CZ20021486A3

CZ20021486A3 - Layered packaging material and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ20021486A3
Application number: CZ20021486A
Authority: CZ
Inventors: Lars Bergholtz
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2003-02-12
Also published as: RU2002111690A; EP1240011A1; WO2001025005A1; AR024469A1; SE9903564L; HUP0202811A2; SE9903564D0; BR0014475A; CN1377312A; AU7913600A

Abstract

Laminated packaging material, in the form of a sheet, strip or web, from which to produce a form-stable, fluid-tight package by fold forming, thermoforming, or other mechanical process for shaping of the material. The material has a first and a second extruded layer; the first layer includes a first thermoplastic material selected from the group consisting of propylene-based polymers, and preferably a propylene homopolymer or a copolymer obtained from propylene and ethylene and includes 5% to 85% by weight of an inorganic mineral filler, preferably dolomite and talc. The second layer includes a second thermoplastic material selected from the group consisting of ethylene-based polymers, and preferably low-density polyethylene (LDPE). According to the present invention, the first layer and the second layer are laminated directly onto each other and no adhesive is needed in between.

Description

Oblast technikyTechnical field

Předkládaný vynález se týká ohebného obalového materiálu ve formě archu, pruhu nebo pásu, pro výrobu tvarově stabilních, kapalinotěsných obalů prostřednictvím vytvarování ohýbáním a utěsnění, tvářením za tepla nebo jinými procesy mechanického tvarování materiálu.The present invention relates to a flexible wrapping material in the form of a sheet, stripe or strip for producing shape-stable, liquid-tight wrapping by bending and sealing, thermoforming or other mechanical forming processes.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Jak je známo, mnoho tekutých potravinářských produktů, jako je ovocný džus, UHT (zpracované velmi vysokou teplotou) mléko, víno, rajčatová šťáva, a podobně, je prodáváno v obalech vyrobených z obalového materiálu.As is known, many liquid food products such as fruit juice, UHT (very high temperature processed) milk, wine, tomato juice, and the like, are sold in packages made of packaging material.

5 Typickým příkladem takového obalu je kvádrový obal pro kapalné nebo tekuté potravinářské produkty, známé pod označením Tetra Brik Aseptic (registrovaná ochranná známka), který je vytvořen ohýbáním a utěsněním vrstveného pásového obalového materiálu. Obalový materiál má mnohovrstvouA typical example of such a package is a cuboid package for liquid or liquid food products, known as Tetra Brik Aseptic (registered trademark), which is formed by bending and sealing a laminated strip packaging material. The packaging material has a multilayer

2q strukturu dosaženou vrstvením různých vrstev materiálu vzájemně na sebe a zahrnující vrstvu vláknitého materiálu, jako je například papír, pokrytou po obou stranách vrstvami tepelně utěsnitelného plastového materiálu, kterým je obvykle polyetylén. V případě aseptických obalů pro produkty s dlouhou dobou skladování, jako je UHT mléko, obalový materiál zahrnuje vrstvu pro kyslík nepropustného materiálu, tvořenou například hliníkovou fólií, která je uložena na vrstvu teplem, utěsnitelného plastového materiálu a je dále pokryta další vrstvou nebo vrstvami tepelně utěsnitelného plastového2q a structure achieved by laminating different layers of material on top of each other and comprising a layer of fibrous material, such as paper, covered on both sides with layers of a heat-sealable plastic material, which is usually polyethylene. In the case of aseptic packaging for long-life products such as UHT milk, the packaging material comprises a layer of oxygen-impermeable material, such as an aluminum foil that is deposited on a layer of heat-sealable plastic material and is further covered with another layer or layers of heat-sealable plastic

5q materiálu, které tvoří vnitřní stranu obalu, jež je případně v kontaktu s potravinářským produktem.5q of the material that forms the inside of the package, optionally in contact with the food product.

*· ·»»·* · · »»

·· 99·· 99

4 4 · • · 44 4

4 44 4

44444444

Jak je známo, takovéto obaly jsou vyráběny na pně automatizovaných obalových zařízeních (zařízení pro výrobu obalů), na kterých je z pásového obalového materiálu vytvářena kontinuální trubice; pás obalového materiálu je sterilizován na obalovém zařízení, například aplikováním chemického sterílízačního činidla, jako je roztok peroxidu vodíku; následně po sterilizaci je sterilizační činidlo odstraněno, například odpařeno ohřátím, z povrchů obalového materiálu; a takto sterilizovaný pás obalového materiálu je udržován v uzavřeném sterilním prostředí a je ohýbán a utěsněn podélně pro vytvoření vertikální trubice.As is known, such packages are manufactured on a pu-automated packaging device (package manufacturing device) on which a continuous tube is formed from the web material; the web of packaging material is sterilized on the packaging device, for example by applying a chemical sterilizing agent such as a hydrogen peroxide solution; following sterilization, the sterilizing agent is removed, for example by evaporation by heating, from the surfaces of the packaging material; and such a sterilized strip of packaging material is maintained in a closed sterile environment and is bent and sealed longitudinally to form a vertical tube.

trubice je potom naplněna sterilizovaným, nebo sterilně zpracovaným, potravinářským produktem a je utěsňována a řezána ve stejně vzdálených příčných řezech na polštářové obaly, které jsou následně mechanicky ohýbány pro vytvoření konečných, například v podstatě kvádrových, obalů.the tube is then filled with a sterilized or sterile processed food product and is sealed and cut in equidistant cross-sections into pillow wrappers, which are then mechanically bent to form final, for example substantially cuboid, wrappers.

Alternativně může být obalový materiál řezán na polotovary, které jsou tvarovány na tvářecích trnech na obaly, které jsou potom plněny potravinářským produktem a utěsněny. Jedním příkladem takového obalu je tak zvaný obal s horním štítem, známý jako Tetra Rex (registrovaná ochranná známka).Alternatively, the packaging material may be cut into blanks that are formed on the packaging mandrels, which are then filled with the food product and sealed. One example of such a package is the so-called topshield package known as Tetra Rex (registered trademark).

Vlastnosti vláknitého materiálu, jako je papír nebo lepenka, tvořícího skeletovou vrstvu vrstveného obalového materiálu, jsou do značné míry závislé na vlhkosti, jejíž nadměrná absorpce zhoršuje pevnost a tuhost materiálu až do té míry, že způsobí nepoužitelnost obalu.The properties of the fibrous material, such as paper or paperboard, constituting the skeletal layer of the laminate packaging material are largely dependent on moisture, the excessive absorption of which degrades the strength and stiffness of the material to the extent that it makes the packaging unusable.

V určitých aplikacích na trhu, ve kterých jsou obaly vystaveny výjimečnému stupni vlhkosti nebo přímému kontaktu s *· »·»· ·· ·· • · · · • · · * · · 9 • · · *· 9999 vodou (na vnějšku obalu) - jako například, když jsou obaly distribuovány v kbelících s ledovou vodou - obaly, zahrnující vrstvy vláknitého materiálu nenabízejí žádnou garanci, pokud se týká pevností nebo životnosti.In certain market applications where packaging is exposed to an exceptional degree of humidity or direct contact with 9999 water (on the outside of the packaging) ) - such as when packagings are distributed in buckets of ice water - packagings comprising layers of fibrous material offer no guarantee of strength or durability.

Lze tedy nyní vnímat potřebu alternativního materiálu, který může být použit namísto vláknitého materiálu, jako je papír nebo lepenka, a který současně zajišťuje dobrý stupeň odolnosti vůči vodě.Thus, the need now exists for an alternative material that can be used in place of a fibrous material such as paper or cardboard, while at the same time providing a good degree of water resistance.

Byly již navrženy různé alternativy pro řešení uvedeného problému, jako je vrstva z polypropylenové fólie, jako náhrada za lepenku. Jak je ale známo, polypropylenová nebo polypropenová (zkratkou označovaný jako PP) vrstva nemůže být vrstvena přímo na polyetylenovou nebo polyetenovou (zkratkou označovaný jako PE) vrstvu, která definuje vnější vrstvu z teplem utěsnitelného materiálu obalů, které byly popsány výše. Zejména se velmi vážné problémy vyskytují tehdy, když jsou dohromady vrstveny polypropylen a polyetylén s nízkou hustotou. Spojení těchto dvou vrstev vyžaduje použití lepidla, což vyvolává změnu výrobního procesu materiálu, přesněji provádění doplňkového kroku, ve kterém je přidáváno lepidlo, což zvyšuje celkové náklady.Various alternatives have already been proposed to solve the problem, such as a polypropylene film layer, as a substitute for cardboard. However, as is known, a polypropylene or polypropene (abbreviated as PP) layer cannot be layered directly onto a polyethylene or polyethylene (abbreviated as PE) layer that defines an outer layer of the heat-sealable packaging material described above. In particular, very serious problems arise when polypropylene and low density polyethylene are laminated together. Joining the two layers requires the use of an adhesive, causing a change in the manufacturing process of the material, more precisely, an additional step in which the adhesive is added, increasing the overall cost.

Cílem předkládaného vynálezu je tedy navrhnout obalový materiál, zkonstruovaný pro eliminování výše zmiňovaných nevýhod, přičemž tento materiál umožní spojování s výše zmiňovanými materiály bez nutnosti dodatečného použití lepidla.It is therefore an object of the present invention to provide a packaging material designed to eliminate the aforementioned disadvantages, which material will allow bonding to the aforementioned materials without the need for additional adhesive.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podle předkládaného vynálezu je navržen vrstvený obalový materiál ve formě archu, pruhu nebo pásu, pro výrobu » · · * · ···· • · · « • ··· · 9 .· * · tvarově stabilního, kapalinotěsného obalu prostřednictvím vytvarování ohýbáním a utěsnění, tvářením za tepla, nebo jiným mechanickým zpracováním pro tvarování materiálu, přičemž tento materiál zahrnuje alespoň první vrstvu a druhou vrstvu, kde první vrstva zahrnuje první termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvořené polymery na bázi propylenu, a druhá vrstva zahrnuje druhý termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvořené pryskyřicemi na bázi polyetenu. Podstata vynálezu přitom spočívá v tom, že uvedená první vrstva a uvedená druhá vrstva se vrství vzájemně přímo na sebe, a že uvedená první vrstva zahrnuje 5 % až 85 % hmotnostních anorganického nerostného plniva.According to the present invention there is provided a laminate wrapping material in the form of a sheet, stripe or strip for the manufacture of a shape-stable, liquid-tight wrapping by bending-forming. sealing, thermoforming, or other mechanical treatment to shape the material, the material comprising at least a first layer and a second layer, wherein the first layer comprises a first thermoplastic material selected from the group consisting of propylene-based polymers, and the second layer comprises a second thermoplastic material, selected from the group consisting of polyethylene-based resins. The invention is based on the fact that said first layer and said second layer are layered directly on top of one another and that said first layer comprises 5% to 85% by weight of an inorganic mineral filler.

Předkládaný vynález bude podrobněji popsán a vysvětlen v následujícím popisu ve spojení s odkazy na připojený výkres.The present invention will be described in more detail and explained in the following description with reference to the accompanying drawing.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Obr.l znázorňuje značně zvětšený průřez materiálem podle výhodného provedení předkládaného vynálezu.Fig. 1 shows a greatly enlarged cross-section of a material according to a preferred embodiment of the present invention.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je znázorněn obalový materiál 1 podle předkládaného vynálezu. Materiál 1, který může být v podobě pruhu, archu nebo pásu, zahrnuje první vrstvu 2., tvořící vnější vrstvu dokončeného obalu; a vyztužující skeletovou vrstvu 2· Ve znázorněném provedení vrstvený obalový materiál 1 rovněž zahrnuje následující nepovinné vrstvy: druhou vrstvu 4., bariérovou vrstvu 5., třetí vrstvu 6. a čtvrtou vrstvu 2, tvořící vnitřní vrstvu dokončeného obalu.Fig. 1 shows a packaging material 1 according to the present invention. The material 1, which may be in the form of a strip, sheet or strip, comprises a first layer 2 forming the outer layer of the finished package; and reinforcing skeleton layer 2. In the illustrated embodiment, the laminate wrapping material 1 also includes the following optional layers: a second layer 4, a barrier layer 5, a third layer 6, and a fourth layer 2 forming the inner layer of the finished package.

• ·• ·

Podle předkládaného vynálezu skeletová vrstva 3. zahrnuje směs pryskyřice na bázi polypropylenu, anorganické nerostné plnivo, a příměsi, například slučovací činidlo.According to the present invention, the skeleton layer 3 comprises a blend of a polypropylene-based resin, an inorganic mineral filler, and an additive, for example, a coupling agent.

Pryskyřicí na bázi polypropylenu může být, například, 5 homopolymer polypropenu, náhodný kopolymer polypropenu, vytvořený ze směsi propylenu a, například, etylenu,' heterofázový kopolymer polypropylenu, vytvořený z propenu a, například, etenu v po sobě jdoucích polymeračních krocích, nebo jejich směs. Výhodně je pryskyřicí na bázi polypropenuThe polypropylene-based resin may be, for example, a polypropene homopolymer, a random polypropene copolymer formed from a mixture of propylene and, for example, ethylene, a heterophasic polypropylene copolymer formed from propene and, for example, ethene in successive polymerization steps, or a mixture thereof. . Preferably, the resin is based on polypropene

Ιθ homopolymer polypropenu s indexem tavení ASTM s hodnotou pod (2,16 kg; 230 °C) nebo kopolymer etenu a propenu s indexem tavení ASTM o hodnotě 0,5 až 5 (2,16 kg; 230 °C).Polyθ polypropene homopolymer with an ASTM melting index below (2.16 kg; 230 ° C) or an ethene-propene copolymer with an ASTM melting index of 0.5 to 5 (2.16 kg; 230 ° C).

Skeletová vrstva 3 výhodně obsahuje množství anorganického nerostného plniva v rozsahu přibližně mezi kolem 5 % a kolem 85 % - a výhodně nad kolem 50 % - z celkové hmotnosti skeletové vrstvy 3., a výhodně obsahuje kolem 95 % do kolem 15 %- zvláště výhodně méně než kolem 50 % - polymeru na bázi polypropylenu.The skeleton layer 3 preferably comprises an amount of inorganic mineral filler in the range of between about 5% and about 85% - and preferably above about 50% - of the total weight of the skeleton layer 3, and preferably contains about 95% to about 15% - particularly preferably less than about 50% of a polypropylene-based polymer.

2Q Plnivem může být jakékoliv známé anorganické nerostné plnivo, jako je výhodně dolomit, křída, mastek nebo slída, a to každé samostatně nebo v jakékoliv požadované kombinaci. Zvláště výhodně je plnivem směs dolomitu a mastku. Dolomit výhodně představuje pře kolem 50 % z celkové hmotnosti plniva, zvláště výhodně mezi kolem 80 % a 90 %, a ještě výhodněji představuje kolem 85 % hmotnostních; přičemž mastku je výhodně méně než kolem 50 % a zvláště výhodně kolem 15 % hmotnostních.The filler may be any known inorganic mineral filler, such as preferably dolomite, chalk, talc or mica, each alone or in any desired combination. More preferably, the filler is a mixture of dolomite and talc. Dolomite preferably represents about 50% of the total filler weight, particularly preferably between about 80% and 90%, and even more preferably it is about 85% by weight; wherein the talc is preferably less than about 50% and more preferably about 15% by weight.

Pryskyřice na bázi polypropenu jsou obvykle neslučitelné s nerosty. Pro dosažení skeletové vrstvy 3. s • · · · přijatelnými technickými vlastnostmi je přidáváno slučovací činidlo, například stearát vápenatý obsahující jak polární tak nepolární segmenty. Stearátů vápenatého je výhodně méně než kolem 1 % a zvláště výhodně méně než 0,5 % hmotnostního.Polypropene-based resins are usually incompatible with minerals. In order to achieve a skeleton layer 3 having acceptable technical properties, a compounding agent, for example calcium stearate containing both polar and non-polar segments, is added. The calcium stearate is preferably less than about 1% and particularly preferably less than 0.5% by weight.

Slučování se obvykle provádí v kontinuálním mixéru (například dvoušnekový vytlačovací přístroj) nebo v dávkovém mixéru (například mixér Banbury), následované peletizací pro vhodnou manipulaci s materiálem a po sobě jdoucími operacemi vytlačování. Obvyklé teploty taveniny při slučování a peletizaci jsou 180 až 280 °C, a výhodně 200 až 250 °C.Combination is usually carried out in a continuous mixer (for example, a twin screw extruder) or in a batch mixer (for example, a Banbury mixer), followed by pelletization for proper material handling and successive extrusion operations. Typical melt temperatures for compounding and pelletizing are 180 to 280 ° C, and preferably 200 to 250 ° C.

Tloušťka různých vrstev se může široce měnit.The thickness of the various layers can vary widely.

Například v obalovém materiálu, použitém pro výrobu obalů o malém objemu (například 250 ml obaly), se tloušťka skeletové vrstvy 2 výhodně pohybuje v rozsahu mezi přibližně 90 a 150 15 pm a zvláště výhodně mezi přibližně 100 a 120 pm.For example, in the packaging material used to produce small volume containers (e.g. 250 ml containers), the thickness of the skeletal layer 2 is preferably in the range between about 90 and 150 µm, and particularly preferably between about 100 and 120 µm.

Skeletová vrstva 2 může být vyfukovanou nebo odlévanou fólií, přičemž typické teploty taveniny při výrobě této fólie se pohybují v rozsahu 180 až 260 °C, výhodně 200 až 230 °C.The skeleton layer 2 may be a blown or cast film, with typical melt temperatures in the production of the film being in the range of 180 to 260 ° C, preferably 200 to 230 ° C.

Podle předkládaného vynálezu vnější první vrstva 2 zahrnuje polyetenové pryskyřice, jako je polyetylén s vysokou hustotou (HDPE), polyetylén se střední hustotou (MDPE), polyetylén s nízkou hustotou (LDPE), polyetylén s lineární nízkou hustotou (LLDPE), polyetylén s velmi nízkou hustotou (VLDPE) a polyetylén s extrémně nízkou hustotou (ULDPE), přičemž výhodně je tato vrstva vytvořena z polyetylénu s nízkou hustotou (LDPE). První vrstva 2 je rovněž případně použita pro pokrytí potisku aplikovaného na skeletovou vrstvu • * • ······ titi ·· tiAccording to the present invention, the outer first layer 2 comprises polyethylene resins such as high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low polyethylene density (VLDPE) and ultra low density polyethylene (ULDPE), preferably the layer is made of low density polyethylene (LDPE). Optionally, the first layer 2 is also used to cover the printing applied to the skeleton layer.

Tloušťka první vrstvy 2 z homopolymerů polyetylénu se výhodně pohybuje v rozsazích mezi kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezi kolem 10 a kolem 25 pm.The thickness of the first layer 2 of polyethylene homopolymers preferably ranges between about 5 and about 50 µm, and particularly preferably between about 10 and about 25 µm.

Podle předkládaného vynálezu je vnější první vrstva 2 vrstvena přímo na skeletovou vrstvu 2., zatímco podle dosavadního stavu techniky je pro navrstvení vrstvy, obsahující polymery na bázi polypropylenu, na vrstvu, obsahující homopolymery polyetylénu, zapotřebí lepidlo.According to the present invention, the outer first layer 2 is laminated directly onto the skeleton layer 2, whereas according to the prior art an adhesive is required to superimpose the layer comprising the polypropylene-based polymers on the layer containing the polyethylene homopolymers.

V ilustrovaném provedení vrstvený obalový materiál rovněž zahrnuje druhou vrstvu 4. z homopolymerů polyetylénu na vnější straně skeletové vrstvy 3., na kterou je přímo navrstvena. Druhá vrstva 4 je výhodně stejné chemické povahy jako vnější první vrstva 2 a je tudíž výhodně z polyetylénu s nízkou hustotou, přičemž výhodně má tloušťku v rozsahu mezí 15 kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezí kolem 10 a kolem 25 p.In the illustrated embodiment, the laminated packaging material also comprises a second layer 4 of polyethylene homopolymers on the outside of the skeletal layer 3 to which it is directly laminated. The second layer 4 is preferably of the same chemical nature as the outer first layer 2 and is therefore preferably of low density polyethylene, preferably having a thickness comprised between 15 about 5 and about 50 µm, and particularly preferably between about 10 and about 25 µm.

Bariérová vrstva 5. je aplikována na druhou stranu druhé vrstvy 4. a je výhodně tenkou hliníkovou fólií, výhodněThe barrier layer 5 is applied to the other side of the second layer 4 and is preferably a thin aluminum foil, preferably

2q s tloušťkou v rozsahu mezi kolem 5 a kolem 50 p, a zvláště výhodně mezi kolem 5 a kolem 10 pm.2q with a thickness ranging between about 5 and about 50 µm, and particularly preferably between about 5 and about 10 µm.

Třetí vrstva 6. je vytlačena či navrstvena na druhou stranu bariérové vrstvy 5. Například v obalech pro mléko je třetí vrstva 6. výhodně stejné chemické povahy jako vnější první vrstva 2 a je tudíž výhodně z polyetylénu s nízkou hustotou. Třetí vrstva 6. je výhodně okysličena pro dobré přilnutí k bariérové vrstvě 5.. Třetí vrstva 6. může zahrnovat jakýkoliv vhodný kopolymer na bázi etenové kyseliny, například kyseliny etenakrylové nebo kyseliny etenmetakrylové. To zajišťuje dobré přilnutí k bariérové • ·The third layer 6 is embossed or laminated on the other side of the barrier layer 5. For example, in the milk containers, the third layer 6 is preferably of the same chemical nature as the outer first layer 2 and is therefore preferably of low density polyethylene. The third layer 6 is preferably oxygenated to adhere well to the barrier layer 5. The third layer 6 may comprise any suitable copolymer based on ethene acid, for example etenacrylic acid or etenmethacrylic acid. This ensures good adhesion to the barrier •

vrstvě po dlouhou časovou periodu. To je obzvláště důležité, když jsou baleny produkty, jako ovocné džusy, rajčatové výrobky, víno a podobně.layer for a long period of time. This is particularly important when products such as fruit juices, tomato products, wine and the like are packaged.

Čtvrtá vrstva 2 je vytlačena či navrstvena na druhou 5 stranu třetí vrstvy 6. a m. výhodně stejnou chemickou povahu jako vnější první vrstva 2_, je tedy výhodně vytvořena z polyetenu. Čtvrtá vrstva 2 (vnitřní vrstva dokončeného obalu) výhodně není okysličena pro umožnění tepelného utěsnění obalů, vyráběných z obalového materiálu.The fourth layer 2 is embossed or laminated to the second 5 side of the third layer 6, and preferably has the same chemical nature as the outer first layer 2, and is therefore preferably formed of polyethylene. The fourth layer 2 (inner layer of the finished package) is preferably not oxygenated to allow heat sealing of the packages made of the packaging material.

Tloušťka třetí vrstvy 6. a čtvrté vrstvy 2 ^se výhodně pohybuje v rozsahu mezi kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezi kolem 10 a kolem 25 pm.The thickness of the third layer 6 and the fourth layer 2 ^is preferably in the range between about 5 and about 50 microns, and more preferably between about 10 and about 25 pM.

Vrstvený archový obalový materiál 2 podle výhodného provedení, popisovaného výše, může být vyroben s použitím následujícího výhodného způsobu, který zahrnuje kroky: vytlačení skeletové vrstvy 7, obsahující nerosty plněný polymer na bázi propylenu; vytlačení vnější první vrstvy 2 z homopolymeru polyetylénu přímo na skeletovou vrstvu 2 z nerosty plněného polypropylenu s použitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy; vytlačení druhé vrstvy z polyetenové pryskyřice s použitím běžného vrstvícího zařízení pro spojení skeletové vrstvy 2 s bariérovou vrstvou 2 z hliníkové fólie; nanesení bariérové vrstvy 5p vytvoření třetí vrstvy 6 z polyetylenové pryskyřice nebo adhezivní pryskyřice, výhodně kopolymeru etenové kyseliny, s použitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy; a vytvoření čtvrté vrstvy 2 z polyetenové pryskyřice.The laminated sheet wrapping material 2 according to the preferred embodiment described above may be manufactured using the following preferred method, comprising the steps of: extruding a skeleton layer 7 comprising a mineral filled propylene-based polymer; extruding the outer first layer 2 of polyethylene homopolymer directly onto the skeleton layer 2 of mineral filled polypropylene using a conventional laminating apparatus equipped with extruders; extruding a second layer of polyethylene resin using a conventional laminating device to join the skeleton layer 2 to the aluminum foil barrier layer 2; applying a barrier layer 5p to form a third layer 6 of polyethylene resin or adhesive resin, preferably ethene acid copolymer, using a conventional laminating apparatus equipped with extruders; and forming a fourth layer 2 of polyethylene resin.

Předkládaný vynález tudíž navrhuje jednoduchým způsobem využití existující technologie bez přídavných kroků • * · · ·♦ · ·♦·· ···· · · · ·· ·Therefore, the present invention proposes in a simple manner the use of existing technology without the additional steps of:

Q ·····»··· ····Q ····· »··· ····

-, ······ ··· • · · · · · · ······ ve výrobním postupu pro výrobu vrstveného obalového materiálu ve formě archu, pruhu nebo pásu, který vykazuje dobrou pevnost propojení všech vrstev materiálu a který rovněž může být utěsněn s dobrou pevností propojení prostřednictvím tak zvaného tepelného utěsnění při tvarování materiálu na výsledné obaly.In a manufacturing process for the production of a laminated packaging material in the form of a sheet, stripe or strip having a good bonding strength of all layers of the material and which it can also be sealed with good bond strength by means of a so-called heat seal when shaping the material into the resulting packages.

Předkládaný vynález nyní bude popsán ve spojení s odkazy na příklad provedení, přičemž by ale mělo být zcela zřejmé, že několik modifikací, zjevných pro odborníky v oboru, může být provedeno aniž by byl překročen rozsah tohoto vynálezu. Například v jiném výhodném provedení předkládaného vynálezu může vrstvený obalový materiál zahrnovat pouze skeletovou vrstvu a vnější a vnitřní vrstvu z homopolymerů polyetylénu, navrstvené přímo na skeletovou vrstvu.The present invention will now be described with reference to an exemplary embodiment, but it should be understood that several modifications, apparent to those skilled in the art, may be made without departing from the scope of the invention. For example, in another preferred embodiment of the present invention, the laminated packaging material may comprise only a skeleton layer and an outer and inner layer of polyethylene homopolymers laminated directly onto the skeleton layer.

PŘÍKLAD 1EXAMPLE 1

Skeletová vrstva, obsahující 48 % hmotnostních polypropenové pryskyřice, 51 % hmotnostních plnící směsi, a 1 % hmotnostní slučovacího činidla, je tvářena ve vytlačovacím procesu na fólii o síle 110 pm. Teplota zpracování je 225 °C.The skeleton layer, containing 48% by weight of polypropene resin, 51% by weight of the feed mixture, and 1% by weight of the combining agent, is formed in an extrusion process on a 110 µm film. The processing temperature is 225 ° C.

Plnící směs zahrnuje 85 % hmotnostních dolomitu a 15 % hmotnostních mastku. Slučovacím činidlem je stearát vápenatý. Skeletová vrstva je potištěna v běžném stohovém lisu.The filler composition comprises 85% by weight dolomite and 15% by weight talc. The combining agent is calcium stearate. The skeleton layer is printed in a conventional stack press.

Vrstva polyetenové pryskyřice s plošnou hmotností 12 g/m² je vytlačováním potažena na potištěný povrch skeletové vrstvy. Vytlačovací proces se provádí s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu z lisu je 325 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³ vzduchu.A layer of polyethylene resin with a basis weight of 12 g / m ² is extruded on the printed surface of the skeleton layer. The extrusion process is carried out using conventional layering equipment equipped with extruders. The melting point of the polyethylene resin at the outlet of the press is 325 ° C. Ozone with a concentration of 30 g / m ^{3 of} air is blown onto the surface of the molten polyethylene resin.

··«· ·· ·· « · · φ • 9 · • · * ·· ·················· 9 9

Na nepotištěnou stranu skeletové vrstvy je upevněna hliníková fólie o síle 6,35 pm prostřednictvím vrstvícího procesu, ve kterém skeletová vrstva a tato bariérová vrstva vstupují na vrstvící stanoviště z různých směrů a jsou kombinovány s vytlačovanou vrstvou polyetenové pryskyřice o plošné hmotnosti 23 g/m², která se v roztavené formě dostává do kontaktu jak se skeletovou vrstvou tak i s hliníkovou bariérovou vrstvou. Vytlačovací proces je realizován s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu lisu je 325 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³ vzduchu.A 6.35 µm aluminum foil is fastened to the unprinted side of the skeleton layer by a laminating process in which the skeleton layer and the barrier layer enter the laminating station from different directions and are combined with an extruded layer of polyethylene resin having a basis weight of 23 g / m ² , which in molten form comes into contact with both the skeleton layer and the aluminum barrier layer. The extrusion process is carried out using a conventional laminating apparatus equipped with extruders. The melting point of the polyethylene resin at the press outlet is 325 ° C. Ozone with a concentration of 30 g / m ^{3 of} air is blown onto the surface of the molten polyethylene resin.

První vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice o plošné hmotnosti 16 g/m² je vytlačováním potažena na 6,35 μ silnou . , hliníkovou fólii, která je jiz upevněna ke skeletove vrstvě. Vytlačovací proces je realizován s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu lisu je 321 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice, který se bude q Pi dotýkat hliníkové fólie, je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³vzduchu.The first inner layer of 16 g / m ² polyethylene resin is extruded to 6.35 μ thick. , an aluminum foil which is already fixed to the skeletal layer. The extrusion process is carried out using a conventional laminating apparatus equipped with extruders. The melting point of the polyethylene resin at the press outlet is 321 ° C. Ozone with a concentration of 30 g / m ^{3 of} air is blown onto the surface of the molten polyethylene resin that will be in contact with the Pi Pi.

Druhá vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice s plošnou hmotností 19 g/m² je kombinována s první vnitřní vrstvou v tak zvaném jednoštěrbinovém lisu pro společné vytlačování, přičemž tyto dvě vrstvy jsou současně vytlačováním potaženy na hliníkovou fólii. Druhá vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice je vytlačováno při teplotě 275 °C. Vrstvený obalový materiál, vyrobený výše popsaným způsobem má ve kterémkoliv rozhraní mezi vrstvami přilnavost ne menší než 30A second inner layer of polyethylene resin with a basis weight of 19 g / m ² is combined with the first inner layer in a so-called single-slot coextrusion press, the two layers being coextruded on an aluminum foil. The second inner layer of polyethylene resin is extruded at 275 ° C. The laminated packaging material produced by the method described above has an adhesion of not less than 30 at any interface between the layers

240 N/m.240 N / m.

W ÍÍML -WW WILL -W

Claims

PATENT CLAIMS

1. Laminated packaging material in sheet, stripe or strip form for the manufacture of a shape-stable, liquid-tight package by bending and sealing,

5, _of heat, or other mechanical treatment for shaping the material, the material comprising at least a first layer (3) and a second layer (4), wherein the first layer (3) comprises a first thermoplastic material selected from the group consisting of propene-based resins, and the second layer (4) comprises a second thermoplastic material selected from the group consisting of polyethylene-based resins, characterized in that said first layer (3) and said second layer (4) are laminated directly to each other, and wherein said first layer (3) comprises 5% to 85% by weight of an inorganic mineral filler.

Laminated packaging material according to claim 1, characterized in that the first layer (3) comprises 50% to 85% by weight of an inorganic mineral filler.

2 Ω

The laminated packaging material of claim 1 or 2, wherein said inorganic mineral filler comprises at least one substance selected from the group consisting of dolomite, talc, chalk, mica, calcium carbonate.

The laminated packaging material of claim 3, wherein said inorganic mineral filler comprises a mixture of dolomite and talc.

The laminated packaging material according to claim 4, characterized by

30, characterized in that the total amount of dolomite in the inorganic mineral ♦ 4,444 * filler is between 75% and 90% by weight; and that the amount of talc ranges between 10% and 25% by weight.

4 44444 4 4

4 4 4 4 4 5

44 44 44 ·

44 44

4 4 4

4 *

4 4

4 4 4 43 4

The laminated packaging material of claims 1 to 5, wherein said first layer further comprises an amount of less than 1% by weight of the coupling agent.

The laminated packaging material of claim 6, wherein said second thermoplastic material is low density polyethylene.

The laminated packaging material according to any one of the preceding claims, wherein said first thermoplastic material is propyletene resin.

The laminated packaging material of claims 1 to 7, wherein said first thermoplastic material is a copolymer of propylene and ethylene.

A laminated packaging material according to any one of

The preceding claims, characterized in that said first layer (3) has a thickness of between 90 and 150 µm.

Laminated packaging material according to any one of the preceding claims, characterized in that said second layer (4) has a thickness of between 10 and 25 µm.

A laminated packaging material according to any one of the preceding claims, further comprising a barrier layer (5).

Composite packaging material according to claim 12, characterized in that the barrier layer (5) is an aluminum foil.

fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr

A layered packaging material according to claim 12 or 13, characterized in that the barrier layer (5) has a thickness of between 5 and 10 µm.

The laminated packaging material according to claims 11 to 14, further comprising a third layer (6).

Laminated packaging material according to claim 15, characterized in that the third layer (6) comprises a polyethylene homopolymer.

A laminated packaging material according to claims 15 or 16,

Characterized in that it further comprises a fourth layer (7).

Laminated packaging material according to claim 17, characterized in that the fourth layer (7) comprises a material selected from the group consisting of a polyethylene resin and an adhesive. polymer.

The laminated packaging material according to any one of the preceding claims, further comprising an outer layer (2) laminated directly to said first layer (3) and comprising a polyethylene homopolymer.

A method of making a laminate wrapping material in the form of a sheet, stripe or strip for producing a shape-stable, liquid-tight wrapping by bending, thermoforming or other mechanical processing to shape the material, the method comprising the steps of:

forming a first layer of a first thermoplastic material selected from the group consisting of propylene-based polymers;

forming a second layer of a second thermoplastic material selected from the group consisting of ethylene homopolymers;

Characterized in that said first layer and said second layer are stacked directly on top of each other, and wherein said first the first layer comprises 5% to 85% by weight of an inorganic mineral filler.

21. The layered packaging material of claim 18 wherein said adhesive polymer is an ethene acid copolymer.