CZ20031720A3 - Způsob povrchové úpravy substrátu - Google Patents
Způsob povrchové úpravy substrátu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031720A3 CZ20031720A3 CZ20031720A CZ20031720A CZ20031720A3 CZ 20031720 A3 CZ20031720 A3 CZ 20031720A3 CZ 20031720 A CZ20031720 A CZ 20031720A CZ 20031720 A CZ20031720 A CZ 20031720A CZ 20031720 A3 CZ20031720 A3 CZ 20031720A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- topcoat
- wood
- double bonds
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 50
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000009502 compressed coating Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- -1 ester compound Chemical class 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 3
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N merck compound 25 Chemical compound C1C[C@@H](C(O)=O)[C@H](O)CN1C(C1=C(F)C=CC=C11)=NN1C(=O)C1=C(Cl)C=CC=C1C1CC1 IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229960000834 vinyl ether Drugs 0.000 description 3
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Natural products C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 2
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 2
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 2
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 2
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000012632 extractable Substances 0.000 description 2
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTJPUDCSZVCXFQ-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethylthioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC(CC)=C3SC2=C1 BTJPUDCSZVCXFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1.C1OC1COCC1CO1 OWMNWOXJAXJCJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-phenylpropan-2-ol Chemical compound CC(C)(O)CC1=CC=CC=C1 RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000012958 Amine synergist Substances 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003015 aliphatic polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- IDSLNGDJQFVDPQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl) hexanedioate Chemical compound C1CC2OC2CC1OC(=O)CCCCC(=O)OC1CC2OC2CC1 IDSLNGDJQFVDPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000013037 co-molding Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940052303 ethers for general anesthesia Drugs 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000769 gas chromatography-flame ionisation detection Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- RZFODFPMOHAYIR-UHFFFAOYSA-N oxepan-2-one;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.O=C1CCCCCO1 RZFODFPMOHAYIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N parbenate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
Předkládaný vynález se týká způsobů povrchové úpravy dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu, například dřevěného masivu, dřevěné dýhy, impregnovaného papíru nebo rekonstituovaných dřevěných substrátů.
Dosavadní stav techniky
Rekonstituovanými dřevěnými substráty jsou substráty (podkladový materiál), vyrobené z dřevěných částic, vláken, vloček (šupin) nebo hranolků, jako jsou dřevovláknové desky, vláknové stavební desky o střední hustotě, desky s orientovanými vlákny, známé jako třískové desky, dřevotřískové desky a dřevodrťové desky. Takto rekonstituovaný dřevěný substrát se typicky vyrábí za zvýšeného tlaku a teploty z částic, šupin, hranolků nebo vláken. Rekonstituovaný dřevěný substrát se normálně vyrábí působením pojivá na částice, hranolky, šupiny nebo vlákna a následně uspořádáním takto ovlivněných částic, šupin, hranolků nebo vláken do formy podložky či rohože, a to za vlhka nebo za suchých podmínek. Tato podložka se poté vynaložením tepla a tlaku stlačí na hutný substrát, typicky do formy tabule. V tomto kroku stlačení se podložka stlačí na méně než 10 % své původní tloušťky, to znamená, že tloušťka substrátu se stlačí o více než 90 %. V postupu prováděném za vlhka se během kroku stlačení z podložky vytlačí voda, v postupu prováděném za sucha se částice slisují těsně dohromady.
Pojivo spojuje částice, hranolky, šupiny nebo vlákna a zvyšuje strukturní pevnost a celistvost, integritu, rekonstituovaného dřevěného substrátu a jeho odolnost vůči vodě. Pokud je to žádoucí, může být rekonstituovaný dřevěný substrát tvarován do požadovaného tvaru nebo
- 2 • · • · opatřen strukturovaným povrchem, jako je struktura dřevěného žilkování. Typickými příklady rekonstituovaných dřevěných substrátů jsou dřevovláknové desky, vláknové desky o střední hustotě (Medium Density Fibreboard, MDF), vláknové desky o vysoké hustotě (High Density Fibreboard, HDF)a dřevotřískové desky.
Způsob výroby vláknové desky předkládá například JP 57-113051 A. Tento dokument popisuje, že dřevěné hranolky se vaří k získání vláknitého materiálu a poté se přidá adhezní pryskyřice. Směs se následně za horka lisuje do formy vláknové desky. Po vylisování se vláknitá deska z vytápěného lisu uvolní. Poté se tato vláknitá deska povrchově upraví (natře) vodným roztokem esterové sloučeniny, a to prostřednictvím stěrky, průtokového natíracího zařízení nebo sprejového rozprašování. Nevýhodou tohoto způsobu je, že do vláknové desky pronikne poměrně značné množství vodného roztoku.
Obtíží, která se projevuje při povrchové úpravě dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu, je poměrně vysoká absorpce nátěru do substrátu. To u těchto substrátů zvyšuje, ve -srovnání, s málo absorbujícími nebo s neabsorbujícími substráty, spotřebu nátěru. Nadto poměrně značné množství nátěru, které je nezbytné k povrchové úpravě substrátu, vyvolává potřebu delší celkové doby sušení a většího množství rozpouštědla, které se musí odpařit z natírané vrstvy.
K dalším obtížím dochází, pokud se na dřevěný, dřevitý a/nebo celulózu obsahující substrát nanášejí ozářením (sáláním) vytvrzované nátěrové prostředky. Takový způsob je popsán například v patentu US 4 675 234. Tento dokument popisuje nanesení tenké vrstvy ozářením vytvrditelného nátěru na množství různých substrátů, například na dřevo nebo papír. K získání tenké vrstvy na povrchu takových substrátů je třeba nanášet poměrně značné množství nátěrového materiálu.
- 3 Nevýhodou takového způsobu je to, že část nátěrového materiálu, která pronikne do substrátu, kde není vystavena ozáření, nebude během ozáření vytvrzena. Nevytvrzený materiál může vyvolávat zdravotní a bezpečnostní rizika i rizika pro životní prostředí.
V současné době je v průmyslu nátěrových hmot prvotním zájmem potřeba snížit uvolňování rozpouštědel, zejména těkavých uhlovodíků, do ovzduší. Důležité jsou také problémy, týkající se nedostatečně vytvrzených, ozářením vytvrditelných materiálů.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález se zaměřuje na způsob povrchové úpravy dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu s nízkou spotřebou nátěru. K dosažení tohoto cíle zahrnuje způsob podle předkládaného vynálezu kroky, v nichž:
a) se na substrát nanese lisovaný nátěr;
b) nátěrem opatřený substrát se podrobí tlaku a zvýšené teplotě k vytvrzení lisovaného nátěru a k získání substrátu s hladkým nátěrovým filmem, přičemž vynaložený tlak je takový, že substrát není podstatně stlačen;
c) po vytvrzení lisovaného nátěru se na substrát nanese svrchní nátěr; a
d) zmíněný svrchní nátěr se vytvrdí.
Pro účely předkládaného vynálezu je tlakem, při němž substrát není podstatně stlačen, takový tlak, který- průměrnou tloušťku substátu zmenší o méně než 10 % její původní hodnoty.
Způsob, při němž není substrát podstatně stlačen, zahrnuje jakýkoliv postup, při němž je substrát místně stlačen o více než 10 %, • · · · ale kde průměrná tloušťka substrátu je zmenšena o méně než 10 % své původní hodnoty. Takové místní stlačení může nastat, pokud je v kroku uplatňování zvýšeného tlaku a teploty na substrát na tento substrát aplikován speciální vzorek.
Ve způsobu podle předkládaného vynálezu se k utěsnění (uzavření) povrchu substrátu a ke snížení jeho absorpce nátěru používá lisovaný nátěr. Běžně se lisovaný nátěr nanáší jako vodná koloidní disperze (rozptyl), označovaná také jako polymerní latexová emulze. Takový lisovaný nátěr obsahuje částice polymeru ethylenově nenasyceného monomeru, přičemž tento polymer má Tg v rozmezí od 10 do 100 °C, a částic plniva a/nebo barviva (pigmentu).
Polymerizovaná latexová emulze, hodící se pro vytváření hladkých tvrdých nátěrů na povrchu nebo hraně substrátu, obsahuje od 10 do 60 % hmotnostních, vzhledem k pevným látkám v emulzi, polymerních částic poylmeru ethylenově nenasyceného monomeru, kdy tento polymer má Tg v rozmezí od 10 °C do 100 °C, a od 40 do 60 % hmotnostních, vzhledem k pevným látkám v emulzi, částic plniva a/nebo barviva -(pigmentu).
Lisovaný nátěr normálně poskytuje nejen hladký nátěr na povrchu a/nebo na hranách substrátu, ale také vrstvu, která zlepšuje adhezi, přilnavost, mezi substrátem a jakýmikoliv dalšími vrstvami nátěru, které jsou naneseny na substrát.
Latexová emulze může být na substrát nanesena běžnými prostředky, jako jsou závěsové natírací zařízení, rozprašovací tryska, válcové natírací zařízení, průtokové natírací zařízení, nebo protlačováním, extruzí, což je zvláště výhodné pro natírání hran. Vrstva může být nanesena na více než jednu stranu substrátu, jako na čelní i na zadní stranu, nebo podél hran v podstatě plošného substrátu, nebo • ·
na povrch tvarovaného substrátu, jako je výlisek nebo tvarovaný dveřní panel.
K urychlení odpaření vody z latexové emulze se substrát před nanesením latexové emulze volitelně předehřívá po dobu 10 sekund až 5 minut na teplotu v rozmezí od 30 do 80 °C a lépe od 40 do 60 °C.
Latexová vrstva je snížením obsahu vlhkosti vysušena na vytvrzenou vrstvu. Normálně je vrstva vysušena na obsah vlhkosti v rozmezí od 0 do 20 % hmotnostních vzhledem k obsahu pevných látek ve vrstvě. Patřičné teploty sušení a doba sušení jsou vhodně upraveny pro použitou polymerizovanou latexovou emulzi a tloušťku nanášené vrstvy. Vynaložená teplota sušení se typicky pohybuje od teploty prostředí do 120 °C a lépe od 50 °C do 80 °C. Doba sušení se odpovídajícím způsobem zkracuje pro vyšší vynaložené teploty sušení a prodlužuje pro nižší vynaložené teploty sušení. Vhodné jsou běžné prostředky sušení, jako konvekční vzduchová sušárna nebo dopravníkový pás, procházející tunelem, vyhřívaným infračerveným světlem.
Sušená vrstva je poté určitou dobu lisována tlakem, pohybujícím se od 0,1 N/mm2 do 3,5 N/mm2 a lépe od 0,14 N/mm2 do 2,0 N/mm2. Nanesená vrstva může být během tohoto lisování zahřívána. Teplota a doba zahřívání jsou upraveny tak, aby se předešlo tepelnému rozkladu výsledného nátěru nebo substrátu, anebo nalepení nátěru na desky lisu. Patřičné teploty se typicky pohybují od 20 °C do 300 °C.
Po kroku lisování nebo souběžně s ním se latexová vrstva vytvrzuje po příslušnou vytvrzovací dobu a při patřičné teplotě vytvrzování, které jsou vhodné pro použitou polymerizovanou latexovou emulzi. Doba a teplota vytvrzování se upraví tak, aby se předešlo tepelnému rozkladu výsledného nátěru nebo substrátu. Patřičné teploty • « • · • · · · · ·
vytvrzování se typicky pohybují od 20 °C do 300 °C a lépe od 170 do 235 °C a patřičná doba vytvrzování se pohybuje od 120 minut do 1 až 5 sekund, lépe pak od 30 minut do 1 minuty.
Krok vytvrzování se s výhodou provádí současně s vynaložením patřičného vytvrzovacího tlaku, vhodného pro použitou polymerizovanou latexovou emulzi. Vhodný vytvrzovací tlak se pohybuje od 0,1 N/mm2 do
3,5 N/mm2 a lépe od 0,14 N/mm2 do 2,0 N/mm2. Vhodné teploty vytvrzení se pohybují od 50 °C do 250 °C a lépe od 150 °C do 200 °C. Vhodná doba vytvrzení se pohybuje od 0,1 sekundy do 5 minut. Běžné prostředky pro lisování za horka, jako je formovací lis, mající pneumatické nebo hydraulické tlakové vyhřívané desky, jsou vhodné pro vsádkový pracovní postup. Běžné prostředky pro lisování za horka, jako jsou dvojice zahřívaných kalandrovacích válců, série zahřívaných kalandrovacích válců, dvojice souběžně umístěných zahřívaných dopravníkových pásů, nebo ultrafialová vytvrzovací světla, mohou být použity pro nepřetržitý pracovní postup, při němž je substrát mezi nimi lisován. Upřednostňovaným postupem pro souběžné lisování a vytvrzování lisovaného nátěru je kalandrování při zvýšené teplotě.
Takto získaný hladký film nátěru na substrátu je poté použit k nanesení další nátěrové vrstvy, například svrchního nátěru. Pokud se týká složení nátěru, který může být použit jako svrchní nátěr, pokud existuje dobrá přilnavost mezi svrchním nátěrem a nátěrovým filmem na povrchu substrátu, není uplatňováno žádné omezení. Pro svrchní nátěr mohou být použity jak pigmentové (zabarvené) nátěrové prostředky, tak i nepigmentové nátěrové prostředky. S ohledem na snížení množství rozpouštědla, uvolňovaného během sušení a na vytvrzování svrchního nátěru se upřednostňuje použití nátěrů rozpustných v rozpouštědle s vysokým podílem pevné fáze, nátěrům rozpustným vodou nebo termoplastickým nátěrům.
• « • ·
- 7 Vzhledem k tomu, že se výroba substrátů s povrchovou úpravou podle předkládaného vynálezu v průmyslovém měřítku s výhodou provádí v poměrně krátkém časovém rámci, měly by být doby vytvrzení a vysušení co nejkratší. Vytvrzení a vysušení svrchního nátěru může být urychleno zahřátím substrátu, ovšem s hledem na jeho vůči teplotě citlivou podstatu to není vždycky možné. Proto se dává přednost použití ozářením (sáláním) vytvrditelného svrchního nátěru, který může být vytvrzen během přiměřeně krátké doby bez nutnosti přílišného zahřívání substrátu.
Normálně není použití ozářením vytvrditelných nátěrových prostředků pro povrchovou úpravu dřevěných, dřevitých a/nebo celulózu obsahujících substrátů doporučováno, neboť nátěrové prostředky budou pronikat do pórů a vzhledem k tomu, že ozáření do těchto oblastí nedosáhne, výsledkem je nevytvrzený nátěrový materiál. To může vyvolávat zdravotní a bezpečnostní problémy i problémy týkající se životního prostředí, například pokud je substrát řezán nebo broušen. Tyto obtíže nastávají dokonce i několik let poté, co byl nanesen lak. Ovšem ve způsobu podle předkládaného vynálezu se lisovaný nátěr nanáší ná substrát před nanesením ozářením vytvrditelného nátěrového prostředku. Tento lisovaný nátěr účinně zabraňuje pronikání ozářením vytvrditelného nátěrového prostředku do substrátu.
V rozsahu zde předkládaného vynálezu je ozářením vytvrditelným nátěrovým prostředkem takový nátěrový prostředek, který je vytvrditelný za použití elektromagnetického záření, majícího vlnovou délku λ < 500 nm, nebo za použití záření elektronových paprsků. Příkladem elektromagnetického záření, majícího vlnovou délku λ < 500 nm, je například ultrafialové záření.
• ·
V principu je ve svrchním nátěru, použitém ve způsobu podle předkládaného vynálezu, možné použít jakoukoliv vytvrditelnou pryskyřici nebo směs takových pryskyřic. Tyto pryskyřice jsou přítomné v množství od 20 do 100 % hmotnostních prostředku. S výhodou je pak pryskyřice přítomna v množství od 30 do 90 % hmotnostních a ještě lépe v množství od 40 do 90 % hmotnostních.
Bylo zjištěno, že pro použití jako svrchní nátěrové prostředky jsou velmi vhodné polyesterové akrylátové pryskyřice. Příklady vhodných obchodně dostupných polyesterových akrylátových pryskyřic jsou: Crodamer UVP-215, Crodamer-UVP-220 (obě od firmy Croda), Genomer 3302, Genomer 3316 (obě od firmy Rahn), Laromer PE 44F (od firmy BASF), Ebecryl 800, Ebecryl 810 (obě od firmy UCB), Viaktin 5979, Viaktin VTE 5969 a Viaktin 6164 (100%) (všechny od firmy Vianova).
Ve svrchních nátěrových prostředcích mohou být také použity epoxydové akrylátové pryskyřice. Příklady obchodně dostupných epoxydových akrylátových pryskyřic jsou Crodamer UVE-107 (100%), Crodamer UVE-130 (obě od firmy Croda), Genomer 2254, Genomer ,-2258, Genomer 2260. Genomer 2263 (všechny od firmy Rahn), CN 104 (od firmy Cray Valley) a Ebecryl 3500 (od firmy UCB).
Ve svrchních nátěrových prostředcích mohou být také použity polyetherové akrylátové pryskyřice. Příklady obchodně dostupných polyetherových akrylátových pryskyřic jsou Genomer 3456 (od firmy Rahn), Laromer PO33F (od firmy BASF), Viaktin 5968, Viaktin 5978 a Viaktin VTE 6154 (všechny od firmy Vianova).
Ve svrchních nátěrových prostředcích mohou být také použity uretanové (ethyfkarbamátové) akrylátové pryskyřice. Příklady obchodně dostupných uretanových akrylátových pryskyřic jsou CN 934, CN 976, CN 981 (všechny od firmy Cray Valley), Ebecryl 210, Ebecryl 2000, * 4
- 9 Ebecryl 8800 (všechny od firmy UCB), Genomer 4258, Genomer 4652 a Genomer 4675 (všechny od firmy Rahn).
Jinými příklady ozářením vytvrditelných pryskyřic, které lze použít ve svrchních nátěrových prostředcích používaných ve způsobu podle předkládaného vynálezu, jsou kationtové pryskyřice vytvrditelné UV zářením, jako cykloalifatické epoxidové pryskyřice (Uvacure 1500, Uvacure 1501, Uvacure 1502, Uvacure 1530, Uvacure 1531, Uvacure 1532, Uvacure 1533, Uvacure 1534, Cyracure UVR-6100, Cyracure UVR-6105, Cyracure UVR-6110 a Cyracure UVR-6128, všechny od firmy UCB Chemicals), nebo SarCat K126 (od firmy Sartomer), akrylátem modifikované cykloalifatické pryskyřice, pryskyřice na bázi kaprolaktonu (SR 495, tj. kaprolaktonakrylát od firmy Sartomer), Tone 0201 (tj. kaprolaktontriol), Tone 0301, Tone 0305, Tone 0310 (všechny jsou kaprolaktontrioly od firmy Union Carbide), alifatický urethanový di vinylether, aromatický vinyletherový oiigomer, bis-imid kyseliny maleinové, diglycidyletherbisfenolu A nebo neopentylglykolu, akrylový monomer s hydroxylovou funkční skupinou, epoxidová pryskyřice s hydroxylovou funkční skupinou, epoxidovaný lněný olej, epoxidovaný --polybutadien, glycidylester nebo epoxidová pryskyřice částečně akrylovaného bisfenolu A.
Dále mohou být ve svrchních nátěrových prostředcích, používaných ve způsobu podle předkládaného vynálezu, použity UV zářením vytvrditelné, vodou rozpustné pryskyřice, jako jsou alifatické polyuretanové disperze (Lux 101 VP od firmy Alberdingk Boley), zejména polyuretanové disperze s (meth)akryloylovými funkčními skupinami. Velmi dobré výsledky je možné získat, pokud polyuretanové pryskyřice s (meth)akryloylovými funkčními skupinami obsahují alkylenoxidové skupiny.
» ·%
Dalšími ozářením vytvrditelnými pryskyřicemi, které je možné použít, jsou například sloučeniny obsahujíc vinylether, nenasycené polyesterové pryskyřice, akrylované polyether-polyolové sloučeniny, (meth)akrylované epoxidované oleje, (meth)akrylované hypervětvené polyestery, silikonakryláty, sloučeniny s funkčními skupinami imidu kyseliny maleinové, nenasycené imidové pryskyřice, sloučeniny vhodné pro světlem indukované (foto-indukované) kationtové vytvrzení, nebo směsi takových látek.
K získání vhodné nanášecí viskozity svrchního nátěru mohou být jako činidla snižující viskozitu přidány dobře známé monomery, vytvrditelné ultrafialovým zářením a také reaktivní oligomery. Příklady těchto reaktivních oligomerů jsou diakrylát tripropylenglykolu (TPGDA), diakrylát hexandiolu (HDDA) a 2-hydroxyethylmethakrylát (HEMA).
Prostředek může dále obsahovat také fotoiniciátor nebo směs fotoiniciátorů. Příklady vhodných fotoiniciátorů, které lze použít v ozářením vytvrditelném prostředku podle předkládaného vynálezu, jsou benzoin, benzoinové ethery, benziketaly, α,α-dialkoxyacetofenony, -a-hydroxyalkylfenony, α-aminoalkylfenony, acylfosfinové oxidy, benzofenon, thioxantony, 1,2-diketony a směsi takových sloučenin. Použít je možné také kopolymerizovatelné bimolekulární fotoiniciátory nebo sloučeniny s funkčními skupinami imidu kyseliny maleinové. V ozářením vytvrditelném nátěrovém prostředku mohou být přítomné také pomocné iniciátory (co-initiators), jako pomocná iniciační činidla na bázi aminu. Podobně mohou být použity fotoiniciátory vytvrzení denním světlem.
Příklady vhodných, obchodně dostupných fotoiniciátorů jsou: Esacure KiP 100F a Esacure KIP 150 (oba od firmy Lamberti), Genocure BDK a Velsicure BTF (oba od firmy Rahn), Speedcure EDB, Speedcure • ·
ITX, Speedcure BKL a Speedcure DETX (všechny od firmy Lambson), Cyracure UVI-6991, Cyracure UVl-6974, Cyracure UVI-6976, Cyracure UVI-6992 (všechny od firmy Union Carbide) a CGI-901, Darocur 184, Darocur 500, DArocur 1000 a Darocur 1173 (všechny od firmy Ciba Chemicals).
Ovšem přítomnost fotoiniciátoru není nezbytná. Obecně, pokud se k vytvrzení prostředku použije ozáření elektronovým paprskem, není nutné přidávat fotoiniciátor. Pokud se používá ultrafialové záření, fotoiniciátor se obecně přidává.
Ačkoli celkové množství fotoiniciátoru v prostředku není kritickou otázkou, mělo by být dostačující k dosažení přijatelného vytvrzení nátěru při jeho ozáření. Ovšem jeho množství by rovněž nemělo být tak velké, aby záporným způsobem ovlivňovalo vlastnosti vytvrzovaného prostředku. Pokud se k vytvrzení nátěru používá elektromagnetické záření o vlnové délce λ < 500 nm, prostředek by měl obecně obsahovat 0,1 % hmotnostního až 10 % hmotnostních fotoiniciátoru, počítáno vzhledem k celkové hmotnosti prostředku.
Prostředek může také obsahovat jedno nebo více plniv, nebo přídavných látek. Plnivy mohou být jakákoliv plniva, známá odborníkům v oboru, například síran barnatý, síran vápenatý, uhličitan vápenatý, oxidy křemičité (siliky) nebo křemičitany (jako talek, živec, kaolín). Přidány mohou být také pomocné látky, jako stabilizátory, antioxidanty, vyrovnávací činidla, činidla působící proti usazování, zmatňující činidla, modifikátory reologického chování, povrchově aktivní činidla, aminově synergická činidla, vosky, nebo promotory adhese (přilnavosti). Obecně nátěrový prostředek podle předkládaného vynálezu obsahuje 0 až 50 % hmotnostních plniv a/nebo přídavných látek, počítáno vzhledem k celkové hmotnosti nátěrového prostředku.
• ·
Svrchní nátěrový prostředek, použitý ve způsobu podle předkládaného vynálezu, může také obsahovat jeden nebo více pigmentů (barviv). V ozářením vytvrditelném prostředku podle předkládaného vynálezu mohou být použity pigmenty, známé odborníkům v oboru. Je však třeba věnovat pozornost tomu, aby pigmenty nevykazovaly příliš velkou absorpci záření, používaného k vytvrzení prostředku. Obecně prostředek podle předkládaného vynálezu obsahuje 0 až 40 % hmotnostních pigmentu, počítáno vzhledem k celkové hmotnosti nátěrového prostředku.
Svrchní nátěr může být nanášen na substrát obvyklými prostředky, jako jsou závěsové natírací zařízení, rozprašovací tryska, válcové natírací zařízení či průtokové natírací zařízení.
Volitelně se před nanesením svrchního nátěru nanáší na hladký nátěrový film na povrchu substrátu jedna nebo více dalších nátěrových vrstev, tak zvaných středních nátěrových vrstev. To se provádí například k poskytnutí lepší přilnavosti svrchního nátěru nebo pro získání svrchního nátěru se speciálními vlastnostmi.
Pokud je dosažena dobrá přilnavost mezi nátěrovou vrstvou (vrstvami) a nátěrovým filmem na povrchu substrátu, potom v principu neexistují žádná omezení, týkající se nátěrového prostředku, který lze použít pro nátěrovou vrstvu (vrstvy). Použity mohou být jak prostředky s obsahem pigmentů, tak i bez jejich obsahu. S ohledem na snahu o snížení množství rozpouštědla, uvolňovaného během sušení a vytvrzování nátěrového prostředku, je upřednostňováno použití nátěrů rozpustných v rozpouštědle s vysokým podílem pevné fáze, nátěrům rozpustným vodou nebo za termoplastickým nátěrům. Vzhledem k tomu, že výroba substrátů s povrchovou úpravou podle předkládaného vynálezu v průmyslovém měřítku je s výhodou prováděna v poměrně krátkém časovém rámci, měly by být doby vytvrzení a vysušení
- 13 • · • · nátěrového prostředku co nejkratší. Vytvrzení a vysušení nátěrového prostředku může být urychleno zahřátím substrátu, ovšem s ohledem na jeho vůči teplotě citlivou podstatu to není vždycky možné. Proto se dává přednost použití ozářením vytvrditelného nátěrového prostředku.
Pro přídavnou střední nátěrovou vrstvu (vrstvy) mohou být použity v principu stejné typy nátěrových prostředků jako pro svrchní nátěrovou vrstvu, třebaže není nezbytné, aby přídavná střední nátěrová vrstva (vrstvy) a svrchní nátěr měly stejné složení.
K získání vhodné nanášecí viskozity střední vrstvy nebo vrstev mohou být jako činidla snižující viskozitu přidány dobře známé monomery vytvrditelné ultrafialovým zářením a také reaktivní oligomery. Příklad ytěchto reaktivních oligomerů jsou diakrylát tripropylenglykolu (TPGDA), diakrylát hexandiolu (HDDA) a 2-hydroxyethylmethakrylát (HEMA).
Střední nátěrová vrstva (vrstvy) mohou být nanášeny na substrát obvyklými prostředky, jako jsou závěsové natírací zařízení, rozprašovací -tryska, válcové natírací zařízení či průtokové natírací zařízení.
Volitelně se na substrát před nanesením svrchní vrstvy aplikuje potisk. To se může provádět k získání substrátu se specifickou povrchovou strukturou, barvou nebo texturou.
Pro povrchovou úpravu dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu v průmyslovém procesu se upřednostňuje takový způsob, při němž se veškeré nátěrové kroky a kroky vytvrzení provádějí na jedné výrobní lince. Při takovém způsobu se substrát umístí na dopravník, který se pohybuje plynulou rychlostí. Substrát se pak následně natírá lisovaným nátěrem, zahřívá se a lisuje k vysušení a vytvrzení lisovaného nátěru, volitelně se natírá přídavnou nátěrovou
- 14 vrstvou (vrstvami), zahřívá se nebo se jiným způsobem ovlivňuje k vytvrzení volitelně přítomné vrstvy (vrstev), volitelně se opatří potiskem, natírá se svrchním nátěrem a zahřívá se nebo se jiným způsobem ovlivňuje k vytvrzení svrchního nátěru.
Způsob podle předkládaného vynálezu, při němž se dřevěný, dřevitý a/nebo celulózu obsahující substrát natírá (povrchově upravuje) nejprve nanesením lisovaného nátěru a poté nanesením další nátěrové vrstvy (vrstev), poskytuje oproti způsobu, při němž se lisovaný nátěr nepoužívá, následující výhody:
Snížení celkového množství nátěru, potřebného k získání substrátu se stejnými vlastnostmi a vzhledem.
Snížení celkového množství rozpouštědla, potřebného k získání substrátu se stejnými vlastnostmi a vzhledem.
Snížení celkového množství energie, potřebné k získání substrátu se stejnými vlastnostmi a vzhledem.
Zvláště u substrátů, které jsou natřeny svrchním nátěrem vytvrditelným ultrafialovým zářením nebo středním nátěrem vytvrditelným ultrafialovým zářením; snížení množství nezreagovaných monomerů. Tyto monomery mohou vyvolávat zdravotní a bezpečnostní problémy i problémy, týkající se životního prostředí, například pokud je substrát řezán nebo broušen. Takové problémy se mohou vyskytnout dokonce i několik let po nanesení laku.
Zlepšení tepelné odolnosti substrátu.
Předkládaný vynález se dále týká dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu, natřeného lisovaným nátěrem a alespoň jednou nátěrovou vrstvou vytvrditelnou ozářením, přičemž počet nezreagovaných dvojitých vazeb v substrátu po vytvrzení ozářením vytvrditelné nátěrové vrstvy, měřený pomocí infračervené
- 15 • · chromatografie (IR Chromatography) je nižší než 15 % a lépe nižší než 10 % z celkového počtu dvojných vazeb, přítomných v nevytvrzeném nátěrovém prostředku. Tento malý počet nezreagovaných dvojných vazeb je pravděpodobně dán účinným uzavřením porézního povrchu substrátu po použití lisovaného nátěru. Díky tomuto uzavření či utěsnění je sníženo proniknutí ozářením vytvrditelné nátěrové vrstvy do substrátu.
Výraz infračervená chromatografie by měl být v kontextu tohoto vynálezu chápán jako označující chromatografií, následovanou infračervenou spektroskopií, například plynovou chromatografií, po níž následuje infračervená spektroskopie (spektroskopie v oblasti infračerveného světla). Pokud je použita kapalinová chromatografie, je třeba dát pozor, aby se infračervené spektrum mobilní fáze nekřížilo, neinterferovalo s infračerveným spektrem vzorku.
Množství extrahovatelných látek lze měřit odebráním vzorku z povrchu substrátu o rozměrech 5 cm2 x 1 - 2 mm, extrakcí vzorku v dichlormethanu a analýzou dichlormethanu s obsahem extrahovatelných 4átek za - použití GC/FID (plynové chromatografie/detekcí ionizace v plameni, Gas Chromatography/Flame lonization Detection) v kombinaci s GC/MS (plynovou chromatografií/hmotovou spektroskopií).
Předkládaný vynález bude osvětlen s odkazem na následující Příklady provedení vynálezu. Ty jsou zamýšleny pouze k ozřejmění vynálezu a nemají být chápány jako omezující jeho rozsah jakýmkoliv způsobem.
Příklady provední vynálezu
Příklad 1A
- 16 Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvená (pigmentovaná) lisovaný nátěrová emulze, obsahující (ve hmotnostních dílech):
26.7 hmotn. dílu vody,
20.7 hmotn. dílu akrylového polymeru, majícího Tg 34 °C,
16.8 hmotn. dílu barviva (pigmentu),
31,5 hmotn. dílu směsi plniv, a
4,3 hmotn. dílu směsi přídavných látek, byla na MDF substrát nanesena v množství 15 až 20 g/m2. Lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a poté byl tento lisovaný nátěr lisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byl za použití závěsového natíracího zařízení nanesen v rozpouštědle rozpustný, bíle zabarvený svrchní nátěr (Proff 355 NCS S-0502 Y, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko, naředěný na obsah pevných látek, sušiny, 50 % hmotnostních), v množství 100 g/m2. Svrchní nátěr -byl ponechán vytvrdit průchodem substrátu druhou sušárnou.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 1B (srovnávací)
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovaného nátěru. V prvním kroku byl nanesen nátěr v rozpouštědle rozpustného uzavíracího nátěru (Proff Surf 150, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) a ve druhém kroku byl nanesen bíle zabarvený, v rozpouštědle rozpustný svrchní nátěr z Příkladu 1 A, v množství 100 • ·
- 17 g/m2. K získání substrátu, majícího stejné vlastnosti a také vzhled jako v Příkladu 1 A, muse býtl ovšem uzavírací nátěr nanesen v množství 100 g/m2.
Ve srovnání s Příkladem 1A muselo být v tomto srovnávacím příkladu použito k získání povrchově upraveného MDF substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu o 100 % více rozpouštědla. Nadto byla, vzhledem k objemu rozpouštědla, které muselo být odpařeno, ve srovnávacím příkladu vyšší spotřeba energie na celý výrobní postup.
Příklad 2A
Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvený lisovaný nátěr z Příkladu 1A byl na MDF substrát nanesen v množství 15 až 20 g/m2. Tento lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a poté byl lisovaný nátěr lisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byl za použití závěsového natíracího zařízení nanesen bíle zabarvený svrchní nátěr (IC 102 lkeawhite 5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko, naředěný na obsah pevných látek, sušiny, 35 % hmotnostních), v množství 100 g/m2. Svrchní nátěr byl ponechán vytvrdit průchodem substrátu druhou sušárnou.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 2B (srovnávací)
- 18 • ·
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovaného nátěru. V prvním kroku byl nanesen v rozpouštědle rozpustný uzavírací nátěr (Proff Surf 150, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) a ve druhém kroku byl nanesen bíle zabarvený svrchní nátěr z Příkladu 2A, v množství 100 g/m2. K získání substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu jako v Příkladu 2A musel být uzavírací nátěr nanesen v množství 100 g/m2.
Ve srovnání s Příkladem 2A muselo být v tomto srovnávacím příkladu použito k získání povrchově upraveného MDF substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu o 100 % více rozpouštědla. Nadto byla, vzhledem k objemu rozpouštědla, které muselo být odpařeno, ve srovnávacím příkladu vyšší spotřeba energie na celý výrobní postup.
Příklad 3A
Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvený lisovaný nátěr z Příkladu 1A byl na MDF substrát nanesen v množství 15 až 20 g/m2. Tento lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a poté byl lisovaný nátěr lisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byl za použití závěsového natíracího zařízení nanesen bíle zabarvený, ve vodě rozpustný svrchní nátěr (Aqua Táck Line, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 100 g/m2. Svrchní nátěr byl ponechán vytvrdit průchodem substrátu druhou sušárnou.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 3B (srovnávací)
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovaného nátěru. V prvním kroku byl nanesen ve vodě rozpustný podkladový nátěr (Aqua Táck Line, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) a ve druhém kroku byl jako svrchní nátěr nanesen stejný, bíle zabarvený, ve vodě rozpustný nátěr v množství 100 g/m2. K získání substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu jako v Příkladu 3A musel být podkladový nátěr nanesen v množství 100 g/m2.
Ve srovnání s Příkladem 3A byla. vzhledem k většímu objemu vody, který musel být odpařen, v tomto srovnávacím příkladu vyšší spotřeba energie na celý výrobní postup.
Příklad 4A
Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvený lisovaný nátěr z Příkladu 1A byl na MDF substrát nanesen v množství 15 až 20 g/m2. Tento lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a lisovaný nátěr byl poté vylisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byly naneseny následující nátěrové vrstvy:
• ·
- 20 • ·
UV uzavírací nátěr (IS 401 UV Sealer, dostupný od firmy Akzo
Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2.
Bíle zbarvený UV základní nátěr (UV Basecoat Br. Hvid, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2. Bíle zbarvený UV základní nátěr (UV Basecoat Br. Hvid, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2. Bíle zbarvený svrchní nátěr (UV Top Coat lkea No.5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím zařízení Optiroller v množství 23 g/m2.
Po nanesení byla každá nátěrová vrstva před nanesením další vrstvy vysušena a vytvrzena. Nátěrové vrstvy byly vytvrzovány průchodem substrátu pod ultrafialovou lampou. Před nanesením první vrstvy základního nátěru byl substrát vybroušen.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 4B (srovnávací)
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovaného nátěru. V prvním kroku byl nanesen UV tmel (IF 401 UV lehké plnivo, dostupné od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) v množství 20 g/m2 a následně byl vytvrzen.
Na povrch vytvrzeného tmelu byly naneseny následující nátěrové vrstvy:
• ·
- 21 UV uzavírací nátěr (IS 401 UV Sealer, dostupný od firmy Akzo
Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2.
Bíle zbarvený UV základní nátěr (UV Basecoat Br. Hvid, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2. Bíle zbarvený UV základní nátěr (UV Basecoat Br. Hvid, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2. Bíle zbarvený UV základní nátěr (UV Basecoat Br. Hvid, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím válcového natíracího zařízení v množství 8 g/m2. Bíle zbarvený svrchní nátěr (UV Top Coat lkea No.5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), nanesený prostřednictvím zařízení Optiroller v množství 23 g/m2.
Po nanesení byla každá nátěrová vrstva před nanesením další vrstvy vysušena a vytvrzena. Nátěrové vrstvy byly vytvrzovány průchodem substrátu pod ultrafialovou lampou. Před nanesením první .vrstvy základního nátěru byl substrát vybroušen.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Ve srovnání s Příkladem 4A muselo být v tomto srovnávacím příkladu použito k získání povrchově upraveného MDF substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu větší množství nátěru, což zvýšilo celkové cenové náklady. Nadto u natíraného (povrchově upravovaného) substrátu z Příkladu 4B nebylo v nátěrovém prostředku přeměněno přibližně 20 % dvojitých vazeb, zatímco u povrchově upravovaného substrátu z Příkladu 4A nebyla přeměněna pouze 3 % dvojitých vazeb v
| - 22 - | • · · • · · · • · · • · · • · · • · · · | ·· ·· ·· • · · · · • · · · t ·· · ····· • · · · • · · · · · · | ||
| nátěrovém prostředku. Přeměna dvojných prostřednictvím infračervené chromatografie. | vazeb | byla měřena | ||
| Větší | počet nepřeměněných | dvojných | vazeb | v povrchově |
| upraveném monomerní | substrátu ukazuje, že materiál. | materiál | obsahuje | nevytvrzený |
Příklad 5A
Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvený lisovaný nátěr z Příkladu 1A byl na MDF substrát nanesen v množství 15 až 20 g/m2. Tento lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a lisovaný nátěr byl pak lisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byla za použití válcového natíracího zařízení nanesen bíle zabarvený, ve vodě .rozpustný podkladový nátěr (IP 610 Aqua Primer, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 25 g/m2. Po vysušení a vytvrzení podkladového nátěru byl prostřednictvím zařízení Optiroller nanesen prostřednictvím UV světla vytvrditelný svrchní nátěr (UV Top Coat lkea No. 5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 5 g/m2. Svrchní nátěr byl ponechán vytvrdit průchodem substrátu pod UV lampou.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 5B (srovnávací) • · • · · ·
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovaného nátěru. V prvním kroku byl nanesen ve vodě rozpustný podkladový nátěr (IP 610 Aqua Primer, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) a ve druhém kroku byl nanesen prostřednictvím UV světla vytvrditelný svrchní nátěr (UV Top Coat lkea No. 5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 5 g/m2. K získání substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu jako v Příkladu 5A musel být podkladový nátěr nanesen trojnásobně v množství 35 g/m2.
Ve srovnání s Příkladem 5A byla, vzhledem k většímu objemu vody, který musel být odpařen, v tomto srovnávacím příkladu vyšší spotřeba energie na celý výrobní postup. Kromě toho byla ve srovnávacím příkladu větší spotřeba nátěrového prostředku.
Příklad 6A
Substrát tvořený dřevovláknovou deskou o střední hustotě (MDF, medium density fibre board) byl umístěn na dopravníkový pás, pohybující se rychlostí 15 m/minutu a bíle zbarvený lisovaný nátěr z Příkladu 1A byl na MDF substrát nanesen v množství 15 až 20 g/m2. Tento lisovaný nátěr byl ponechán vyschnout průchodem MDF substrátu sušárnou a lisovaný nátěr byl pak lisován a vytvrzen průchodem dvojicí kalandrovacích válců při teplotě mezi 150 °C a 200 °C a tlaku 1 N/mm2.
Na povrch takto vytvořeného nátěrového filmu byl nanesen UV světlem vytvrditelný tmel (IF 401 UV lehké plnivo, dostupné od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko) v množství 5-15 g/m2. Tmel byl následně vytvrzen průchodem substrátu pod UV lampou. Na povrch vytvrzeného tmelu byl nanesen UV světlem vytvrditelný uzavírací nátěr (IS 483 W-W UV Sealer, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 6 - 8 g/m2. Uzavírací nátěr byl vytvrzen
99 ·
- 24 průchodem substrátu pod UV lampou. Na povrch vytvrzeného uzavíracího nátěru byl nanesen UV světlem vytvrditelný svrchní nátěr (UV Top Coat lkea No. 5, dostupný od firmy Akzo Nobel Wood Coatings AB, Švédsko), v množství 5 g/m2. Svrcní nátěr byl vytvrzen průchodem substrátu pod UV lampou.
Celý postup byl prováděn na jedné výrobní lince, aniž by byl substrát odstraněn z dopravníkového pásu.
Příklad 6B (srovnávací
Pro srovnání byl za použití stejných podmínek připraven natřený (povrchově upravený) MDF substrát bez použití lisovacího nátěru. K získání substrátu o stejných vlastnostech a vzhledu jako v Příkladu 6A musel být UV světlem vytvrditelný tmel z Příkladu 6A nanesen v množství 15-40 g/m2.
V tomto srovnávacím příkladu muselo být, ve srovnání s Příkladem 6A, použito k získání povrchově upraveného MDF substrátu o stejných .vlastnostech a vzhledu větší množství nátěru, což zvýšilo celkové cenové náklady. Nadto u natíraného (povrchově upravovaného) substrátu z Příkladu 6B nebylo v nátěrovém prostředku přeměněno přibližně 25 % dvojitých vazeb, zatímco u povrchově upravovaného substrátu z Příkladu 6A nebylo v nátěrovém prostředku přeměněno pouze 7 % dvojitých vazeb. Přeměna dvojných vazeb byla měřena prostřednictvím infračervené chromatografie. Větší počet nepřeměněných dvojných vazeb v povrchově upraveném substrátu ukazuje, že materiál obsahuje nevytvrzený monomemí materiál.
Claims (8)
1. Způsob povrchové úpravy dřevěného, dřevitého a/nebo celulózu obsahujícího substrátu, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky, v nichž
a) se na substrát nanese lisovaný nátěr;
b) nátěrem opatřený substrát se podrobí tlaku a zvýšené teplotě k vytvrzení lisovaného nátěru a k získání substrátu s hladkým nátěrovým filmem, přičemž vynaložený tlak je takový, že substrát není podstatně stlačen;
c) po vytvrzení lisovaného nátěru se na substrát nanese svrchní nátěr; a
d) zmíněný svrchní nátěr se vytvrdí.
2. Způsob povrchové úpravy podle nároku 1, vyznačující se t í m , že před nanesením svrchního nátěru se v přídavném kroku nanese a vytvrdí podkladový nátěr.
3. Způsob povrchové úpravy podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že veškeré výrobní kroky se provádějí v jedné výrobní lince.
4. Způsob povrchové úpravy podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že svrchním nátěrem je ozářením vytvrditeiný svrchní nátěr a ozářením vytvrditelný svrchní nátěr se vytvrzuje za použití UV záření.
5. Způsob povrchové úpravy podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že před nanesením svrchního nátěru se na substrát aplikuje potisk a svrchní nátěr se nanáší na povrch zmíněného potisku.
• · · * » ·
- 26
6. Způsob povrchové úpravy podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jako lisovaný nátěr se použije vodná koloidní disperze, která obsahuje částice polymeru ethylenově nenasyceného monomeru, a 40 až 60 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti, emulzních pevných látek nebo plniva a/nebo barviva.
7. Dřevěný, dřevitý a/nebo celulózu obsahující substrát povrchově upravený lisovaným nátěrem a alespoň jednou vrstvou ozářením vytvrditelného nátěru, obsahujícího nezreagované dvojné vazby, vyznačující se tím, že počet nezreagovaných dvojných vazeb v substrátu po vytvrzení vrstvy ozářením vytvrditelného nátěru, naměřený chromatografií s infračervenou detekcí, je menší než 15 % z celkového počtu dvojných vazeb, přítomných v nevytvrzeném nátěrovém prostředku.
8. Substrát podle nároku 8, vyznačující se tím, že počet nezreagovaných dvojných vazeb v substrátu, naměřený chromatografií s infračervenou detekcí, je menší než 10 % z celkového počtu dvojných vazeb, přítomných v nevytvrzeném nátěrovém prostředku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00204622 | 2000-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031720A3 true CZ20031720A3 (cs) | 2003-11-12 |
| CZ304627B6 CZ304627B6 (cs) | 2014-08-13 |
Family
ID=8172459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003-1720A CZ304627B6 (cs) | 2000-12-19 | 2001-12-10 | Způsob povrchové úpravy substrátu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1343939B2 (cs) |
| CN (3) | CN100361795C (cs) |
| AT (1) | ATE371767T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002240836A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ304627B6 (cs) |
| DE (1) | DE60130251T3 (cs) |
| PL (1) | PL193255B1 (cs) |
| PT (1) | PT1343939E (cs) |
| WO (1) | WO2002050374A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304627B6 (cs) * | 2000-12-19 | 2014-08-13 | Akzo Nobel N. V. | Způsob povrchové úpravy substrátu |
| DE102005002059A1 (de) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kronotec Ag | Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche |
| CA2568440C (en) * | 2004-05-28 | 2015-05-05 | Kronotec Ag | Panel made of a wooden material with a surface coating |
| DE102009002048A1 (de) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg | Haftvermittler für Lackierungen und Drucke |
| CN102285193B (zh) * | 2011-05-18 | 2014-01-01 | 北京兴有丰科科技发展有限公司 | 一种水性胶干式热压复膜方法 |
| CN103981717B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-01-20 | 广东溢达纺织有限公司 | 具涂层的绳头及其制备方法 |
| WO2018197531A1 (de) | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Schmid Rhyner Ag | Vorrichtung und verfahren zum erzeugen einer texturierten beschichtung |
| CN107096701A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-08-29 | 安徽阜南县向发工艺品有限公司 | 增强家具木质用品表面耐酸性腐蚀的方法 |
| FI128812B (fi) * | 2018-01-23 | 2020-12-31 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Päällystetty puuviilu ja menetelmä puuviilun käsittelemiseksi |
| CN111570232A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 梦天家居集团股份有限公司 | 一种uv底漆和水性面漆辊涂工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839442B1 (cs) * | 1969-07-11 | 1973-11-24 | ||
| US4675234A (en) * | 1980-10-01 | 1987-06-23 | Tarkett Ab | Radiation cured coating and process therefor |
| JPS57113051A (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-14 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Manufacture of fiber board |
| JPS59199775A (ja) † | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 水分散塗料用組成物 |
| US4587141A (en) * | 1983-12-15 | 1986-05-06 | U.S. Plywood Corporation | Laminated panel and process |
| DE3505750A1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-21 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Campherdithiolen-komplexe und deren verwendung |
| JP2810516B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1998-10-15 | 松下電工株式会社 | 木材の塗装方法 |
| JPH0623951A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Toyo Polymer Kk | リサイクルできる紙の表面処理方法 |
| JPH0860070A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Nippon Paint Co Ltd | 硬化性樹脂組成物、塗料組成物、塗装方法及び塗装物 |
| CA2276439A1 (en) * | 1996-12-31 | 1998-07-09 | John Sinko | Aqueous paint additive for staining inhibition and procedure |
| CZ304627B6 (cs) * | 2000-12-19 | 2014-08-13 | Akzo Nobel N. V. | Způsob povrchové úpravy substrátu |
-
2001
- 2001-12-10 CZ CZ2003-1720A patent/CZ304627B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-10 CN CNB2005101305826A patent/CN100361795C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-10 PT PT01988026T patent/PT1343939E/pt unknown
- 2001-12-10 CN CNB2005101305811A patent/CN100522522C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-10 DE DE60130251T patent/DE60130251T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-10 CN CN01820881.9A patent/CN1240906C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-10 EP EP01988026.9A patent/EP1343939B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-10 AU AU2002240836A patent/AU2002240836A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-10 AT AT01988026T patent/ATE371767T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-10 WO PCT/EP2001/014778 patent/WO2002050374A1/en not_active Ceased
- 2001-12-10 PL PL362434A patent/PL193255B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL362434A1 (en) | 2004-11-02 |
| ATE371767T1 (de) | 2007-09-15 |
| CN1481465A (zh) | 2004-03-10 |
| EP1343939B1 (en) | 2007-08-29 |
| CZ304627B6 (cs) | 2014-08-13 |
| CN100522522C (zh) | 2009-08-05 |
| CN1240906C (zh) | 2006-02-08 |
| DE60130251T3 (de) | 2013-11-07 |
| DE60130251T2 (de) | 2008-05-15 |
| AU2002240836A1 (en) | 2002-07-01 |
| PL193255B1 (pl) | 2007-01-31 |
| CN1788954A (zh) | 2006-06-21 |
| CN100361795C (zh) | 2008-01-16 |
| DE60130251D1 (de) | 2007-10-11 |
| WO2002050374A1 (en) | 2002-06-27 |
| EP1343939B2 (en) | 2013-07-03 |
| EP1343939A1 (en) | 2003-09-17 |
| CN1788953A (zh) | 2006-06-21 |
| PT1343939E (pt) | 2007-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020081393A1 (en) | Process for coating a substrate | |
| RU2311967C2 (ru) | Термоплавкая покрывная композиция для способов переноса пленки и отливки | |
| CZ20031720A3 (cs) | Způsob povrchové úpravy substrátu | |
| KR101426834B1 (ko) | 판재에의 친환경적 uv 도료 도장 방법 | |
| US9091025B2 (en) | Method for manufacturing a resin-impregnated decorative paper, and decorative panel | |
| KR101446598B1 (ko) | 판재에의 다양한 패턴 형성이 가능한 uv 도료 도장 방법 | |
| US20040209003A1 (en) | Radiation curable hot melt composition and a process for the application thereof | |
| KR20240107188A (ko) | 촉각적 효과가 증가된 무광 다층 표면의 제조를 위한 방법 및 다층 표면 | |
| US5573832A (en) | Method for producing coated wood-based panels with rounded edges and panels obtained thereby | |
| WO2022008493A1 (de) | Lackierbare und lackierte werkstoffe mit strukturierten oberflächen | |
| EP1722947B1 (en) | Repair of natural damage during the production of wood-comprising articles | |
| Peeters | Overview of dual-cure and hybrid-cure systems in radiation curing | |
| JP5891595B2 (ja) | 化粧板及び化粧板の製造方法 | |
| DE602004009925T2 (de) | Örtliche reparatur von beschichteten substraten | |
| KR100471635B1 (ko) | 가구용 자외선 경화성 도료 조성물 및 이 도료를 이용한가구부재 도장방법, 그리고 이 도료가 도장된 가구 | |
| JP5879721B2 (ja) | 化粧板及び化粧板の製造方法 | |
| JPH06271805A (ja) | 木材用の着色塗料及び木材の着色方法 | |
| JP2004148631A (ja) | 木質系基材の木地処理方法 | |
| JP2016128263A (ja) | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20211210 |