CZ2005731A3 - Process for producing burnt materials, particularly burn kaolin - Google Patents
Process for producing burnt materials, particularly burn kaolin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005731A3 CZ2005731A3 CZ20050731A CZ2005731A CZ2005731A3 CZ 2005731 A3 CZ2005731 A3 CZ 2005731A3 CZ 20050731 A CZ20050731 A CZ 20050731A CZ 2005731 A CZ2005731 A CZ 2005731A CZ 2005731 A3 CZ2005731 A3 CZ 2005731A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fired
- kaolin
- ceramic
- silicate
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Zpusob výroby pálených silikátových materiálu, zejména páleného kaolinu a jeho smesí, jílu a plnidel v granulované a mleté forme, se provádí vypalováním v peci na keramických nosicích. Nejprve se vytvarují keramické nosice z materiálu, vybraného ze skupiny, zahrnující drolenku nebo testo kaolinu, jíl, ostrivo, korundové ostrivo, plavený kaolin, plavený kaolin se zvýseným obsahem oxidu hlinitého, oxidu titanicitého nebo oxidu horecnatého, nebo smesi z techto materiálu, pak se vysusí a následne se vypalují soucasne se silikátovým materiálem v peci, nacez po výpalu se vyjme vypálený silikátový materiál ve forme granulí a prásku z keramických nosicu jako jednoho páleného silikátového produktu atyto keramické nosice se drtí a/nebo melou za úcelem jejich pouzití jako druhého páleného silikátového produktu. Obsah keramických nosicu není treba po výpalu drtit, popr. mlít a tím tento postup muze nahrazovat tak zvané nezelezné jemné mletí. Keramické nosice s vlozeným silikátovým materiálem se vypalují na pozadovanou teplotu výpalu do 1600 .degree.C. Keramické nosice mohou mít trubkovitý tvarnebo tvar ohrádky resp. vany pecního vozu. Pálenýmateriál keramických nosicu se po rozdrcení nebo rozemletí muze míchat s páleným silikátovým materiálem.The process for producing fired silicate materials, in particular fired kaolin and its mixtures, clay and fillers in granular and ground form, is carried out by firing in a ceramic carrier furnace. First, the ceramic carriers are formed from a material selected from the group consisting of crumb or kaolin, clay, sand, corundum, float kaolin, float kaolin with increased alumina, titanium dioxide or magnesium oxide, or a mixture of these materials, then they are dried and then fired simultaneously with the silicate material in the furnace; after firing, the fired silicate material in the form of granules is removed and the powder from the ceramic carriers as one burnt silicate product and these ceramic carriers are crushed and / or ground to be used as second fired silicate product. The contents of the ceramic carriers need not be crushed or fired after firing, thus replacing the so-called non-ferrous fine grinding. Ceramic carriers with embedded silicate material are fired to the desired firing temperature up to 1600 degC. Ceramic carriers may have a tubular shape or a playpen shape. kiln car bathtubs. The fired material of the ceramic carriers may be mixed with the fired silicate material after crushing or grinding.
Description
(57) Anotace:(57)
Způsob výroby pálených silikátových materiálů, zejména páleného kaolinu a jeho směsí, jílů a plnidel v granulované a mleté formě, se provádí vypalováním v peci na keramických nosičích. Nejprve se vytvarují keramické nosiče z materiálu, vybraného ze skupiny, zahrnující drolenku nebo těsto kaolinu, jíl, ostřivo, korundové ostřivo, plavený kaolin, plavený kaolin se zvýšeným obsahem oxidu hlinitého, oxidu titaničitého nebo oxidu horečnatého, nebo směsi z těchto materiálů, pak se vysuší a následně se vypalují současně se silikátovým materiálem v peci, načež po výpalu se vyjme vypálený silikátový materiál ve formě granulí a prášku z keramických nosičů jako jednoho páleného silikátového produktu a tyto keramické nosiče se drtí a/nebo melou za účelem jejich použití jako druhého páleného silikátového produktu. Obsah keramických nosičů není třeba po výpalu drtit, popř. mlít a tím tento postup může nahrazovat tak zvané neželezné jemné mletí. Keramické nosiče s vloženým silikátovým materiálem se vypalují na požadovanou teplotu výpalu do 1600 °C. Keramické nosiče mohou mít trubkovitý tvar nebo tvar ohrádky resp. vany pecního vozu. Pálený materiál keramických nosičů se po rozdrcení nebo rozemletí může míchat s páleným silikátovým materiálem.The process for the production of fired silicate materials, in particular fired kaolin and mixtures thereof, clays and fillers in granular and ground form, is carried out by firing in an oven on ceramic supports. First, ceramic carriers are formed from a material selected from the group consisting of kaolin, clay, grog, corundum, floated kaolin, floated kaolin with an increased content of alumina, titanium dioxide or magnesium oxide, or mixtures thereof, dried and subsequently fired at the same time as the silicate material in the furnace, after which the fired silicate material in the form of granules and powder is removed from the ceramic carriers as one fired silicate product, and these ceramic carriers are crushed and / or milled for use as a second fired of a silicate product. It is not necessary to crush the content of ceramic carriers after firing, or. This process can replace so-called non-ferrous fine grinding. Ceramic supports with silicate material are fired to the desired firing temperature up to 1600 ° C. Ceramic carriers may have a tubular shape or a playplate shape. furnace tubs. The fired ceramic support material may be mixed with the fired silicate material after crushing or grinding.
V V.V V.
Způsob výroby pálených materiálů, zejména páleného kaolinu.Process for the production of fired materials, in particular fired kaolin.
Oblast technikyTechnical field
Předmětem vynálezu je způsob výroby pálených materiálů, zejména páleného kaolinu, jeho směsí, jílů a plnidel v granulované a mleté formě.The present invention relates to a process for the production of fired materials, in particular fired kaolin, mixtures thereof, clays and fillers in granular and ground form.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při výrobě pálených materiálů, zejména páleného kaolinu, jeho směsí, jílů a plnidel v granulované a mleté formě například v tunelové, komorové, vozokomorové, rolnové a pasové peci se materiál ve formě cihel, tvárnic a podobně, který je určen k pálení, umístí na pecní vůz (s výjimkou rotačních pecí), případně do uzavřeného pouzdra nebo obalu ze žáruvzdorného materiálu ve formě prášku, granuli nebo nudliček. V peci je vzduchový přetlak s pohybem vzduchu resp. spalin a mohlo by jinak docházet ke ztrátám páleného materiálu úlety. Produkt úpravy v podobě tvarovek, cihel a podobně, případně i s pálicími pomůckami, tvořenými například deskami, pouzdry, sloupky ze žáruvzdorného materiálu, jako je šamot, cordierit, SiC, se zahřívá často i s těmito pomůckami. Výpal granulovaných, mletých a rozpadových, jemných práškových materiálů na nižší teploty výpalu (do cca 1000 °C) se zpravidla realizuje také v ocelových nosičích (např. bedny, koše, kontejnery apod.). Vypálené tvarovky páleného kaolinu se pak následně drtí a melou na požadovanou granulometrii, s nutností magnetické separace k odstranění případného sekundárního znečištění, aby nedocházelo ke vzhledovým vadám, například vytaveninám a tečkám. Alternativně se uplatňuje tak zvané neželezné mletí s keramickou vyzdívkou a tělesy mlecího zařízení. Nevýhodou tohoto způsobu je skutečnost, že je nutno vyhřívat i pálicí pomůcky, tím se zvyšuje měrná spotřeba tepla a výrobní náklady.In the production of fired materials, in particular fired kaolin, mixtures thereof, clays and fillers in granular and ground form, for example in a tunnel, chamber, vehicle, roller and belt furnace, the material in the form of bricks, blocks and the like to be fired is placed on kiln car (except rotary kilns), optionally in a closed casing or wrapping of refractory material in the form of powder, granules or noodles. In the furnace there is air overpressure with movement of air resp. flue gases could be lost and burnt material could otherwise be lost. The treatment product in the form of fittings, bricks and the like, optionally with firing aids, such as plates, bushings, columns of refractory material, such as fireclay, cordierite, SiC, is often heated with these aids. The firing of granulated, ground and disintegrated, fine powder materials at lower firing temperatures (up to approx. 1000 ° C) is usually also carried out in steel carriers (eg crates, baskets, containers, etc.). The fired clay kaolin fittings are then crushed and ground to the desired granulometry, with the need for magnetic separation to remove any secondary contamination to avoid visual defects such as melts and dots. Alternatively, so-called non-ferrous grinding with ceramic lining and grinding device bodies is used. The disadvantage of this method is that it is also necessary to heat the firing aids, which increases the specific heat consumption and production costs.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předložený vynález do značné míry odstraňuje uvedené nevýhody. Týká se způsobu výroby pálených silikátových materiálů, zejména páleného kaolinu, jeho směsí, jílů a plnidel v granulované a mleté formě, které se vypalují v peci v keramických nosičích. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nejprve se vytvaruji keramické nosiče z materiálu, vybraného ze skupiny, zahrnující drolenku nebo těsto kaolinu, jíl, ostřivo, korundové ostřivo, plavený kaolin, plavený kaolin se zvýšeným obsahem oxidu hlinitého, oxidu titaničitého nebo oxidu hořečnatého, nebo směsi z těchto materiálů, pak se vysuší a následně se vypalují současně se silikátovým materiálem v peci, načež po výpalu a vyjmutí vypáleného silikátového materiálu z keramických nosičů jako jednoho páleného silikátového produktu například ve formě granulí, prášku nebo kousků se tyto keramické nosiče drtí nebo melou za účelem ·· · • · • · jejich použití jako druhého páleného silikátového produktu. Keramické nosiče s vloženým silikátovým materiálem se vypalují na požadovanou teplotu výpalu do 1600 °C. Tyto keramické nosiče mohou mít trubkovitý tvar, případně tvar ohrádky nebo vany, zhotovené z keramických cihel, tvárnic a podobně a mohou být umístěny na pecním voze. Pálený materiál keramických nosičů se po rozdrcení nebo rozemleti může míchat s páleným silikátovým materiálem.The present invention largely overcomes these disadvantages. It relates to a process for the production of fired silicate materials, in particular fired kaolin, mixtures thereof, clays and fillers in granular and ground form, which are fired in an oven in ceramic carriers. SUMMARY OF THE INVENTION The first aspect of the present invention is to provide ceramic carriers from a material selected from the group consisting of kaolin, clay, grog, corundum, floated kaolin, floated kaolin with increased alumina, titanium dioxide or magnesium oxide, or mixtures of these materials are then dried and then fired at the same time as the silicate material in the furnace, and after firing and removal of the fired silicate material from the ceramic carrier as one fired silicate product, for example in the form of granules, powder or chunks. for use as a second fired silicate product. Ceramic supports with silicate material are fired to the desired firing temperature up to 1600 ° C. These ceramic supports may have a tubular shape, optionally a playpen or a tub, made of ceramic bricks, blocks and the like, and may be placed on a kiln car. The fired ceramic support material may be mixed with the fired silicate material after crushing or milling.
Způsob výroby páleného kaolinu, jeho směsí, jílů a plnidel spočívá v tom, že se kusovitý, granulovaný (nudličkovaný), mletý, nebo rozpadavý práškový produkt suché i mokré úpravy, včetně granulátu z rozprachové sušárny se zahřívá v keramickém nosiči (vysušený nebo vypálený silikátový materiál), ve tvaru válce, trubky z kaolinu, popř. jílu, hranatého dutého tělesa, tvarovky (cihly), vany a podobně Keramický nosič je samostatně využitelný produkt (např. pálený kaolin, jeho směs, jíl, šamotové ostřivo, plnidlo apod.), který se po drcení a případném mletí dále využije.A method for producing baked kaolin, mixtures thereof, clays and fillers is to heat a lumpy, granulated, ground or disintegrated powdered product of dry and wet treatment, including a spray dryer granulate, in a ceramic carrier (dried or fired silicate). material), in the form of cylinders, kaolin pipes, respectively. clay, square hollow body, shaped pieces (bricks), bathtubs and the like. A ceramic carrier is a self-employed product (eg, kaolin, clay, clay, fireclay, filler, etc.), which is further used after crushing and milling.
Výhodou uvedeného způsobu zpracování upravených silikátových surovin výpalem v tunelové, vozokomorové, komorové, rolnové, pasové a jiné peci, s výjimkou pece rotační, je možnost zpracováni a využiti i silně rozpadavých, lehkých, případně velmi jemných látek (jako jsou například tak zvané hrubozrnné kaoliny, lehčené produkty, jíly s vysokým podílem organických látek, sypkých, za sucha upravených silikátových směsí a podobně) bez vznikajících ztrát produktu z důvodu úletů jako v rotační pecí. Pří výpalu pálených plavených nebo za sucha tříděných kaolinů, jílů, živců, křemene, bentonitu, organických látek, slídových minerálů, prášků (např. AI2O3, MgO, K2CO3, CaCO3 atd.) a jejich směsí, včetně keramických hmot a směsí (např. granulát z rozprachové sušárny) v granulované nebo mleté formě lze podstatně snížit náklady na drcení a jemné mletí vypálených produktů bez možné kontaminace nežádoucími sloučeninami železa. Využitím keramického nosiče na bázi za mokra i za sucha upravených keramických a sklářských surovin ( např. kaolin, jíl a jejich směsi s vysoce hlinitými ostřivy, tavidly (např. živec), křemenem apod.) místo tradičních pálicích pomůcek dochází při výpalu ke snížení měrné spotřeby tepla a tím ke snížení celkových nákladů na výrobu. Při výpalu jemných práškových směsí při vysokých teplotách (např. nad 1400 °C) lze očekávat zvýšení reaktivity a snadnější tvorbu žádoucích vysokoteplotních žáruvzdorných fází, například mulitu a rozpouštění nežádoucích forem křemene, například cristobalitu. Obsah keramických nosičů, například granule, granulát, mletá nebo prášková forma silikátových materiálů, se nemusí dále zpracovávat drcením, nebo mletím a tak nedochází k případnému nežádoucímu sekundárnímu znečištěni minerály železa.The advantage of this method of treatment of treated silicate raw materials by firing in tunnel, car-chamber, chamber, roller, belt and other furnaces, with the exception of rotary furnaces, is the possibility of processing and utilization of highly disintegrating, light or very fine substances (such as , expanded products, clays with a high proportion of organic substances, loose, dry - treated silicate mixtures and the like) without incurring product losses due to fumes as in a rotary kiln. In the firing of fired float or dry graded kaolins, clays, feldspars, quartz, bentonite, organic substances, mica minerals, powders (eg AI 2 O 3 , MgO, K 2 CO 3 , CaCO 3 , etc.) and mixtures thereof, including Ceramic masses and mixtures (eg spray granulate granules) in granulated or ground form can significantly reduce the cost of crushing and finely grinding the fired products without possible contamination with unwanted iron compounds. By using a ceramic carrier based on wet and dry treated ceramic and glass raw materials (eg kaolin, clay and their mixtures with high alumina slags, fluxes (eg feldspar), quartz, etc.) instead of traditional firing aids the specific heat consumption and thus to reduce the total cost of production. By firing fine powder mixtures at high temperatures (e.g. above 1400 ° C), it is expected to increase the reactivity and facilitate the formation of the desired high temperature refractory phases, such as mullite, and the dissolution of undesirable forms of quartz, such as cristobalite. The content of ceramic carriers, for example granules, granules, milled or powdered forms of silicate materials, need not be further processed by crushing or grinding, thus avoiding possible secondary secondary contamination with iron minerals.
Příklady proveden? vynálezuExamples made? invention
Příklad 1Example 1
Výpal nudličkovaného jdu s vlhkostí 10 % na teplotu 1250°C v keramickém nosiči (suchá, lisovaná směs z drolenky kaolinu, jílů a ostřiva) na pecním voze vozokomorové pece.The firing of noodle is going with a humidity of 10% to a temperature of 1250 ° C in a ceramic carrier (a dry, pressed mixture of kaolin crumb, clays and grog) on the furnace car of a car-hearth furnace.
Produktem výpalu je kameninové ostřivo, které je možné dále zpracovávat drcením a mletím.The product of firing is stoneware grit, which can be further processed by crushing and grinding.
Příklad 2Example 2
Výpal granulátu z rozprachové sušárny s přísadou redukujících aditiv na teplotu v oblasti 900 až 1000 °C v keramickém nosiči (vysušená, tažená trubka z plaveného kaolinu s vyšší pevností) na pecním voze tunelové pece. Produkty úpravy pálením jsou bílé, vysoce kvalitní pínidlo, resp. hlinité ostřivo a dále po drcení a mlet! i vypálený nosič jako plnidlo, metakaolin a podobně.Firing of the granulate from the spray dryer with the addition of reducing additives to the temperature in the region of 900 to 1000 ° C in a ceramic carrier (dried, drawn tube of float kaolin with higher strength) in the furnace car of the tunnel furnace. The tanning products are white, high quality blowout, respectively. clay grit and further after crushing and grinding! and a fired support such as a filler, metakaolin, and the like.
Příklad 3Example 3
Výpal upravené zrnitostní frakce lehčeného šamotu (např. 1,1 až 4,4 mm) jako směs vysoce hlinitého plaveného kaolinu a dřevěných pilin na teplotu v oblasti 1250 až 1320 °C v keramickém nosiči (vysušená hranatá, popřípadě kulatá trubka z čistého plastického plaveného kaolinu s velmi nízkým obsahem oxidu železitého a vysokým obsahem oxidu hlinitého) na pecním voze tunelové pece. Výsledkem úpravy pálením jsou dva produkty, a to velmi čistý, bílý, lehčený šamot s obsahem oxidu hlinitého přibližně 41 až 43 % hmot. po výpalu a sypnou hmotností v rozmezí 450 až 750 kg/m3, s vysokou odolnosti vůči oxidu uhelnatému CO jako konečný produkt bez nutnosti dalšího drcení nebo mletí a dále po drceni a neželezném mleti i kaolin pro glazury na porcelán a bílé ostřivo pro sanitární keramiku.Firing of the treated grain fraction of cellular fireclay (eg 1.1 to 4.4 mm) as a mixture of high alumina float kaolin and sawdust to a temperature in the range of 1250 to 1320 ° C in a ceramic carrier (dried square or round tube of pure plastic float kaolin with very low iron oxide content and high alumina content) in the furnace car of the tunnel furnace. The tanning treatment results in two products, a very pure, white, lightweight chamotte with an alumina content of approximately 41 to 43% by weight. after firing and bulk density in the range of 450 to 750 kg / m 3 , with high resistance to carbon monoxide CO as the final product without the need for further crushing or grinding, and after crushing and non-ferrous grinding, kaolin for porcelain and white sanitary ceramics .
Příklad 4Example 4
Výpal jemně mletého plaveného kaolinu s nízkým obsahem oxidu železitého a s obsahem oxidu hlinitého 36 až 38 % hmot. po vysušení na teplotu v oblasti 1300 až 1350 °C v keramickém nosiči (vysušená, tažená nebo lisovaná trubka z plastického kaolinu) na pecním voze tunelové pece. Produktem úpravy pálením je bilé jemné ostřivo s velmi vysokou bělosti po výpalu a s příznivě vysokým obsahem AI2O3 (cca 42 až 44 % hmot. po výpalu ) univerzálně využitelné v keramickém, chemickém, sklářském a jiném průmyslu (dobře rozplavitelný prášek bez nutnosti dalšího jemného mletí) a bílé vysoce hlinité ostřivo pro sanitární předměty, případně vysoce kvalitní glazury.Firing of finely ground floated kaolin with a low iron oxide content and an alumina content of 36 to 38% by weight. after drying to a temperature in the region of 1300 to 1350 ° C in a ceramic support (dried, drawn or molded plastic kaolin tube) in a furnace car of a tunnel furnace. The product of the firing treatment is a white fine grit with a very high whiteness after firing and with a favorable content of Al 2 O 3 (about 42 to 44% by weight after firing) universally usable in the ceramic, chemical, glass and other industries fine grinding) and white high alumina grit for sanitary items or high-quality glazes.
Příklad 5Example 5
Výpal jemně mletého plaveného keramického kaolinu s velmi vysokým obsahem oxidu hlinitého (36 až 38 % hmot. po vysušení) na teplotu 1400 až 1480 °C v keramickém nosičiFiring of finely ground floated ceramic kaolin with very high alumina content (36 to 38% by weight after drying) to 1400 to 1480 ° C in a ceramic carrier
9 • 99 » · · · · • · · · • · • * • ·· (vysušená, tvarovaná trubka z téhož plaveného kaolinu) na pecním voze vozokomorové pece. Produkty úpravy pálením jsou vysoce hlinitý pálený kaolin s vysokým obsahem žáruvzdorné fáze mullit, tak zvaný molochit, který není třeba dále zpracovat mletím a dále kvalitní šamotové ostřivo s nulovou nasákavostí. Pro zvýšení bělosti produktu po výpalu je možné výhodně využít redukční atmosféru ve vozokomorové peci.9 (dried, shaped tube of the same floated kaolin) on the kiln car of the car-hearth furnace. The products of the firing treatment are high-clay fired kaolin with a high content of the mullite refractory phase, the so-called molochite, which does not need to be further processed by grinding and further high-quality fireclay grit with no water absorption. In order to increase the whiteness of the product after firing, it is possible to advantageously use a reducing atmosphere in a car-chamber furnace.
Příklad 6Example 6
Výpal jemně mletého plaveného kaolinu s vysokým obsahem oxidu titaničitého a oxidu hlinitého na teplotu v oblasti 1150°C v keramickém nosiči (vysušená, tažená trubka ze směsi kaolinu a jílu) na pecním voze tunelové pece, Výsledkem je, po mletí v kladivovém mlýně například typu Atritor a jemném třídění na vzduchovém třídiči, vysoce kvalitní jemné, bílé plnidlo, případně hlinité ostřivo a podobně a dále po zpracování nosiče drcením a mletím bílé, hlinité ostřivo.Firing of finely ground floated kaolin with a high content of titanium dioxide and alumina to a temperature in the region of 1150 ° C in a ceramic carrier (dried, drawn tube from a mixture of kaolin and clay) in a furnace car of a tunnel furnace. Atritor and fine screening on air separator, high-quality fine, white filler, eventually clay grit and the like, and further after processing the carrier by crushing and grinding white, clay grit.
Příklad 7Example 7
Výpal granulovaného (nudličkovaného) plaveného kaolinu na teplotu v oblastiFiring of granulated floated kaolin to the temperature in the area
1350 °C v keramickém nosiči (vysušená, tažená tvarovaná trubka z velmi plastického kaolinu) na pecním voze vozokomorové pece. Produktem výpalu jsou kvalitní bílé ostřivo s vysokým obsahem oxidu hlinitého, bez mletí (granule) nebo s mletím (kladivový mlýn, bubnový mlýn) pálený kaolin pro glazury a dále po drceni a mleti nosiče i tak zvaný lupek, to je slinuté bílé žáruvzdorné ostřivo s obsahem oxidu hlinitého 41 až 43 % hmot. po výpalu. Výhodně lze využít redukční atmosféry v peci.1350 ° C in a ceramic carrier (dried, drawn shaped tube made of very plastic kaolin) on the furnace car of the car-hearth furnace. The product of firing is high-quality white grit with high content of alumina, without grinding (granules) or grinding (hammer mill, drum mill) burnt kaolin for glazes and after crushing and grinding the carrier also so-called lupine, it is sintered white refractory s % alumina content of 41 to 43 wt. after firing. Preferably, a reducing atmosphere in the furnace may be utilized.
Přiklad 8Example 8
Výpal upravené jemně mleté a tříděné suché směsi surového kaolinu (např. frakce pod 90 až 100 pm) na teplotu přibližně 1350°C v keramickém nosiči (vysušená trubka ze směsi plastického kaolinu a korundového ostriva) na pecním voze tunelové pece. Výsledkem jsou tyto produkty: jemné šamotové ostřivo bez nutnosti dalšího mtetí a dáte po drcení a případně mletí nosiče i vysoce hlinité ostřivo pro sanitu a žáruvzdorné směsi.Firing of the finely ground and sorted dry mixture of crude kaolin (eg fractions below 90 to 100 µm) to a temperature of approximately 1350 ° C in a ceramic carrier (dried tube of a mixture of plastic kaolin and corundum grinding) on a tunnel kiln car. The result is the following products: fine chamotte grit without the need for further sweeping, and after crushing and eventually grinding the carrier, you will also produce a high alumina grit for sanitary and refractory mixtures.
Příklad 9Example 9
Výpal vybrané zrnitostní frakce (např.1 až 5 mm, resp. 0,7 až 2,5 mm) plaveného kaolinu s vysokým obsahem barvících oxidů nebo pórovinového jílu ve směsi se smrkovými pilinami na teplotu přibližně 1250°C v keramickém nosiči (vysušená, tažená dutá tvarovka, resp. trubka z plastického kaolinu nebo jeho směsi s plastickým jílem) na pecním voze tunelové pece. Výsledkem tepelné úpravy jsou: nehrudkující bílý sorbent (stelivo pro drobná zvířata, zvláště pro kočky) a dále po drcení a případném mletí vypáleného nosiče i šamotové ostřivo.Firing selected grain size (eg 1 to 5 mm and 0.7 to 2.5 mm respectively) of floated kaolin with a high content of coloring oxides or earthen clay mixed with spruce sawdust at a temperature of approximately 1250 ° C in a ceramic carrier (dried, drawn hollow fitting or pipe made of plastic kaolin or its mixture with plastic clay) on the furnace car of the tunnel furnace. The result of the heat treatment is: non-clumping white sorbent (litter for small animals, especially for cats), and after crushing and eventually grinding the fired carrier and fireclay grit.
··· · · ·· · · · ··· · · · · · · · ······ · · · · · · • · · · · · · ···· · ··· ··· ·· ······ · ··· · · ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· ···
Příklad 10Example 10
Výpal granulovaného žáruvzdorného jílu s vysokým podílem lignitu na teplotu výpalu 1250°C v nosiči (vysušená, lisovaná hranatá tvarovka ve tvaru trubky z plaveného kaolinu s vysokým obsahem oxidu titaničitého) na pecním voze tunelové pece. Výsledkem je lehčený šamot, nehrudkující sorbent, a po drcení a mletí nosiče i bílé žáruvzdorné ostřivo pro sanitární keramiku. Výpal organických látek obsažených v jílu má příznivý vliv na bělost vypáleného kaolinu.Firing of granulated refractory clay with a high lignite content to a firing temperature of 1250 ° C in a carrier (dried, pressed square shaped pipe shaped from float kaolin with a high titanium dioxide content) in a furnace car of a tunnel furnace. The result is a lightweight fireclay, a non-clumping sorbent, and, after grinding and grinding the carrier, a white refractory grit for sanitary ceramics. The firing of organic substances contained in clay has a beneficial effect on the whiteness of baked kaolin.
Příklad 11Example 11
Výpal aktivovaného granulovaného (nudličkového) nebo jemně mletého kaolinu s přídavkem práškového oxidu hlinitého a potaše K2CO3 na teplotu 1400 až 1500 °C v keramickém nosiči (vysušená, tažená trubka ze směsi vysoce hlinitého kaolinu a MgO) na pecním voze upravené tunelové pece. Produkty výpalu jsou vysoce žáruvzdorné materiály na bázi muilitu, resp. v případě nosiče cordieritu.Firing of activated granulated or finely ground kaolin with the addition of alumina powder and K 2 CO 3 potash at a temperature of 1400 to 1500 ° C in a ceramic carrier (dried, drawn tube of a mixture of high-aluminum kaolin and MgO) in a kiln car . Firing products are highly refractory materials based on muilite, resp. in the case of cordierite.
Příklad 12Example 12
Výpal granulovaného (nudličkového) kaolinu v tak zvané vaně (ohrádce), vystavěné na pecním voze tunelové pece z cihel (tvarovek) jako keramického nosiče (plavený kaolin, směs jílů a ostřiva apod.) na teplotu 1320 °C. Výsledkem je vysoce bílé, žáruvzdorné ostřivo (plnidlo) a kyselinovzdorné, slinuté cihly, použitelné samostatně v chemickém, stavebním aj. průmyslu nebo po jejich drcení a případném mleti i kvalitní šamotové ostřivo.Firing of granulated (noodle) kaolin in a so-called bath (rail), built on a furnace car tunnel kiln of bricks (shaped pieces) as a ceramic carrier (floated kaolin, mixture of clays and grog, etc.) to 1320 ° C. The result is a high-white, refractory grit (filler) and acid-resistant, sintered bricks, which can be used separately in the chemical, construction and other industries or after their crushing and eventual grinding, even high-quality fireclay grit.
Příklad 13Example 13
Výpal granulovaného (nudličkovaného) nebo přesně zrnitostně omezeného (frakce) jílu, či kaolinu s vysokým podílem organické hmoty v ohrádce z cihel (vaně) pecního vozokomorového nebo tunelového vozu na teplotu 1250 až 1300 DC. Výsledkem je granulovaný nebo o určité frakci lehčený šamot a po drcení cihel (z ohrádky) i kvalitní ostřivo.Firing of granulated (fine) or precisely grain-limited (fraction) clay or kaolin with a high proportion of organic matter in the pit (bricks) of a kiln car or tunnel car to a temperature of 1250 to 1300 D C. The result is granulated or lightly refined and after the crushing of bricks (from the playpen) and quality grit.
Příklad 14Example 14
Výpal nudličkovaného, plaveného kaolinu nebo jílu na teplotu 800 až 1000°C v ohrádce (vaně) tvořené z cihel (tvarovek) nízce slinujíciho jílu na pecním voze tunelové pece. Produktem je metakaolin (AI2O3.2 SiO2), který se dále upravuje mletím např. v kladivovém mlýně a tříděním na jemný produkt a hrubší metakaolin pro stavební průmysl. Drcením a tříděním cihel (nosiče) z ohrádky lze získat například nehrudkující sorbent (stelivo pro kočky) nebo šamotové ostřivo.Firing of noodled, floated kaolin or clay to a temperature of 800 to 1000 ° C in a playpen made of low-sintering clay bricks on a furnace car of a tunnel furnace. The product is metakaolin (Al 2 O 3 .2 SiO 2 ), which is further treated by grinding eg in a hammer mill and grading into a fine product and coarser metakaolin for the construction industry. By crushing and sorting bricks (carriers) from the playpen it is possible to obtain, for example, a non-clumping sorbent (litter for cats) or fireclay grit.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050731A CZ297479B6 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Process for producing burnt materials, particularly burnt kaolin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050731A CZ297479B6 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Process for producing burnt materials, particularly burnt kaolin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005731A3 true CZ2005731A3 (en) | 2006-04-12 |
| CZ297479B6 CZ297479B6 (en) | 2006-12-13 |
Family
ID=36972591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050731A CZ297479B6 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Process for producing burnt materials, particularly burnt kaolin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297479B6 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304806B6 (en) * | 2006-12-01 | 2014-11-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Process for producing industrial silicate granulate, particularly kaolin, clay, bentonite and fired silicate granulate |
| CZ304744B6 (en) * | 2012-11-26 | 2014-09-17 | Vysoké Učení Technické V Brně | Process for producing metakaolin by grinding |
-
2005
- 2005-11-24 CZ CZ20050731A patent/CZ297479B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297479B6 (en) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zanelli et al. | Waste recycling in ceramic tiles: A technological outlook | |
| Luz et al. | Use of glass waste as a raw material in porcelain stoneware tile mixtures | |
| Ngayakamo et al. | Development of eco-friendly fired clay bricks incorporated with granite and eggshell wastes | |
| JP5110446B2 (en) | Method for producing artificial lightweight aggregate containing bottom ash | |
| EP0595543B1 (en) | Porous ceramic granules | |
| Vasić et al. | Recycling of waste coal dust for the energy-efficient fabrication of bricks: A laboratory to industrial-scale study | |
| KR100985895B1 (en) | Preparing method of porcelain floor tile using recycling material | |
| CZ288842B6 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| Zhang et al. | Influence of burning temperature and cooling methods on strength of high carbon ferrochrome slag lightweight aggregate | |
| Sokolar et al. | Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition | |
| RU2397967C1 (en) | Method of making semi-finished product for producing construction materials | |
| RU2005110360A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULATED PENOSILICATE-PENOSILICATE GRAVEL | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
| CZ2005731A3 (en) | Process for producing burnt materials, particularly burn kaolin | |
| Darweesh et al. | Densification and thermomechanical properties of conventional ceramic composites containing two different industrial byproducts | |
| EP1840100A2 (en) | Process for the production of end-products using mud based on inert materials coming from quarries | |
| RU2392114C1 (en) | Method for manufacturing of lime-sand brick with return of technological water and faeces drains into closed production cycle | |
| KR20080012425A (en) | Method of manufacturing compound for removing noxious elements | |
| CZ309073B6 (en) | Method of obtaining filler or slag by calcination of kaolin and its mixtures with additives, including the possibility of heating and firing other non-ore and ore raw materials and products in a multi-purpose furnace | |
| RU2357936C1 (en) | Method for thermal processing of adobe brick granules and separating medium for its realisation | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| CZ2006793A3 (en) | The method of manufacturing industrial silicate granulate, especially kaolin, clay, betonite and fired | |
| CZ2005831A3 (en) | Process for treating ore-free raw material, particularly silicate or coal raw material | |
| CZ304806B6 (en) | Process for producing industrial silicate granulate, particularly kaolin, clay, bentonite and fired silicate granulate |