsou ustaveny v děrách se závity naproti nimž jsou souose v horní tenčí části vytvořeny otvory o menším průměru pro prostrčení šroubováku za účelem polohového ustavení šroubů.Furthermore, it is advantageous that the bolts are positioned in threaded holes opposite to which smaller diameter holes are provided coaxially in the upper thinner part for insertion of the screwdriver in order to position the screws positively.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

-2Zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese na němž značí obr.l osový řez jehelním válcem se znázorněním jeho uložení, obr.2 částečný půdorys uspořádání příruby a pouzdra v smontované poloze.1 is an axial cross-sectional view of the needle cylinder showing its mounting, FIG. 2 is a partial plan view of the flange and bushing arrangement in the assembled position.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Známý maloprůměrový okrouhlý pletací stroj pro výrobu ponožkového apod. zboží je opatřen jehelním válcem L Na spodku je jehelní válec j_ opatřen přírubou 2. Z vnější strany je v přírubě 2 vytvořen zápich 21, který je hluboký a z vnitřku pak zápich 22. Zápich 22 vytváří osazení pro kyvné uložení selektorů 3. Zápich 21 dělí přírubu 2 na horní část 23 a spodní část 24. Horní část 23 je oproti spodní části 24 na výšku podstatně tenčí a po obvodě pružně deformovatelná, tedy má plochý tvar, přičemž spodní část 24 je pevná robustnější tedy hmotnější a tuhá.The known small diameter circular knitting machine for the production of socks or the like is provided with a needle cylinder L At the bottom, the needle cylinder 1 is provided with a flange 2. On the outside a groove 21 is formed in the flange 2. The groove 21 divides the flange 2 into an upper part 23 and a lower part 24. The upper part 23 is substantially thinner in height compared to the lower part 24 and elastically deformable along its periphery, i.e. has a flat shape, the lower part 24 being rigidly robust that is, more massive and rigid.

V spodní části 24 jsou vytvořeny svislé díry 241 se závity v nichž jsou zespodu našroubovány šrouby 4. V horní části 23 jsou pak souose s děrami 241 vytvořeny díry 231 o menším průměru než díry 241. Průměr šroubů 4 je větší jak průměr děr 241.In the lower part 24, vertical threaded holes 241 are formed in which screws 4 are screwed from below. In the upper part 23, holes 231 of smaller diameter than holes 241 are formed coaxially with the holes 241. The diameter of the screws 4 is larger than the diameter of the holes 241.

Příruba 2 je po vnějším obvodě svisle seříznuta tak, že jsou tu vytvořeny šestkrát plochy charakterizované shora viděnými oblouky 251 (obr.2) v jejichž středových radiálách jsou osy děr 241 a 231 a dále šestkrát rovné plochy charakterizované shora viděnými hranami 252 spojující tyto oblouky 251.The flange 2 is cut vertically around the outer periphery so as to form six times the areas characterized by the above-described arcs 251 (FIG. 2) in whose center radials are the axes of holes 241 and 231 and six times the flat areas characterized by the above-seen edges 252 connecting the arcs 251 .

Jehelní válec 1 spojený s přírubou 2 šrouby 210 je uspořádán na horním čele pouzdra 5, které je uloženo v ložisku 6 fixovaném na něm ozubeným kolem 7 poháněným od motoru stroje. Vnější kruh ložiska 6 je uložen v přírubě 8 stroje.The needle cylinder 1 connected to the flange 2 by screws 210 is arranged on the upper face of the housing 5, which is mounted in a bearing 6 fixed on it by a gear 7 driven by the machine engine. The outer ring of the bearing 6 is mounted in the flange 8 of the machine.

Na horním čele pouzdra 5 po jeho obvodě jsou šestkrát vytvořeny tvarové výstupky 51. Tvarové výstupky 51 jsou dostředně pravoúhle zahnuty a mají boční hrany 52. Tyto boční hrany 52 jsou od sebe vzdáleny tak, aby mezi ně zapadly oblouky 251 příruby 2 s navazujícími rovnými hranami 252. Dostředná pravoúhlá zahnutí tvarových výstupků 51 jsou vytvořena na obloucích, které jsou úhlově větší než oblouky 251 příruby 2. Příruba 2 dosedá na horní čelo pouzdra 5.The projections 51 are formed six times on the upper face of the sleeve 5 along its periphery. The projections 51 are angled in a right-angled manner and have side edges 52. These side edges 52 are spaced apart so that the arcs 251 of the flange 2 with adjacent straight edges 252. The central rectangular bends of the shaped projections 51 are formed on arcs that are angularly larger than the arcs 251 of the flange 2. The flange 2 abuts the upper face of the housing 5.

Ve smontovaném stavu jsou šrouby 4 v děrách 241 vyšroubovány směrem nahoru prochází prostorem zápichu 22 a tlačí zespodu a ohýbají pružnou horní část 23 příruby 2 na protilehlé plochy jednotlivých tvarových výstupků 51 pouzdra 5. Dále šrouby 4 tím rovněž tlačí spodní část 24 oproti hornímu čelu příruby 5, čímž mezi sebou rozepírají přírubu 2 a pouzdro 5 na zmíněných dosedacích plochách a dochází tak k jejich třecímu spojení.In the assembled state, the bolts 4 in the holes 241 are unscrewed upwardly through the recess space 22 and press from below and bend the resilient upper portion 23 of the flange 2 onto opposite faces of the individual shaped projections 51 of the housing 5. 5, thereby spreading between the flange 2 and the sleeve 5 on said abutment surfaces and thus their frictional connection.

···· • · • · · ····· · · · · · ·

-3 Je-li třeba, například při poškození jehelního válce 1 vyměnit jej za nový, postupuje se následujícím způsobem. Děrami 231 se postupně shora prostrkuje šroubovák a šrouby 4 se zašroubují do závitů děr 244. Tím přestanou čela šroubů 4 tlačit zespodu na horní část 23 příruby 2 a ta vyjde ze záběru s kruhovými plochami jednotlivých tvarových výstupků 51 pouzdra 5. Rovněž tak se uvolní tlak spodní části 24 na protilehlou plochu pouzdra 5. Pak se jehelní válec i spolu s přírubou 2 pootočí až se oblouky 251 dostanou zpoza tvarových výstupků 51 do prostoru doprostřed mezi hrany 52 a vyjme se směrem nahoru. Vezme se nový jehelní válec 1_ s přírubou 2 , oblouky 251 se umístí středově mezi hrany 52 a nasadí se svým spodkem do středového otvoru pouzdra 5 a zasune se do něj až dosedne čelo spodní části 24 příruby 2 na protivnou plochu pouzdra 5. Dále se jehelní válec i pootočí až se oblouky 251 dostanou zpět pod tvarové výstupky 51 jako byly před demontáží. Zpětným vyšroubováním šroubů 4 se opět rozepřou horní 23 a spodní část 24 příruby 2 a ta tak opět vejde v třecí spojení s pouzdrem 5. Výhodou tohoto uspořádání je právě to, že horní část 23 je tenká a může se tak pro třecí styk deformovat, ale spodní část 24 protože je robustní se nedeformuje a tím se nemůže souosost jehelního válce 1 a pouzdra 5 narušit. Dále úhlovým natáčením jehelního válce 1 do možných šesti úhlových poloh lze přesně vymezit házení jehelního válce i v rámci tolerance i vůči ložisku 6. Tím je zajištěno správné postavení jehelního válce i a pouzdra 5 a ložiska 6, neboť protivné plochy spodní části 24 a horní části 23 vůči pouzdru 5 lze perfektně vyrobit.If, for example, the needle cylinder 1 needs to be replaced with a new one, the procedure is as follows. A screwdriver is pushed through the holes 231 successively from above and the screws 4 are screwed into the threads of the holes 244. Thus, the ends of the screws 4 no longer press from below onto the upper part 23 of the flange 2 and this comes out of engagement with the circular faces of the individual projections 51 of the bushing. Then, the needle cylinder 1, together with the flange 2, is pivoted until the arcs 251 reach from behind the shaped projections 51 into the space between the edges 52 and are removed upwards. A new needle cylinder 7 with a flange 2 is taken, the arcs 251 are positioned centrally between the edges 52 and inserted with their bottom into the central opening of the housing 5 and inserted into it until the face of the lower part 24 of the flange 2 engages the opposing surface of the housing 5. the roller 1 rotates until the arcs 251 fall back under the shaped projections 51 as they were prior to disassembly. By unscrewing the screws 4, the upper 23 and the lower part 24 of the flange 2 are again expanded and this fits again in frictional engagement with the sleeve 5. The advantage of this arrangement is that the upper part 23 is thin and can deform for frictional contact but the lower part 24, since it is robust, does not deform and thus the alignment of the needle cylinder 1 and the sleeve 5 cannot be disturbed. Furthermore, by angularly rotating the needle cylinder 1 into possible six angular positions, the runout of the needle cylinder can also be precisely defined within tolerance to the bearing 6. This ensures the correct positioning of the needle cylinder 1 and the housing 5 and the bearing 6 since the opposing faces of the bottom 24 and the top 23 relative to the housing 5 can be perfectly manufactured.

pť ieeí - 4í£/ ( · ·· ··.· ·· ·· ··· ·· »··· ,·· a · · a···· a ···· ·· · «·· ·· · a a a··· a··* . a· ·· ·· ··five ieeí - 4í £ / (· ·· ··. · ·· ·· ··· ··· · ···, ·· and · · and ···· · · · · · · · Aaa ··· and ·· *. A · ·· ·· ··

Claims

A circular knitting machine for the manufacture of sock or the like, having a needle cylinder rotatably supported by a housing in a bearing in a machine flange, the housing being connected to a machine drive, characterized in that it is connected to the housing (5) and the needle cylinder (1). 1) is assigned a flange (2) provided with stratified parts which are in frictional engagement with the housing (5).

Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that the flange (2) is divided by a groove (21) into a thinner upper (23) and a more massive lower part (24) and is circumferentially provided with arcuate and adjoining flat surfaces. wherein the arcuate surfaces fit into the shaped protrusions (51) at the face of the housing (5) in which the upper thinner portion (23) and the more massive lower portion (24) are spaced relative to each other such that they are in frictional engagement with the housing (5).

Circular knitting machine according to claims 1 and 2, characterized in that screws (4) extending through the recess area (21) and pressing against the thinner upper part (23) are arranged in the more massive lower part (24), wherein the axes of the screws (4) ) are parallel to the flange axis (5).

Circular knitting machine according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the screws (4) are arranged in threaded holes (241) opposite which smaller diameter holes (231) are formed coaxially in the thinner upper part (23). for inserting a screwdriver to position the screws