CZ2005681A3 - Zpusob tvorby hadicových sácku a zarízení k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Na obalovém materiálu (1) se ve tvarovací stanici(2) vytvorí první výztužná podélná svarená hrana (5). Potom se obalový materiál (1) na tvarovacím límci (3) vytvaruje do podélne neuzavrené hadice (6). Rozperným elementem (7) se vytvaruje druhý podélný sklad, v prvních podélných svarovacích celistech (9) se svarí a vytvorí se druhá výztužná podélná svarená hrana (8). Soucasne ve druhých podélnýchsvarovacích celistech (11) se hadice (6) podélne svarí, címž se vytvorí tretí výztužná podélná svarená hrana (12). U sácku (19) opatrených uzáverem vsune podavac (17) pred svarením tretí výztužné podélné svarené hrany (12) mezi vnitrní plochy obalového materiálu (1) uzáver (16). Pri svarení tretí výztužné podélné svarené hrany (12) se uzáver (16) tesne spojí s obalovým materiálem (1). Hadice (6) se uzavre prícnými svarovacími celistmi (13), které vytvorí první prícní svar (14). Do prícne i podélne uzavrené hadice (6) se plnicí trubkou (4) dávkuje balené zboží. Pri prícném uzavrení hadice (6) se zároven uzavre a oddelí od hadice (6) sácek (15), vytvorený a naplnený v predcházejícím pracovnímcyklu.

Description

Způsob tvorby hadicových sáčků a zařízení k jeho provádění.

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tvorby hadicových sáčků vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu, zejména pak sáčků vyztužených výstužnými svařenými hranami, včetně sáčků opatřených uzávěry a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Jsou známé způsoby i známá zařízení na tvorbu hadicových sáčků vyztužených svařenými hranami a vytvořených stočením plochého obalového materiálu do hadice, která se podélně a příčně svaří. Při příčném svaření se uzavře sáček naplněný baleným zbožím a současně se vytvoří nový svar na dalším sáčku před jeho naplněním. Na obalovém materiálu mohou být před uzavřením sáčku vytvořeny dva nebo více podélných skladů, které mohou jednak podélně hadici uzavřít, jednak sáček vhodně vyztužit. Podle uspořádání zařízení zpevňují svařené hrany buď dno nebo plášť sáčků. Zveřejněná přihláška EP 1 142 786 A2 popisuje zařízení na tvorbu sáčku se třemi podélnými sklady na hadici obalového materiálu. Chrání zejména uspořádání podélných čelistí, kdy dvě čelisti jsou na jedné straně plnicí trubky a tvoří svařené hrany vyztužující dno sáčku a jedna čelist je na druhé straně plnicí trubky a tvoří svar na horní straně sáčku. Zveřejněná přihláška DE 101 59 053 A1 popisuje způsob výroby sáčků s podélně svařenými hranami. Chrání zejména uspořádání, u kterého všechny svařené hrany jsou na obalovém materiálu vytvořeny před jeho stočením do hadice.

Určitou nevýhodou známých řešení je, že při tvorbě sáčků malých rozměrů je obtížné umístění všech potřebných podélných čelistí v omezeném prostoru kolem malé plnicí trubky. Při použití oboustranně svařitelných obalových materiálů, je nebezpečí, že se jednotlivé svařené hrany přilepí k obalovému materiálu. Pokud by ke přilepení došlo, porušilo by se i svaření příčného svaru a zhoršil by se vzhled sáčku.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob tvorby hadicových sáčků vyztužených výztužnými podélnými svařenými hranami, vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na pásu plochého obalového materiálu se nejprve vytváří první výztužná podélná svařená hrana. Potom se obalový materiál s první výztužnou podélnou svařenou hranou stáčí do neuzavřené ··· • 44 • 44 hadice, na které se vytváří druhá výztužná podélná svařená hrana a třetí výztužná podélná svařená hrana. Třetí výztužná podélná svařená hrana může být umístěna ve dně nebo ve vrchu sáčku. Při tvorbě hadicových sáčků s výztužnými podélnými svařenými hranami a opatřených uzávěrem, se před svařením třetí výztužné podélné svařené hrany vsunuje mezi vnitřní plochy plochého pásového obalového materiálu nejprve uzávěr. Potom se vytváří třetí výztužná podélná svařená hrana. Tím se uzávěr těsně spojí s vnitřními plochami plochého pásového obalového materiálu a vytvoří se hadicový sáček výztužnými podélnými svařenými hranami a s uzávěrem. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje stanici pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany, tvarovací límec pro vytvarování hadice, plnicí trubku s rozpěrným elementem pro tvarování druhé výztužné podélné svařené hrany, první podélné svařovací čelisti pro svaření druhé výztužné podélné svařené hrany, druhé podélné svařovací čelisti pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany, zařízení pro posuv hadice a příčné svařovací čelisti s oddělovacím nožem. Stanice pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany je umístěna před tvarovacim límcem. Rozpěrný element, první podélné svařovací čelisti pro svaření druhé výztužné podélné svařené hrany, a druhé podélné svařovací čelisti pro svařeni třetí výztužné podélné svařené hrany jsou umístěny za tvarovacim límcem. U zařízení pro tvorbu hadicových sáčků s výztužnými podélnými svařenými hranami a opatřených uzávěrem je v prostoru druhé podélné svařovací čelisti pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany umístěn podavač s vedením pro přívod uzávěrů. Stanice pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany, první podélné svařovací čelisti, druhé podélné svařovací čelisti , podavač , zařízení pro posuv hadice a příčné svařovací čelisti s oddělovacím nožem jsou upraveny pro přerušovaný i kontinuální průchod obalového materiál zařízením.

Výhodou způsobu a zařízeni podle vynálezu je, že v prostoru okolo plnicí trubky nejsou umístěny všechny podélné svařovací čelisti což umožňuje vyrábět i velmi malé sáčky jak z jednostranně, tak i z oboustranně svařitelného obalového materiálu a to při přerušovaném i kontinuálním pohybu obalového materiálu. Další výhodou je možnost použití vhodného uzávěru do třetí výztužné podélné svařené hrany. Uzávěr může být umístěn jak v horní tak v dolní části sáčku. Sáček opatřený uzávěrem je vhodný zejména pro balení kapalin.

* «

• ··

·· ♦ ··

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr.1 schematické uspořádání zařízení, na kterém se provádí způsob výroby hadicových sáčků střetí výztužnou podélnou svařenou hranou ve dně sáčku, obr.2 řez plnicí trubkou v rovině A-A, obr.3 sáček $ výztužnými podélnými svařenými hranami, přičemž třetí výztužná podélná svařená hrana je ve dně sáčku, obr. 4 schematické uspořádání zařízení, na kterém se provádí způsob výroby hadicových sáčků s třetí výztužnou podélnou svařenou hranou ve vrchu sáčku, obr. 5 řez plnicí trubkou v rovině B-B, obr. 6 sáček s vyztuženými podélnými svařenými hranami, přičemž třetí výztužná podélná svařená hrana je ve vrchu sáčku, obr. 7 schematické uspořádání zařízení, na kterém se provádí způsob výroby hadicových sáčků s třetí výztužnou podélnou svařenou hranou a s uzávěrem ve vrchu sáčku a obr. 8 sáček s vyztuženými svařenými hranami a uzávěrem.

Příklady provedení vynálezu

Při tvorbě hadicových sáčků vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu 1, zejména pak sáčků 15 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 (obr.3), se na plochém obalovém materiálu 1 (obr.1), nejprve tvaruje první podélný sklad, který se svařuje a vytváří se první výztužná podélná svařená hrana 5 , Obalový materiál 1. s vytvořenou první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 se tvaruje do podélně neuzavřené hadice 6, která se stáčí kolem plnicí trubky 4 . Na plnicí trubce 4 se tvaruje druhý podélný sklad, který se svařuje a vytváří se druhá výztužná podélná svařená hrana 8. Současně se dosud podélně neuzavřená hadice podélně svařuje a ve dně sáčku 15 se vytváří třetí výztužná podélná svařená hrana 12.

Při tvorbě hadicových sáčků vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu 1, zejména pak sáčků 20 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 (obr.6), se na plochém obalovém materiálu 1 (obr.4), nejprve tvaruje první podélný sklad, který se svařuje a vytváří se první výztužná podélná svařená hrana 5 . Obalový materiál 1 s vytvořenou první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 se tvaruje do podélně neuzavřené hadice 6, která se stáčí kolem plnicí trubky 4 . Na plnicí trubce 4 se tvaruje druhý podélný sklad, který se svařuje a vytváří se druhá výztužná podélná svařená hrana 8. Současně se dosud podélně neuzavřená hadice podélně svařuje a ve vrchu sáčku 20 se vytváří třetí výztužná podélná svařená hrana 12.

Při tvorbě hadicových sáčků 19 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 a opatřených uzávěrem 16, (obr. 8) se na plochém obalovém • ··· materiálu 1 (obr.7), nejprve tvaruje první podélný sklad, který se svařuje a vytváří se první výztužná podélná svařená hrana 5 . Obalový materiál 1 s vytvořenou první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 se tvaruje do podélně neuzavřené hadice 6, která se stáčí kolem plnicí trubky 4 . Na plnicí trubce 4 se tvaruje druhý podélný sklad, který se svařuje a vytváří se druhá výztužná podélná svařená hrana 8. Před svařením třetí výztužné podélné svařené hrany 12 se vsunuje uzávěr 16 mezi vnitřní plochy plochého pásového obalového materiálu 1. Následně se uzávěr 16 při svařování třetí výztužné podélné svařené hrany 12 těsně spojuje s vnitřními plochami plochého pásového obalového materiálu 1.

Zařízení pro tvorbu hadicových sáčků 15 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 obsahuje tvarovací stanici 2 (obr. 1) pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany 5 na plochém pásovém obalovém materiálu 1. Za tvarovací stanicí 2 je tvarovací límec 3 pro vytvarování plochého pásového obalového materiálu 1 s první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 do neuzavřené hadice 6. Tvarovací límec 3 je spojen s plnicí trubkou 4, která je umístěna pod tvarovacím límcem 3. Na plnicí trubce 4 je v prostoru pod tvarovacím límcem 3 připevněn rozpěrný tvarovací element 7 pro tvarování druhé výztužné podélné svařené hrany 8. Pod rozpěným elementem 7 jsou první podélné svařovací čelisti 9 pro svaření druhé výztužné podélné svařené hrany 8. Na protilehlé straně plnicí trubky 4 jsou druhé podélné svařovací čelisti 11 (obr. 2) pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany 12. Pod podélnými svařovacími čelistmi 9 a 1J. pro svaření druhé a třetí výztužné podélné svařené hrany 8 a 12 je proti jedné nebo proti více stěnám plnicí trubky 4 umístěno posouvací zařízení W pro posuv hadice 2. Pod plnicí trubkou 4 jsou příčné svařovací čelisti 13 pro vytvoření příčného svaru 14. Součástí příčných svařovacích čelistí 13 je oddělovací nůž pro oddělení naplněného sáčku 15 od zbytku hadice 6.

Zařízení pro tvorbu hadicových sáčků 20 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 obsahuje tvarovací stanici 2 (obr. 4) pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany 5 na plochém pásovém obalovém materiálu 1. Za tvarovací stanicí 2 je tvarovací límec 3 pro vytvarování plochého pásového obalového materiálu 1 s první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 do neuzavřené hadice 6. Tvarovací límec 3 je spojen s plnicí trubkou 4, která je umístěna pod tvarovacím límcem 3. Na plnicí trubce 4 je v prostoru pod tvarovacím límcem 3 připevněn rozpěrný tvarovací element 7 pro tvarování druhé výztužné podélné svařené hrany 8. Pod rozpěrným elementem 7 jsou první podélné svařovací čelisti 9 pro svaření druhé « *· »· ♦ ·· výztužné podélné svařené hrany 8. Na protilehlé straně plnicí trubky 4 jsou druhé podélné svařovací čelisti 11 (obr. 5) pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany 12. Pod podélnými svařovacími čelistmi 9 a H pro svaření druhé a třetí výztužné podélné svařené hrany 8 a 12 je proti jedné nebo proti více stěnám plnicí trubky 4 umístěno posouvací zařízení 10 pro posuv hadice 2. Pod plnicí trubkou 4 jsou příčné svařovací čelisti 13 pro vytvoření příčného svaru 14. Součástí příčných svařovacích čelistí 13 je oddělovací nůž pro oddělení naplněného sáčku 20 od zbytku hadice 6.

Zařízení (obr. 7) pro tvorbu hadicových sáčků 19 (obr.8) vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 a opatřených uzávěrem 16 je navíc v prostoru druhé podélné svařovací čelisti U pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany 12 umístěn podavač 17 s vedením 18 pro přívod uzávěrů 16.

Zařízení (obr. 1) pro tvorbu hadicových sáčků 15 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 , z nichž první výztužná podélná svařená hrana 5 a třetí výztužná podélná svařená hrana 12 jsou ve dně sáčku 15 a druhá výztužná podélná hrana 8 je v horní části sáčku 15 (obr. 3), pracuje takto. Plochý pásový obalový materiál 1 se odvíjí z jedné cívky a přechází do tvarovací stanice 2. Ve tvarovací stanici 2 se na plochém pásovém obalovém materiálu 1 vytvaruje a svaří první výztužná podélná svařená hrana 5. Plochý pásový obalový materiál 1 s první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 se vede na tvarovací límec 3, na kterém se vytvaruje do podélně neuzavřené hadice 6, která přechází na plnicí trubku 4. Na rozpěrném elementu 7, který je umístěn na plnicí trubce 4, se vytvaruje druhý podélný sklad. Druhý podélný sklad se v prvních podélných svařovacích čelistech 9 svaří a vytvoří se druhá výztužná podélná svařená hrana 8. Současně se na protilehlé straně plnicí trubky 4, (obr. 2) ve druhých podélných svařovacích čelistech H, dosud neuzavřená hadice 6 uzavře podélným svarem a vytvoří se třetí výztužná podélná svařená hrana 12. Tak se vytvoří hadicový sáček 15a vyztužený třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12. Současně se svařováním druhé výztužné podélné svařené hrany 8 a třetí výztužné podélné svařené hrany 12 se hadice 6 uzavře v i příčném směru příčnými svařovacími čelistmi 13, které na hadici 6 vytvoří příčný svár 14. Do příčně i podélně uzavřené hadice 6 stočené kolem plnicí trubky 4 se vnitřkem plnicí trubky 4 dávkuje balené zboží. Při příčném uzavření hadice 4 se zároveň uzavře a oddělí od hadice 4 sáček 15, vytvořený a naplněný v předcházejícím pracovním cyklu. Na hotovém sáčku 15 (obr. 3) tvoří oba příčné svary 14 zároveň boční výztuhy. První výztužná podélná svařená hrana 5 a třetí výztužná podélná svařená hrana 12 vyztužují dno sáčku 15. Druhá výztužná

B · · • · · »»l ··· « ·· podélná svařená hrana 8 vyztužuje vrch sáčku 15. Hadice 4, ve které je nadávkované zboží, se pomocí posouvacího zařízení 10 posune ve směru podélné osy plnicí trubky 4 o dráhu, rovnající se šířce sáčku 15 a celý postup tvorby hadicových sáčků 15 s výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 se opakuje.

Zařízení (obr. 4) pro tvorbu hadicových sáčků 20 vyztužených třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 , z nichž první výztužná podélná svařená hrana 5 a druhá výztužná podélná svařená hrana 8 jsou ve dně sáčku 20 a třetí výztužná podélná hrana 12 je v horní části sáčku 20 {obr. 6) pracuje takto. Plochý pásový obalový materiál 1 se odvíjí z jedné cívky a přechází do tvarovací stanice 2. Ve tvarovací stanici 2 se na plochém pásovém obalovém materiálu i vytvaruje a svaří první výztužná podélná svařená hrana 5. Plochý pásový obalový materiál 1 s první výztužnou podélnou svařenou hranou 5 se vede na tvarovací límec 3, na kterém se vytvaruje do podélně neuzavřené hadice 6, která přechází na plnicí trubku 4. Na rozpěrném elementu 7, který je umístěn na plnicí trubce 4, se vytvaruje druhý podélný sklad. Druhý podélný sklad se v prvních podélných svařovacích čelistech 9 svaří a vytvoří se druhá výztužná podélná svařená hrana 8. Současně na protilehlé straně plnicí trubky 4, (obr. 5) ve druhých podélných svařovacích čelistech 11_> se dosud neuzavřená hadice 6 uzavře podélným svarem a vytvoří se třetí výztužná podélná svařená hrana 12. Tak se vytvoří hadicový sáček 20 vyztužený třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12. Současně se svařováním druhé výztužné podélné svařené hrany 8 a třetí výztužné podélné svařené hrany 12 se hadice 6 uzavře v i příčném směru příčnými svařovacími čelistmi 13, které na hadici 6 vytvoří příčný svár 14. Do příčně i podélně uzavřené hadice 6 stočené kolem plnicí trubky 4 se vnitřkem plnicí trubky 4 dávkuje balené zboží. Při příčném uzavření hadice 4 se zároveň uzavře a oddělí od hadice 4 sáček 20, vytvořený a naplněný v předcházejícím pracovním cyklu. Na hotovém sáčku 20 (obr. 6) tvoří oba příčné svary 14 zároveň boční výztuhy. První výztužná podélná svařená hrana 5 a druhá výztužná podélná svařená hrana 8 vyztužují dno sáčku 20. Třetí výztužná podélná svařená hrana 12 vyztužuje vrch sáčku 20. Hadice 4, ve které je nadávkované zboží se pomocí posouvacího zařízení 10 posune ve směru podélné osy plnicí trubky 4 o dráhu, rovnající se šířce sáčku 20 a celý postup tvorby hadicových sáčků 20 s výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 se opakuje.

Zařízení (obr. 7) pro tvorbu hadicových sáčků 19 se třemi výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 a opatřených uzávěrem 16 , kde uzávěr 16 je v horní části sáčku 19 pracuje při vytváření první výztužné podélné svařené hrany 5 a druhé vý7 • ·· * * · · • » · · · • · « · »» «· *« ··· ztužné podélné svařené hrany 8 stejně. Konstrukce tvarovacího límce umožňuje umístění třetí výztužné podélné hrany 12 do vrchu sáčku. Uzávěry 16 pro hadicové sáčky 19 s uzávěry, se přivádějí vedením 18 do podavače 17 , který je umístěn v prostoru druhé podélné svařovací čelisti H pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany 12. Před svařením třetí výztužné podélné svařené hrany 12 vsune podavač 17 uzávěr 16 mezi vnitřní plochy plochého pásového obalového materiálu 1. Následně se uzávěr 16 pomocí druhé podélné svařovací čelisti H při svaření třetí výztužné podélné svařené hrany 12 těsně spojí s vnitřními plochami plochého pásového obalového materiálu 1 Současně se svařováním druhé výztužné podélné svařené hrany 8 a třetí výztužné podélné svařené hrany 12 hadice 6 uzavře v i příčném směru příčnými svařovacími čelistmi 13, které na hadici 6 vytvoří příčný svár 14. Do příčně i podélně uzavřené hadice 6 stočené kolem plnicí trubky 4 se vnitřkem plnicí trubky 4 dávkuje balené zboží. Při příčném uzavření hadice 4 se zároveň uzavře a oddělí od hadice 4 sáček, 19 vytvořený a naplněný v předcházejícím pracovním cyklu. Na hotovém sáčku 19 (obr. 8) tvoří oba příčné svary 14 zároveň boční výztuhy. První výztužná podélná svařená hrana 5 a druhá výztužná podélná svařená hrana 8 vyztužují dno sáčku 19. Třetí výztužná podélná svařená hrana 12 vyztužuje vrch sáčku 19. Hadice 4, ve které je nadávkované zboží se pomocí posouvacího zařízení 10 posune ve směru podélné osy plnicí trubky 4 o dráhu, rovnající se šířce sáčku 19 a celý postup tvorby hadicových sáčků 19 s výztužnými podélnými svařenými hranami 5, 8 a 12 a opatřených závěrem 16 se opakuje.

Průmyslová využitelnost

Vynálezu se využije v balicí technice zejména při balení zboží do hadicových sáčků vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu s vyztuženými podélnými svařenými hranami.

• v β · ·« ·*·

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tvorby hadicových sáčků (15,20) s výztužnými podélnými svařenými hranami (5),(8),(12), vytvořených z jedné role pásu plochého obalového materiálu, vyznačující se tím, že na pásu plochého obalového materiálu (1) se nejprve vytváří první výztužná podélná svařená hrana (5), potom se obalový materiál (1) s první výztužnou podélnou svařenou hranou (5) stáčí do neuzavřené hadice (6), na které se vytváří druhá výztužná podélná svařená hrana (8) a třetí výztužná podélná svařená hrana (12).
2. 2. Způsob tvorby hadicových sáčků (20) s výztužnými podélnými svařenými hranami (5) ,(8),(12), podle nároku 1, vyznačující se tím, že před svařením třetí výztužné podélné svařené hrany (12) se mezi vnitřní plochy plochého pásového obalového materiálu nejprve vsunuje uzávěr (16) a potom se vytváří třetí výztužná podélná svařená hrana (12), čímž se uzávěr (16) těsně spojí s vnitřními plochami plochého pásového obalového materiálu (1) a vytvoří se hadicový sáček (19) s výztužnými podélnými svařenými hranami (5),(8),(12) a uzávěrem (16),
3. 3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 obsahuje stanici (2) pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany (5), tvarovací límec (3) pro vytvarování hadice (6), plnicí trubku (4) s rozpěrným elementem (7) pro tvarování druhé výztužné podélné svařené hrany (8), první podélné svařovací čelistí (9) pro svaření druhé výztužné podélné svařené hrany (8), druhé podélné svařovací čelisti (11) pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany (12), zařízení (10) pro posuv hadice (6) a příčné svařovací čelisti (13) s oddělovacím nožem, v y z n a č u j í c í se t í m, že stanice (2) pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany (5) je umístěna před tvarovacím límcem (3), zatímco rozpěrný element (7) , první podélné svařovací čelisti (9) pro svaření druhé výztužné podélné svařené hrany (8), a druhé podélné svařovací čelisti (11) pro svaření třetí výztužné podélné svařené hrany (12) jsou umístěny za tvarovacím límcem (3).
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 2, vyznačující se t í m, že v prostoru druhé podélné svařovací čelisti (11) pro svaření třetí výztužné • · · · · · · ·*· 9 · 9 9 9 9 9 ··« podélné svařené hrany (12) je umístěn podavač (17) s vedením (18) pro přívod uzávěrů (16).
5. 5. Zařízení podle nároku 3a 4, vyznačující se tím, že stanice (2) pro vytvarování a svaření první výztužné podélné svařené hrany (5), první podélné svařovací čelisti (9), druhé podélné svařovací čelisti (11), vkládací zařízení (17), zařízení pro posuv hadice (10) a příčné svařovací čelisti (13) s oddělovacím nožem jsou upraveny pro kontinuální průchod obalového materiál (1) zařízením.