CZ20013334A3 - Process for producing waster soluble package - Google Patents
Process for producing waster soluble package Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013334A3 CZ20013334A3 CZ20013334A CZ20013334A CZ20013334A3 CZ 20013334 A3 CZ20013334 A3 CZ 20013334A3 CZ 20013334 A CZ20013334 A CZ 20013334A CZ 20013334 A CZ20013334 A CZ 20013334A CZ 20013334 A3 CZ20013334 A3 CZ 20013334A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- cavity
- resiliently deformable
- deformable material
- curved edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Paper (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Způsob výroby ve vodě rozpustného obaluProcess for producing a water-soluble container
Oblast technikyTechnical field
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby za tepla tvářeného obalu typu, který zahrnuje kroky uložení první vrstvy tvářitelné fólie přes tvářecí lis mající dutinu, formování fólie do dutiny, čímž se vytvoří vybrání ve fólii, uložení směsi do takto vytvořeného vybrání, a utěsnění druhé vrstvy fólie přes vybrání pro uzavření obalu. Předkládaný vynález se týká zejména takovéhoto způsobu pro výrobu ve vodě rozpustného obalu obsahujícího detergentní směs.The present invention relates to a method of making a thermoformed package of the type comprising the steps of depositing a first layer of a moldable film over a molding press having a cavity, forming the film into a cavity thereby forming a recess in the film, placing the mixture in the recess so formed, and sealing the second layer of the film through the recess for closing the package. In particular, the present invention relates to such a method for producing a water-soluble coating comprising a detergent composition.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Detergentní směsi pro automatické praní prádla jsou vytvářeny v mnoha podobách. Pravděpodobně nejvíce převažující podobou detergentního prostředku pro praní prádla je prací prášek nebo granule. Problém s použitím těchto forem detergentních prostředků je to, že produkt musí být dávkován do pračky takovým způsobem, aby byl detergentní prostředek rychle a úplně rozpuštěn v prací vodě pračky, aniž by se dostal v tuhé formě do kontaktu s prádlem. V této souvislosti již bylo navrženo mnoho zařízení, která se snaží překonat tento problém. Jedno takové zařízení, popsané v evropských patentech č. 0 343 070 a 0 343 069, uvádí použití ohebné látkové vložky, která drží částicový detergentní prostředek v pračce, látka vložky je propustná pro vodu tak, aby umožnila vodě vstupovat do vložky a odnášet detergentní prostředek ven z vložky skrz látkové stěny ve formě vodného roztoku. V nedávnější době byly navrženy jednotkové dávky detergentního prostředku ve formě lisovaných tablet z detergentního prášku. Problém, spojený s vytvořením detergentních tablet, spočívá vDetergent compositions for automatic laundry washing are produced in many forms. Probably the most prevalent form of laundry detergent is laundry detergent or granules. The problem with using these forms of detergent compositions is that the product must be dispensed into the washing machine in such a way that the detergent composition is rapidly and completely dissolved in the washing water of the washing machine without coming into contact with the laundry in solid form. In this context, many devices have been designed to overcome this problem. One such device, described in European Patent Nos. 0 343 070 and 0 343 069, discloses the use of a flexible fabric pad that holds a particulate detergent composition in a washing machine, the fabric pad is water permeable to allow water to enter the pad and carry the detergent composition therein. out of the liner through the fabric walls in the form of an aqueous solution. More recently, unit dose detergent compositions have been proposed in the form of compressed detergent powder tablets. The problem associated with the formation of detergent tablets is that
• · tom, že tablety musí být dostatečně pevné, aby vydržely skladování a transport, a přitom také dostatečně slabé, aby se rychle rozrušily a rozpustily v automatické pračce. Dalším problémem je nutnost zabránit tomu, aby se tablety zachytávaly ve vstupním otvoru a mezi bubny běžných automatických praček. Ještě v nedávnější době byly tyto problémy řešeny prostřednictvím vytvoření detergentních tablet majících specifické chemické rozrušovací prostředky, které umožňují rychlé rozrušení tablet ve vodném prostředí automatické pračky, a prostřednictvím vytvoření volně přiléhajících sítových pytlíků, které pomáhají tabletě v rozrušování a brání tabletě v zachycení. Protože ale mnoho ze současných detergentních tablet obsahuje bělicí prostředky a jiné dráždivě substance, problém s manipulací s tabletami stále zůstává.• that the tablets must be strong enough to withstand storage and transport, but also weak enough to break up quickly and dissolve in an automatic washing machine. Another problem is the need to prevent the tablets from getting caught in the inlet opening and between the drums of conventional washing machines. More recently, these problems have been addressed by providing detergent tablets having specific chemical disrupters that allow rapid disruption of the tablets in the aqueous environment of the automatic washing machine, and through the formation of loose-fitting mesh bags that assist in disintegrating the tablet and preventing the tablet from entrapping. However, since many of the current detergent tablets contain bleaching agents and other irritating substances, the problem of handling tablets remains.
Vytvoření detergentních směsí ve fóliích, rozpustných ve vodě, je již určitou dobu známé. Většina z dokumentů, týkajících se tohoto subjektu, popisuje obaly z ve vodě rozpustné fólie, vytvořené s využitím postupu vertikálního vytvoření-naplnění-utěsnění (VFFS). Problém s obaly, vytvořenými s využitím tohoto VFFS postupu, spočívá v tom, že v důsledku omezení tohoto procesu mají výsledné obaly těsnění, která obsahují definované slabé body, kde se těsnění v rozích překrývají. To pak má za následek obaly, které se snadno naruší v důsledku nárazů utrpěných během transportu. Při pokusu překonat tyto problémy, spojené s takovýmito VFFS obaly, popisuje evropská patentová přihláška č. 0 608 910 za tepla tvářené, ve vodě rozpustné obaly pro pesticidní směsi shora zmiňovaného typu, přičemž tyto obaly obsahují těsnění, které nemá jakékoliv rohové průniky samo se sebou. Zatímco uvedená přihláška poskytuje částečné řešeni pro problém se slabými těsněními, tváření za tepla ve vodě rozpustných obalů má za následek vytvořené obaly mající jiná slabá místa. Navíc balení a transport takovýchto obalů vystavuje tyto vytvořené obaly značným nárazovým silám.The formation of detergent compositions in water-soluble films has been known for some time. Most of the documents relating to this subject disclose water-soluble film wrappers formed using the Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) process. The problem with the packages formed using this VFFS process is that due to the limitation of this process, the resulting packages have seals that contain defined weak points where the seals overlap at the corners. This, in turn, results in packaging that easily breaks as a result of shocks sustained during transport. In an attempt to overcome these problems associated with such VFFS packages, European Patent Application No. 0 608 910 discloses thermoformed, water-soluble packages for pesticidal compositions of the aforementioned type, the packages comprising a seal that does not have any corner penetrations per se . While the present application provides a partial solution to the problem of weak seals, the thermoforming of water-soluble packages results in formed packages having other weak points. In addition, the packaging and transport of such packages exposes the formed packages to considerable impact forces.
Cílem předkládaného vynálezu je tedy překonat alespoň některé ze shora uváděných nevýhod.It is therefore an object of the present invention to overcome at least some of the above-mentioned disadvantages.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle předkládaného vynálezu je tedy navržen způsob výroby za tepla tvářeného obalu shora zmiňovaného typu, přičemž podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že uvedená jedna nebo každá dutina v tvářecím lisu má zakřivenou hranu, přičemž alespoň část této zakřivené hrany je vytvořena z materiálu, který je méně tvrdý a více deformovatelný, než materiál dutiny. V ideálním případě alespoň část zakřivené hrany zahrnuje pružně deformovatelný materiál. Obecně převažující část zakřivené hrany, a obzvláště výhodně celá zakřivená hrana, je vytvořena z pružně deformovatelného materiálu. V jednom provedení předkládaného vynálezu zakřivená hrana zahrnuje prstencové ploché těsnění z pružně deformovatelného materiálu, přičemž toto ploché těsnění je namontováno v obvodové drážce kolem uvedené jedné nebo každé dutiny. V takovém případě by ploché těsnění mělo být dimenzováno tak, že, když je namontováno v drážce, vystavený povrch plochého těsnění by měl být v zákrytu s povrchem dutiny.According to the present invention, there is provided a method of making a thermoformed container of the type mentioned above, the method comprising the fact that said one or each cavity in a forming press has a curved edge, at least a portion of said curved edge being formed of a material which is less hard and more deformable than the cavity material. Ideally, at least a portion of the curved edge comprises a resiliently deformable material. The generally predominant portion of the curved edge, and particularly preferably the entire curved edge, is formed of a resiliently deformable material. In one embodiment of the present invention, the curved edge comprises an annular gasket of resiliently deformable material, the gasket being mounted in a circumferential groove around said one or each cavity. In such a case, the gasket should be sized such that when mounted in the groove, the exposed surface of the gasket should align with the surface of the cavity.
V dalším aspektu předkládaného vynálezu je uvedená jedna nebo každá dutina dokola obklopena zvýšenou přírubou, přičemž alespoň část zvýšené příruby, a v ideálním případě většina zvýšené přírub nebo celá zvýšená příruba, zahrnuje pružně deformovatelný materiál. V takovém případě jsou zakřivená hrana a příruba výhodně integrálně vytvořené. Jedno ploché těsnění tedy výhodně zahrnuje zakřivenou hranu a přírubu. V jednom provedení předkládaného vynálezu je poměr šířky příruby ku nejmenšímu průměru dutiny v rozmezí mezi 1:50 a 1:10, výhodně je tento poměr přibližně 1:12.In another aspect of the present invention, said or each cavity is surrounded by a raised flange, wherein at least a portion of the raised flange, and ideally most of the raised flanges or the entire raised flange, comprises a resiliently deformable material. In this case, the curved edge and the flange are preferably integrally formed. Thus, one gasket preferably comprises a curved edge and a flange. In one embodiment of the present invention, the ratio of the flange width to the smallest diameter of the cavity is between 1:50 and 1:10, preferably the ratio is about 1:12.
Pružně deformovatelným materiálem je výhodně silikonová pryž, ovšem je možné uvažovat samozřejmě i jiné θ vhodné materiály zajišťující stejnou funkci.The resiliently deformable material is preferably silicone rubber, but other θ suitable materials providing the same function may of course be considered.
V kroku tváření za tepla způsobu podle předkládaného vynálezu se fólie zahřívá prostřednictvím topné desky. Ta může být plochá, ale výhodně má alespoň jednu konkávní prohlubeň, která při použití leží přes alespoň jednu dutiny, přičemž krok ohřevu zahrnuje krok uvedení fólie do bezprostředního kontaktu s uvedenou jednou nebo každou prohlubní. Použití topné desky, mající konkávní prohlubně, pomáhá při zajištění, že fólie se při zahřátí během tváření za tepla prohřívá jednotně, což má za následek vytvoření obalů majících méně slabých míst.In the thermoforming step of the method of the present invention, the film is heated by means of a heating plate. This may be flat, but preferably has at least one concave depression which, in use, lies across at least one cavity, the heating step comprising the step of bringing the film in direct contact with said one or each depression. The use of a heating plate having concave depressions assists in ensuring that the film heats up uniformly during hot forming, resulting in the formation of packages having fewer weak points.
V jednom provedení předkládaného vynálezu se bezprostřední kontakt mezi fólií a konkávní prohlubní dosahuje prostřednictvím vytvoření podtlaku mezi prohlubní a fólií. V této souvislosti prohlubeň může obsahovat otvory, prostřednictvím kterých může být vytvářen podtlak. Alternativně může topná deska zahrnovat porézní materiál. Když je tímto způsobem vytvořen podtlak, měl by takový podtlak v ideálním případě zahrnovat tlak až 1 Bar, přičemž výhodně by měl být menší než 0,6 Bar. V alternativním provedení předkládaného vynálezu je fólie tlačena do bezprostředního kontaktu s konkávni prohlubni prostřednictvím vhánění vzduchu proti ní. Obvykle bude tlak vháněného vzduchu menší než 5 Bar, výhodně menší než 3 Bar. Topná deska má výhodně teplotu v rozsahu od 100 do 120 °C, a v ideálním případě je její teplota přibližně 110 °C. Přestože doba kontaktu fólie s topnou deskou závisí ve velkém rozsahu na typu použité fólie a na teplotě topné desky, tato doba kontaktu mezi fólií a topnou deskou by měla být v rozsahu od 0,1 do 5 sekund, výhodně od 0,5 do 1 sekundy, přičemž v ideálním případě je přibližně 700 milisekund.In one embodiment of the present invention, the immediate contact between the film and the concave depression is achieved by creating a vacuum between the depression and the film. In this context, the depression may include openings through which vacuum can be generated. Alternatively, the heating plate may comprise a porous material. When a vacuum is created in this way, the vacuum should ideally include a pressure of up to 1 Bar, preferably less than 0.6 Bar. In an alternative embodiment of the present invention, the film is pressed into direct contact with the concave depression by blowing air against it. Typically, the blown air pressure will be less than 5 Bar, preferably less than 3 Bar. The heating plate preferably has a temperature in the range of from 100 to 120 ° C, and ideally is at a temperature of about 110 ° C. Although the contact time of the film to the heating plate depends to a large extent on the type of film used and the temperature of the heating plate, this contact time between the film and the heating plate should be in the range of 0.1 to 5 seconds, preferably 0.5 to 1 second. ideally being about 700 milliseconds.
V jednom provedení předkládaného vynálezu je fólií ve vodě rozpustná fólie. V ideálním případě obal obsahuje kapalinu, gel nebo jiný typ tekoucí směsi. Výhodně kapalina zahrnuje detergentní prostředek nebo jakýkoliv jiný typ aktivního činidla používaného při automatickém praní prádla nebo mytí nádobí. V dalším provedení předkládaného vynálezu obal obsahuje směs koupelového nebo sprchového gelu nebo jakoukoliv jinou směs pro osobní péči.In one embodiment of the present invention, the film is a water-soluble film. Ideally, the container comprises a liquid, gel or other type of flowable composition. Preferably, the liquid comprises a detergent composition or any other type of active agent used in automatic laundry or dishwashing. In another embodiment of the present invention, the package comprises a bath or shower gel composition or any other personal care composition.
Předkládaný vynález bude možné lépe pochopit z následujícího popisu jeho příkladného provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.The present invention will be better understood from the following description of an exemplary embodiment thereof with reference to the accompanying drawings.
Přehled obrázků na výkresecchBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obr.l znázorňuje pohled v řezu, ilustrující části tvářecího lisu a topné desky pro způsob podle vynálezu;Fig. 1 is a cross-sectional view illustrating parts of a forming press and a heating plate for the method of the invention;
Obr.2 znázorňuje detailní pohled v řezu na konkávni prohlubeň použitou ve způsobu podle předkládaného vynálezu; aFig. 2 is a detailed cross-sectional view of a concave depression used in the method of the present invention; and
Obr. 3 znázorňuje detailní pohled v řezu na hranu dutiny tvářecího lisu použitého ve způsobu podle předkládaného vynálezu.Giant. 3 is a detailed cross-sectional view of the edge of the cavity of a forming press used in the method of the present invention.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V tomto příkladu je popsán proces tváření za tepla, ve kterém se z vrstvy z ve vodě rozpustného materiálu vytvoří množství obalů, přičemž vrstva je tvořena zejména fólií z polyvinylalkoholu, dodanou firmou Chris Craft pod označením CC8534. V této souvislosti se vytvoří vybrání ve vrstvě s použitím tvářecího lisu majícího množství dutin s rozměry odpovídajícími obecně rozměrům obalů, které mají být vytvořeny. Dále se použije jedna topná deska pro formování fólie do všech dutin, přičemž stejným způsobem se použije také jedna těsnící deska.In this example, a thermoforming process is described in which a plurality of packages are formed from a layer of water-soluble material, the layer consisting mainly of a polyvinyl alcohol film supplied by Chris Craft under the designation CC8534. In this context, a recess is formed in the layer using a forming press having a plurality of cavities with dimensions corresponding generally to the dimensions of the packages to be formed. Furthermore, one heating plate is used to form the film in all the cavities, and a sealing plate is also used in the same way.
První vrstva fólie z polyvinylalkoholu je tažena přes tvářecí lis tak, že fólie je uložena přes množství tvářecích dutin v lisu., jejichž detaily jsou podrobněji popsány v popisu níže. Aby se maximalizovala pevnost obalu, je fólie přiváděna do tvářecího lisu v nepomačkané formě a s minimálním pnutím.The first layer of polyvinyl alcohol film is drawn through a molding machine such that the film is deposited over a plurality of molding cavities in the press, the details of which are described in more detail below. In order to maximize the strength of the package, the film is fed to the forming press in a non-creased form and with minimal tension.
V kroku tváření, a jak je patrné na obr. 1 a obr. 2, se fólie zahřeje na 110 °C po dobu přibližně 700 mikrosekund. Pro zahřátí fólie se použije topné desky 1., přičemž tato deska je umístěna tak, aby přiléhala k tvářecímu lisu 2.. Deska obsahuje množství konkávních prohlubní 3. (z nichž je znázorněna pouze jedna), které odpovídají dutinám 4. na tvářecím lisu 2,. Každá konkávní prohlubeň je obecně kruhová a má průměr přibližně 50 mm a hloubku přibližně 5 mm. Hrana 5. prohlubně 3. je zakřivena, přičemž zakřivené je rovněž dno 6, a • * · přičemž poloměr zakřivení dna je přibližně 50 mm a poloměr zakřivení hrany je přibližně 30 mm. Během tohoto kroku předehřátí je podtlak aplikován skrz předehřívací desku pro zajištění těsného bezprostředního kontaktu mezi fólií a předehřívací deskou 1., tento bezprostřední kontakt přitom zajišťuje, že fólie se zahřeje rovnoměrně a jednotně (velikost podtlaku je závislá na podmínkách tváření za tepla a na typu použité fólie, v předkládaných souvislostech byl ale jako výhodný podtlak zjištěn podtlak menší než 0,6 Bar). Ne-jednotné prohřátí má za následek, že vytvořený obal má slabší místa. Jako alternativu, nebo navíc, k podtlaku je možné vhánět vzduch proti fólii pro její přitlačení do bezprostředního kontaktu s předehřívací deskou. V takových případech by vzduch měl být vháněn s tlakem menším než 3 Bar.In the forming step, and as seen in Figures 1 and 2, the film is heated to 110 ° C for about 700 microseconds. A heating plate 1 is used to heat the film, the plate being positioned adjacent to the molding press 2. The board comprises a plurality of concave depressions 3 (of which only one is shown) corresponding to the cavities 4 on the molding press 2. ,. Each concave depression is generally circular and has a diameter of approximately 50 mm and a depth of approximately 5 mm. The edge 5 of the depression 3 is curved, the bottom 6 also being curved, and wherein the bottom radius of curvature is about 50 mm and the radius of curvature of the edge is about 30 mm. During this pre-heating step, the vacuum is applied through the pre-heating plate to ensure close contact between the film and the pre-heating plate 1, this immediate contact ensuring that the film is heated evenly and uniformly (vacuum size depends on hot forming conditions and type However, a vacuum of less than 0.6 Bar) was found to be the preferred negative pressure in the present context. Non-uniform heating results in weaker spots in the formed package. As an alternative, or in addition to the vacuum, it is possible to blow air against the foil to force it into direct contact with the preheating plate. In such cases, air should be blown at a pressure of less than 3 Bar.
Za tepla tvářená fólie se potom tvaruje do dutin v lisu, čímž se vytvoří množství vybrání ve fólii, která, jakmile jsou vytvořena, se udržují v jejich za tepla vytvořené orientaci prostřednictvím aplikace podtlaku skrz stěny dutin. Tento podtlak se udržuje alespoň do té doby, než jsou obaly utěsněny. Jakmile jsou vybrání vytvořena a držena v poloze prostřednictvím podtlaku, přidá se do každého z vybrání směs, v tomto případě kapalný detergentní prostředek. Potom se nasuperponuje druhá vrstva fólie z polyvinylalkoholu na první vrstvu, přičemž překrývá naplněná vybrání, a teplem se k ní utěsní s použitím těsnící topné desky. V tomto případě teplem těsnící deska, která je plochá, pracuje při teplotě od přibližně 140 do 160 °C a dotýká se fólií po dobu 1 až 2 sekund a se silou 8 až 30 kg/cm2, výhodně 10 až 20 kg/cm2.The thermoformed film is then formed into cavities in the press, thereby forming a plurality of recesses in the film which, once formed, are maintained in their thermoformed orientation by applying vacuum through the walls of the cavities. This vacuum is maintained at least until the packages are sealed. Once the recesses are formed and held in position by means of a vacuum, a mixture, in this case a liquid detergent composition, is added to each of the recesses. Then, a second layer of polyvinyl alcohol foil is applied to the first layer, overlapping the filled recesses, and heat sealed thereto using a sealing heating plate. In this case, the heat sealing plate, which is flat, operates at a temperature of about 140 to 160 ° C and contacts the foils for 1 to 2 seconds and with a force of 8 to 30 kg / cm 2 , preferably 10 to 20 kg / cm 2 .
• 4 · 4• 4 · 4
Podrobněji a ve spojeni s odkazy na obr. 3, každá dutina 4 je obecně kupolovitého tvaru a má zakřivenou hranu s poloměrem zakřivení. Zvýšená příruba 11 dokola obklopuje každou dutinu pro zajištění, že fólie budou utěsněny dohromady podél příruby pro vytvoření kontinuálního těsnění. V tomto provedení jsou zakřivená hrana 10 a zvýšená příruba obě tvořeny prostřednictvím plochého těsnění 12 z pružně deformovatelného materiálu ze silikonové pryže. To má za následek, že na vnitřní hraně těsnící příruby se při zatížení aplikuje zmenšená síla, aby se tak vyloučilo poškození fólie teplem/tlakem.In more detail and in conjunction with reference to Fig. 3, each cavity 4 is generally dome-shaped and has a curved edge with a radius of curvature. The raised flange 11 surrounds each cavity to ensure that the foils are sealed together along the flange to form a continuous seal. In this embodiment, the curved edge 10 and the raised flange are both formed by a gasket 12 of a resiliently deformable silicone rubber material. As a result, a reduced force is applied to the inner edge of the sealing flange under load in order to avoid heat / pressure damage to the film.
Jakmile jsou utěsněny, jsou vytvořené obaly odděleny od pásu vrstvy folie s použitím řezacího prostředku. V této fázi je možné uvolnit podtlak aplikovaný na lisu a vytlačit vytvořené obaly z tvářecího lisu. Tímto způsobem jsou vytvořeny, naplněny a utěsněny obaly, zatímco jsou usazeny v tvářecím lisu. Navíc mohou být rovněž řezány, zatímco se nacházejí v tvářecím lisu.Once sealed, the formed packages are separated from the film sheet web using a cutting means. At this stage, it is possible to release the vacuum applied to the press and to extrude the formed packages from the forming press. In this way, the packages are formed, filled and sealed while seated in the forming press. In addition, they can also be cut while in the forming press.
Během kroků tváření, plnění a těsnění v procesu je relativní vlhkost atmosféry řízena na přibližně 50% vlhkost. To se provádí pro udržení utěsňovacích vlastností fólie za tepla. Při zpracování tenčích fólií může být potřebné snížit relativní vlhkost pro zajištění, že fólie mají relativně nízký stupeň plastikace a jako takové mají sklon být tužší, což má za následek snazší manipulaci s nimi. Vlastní potřebná specifická relativní vlhkost atmosféry se bude měnit podle teploty prostředí a podle typu použité fólie, pro teploty v oblasti kolem 20 °C by ale relativní vlhkost měla být v oblasti 30 až 50 % v závislosti na tloušťce a elasticitě fólie.During the forming, filling and sealing steps in the process, the relative humidity of the atmosphere is controlled to approximately 50% humidity. This is done to maintain the sealing properties of the film while hot. When processing thinner films, it may be necessary to reduce the relative humidity to ensure that the films have a relatively low degree of plasticization and as such tend to be stiffer, resulting in easier handling. The specific atmospheric humidity required will vary depending on the ambient temperature and the type of film used, but for temperatures in the region of about 20 ° C, the relative humidity should be in the range of 30 to 50% depending on the thickness and elasticity of the film.
···· ·· · · · ··· *· ·········· · · · ··· * · ···
Předkládaný vynález není omezen na provedeni popsaná ve výše uvedeném popisu, která mohou být měněna jako co do konstrukce tak i co do detailů způsobových kroků, aniž by přitom byla opuštěna podstata vynálezu.The present invention is not limited to the embodiments described in the above description, which may be varied in both construction and details of the method steps without departing from the spirit of the invention.
Zastupuje :Represented by:
• ·• ·
7|/ £oo1~7 | / £ oo1 ~
4 44 4 44 45 4 4
4 ·♦ 44 4 444 • · 4 4 4444 • ♦ ·· · ♦ · 4 4 ♦4 · 4 4·44 • 444 44 4*4 444 44 4*44 · ♦ 44 4 444 • · 4 4 4444 ♦ ·· · ♦ · 4 4 ♦ 4 · 4 4 · 44 • 444 44 4 * 4 444 44 4 * 4
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9906179.8A GB9906179D0 (en) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | A process for producing a water soluble package |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013334A3 true CZ20013334A3 (en) | 2002-03-13 |
Family
ID=10849833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013334A CZ20013334A3 (en) | 1999-03-17 | 2000-02-29 | Process for producing waster soluble package |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1161368B1 (en) |
| CN (1) | CN1344210A (en) |
| AT (1) | ATE226905T1 (en) |
| AU (1) | AU2916100A (en) |
| BR (1) | BR0009048A (en) |
| CA (1) | CA2360805A1 (en) |
| CZ (1) | CZ20013334A3 (en) |
| DE (1) | DE60000684T2 (en) |
| ES (1) | ES2184696T3 (en) |
| GB (1) | GB9906179D0 (en) |
| RO (1) | RO118861B1 (en) |
| TR (1) | TR200102518T2 (en) |
| WO (1) | WO2000055044A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200105054B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001256248A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-10-30 | Unilever Plc | Water soluble package and liquid contents thereof |
| AU7050301A (en) | 2000-05-15 | 2001-11-26 | James Dawson Cropper | Liquid detergent composition |
| GB2374830A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-30 | Reckitt Benckiser | Improvements in or relating to compositions/components including a thermoforming step |
| DE10215601B4 (en) * | 2002-04-10 | 2005-08-04 | Henkel Kgaa | Water-soluble container and process for its preparation and use |
| DE10237200A1 (en) | 2002-08-14 | 2004-03-04 | Henkel Kgaa | Portioned detergent or cleaning agent composition |
| DE10244802B4 (en) | 2002-09-26 | 2011-12-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Plump detergent tablets |
| GB0222964D0 (en) | 2002-10-03 | 2002-11-13 | Unilever Plc | Polymeric film for water soluble package |
| DE10305799B4 (en) * | 2003-02-12 | 2012-12-27 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Process for the preparation of a blow-molded detergent body |
| GB2475538B (en) * | 2009-11-23 | 2011-11-23 | Rideau Machinery Inc | Improvements to continuous motion rotary thermoforming of soluble pouches |
| CN102793607B (en) * | 2012-07-23 | 2014-08-20 | 枝江奥美医疗用品有限公司 | Manufacturing method of self-adhesive elastic bandage and self-adhesive elastic bandage |
| ES2539732B1 (en) | 2013-06-28 | 2016-02-05 | Kao Corporation, S.A. | Liquid detergent composition |
| WO2015000969A2 (en) | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Basf Se | Use of a gel-like polymer composition which can be obtained by polymerizing an acid group-containing monomer in the presence of a polyether compound in formulations for automatic dishwashing |
| CN105035389B (en) * | 2015-08-18 | 2017-03-08 | 瑞安市贝德机械科技有限公司 | Water-soluble film packaging machine |
| CN108779212A (en) | 2016-03-16 | 2018-11-09 | 巴斯夫欧洲公司 | Washing and cleaning action polymer film, Its Preparation Method And Use |
| US10703515B2 (en) | 2016-08-08 | 2020-07-07 | Cloud Packaging Solutions Llc | Pouch forming mold configuration, method and pouch |
| ES2921884T3 (en) | 2016-11-15 | 2022-09-01 | Mespack Cloud Llc | Machine for cutting bags with a shaped perimeter edge, procedure and bag |
| EP3555153B1 (en) | 2016-12-16 | 2020-12-09 | Basf Se | Multi-layer films, method for its manufacture and its use |
| BR112019011724A2 (en) | 2016-12-16 | 2019-10-22 | Basf Se | multilayer film, process for producing a multilayer film, use of a multilayer film, sheath or coating, and washing or cleaning composition. |
| WO2019238730A1 (en) | 2018-06-14 | 2019-12-19 | Basf Se | Process for producing water-soluble containers for dosing detergent |
| WO2020224962A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-12 | Basf Se | Water-soluble films with three-dimensional topography |
| WO2022017974A1 (en) | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Basf Se | Casein based multilayer film with improved barrier properties |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920527B2 (en) * | 1979-10-17 | 1984-05-14 | 株式会社フジパツクシステム | packaging equipment |
| MY131091A (en) | 1991-04-05 | 2007-07-31 | Rhone Poulenc Agriculture | Package for agrochemicals. |
| DE9303456U1 (en) * | 1993-03-09 | 1993-04-29 | Mosheer, Hanspeter, Bürglen | Device for producing, loading and closing blister packs |
-
1999
- 1999-03-17 GB GBGB9906179.8A patent/GB9906179D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-02-29 EP EP00907646A patent/EP1161368B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 CA CA002360805A patent/CA2360805A1/en not_active Abandoned
- 2000-02-29 DE DE60000684T patent/DE60000684T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 ES ES00907646T patent/ES2184696T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 TR TR2001/02518T patent/TR200102518T2/en unknown
- 2000-02-29 WO PCT/EP2000/001647 patent/WO2000055044A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-02-29 BR BR0009048-4A patent/BR0009048A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-02-29 CZ CZ20013334A patent/CZ20013334A3/en unknown
- 2000-02-29 AU AU29161/00A patent/AU2916100A/en not_active Abandoned
- 2000-02-29 RO ROA200101005A patent/RO118861B1/en unknown
- 2000-02-29 CN CN00805103.8A patent/CN1344210A/en active Pending
- 2000-02-29 AT AT00907646T patent/ATE226905T1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-20 ZA ZA200105054A patent/ZA200105054B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200105054B (en) | 2002-06-20 |
| CA2360805A1 (en) | 2000-09-21 |
| EP1161368A1 (en) | 2001-12-12 |
| RO118861B1 (en) | 2003-12-30 |
| BR0009048A (en) | 2002-01-15 |
| AU2916100A (en) | 2000-10-04 |
| GB9906179D0 (en) | 1999-05-12 |
| ATE226905T1 (en) | 2002-11-15 |
| WO2000055044A1 (en) | 2000-09-21 |
| TR200102518T2 (en) | 2002-01-21 |
| DE60000684T2 (en) | 2003-06-12 |
| EP1161368B1 (en) | 2002-10-30 |
| ES2184696T3 (en) | 2003-04-16 |
| DE60000684D1 (en) | 2002-12-05 |
| CN1344210A (en) | 2002-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20013333A3 (en) | Process for preparing water-soluble package | |
| CZ20013336A3 (en) | Process for preparing water-soluble package | |
| CZ20013334A3 (en) | Process for producing waster soluble package | |
| CZ20013337A3 (en) | Process for preparing water-soluble package | |
| KR102535268B1 (en) | Cleaning product web and manufacturing method with modified internal atmosphere | |
| EP1314654A2 (en) | Water soluble package | |
| JP2004536748A (en) | Composition improvements | |
| FR2504846A1 (en) | METHOD FOR SEALING AND OPENING PACKAGING IN THERMOPLASTIC FILM AND PACKAGES HAVING EASILY REMOVABLE JOINTS | |
| EP1387797B1 (en) | Water-soluble containers with gas release means | |
| EP1352848A1 (en) | Packaging tray and method of and apparatus manufacturing and loading same | |
| AU2002361448B2 (en) | Water-soluble containers | |
| WO2017014267A1 (en) | Sealing device, blister packaging machine, and blister pack manufacturing method |