CZ2005612A3 - Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine - Google Patents
Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005612A3 CZ2005612A3 CZ20050612A CZ2005612A CZ2005612A3 CZ 2005612 A3 CZ2005612 A3 CZ 2005612A3 CZ 20050612 A CZ20050612 A CZ 20050612A CZ 2005612 A CZ2005612 A CZ 2005612A CZ 2005612 A3 CZ2005612 A3 CZ 2005612A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- textile material
- coil
- linear textile
- unwinding
- spool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Zarízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z alespon jedné kopsové cívky (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3) pri výrobe složkové príze na pracovním míste rotorového doprádacíhostroje zahrnuje alespon jednu kopsovou cívku (8) s návinem lineárního textilního materiálu (3) umístenou v horní cásti pracovního místa rotorového doprádacího stroje nad úrovní finální cívky (5) s návinem vyprádané složkové príze (4). V horní cásti pracovního místa je na rámu (6) stroje otocne mezisvou odvíjecí polohou (P) a výmenou polohou (V) uložena konzola (7) opatrená prostredky pro uloženíkopsové cívky (8) s návinem lineárního textilníhomateriálu (3) a prostredky pro zajištení uložené kopsové cívky (8) proti samovolnému uvolnení z prostredku pro uložení kopsové cívky (8).The device for unwinding the linear textile material from at least one spool coil (8) with the winding of the linear textile material (3) in the production of the component yarn at the working position of the rotor spinning machine comprises at least one spool (8) with the winding of the linear textile material (3) positioned at the top a part of the working position of the rotor spreader above the level of the final spool (5) with the unwound component yarn (4). In the upper part of the working position, a bracket (7) is provided on the machine frame (6) which is rotatably supported by an intermediate unwinding position (P) and a bracket (7) provided with means for receiving a coil (8) with a linear textile material (3) and means for securing it. the spool (8) against spontaneous release from the spool-receiving means (8).
Description
Zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu při výrobě složkové příze na rotorovém dopřádacím strojiA device for unwinding linear textile material in the production of component yarn on a rotor spinning machine
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu z alespoň jedné kopsové cívky s návinem lineárního textilního materiálu při výrobě složkové příze na pracovním místě rotorového dopřádaciho stroje, u kterého je alespoň jedna kopsová cívka s návinem lineárního textilního materiálu umístěna v horní části pracovního místa rotorového dopřádaciho stroje nad úrovní finální cívky s návinem vypřádané složkové příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for unwinding a linear textile material from at least one copyspace spool of linear textile material in the manufacture of a component yarn at a rotor spinning machine operating station. machines above the level of the final spool with a spun yarn of spun yarn.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při výrobě složkových přízí na rotorových dopřádacích strojích je na pracovním místě stroje umístěn návin lineárního textilního materiálu, který je jednou ze složek vyráběné složkové příze.In the production of the component yarns on the rotor spinning machines, a winding of a linear textile material, which is one of the components of the produced component yarn, is placed at the work station of the machine.
Při výrobě složkové příze obsahující tenký elastický lineární textilní 15 útvar má vzhledem k malému poměrnému objemu, který ve složkové přízi připadá na složku tvořenou velmi tenkým elastickým lineárním textilním materiálem ve srovnání se složkou vypřádanou z ojednocených vláken, návin elastického lineárního textilního materiálu velký průměr a malou délku dutinky cívky, a proto lze cívku s tímto návinem bez problémů uložit nad jednotlivá pracovní místa na dvojici odvíjecích válců, jejichž osy jsou, stejně jako osa odvíjené cívky, rovnoběžné s podélnou osou stroje. Vzhledem k nízké hmotnosti návinu elastického lineárního textilního materiálu není manipulace při výměně takto umístěného návinu pro obsluhu obtížná.In the manufacture of a composite yarn comprising a thin elastic linear textile 15, the formation has a large diameter and a small diameter due to the small relative volume of the composite yarn in the composite yarn composed of a very thin elastic linear textile material compared to the fiber-spun component. the length of the bobbin sleeve, and therefore the bobbin with this winding can be easily placed above the individual workstations on a pair of unwinding rollers whose axes, like the axis of the unwound bobbin, are parallel to the longitudinal axis of the machine. Due to the low weight of the elastic linear textile material, handling is not difficult for the operator to change when the winding is positioned.
V případě, že se k výrobě složkové příze používá pevného lineárního textilního materiálu, dovoluje velikost cívky (kopsu) svislé nebo šikmé umístění cívky v dolní části pracovního místa stroje. Přitom průměr cívky je menší než roztečná vzdálenost pracovních míst a výška je obvykle podstatně větší.In the case where a rigid linear textile material is used for the production of the component yarn, the size of the spool allows a vertical or inclined position of the spool at the bottom of the machine work station. The diameter of the coil is smaller than the pitch of the work stations and the height is usually considerably larger.
Umístění rozměrných návinů pevného lineárního textilního materiálu v dolní části pracovního místa však přináší množství nevýhod, neboť půdorysná plocha stroje je pod úrovní spřádacích jednotek blokována přádními konvemi • · ·« * * · · • · « « · · « Μ s pramenem vláken. Jednou z dalších možností je uchycení kopsových cívek na držáky upevněné na obvodě přádní konve, což je složité, drahé a zhoršuje možnosti manipulace s konvemi. Další možností je uložení kopsových cívek v prostoru za přádními konvemi v blízkosti podélné osy dopřádacího stroje.However, the placement of large windings of rigid linear textile material in the lower part of the work station presents a number of disadvantages, since the machine floor area is blocked by fiber slivers below the level of the spinning units. Another option is to mount the coils on holders mounted on the periphery of the can, which is complicated, expensive, and makes it difficult to handle the cans. Another possibility is to place the coils in the space behind the spinning cans near the longitudinal axis of the spinning machine.
Tento prostor je pro umisťování kopsových cívek nejčastěji využíván, je však bez odsunutí konví nepřístupný, což výměnu návinů lineárního textilního materiálu neúnosně komplikuje.This space is most often used for placing coils, but it is inaccessible without moving the cans, which makes the exchange of reels of linear textile material uncomfortable.
Umístění cívek s návinem lineárního textilního materiálu nad přádními konvemi, kde by byly dobře přístupné, vyžaduje vytvořit v tomto místě prostor, což není možné bez zvětšení výšky ceiého stroje. Navíc toto uspořádání většinou zhoršuje přístup k elektronice spřádací jednotky, dráha lineárního textilního materiálu mezi cívkou a vstupem do spřádacího rotoru má více ohybů a je ztíženo vyhledávání konce lineárního textilního materiálu před procesem zapřádání např. po přetrhu. Lineární textilní materiál procházející v blízkosti pramene vláken dopravovaného z přádní konve do ojednocovacího ústrojí, se prachem z pramene vláken znečišťuje, což způsobuje ucpávání vodicí trubičky a možný přetrh lineárního textilního materiálu.Placing spools of linear textile material above the spinning cans where they would be easily accessible requires space to be created at this point, which is not possible without increasing the height of the machine. Moreover, this arrangement usually deteriorates access to the electronics of the spinning unit, the path of the linear textile material between the spool and the inlet to the spinning rotor has multiple bends, and it is difficult to locate the end of the linear textile material before the spinning process e.g. The linear textile material passing near the fiber strand conveyed from the spinning can to the opener device is contaminated by the fiber strand dust, causing clogging of the guide tube and possible breakage of the linear textile material.
Řešení podle CZ PV 2004-1252 ukládá objemné kopsové cívky s pevným lineárním textilním materiálem v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje na dva rovnoběžné odvíjecí válce, jejichž osy jsou kolmé k podélné osové rovině stroje. Do pracovní polohy, která je pevně dána polohou os odvíjecích válců, musí cívku obsluha pracně zvednout a obtížně ji na odvíjecí válce umístit.The solution according to CZ PV 2004-1252 imposes bulky coping spools with solid linear textile material at the top of the rotor spinning machine working station on two parallel unwinding rolls whose axes are perpendicular to the longitudinal axis plane of the machine. In the working position, which is fixed by the position of the rolls of the unwinding rolls, the spool must be laboriously lifted by the operator and difficult to place on the unwinding rolls.
Cílem vynálezu je nedostatky dosavadního stavu techniky odstranit, nebo je alespoň podstatně zmírnit.It is an object of the invention to eliminate or at least substantially alleviate the shortcomings of the prior art.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo zařízením k odvíjení lineárního textilního materiálu při výrobě složkové příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že v horní části pracovního místa je na rámu stroje otočně mezi svou odvíjecí polohou a výměnou polohou • · · · uložena konzola opatřená prostředky pro uložení kopsové cívky s návinem lineárního textilního materiálu a prostředky pro zajištění uložené kopsové cívky proti samovolnému uvolnění z prostředků pro uložení kopsové cívky. Zařízení umožňuje snadné přemísťování prázdné kopsové cívky z odvíjecí polohy do výměnné polohy, v níž je kopsová cívka přístupná obsfuze a může být snadno vyměněna.The object of the invention is achieved by a device for unwinding linear textile material in the production of the component yarn at a working station of a rotor spinning machine, which consists in that in the upper part of the working station it is rotatably mounted on its machine frame between its unwinding position and its changing position a bracket provided with means for receiving the coil with a winding of linear textile material and means for securing the stored coil against spontaneous release from the means for receiving the coil. The device allows the empty coil to be easily moved from the unwinding position to an exchange position in which the coil is accessible to the operator and can be easily replaced.
Konzola je mezi pracovní a výměnnou polohou cívky otočná kolem osy rovnoběžné s podélnou osovou rovinou rotorového dopřádacího stroje, což je konstrukčně jednoduché řešení, které umožňuje pohodlnou obsluhu.The bracket is rotatable about an axis parallel to the longitudinal axis plane of the rotor spinning machine between the working and replacing positions of the spool, which is a structurally simple solution that allows convenient operation.
Mechanickou aretací alespoň v odvíjecí poloze se dosáhne bezpečného uložení kopsové cívky během práce stroje.By mechanical locking at least in the unwinding position, a safe position of the coil during operation of the machine is achieved.
Ve výhodném provedení podle nároku 4 jsou prostředky pro uložení kopsové cívky tvořeny nosným trnem, na který se kopsová cívka nasouvá. Nosný trn přitom může být, například podle požadavků odběratele, v odvíjecí poloze orientován bud' příčně k podélné osové rovině stroje nebo svisle, přičemž svislá orientace zvyšuje výšku stroje a může způsobovat problémy při instalaci obslužného zařízení pojízdného kolem pracovních míst stroje.In a preferred embodiment of claim 4, the coil receiving means is formed by a support mandrel onto which the coil is slid. In this case, the support mandrel can be oriented either transversely to the longitudinal axial plane of the machine or vertically in the unwinding position, for example, according to the customer's requirements, whereby the vertical orientation increases the height of the machine and can cause problems when installing the operating equipment.
V provedení podle nároku 7 jsou prostředky pro uložení kopsové cívky tvořeny příčnými odvíjecími válci, na nichž je kopsová cívka uložena svým obvodem. Toto provedení zajišťuje nucené otáčení kopsové cívky a v důsledku toho i odvíjení lineárního textilního materiálu z kopsové cívky a jeho podávání do spřádací jednotky k vypřádání složkové příze.In the embodiment of claim 7, the coil receiving means is formed by transverse unwinding rollers on which the coil is supported by its circumference. This embodiment provides for the forced rotation of the coil and consequently the unwinding of the linear textile material from the coil and its feeding into the spinning unit for spinning the yarn component.
Podle nároku 8 mohou být u všech předcházejících provedení v horní části pracovního místa rotorového dopřádacího stroje nad úrovní navíjecího ústrojí finální cívky vypřádané složkové příze a pod úrovní kopsových cívek rovnoběžně s podélnou osou rotorového dopřádacího stroje uspořádány dva navzájem rovnoběžné otočné odvíjecí válce pro uložení doplňkové cívky s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu, přičemž doplňkovým lineárním textilním materiálem může být s výhodou elastický lineární textilní materiál.According to claim 8, in all of the preceding embodiments, at the top of the rotor spinning machine operating station above the level of the final spool of the final spun yarn and below the level of the coil parallel to the longitudinal axis of the rotor spinning machine winding the complementary linear textile material, wherein the supplementary linear textile material may preferably be an elastic linear textile material.
a · · ·and · · ·
Prostory pro uložení doplňkových cívek s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu jsou podle nároku 9 vytvořeny mezi prostory pro uložení kopsových cívek s návinem lineárního textilního materiálu nebo podle nároku 10 pod prostory pro uložení kopsových cívek.The additional coil storage spaces of the complementary linear textile material are in accordance with claim 9 formed between the coil storage spaces with the coil of linear textile material or according to claim 10 below the storage coil storage spaces.
Navržené uspořádání umožňuje bez dalších větších zásahů, například do dráhy lineárního textilního materiálu nebo do ústroji vázaných na tuto dráhu, umístit na pracovní místo stroje objemný návin lineárního textilního materiálu na dlouhé cívce, limitovaný pouze vnějším průměrem plně navinuté cívky. Dále toto technické řešení umožňuje současné použití dvou kvalitativně odlišných lineárních textilních materiálů, čímž lze zvětšit variabilitu vlastnosti vyráběné složkové příze.The proposed arrangement makes it possible to place, without further major interventions, for example into the path of the linear textile material or into a device bound to this path, a voluminous winding of the linear textile material on a long spool, limited only by the outer diameter of the fully wound spool. Furthermore, this technical solution allows two qualitatively different linear textile materials to be used simultaneously, thereby increasing the variability of the component yarn produced.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Příkladné provedení zařízení k odvíjení lineárního textilního materiálu je znázorněno na výkrese uvádějícím schématicky bočni pohledy na uspořádáni pracovního místa rotorového dopřádacího stroje, kde značí obr. 1 alternativu s jedním velkoobjemovým návinem lineárního textilního materiálu uloženým na kopsové cívce a obr. 2 alternativu s kombinací dvou různých návinů, tj. návinu lineárního textilního materiálu uloženého na kopsové cívce a návinu doplňkového lineárního textilního materiálu uloženého na doplňkové válcové cívce.An exemplary embodiment of a device for unwinding a linear textile material is shown in the drawing showing schematically side views of the working station arrangement of the rotor spinning machine, wherein FIG. windings, that is, a winding of a linear textile material deposited on a coil and a winding of an additional linear textile material deposited on a supplementary cylindrical bobbin.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Rotorový dopřádací stroj por výrobu složkové příze obsahuje množství pracovních míst uspořádaných vedle sebe ve dvou řadách souměrných podle podélné osové roviny stroje. Každé pracovní místo přitom obsahuje spřádací jednotku 1, do níž je známým způsobem přiváděn pramen 2 vláken a lineární textilní materiál 3, z nichž je ve spřádací jednotce vytvářena složková příze 4, která je známým způsobem navíjena na finální cívku 5.The rotor spinning machine for producing the component yarn comprises a plurality of workstations arranged side by side in two rows symmetrical about the longitudinal axis plane of the machine. Each work station comprises a spinning unit 1 into which a fiber sliver 2 and a linear textile material 3 are fed in a known manner, from which a component yarn 4 is formed in the spinning unit, which is wound in a known manner onto the final spool 5.
V horní části pracovního místa nad finální cívkou 5 rotorového dopřádacího stroje je na rámu 6 otočně uložena konzola 7, na níž je v příkladu provedení podle obr. 1 a 2 pevně uložen nosný trn 71, na kterém je uložena kopsová cívka 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3. Konzola 7 je ve znázorněném provedení uložena otočně uložena na čepu 73 mezi svou odvíjecí polohou P a svou výměnnou polohou V, přičemž osa čepu 73 je rovnoběžná s podélnou osovou rovinou stroje.In the upper part of the work station above the final spool 5 of the rotor spinning machine, a bracket 7 is rotatably mounted on the frame 6, on which in the exemplary embodiment according to Figs. 1 and 2 the support mandrel 71 is fixed. The bracket 7 in the illustrated embodiment is mounted rotatably mounted on the pivot 73 between its unwinding position P and its replaceable position V, the pivot axis 73 being parallel to the longitudinal axis plane of the machine.
Kopsová cívka 8 je na nosném trnu 71 axiálně pevně a prakticky neotočně nasazena svoji osovou dutinou a zajištěna pojistným šroubem 72 proti posunu během odvíjení lineárního textilního materiálu v odvíjecí poloze P konzoly 7 a proti vysunuti při otáčení konzoly 7 s kopsovou cívkou 8 z odvíjecí polohy P do výměnné polohy V, ve výměnné poloze V a při otáčení konzoly 7 zpět do odvíjecí polohy P. Pomocí známých neznázorněných aretačních prostředku je konzola 7 aretována v obou svých krajních polohách, přičemž z hlediska funkce stroje je výhodné, aby konzola 7 byla aretována alespoň ve své odvíjecí poloze, což stabilizuje kopsovou cívku při stahování lineárního textilního materiálu 3. Aretace ve výměnné poloze V usnadňuje snímání prázdné kopsové cívky 5 a nasazování plné kopsové cívky 5 na nosný trn 7LThe spool 8 is axially fixed and practically non-rotatable on the support mandrel 71 with its axial cavity and secured by a locking screw 72 against displacement during unwinding of the linear textile material in the unwinding position P of the bracket 7 and against extending. With the known locking means (not shown), the bracket 7 is locked in both its extreme positions, and it is advantageous from the standpoint of machine operation that the bracket 7 is locked at least in its unrolling position, which stabilizes the coil as the linear textile material 3 is pulled off. The lock in the replaceable position V facilitates removal of the empty coil 5 and the insertion of the full coil 5 onto the support mandrel 7L.
Ve znázorněném příkladu provedení je na konzole 7 upevněno pomocné rameno 74, jehož konec zasahuje před kopsovou cívku 8. Na konci pomocného ramena 74 je uložen vodič 741 lineárního textilního materiálu, vyrobený z materiálu, který je odolný tření.In the illustrated embodiment, an auxiliary arm 74 is fastened to the console 7, the end of which extends in front of the coil 8. At the end of the auxiliary arm 74, a conductor 741 of a linear textile material made of a material resistant to friction is mounted.
Na rámu 6 stroje je v dráze lineárního textilního materiálu 3 stahovaného z kopsové cívky 5 uložen stříhací a zachycovací prostředek 9 lineárního textilního materiálu 3, který může být v případě potřeby doplněn brzdičkou 10 lineárního textilního materiálu. Stříhací a zachycovací prostředek 9 slouží k přerušení lineárního textilního materiálu 3 při zjištění chyby ve vypřádané složkové přízi 4 a při potřebě přerušení spřádacího procesu, přičemž zároveň slouží k zachycení konce přerušeného z kopsové cívky stahovaného lineárního textilního materiálu 3 v místě přístupném pro obsluhu.On the machine frame 6, in the path of the linear textile material 3 withdrawn from the coil 5, the cutting and gripping means 9 of the linear textile material 3, which can be supplemented, if necessary, by a brake 10 of the linear textile material. The cutting and gripping means 9 serve to interrupt the linear textile material 3 upon detecting a defect in the spun component yarn 4 and to interrupt the spinning process while at the same time intercepting the end interrupted from the copilot spool of the linear textile material to be withdrawn.
Nosný trn 71 tvoří prostředek pro uložení kopsové cívky 8. Ve znázorněném příkladu provedení je nosný trn 71. orientován příčně k podélné osové rovině stroje, přičemž v některých případech se jeví vhodná i svislá orientace nosného trnu 71 nebo orientace v jiném vhodném směru. V neznázorněném provedení mohou být prostředky pro uložení kopsové cívky 8 na konzole 7 tvořeny příčnými odvíjecími válci, na něž se kopsová cívka 8 • · · ·The support mandrel 71 constitutes a means for receiving the coil 8. In the illustrated embodiment, the support mandrel 71 is oriented transversely to the longitudinal axis plane of the machine, and in some cases the vertical orientation of the support mandrel 71 or orientation in another suitable direction seems appropriate. In the embodiment (not shown), the means for receiving the coil 8 on the bracket 7 can be formed by transverse unwinding rollers onto which the coil 8 is mounted.
’.Ρδ&49Ε :*··. • · · » * · *· · «ν ·«· ukládá svým obvodem, přičemž alespoň jeden z příčných odvíjecích válců je nucené poháněn a v důsledku toho otáčí kopsovou cívkou 8, takže u tohoto provedení je odvíjení lineárního textilního materiálu nucené,’.Ρδ & 49Ε: * ··. The circumference, wherein at least one of the transverse unwinding rollers is forced driven and consequently rotates the coil 8 so that in this embodiment the unwinding of the linear textile material is forced,
V příkladném provedení podle obr. 2 jsou v horní části pracovního místa 5 nad úrovní finální cívky s vypřádanou složkovou přízí 4 a pod úrovní kopsových cívek 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 uspořádány dva navzájem rovnoběžné otočné odvíjecí válce 11, 12, pro uložení doplňkové cívky 13 s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu 14. Alespoň jeden z těchto odvíjecích válců 1_1,12, je spřažen s neznázorněným pohonem a zajišťuje tak otáčení doplňkové cívky 13 při odvíjení doplňkového lineárního textilního materiálu 14. Doplňkovými cívkami 13 jsou obvykle válcové cívky menších rozměrů i hmotnosti.In the exemplary embodiment of FIG. 2, two parallel rotary unwinding rolls 11, 12 are arranged at the top of the work station 5 above the level of the final spool with the spun yarn 4 and below the level of the spool 8 with the winding of the linear textile material 3 to accommodate an additional spool At least one of the unwinding rollers 11, 12 is coupled to a drive (not shown) to provide rotation of the spool 13 when unwinding the spool 14. The spools 13 are generally smaller in size and weight. .
Osy otáčení doplňkových odvíjecích válců H, 12 jsou stejně jako osa otáčení doplňkové cívky 13 přibližně rovnoběžné s podélnou osovou rovinou stroje.The axes of rotation of the auxiliary unwinding rolls 11, 12, like the axis of rotation of the auxiliary spool 13, are approximately parallel to the longitudinal axis plane of the machine.
V dráze tohoto doplňkového lineárního textilního materiálu 14 je uspořádán vodicí prostředek 15 lineárního textilního materiálu a stříhací prostředek 16 doplňkového lineárního textilního materiálu , Toto uspořádání dává možnost použití dvou kvalitativně odlišných lineárních textilních materiálů 3, 14 a zvětšuje tak variabilitu vlastností vypřádaných složkových přízí 4.A guide 15 of the linear textile material and a shear 16 of the complementary linear textile material are disposed in the path of the complementary linear textile material 14.
Prostory pro uložení doplňkových cívek 13 s návinem doplňkového lineárního textilního materiálu 14 jsou vytvořeny buď mezi prostory pro uložení kopsových cívek 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 nebo jsou vytvořeny pod prostory pro uložení kopsových cívek 8.The space for storing the additional spools 13 with the coil of complementary linear textile material 14 is formed either between the space for storing the coil 8 with the coil of linear textile material 3 or are formed below the space for storing the coil 8.
Uložení kapsové cívky 8 s návinem lineárního textilního materiálu 3 usnadňuje obslužnou činnost při výměně prázdné kopsové cívky 8 za plný návin. Neznázorněným aretačním prostředkem odjistí obsluha konzolu 7 nacházející se v odvíjecí poloze P a kolem čepu 73 ji sklopí do výměnné polohy V. Potom odjistí axiální aretační prostředek tvořený pojistným šroubem 72, stáhne směrem dolů z nosného trnu 71 prázdnou cívku 8, nasadí • ·»· • 99 · · · · :p&í44se :The placement of the pocket spool 8 with the winding of the linear textile material 3 facilitates the operation of replacing the empty coil 8 with the full winding. By means of the locking means (not shown), the operator unlocks the bracket 7 in the unwinding position P and tilts it around the pivot 73 to the replaceable position V. Then it unlocks the axial locking means formed by the locking screw 72, • 99 · · ·: p & í44se:
na nosný tm 71_ novou kopsovou cívku 8 s plným návinem a zajistí jej pojistným šroubem 72 na nosném tmu 71. To lze provést relativně pohodlně, neboť nosný tm 71 je ve výměnné poloze V pro obsluhu mnohem [épe přístupný než v odvíjecí poloze P Následně obsluha překlopí konzolu 7 do odvíjecí polohy P a obvyklým způsobem provede zapředení.This can be done relatively conveniently since the carrier dark 71 is much more accessible to the operator in the replaceable position V than in the unwinding position P it pivots the console 7 to the unwinding position P and performs spinning in the usual manner.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (en) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Device for unwinding linear textile material when producing component yarn on rotor spinning machine |
| CNA2006101592647A CN1940155A (en) | 2005-09-26 | 2006-09-25 | Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (en) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Device for unwinding linear textile material when producing component yarn on rotor spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005612A3 true CZ2005612A3 (en) | 2007-05-30 |
| CZ301816B6 CZ301816B6 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=37958671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050612A CZ301816B6 (en) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Device for unwinding linear textile material when producing component yarn on rotor spinning machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1940155A (en) |
| CZ (1) | CZ301816B6 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1367485A (en) * | 1963-04-18 | 1964-07-24 | Ferodo Sa | Continuous spinning and twisting machine |
| JPS6312574A (en) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Kiyounan Kogyo Kk | Bobbin supply device in automatic winder |
| CZ292980B6 (en) * | 2002-04-10 | 2004-01-14 | Rieter Cz A. S. | Apparatus for producing component yarn and device for monitoring at least one parameter of the spun component yarn |
| CZ20041252A3 (en) * | 2004-12-29 | 2006-08-16 | Rieter Cz A. S. | Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine |
-
2005
- 2005-09-26 CZ CZ20050612A patent/CZ301816B6/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-25 CN CNA2006101592647A patent/CN1940155A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301816B6 (en) | 2010-06-30 |
| CN1940155A (en) | 2007-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4176732B2 (en) | Textile machinery | |
| EP2160347B1 (en) | Yarn grasping device for automatic yarn transfer in turret type winders | |
| JPS60248569A (en) | Fiber yarn creel | |
| US2764362A (en) | Winding machine | |
| CZ20022312A3 (en) | Rotor spinning machine | |
| EP1127831B1 (en) | Apparatus for starting a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins | |
| ITTO970124A1 (en) | ACCESSORY DEVICE FOR A DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHORT CHAINS. | |
| CA2252954A1 (en) | Winding unit particularly for winding yarns | |
| CZ2005612A3 (en) | Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine | |
| JPH08208120A (en) | Fiber machine to manufacture twill wound bobbin | |
| JP7425695B2 (en) | Splicing system for synthetic yarns | |
| CA1127611A (en) | Creel | |
| CN113800329A (en) | Bobbin separating device and wire bonder | |
| JPH04352824A (en) | Doffer in roving frame | |
| RU2629970C2 (en) | Modular unit for bobbin holder | |
| JP4308355B2 (en) | Centrifugal spinning / winding machine | |
| CN112867816A (en) | Bobbin drive unit, yarn feeding device and holder for holding bobbin | |
| CN213113645U (en) | Air current weaving device and air current weaving unit | |
| EP0668234B1 (en) | A method for unwinding a surplus of thread material from a bobbin during carpet production | |
| JP2906827B2 (en) | Core tube supply system for double twister | |
| CN216190041U (en) | Bobbin separating device and wire bonder | |
| CN112093584B (en) | Yarn connecting device for knotless connection of two yarn ends | |
| CN213011318U (en) | Active conveying device for winding | |
| CZ20041252A3 (en) | Device for unwinding linear textile material from supply package when producing component yarn on rotor spinning machine | |
| JPH02234928A (en) | Twisting spindle apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050926 |