CZ20002880A3 - Aluminium alloy - Google Patents

Aluminium alloy Download PDF

Info

Publication number
CZ20002880A3
CZ20002880A3 CZ20002880A CZ20002880A CZ20002880A3 CZ 20002880 A3 CZ20002880 A3 CZ 20002880A3 CZ 20002880 A CZ20002880 A CZ 20002880A CZ 20002880 A CZ20002880 A CZ 20002880A CZ 20002880 A3 CZ20002880 A3 CZ 20002880A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
alloy
aluminum
content
aluminum alloy
contents
Prior art date
Application number
CZ20002880A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ296688B6 (en
Inventor
Czarnowski Peter Dr. Von
Christian Dr. Dumont
Dirk Dr. Uffelmann
Original Assignee
Vaw Aluminium Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26054452&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20002880(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19948820A external-priority patent/DE19948820B4/en
Application filed by Vaw Aluminium Ag filed Critical Vaw Aluminium Ag
Publication of CZ20002880A3 publication Critical patent/CZ20002880A3/en
Publication of CZ296688B6 publication Critical patent/CZ296688B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

The sum of alloying proportions of at most 2 main alloy components exceeds the sum of the alloying proportions of the remaining alloying components by at least a factor of 5.

Description

Vynález se týká hliníkové slitiny pro výrobu plechů k odstínění tepla, s obsahem hliníku ve slitině větším než 97 %.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an aluminum alloy for the production of heat shielding sheets having an aluminum content in the alloy greater than 97%.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na základě fyzikálních vlastností hliníku - vysoké odrazivosti v infračervené oblasti a velmi dobré tepelné vodivosti - zvláště výhodných k odstínění tepla, hliníkové slitiny se prosadily jako standardní materiál pro výrobu plechů k odstínění tepla. Aby byly uvedené fyzikální vlastností hliníku ve velké míře využity a aby bylo vyhověno vysokým požadavkům na tvářitelnost materiálu při výrobě plechů k odstínění tepla, zhotovuje se v současné době asi 80 % plechů k odstínění tepla z hliníku Al 99,5 (AA1050).Due to the physical properties of aluminum - high reflectivity in the infrared region and very good thermal conductivity - particularly advantageous for heat shielding, aluminum alloys have established themselves as a standard material for the production of heat shielding sheets. In order to take advantage of this physical property of aluminum to a large extent and to meet the high requirements for the formability of the material in the production of heat shielding sheets, about 80% of the aluminum shielding sheets are currently made of Al 99.5 aluminum (AA1050).

Dostatečně dobrá tvářitelnost tohoto materiálu je zajištěna prostřednictvím hlubokého tažení, neboť tažnost (A5) hliníku Al 99,5 je asi 45 %.A sufficiently good formability of this material is ensured by deep drawing, since the ductility (A5) of Al 99.5 aluminum is about 45%.

Podle DIN obsahuje hliník Al 99,5 kromě hliníku následující legovací složky v uvedených mezích:According to DIN, aluminum Al 99.5 contains the following alloying components in addition to aluminum:

Legovací složka Alloy component horní mez upper limit křemík silicon 0,25 % 0.25% měď copper 0,05 % 0.05% hořčík magnesium 0,05 % 0.05% zinek zinc 0,07 % 0,07% mangan manganese 0,05 % 0.05% titan titanium 0,05 % 0.05% ostatní other 0,03 % 0,03%

Použití hliníku Al 99,5 bylo sice z hlediska vysokého ·· ·· ·· ·· • · · · · · · · • · · · · · ·· že pro zajištění požadované plechové výlisky s větší odstínění tepla a dobré tvářitelnosti výhodné, zároveň však je z jiných hledisek problematické. Předně, hliník Al 99,5 má malou pevnost. Při použití plechů k odstínění tepla v konstrukci motorových vozidel jsou však kladeny vysoké požadavky na pevnost, které vyplývají například z účinku větru při jízdě a z účinku úderů kamínků.Malá pevnost hliníku Al 99,5 vede k tomu, pevnosti musí být použity tloušťkou, což jednak zvyšuje náklady a jednak zvětšuje hmotnost plechu k odstínění tepla. Malá tepelná stabilita hliníku Al 99,5 - křehnutí nastává již při teplotách nad 150 °C - vede k malé tvarové stabilitě při použití, která však je pro dodržení odstupu plechu k odstínění tepla proti například katalyzátoru a podlaze vozidla nezbytná pro zajištění požadovaného odstínění tepla. Hliník Al 99,5 vykazuje vzhledem v vysoké hodnotě tažnosti, jak již bylo zmíněno, dobrou hlubokotažnost. Mez kluzu je však, s asi 30 N/mm2, nízká. Nízká mez kluzu hliníku Al 99,5 omezuje možnosti tváření při výrobě plechů k odstínění tepla.Although the use of Al 99.5 aluminum has been advantageous in view of the high tensile strength of the sheet metal parts with greater heat shielding and good formability, but it is also problematic from other points of view. First, aluminum Al 99.5 has low strength. However, when using heat shields in motor vehicle construction, high strength requirements are imposed, for example due to the wind effect while driving and the impact of pebbles. increases the cost and increases the weight of the sheet to shield the heat. The low thermal stability of aluminum Al 99.5 - embrittlement already occurs at temperatures above 150 ° C - leads to low shape stability in use, which, however, is necessary to maintain the required heat shield to maintain the heat shield against, for example, the catalyst and the vehicle floor. As already mentioned, aluminum Al 99.5 exhibits a good deep ductility due to its high ductility. However, the yield strength is, with about 30 N / mm 2 , low. The low yield strength of aluminum Al 99.5 limits the forming possibilities in the production of heat shielding sheets.

Další problém zejména při dlouhodobém použití plechů k odstínění tepla spočívá v tom, že hliník Al 99,5 má vysoký sklon k tvorbě hrubých zrn zejména po nepatrném tváření za studená. Tato tvorba hrubých zrn, zejména při nevyhnutelném tepelném zatížení plechů k odstínění tepla, vede k tomu, zvláště v ohybech je nebezpečí vzniku trhlin, například v místech upevnění plechu k odstínění tepla.A further problem, especially in the long-term use of heat shielding sheets, is that aluminum Al 99.5 has a high tendency to form coarse grains, especially after slight cold forming. This formation of coarse grains, especially in the case of the inevitable heat load of the sheets to shield the heat, leads to this, in particular in bends, the risk of cracks, for example at the points of attachment of the sheet to heat shield.

Také hodnoty dynamického zatížení plechů k odstínění tepla z hliníku Al 99,5 jsou v důsledku silné tvorby hrubých zrn nedostatečné. Použití nopovaných plechů, které samo o sobě je ze strukturních důvodů žádoucí, je při použití hliníku Al 99,5 problematicé, neboť nemůže být zajištěna tvarová stabilita. Tato tvarová stabilita je zhoršena tím, že v případě nopovaných plechů se v přetvářených nopovaných oblastech musí počítat se zvýšenou tvorbou hrubých zrn poAlso, the dynamic load values of the aluminum heat shielding plates of aluminum 99.5 are insufficient due to the strong coarse grain formation. The use of plating sheets, which in itself is desirable for structural reasons, is problematic when using Al 99.5 aluminum, since shape stability cannot be ensured. This dimensional stability is deteriorated by the fact that in the case of tinplate sheets, increased coarse grain formation in

tepelném zatížení.thermal load.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vycházeje z výše popsaného stavu techniky je vynález založen na úkolu poskytnout hliníkovou slitinu, která má proti hliníku Al 99,5 zlepšenou tvářitelnost, zlepšenou pevnost, vyšší tepelnou stabilitu a menší sklon k tvorbě hrubých zrn.Starting from the prior art described above, the present invention is based on the object of providing an aluminum alloy having improved formability, improved strength, higher thermal stability and less coarse grain formation compared to Al 99.5 aluminum.

Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že součet obsahů nejvýše dvou hlavních legovacích složek alespoň pětinásobně převyšuje součet obsahů zbývajících legovacích složek. Prostřednictvím převahy nejvýše dvou hlavních legovacích složek, v hliníku Al 99,5 podle DIN přípustných, proti zbývajícím legovacím složkám, v hliníku Al 99,5 podle DIN přípustných, je zajištěno, že hliníková slitina podle vynálezu vykazuje zřetelně homogennější strukturu, čímž je zlepšena pevnost a průtažnost, a současně je snížen sklon k tvorbě hrubých zrn. Tažnost přitom zůstává alespoň na stejné úrovni.This object is achieved according to the invention in that the sum of the contents of at least two main alloying components is at least five times the sum of the contents of the remaining alloying components. By virtue of the prevalence of at most two alloying constituents, in aluminum Al 99.5 according to DIN permissible, compared to the remaining alloying constituents, in aluminum Al 99.5 according to DIN permissible, it is ensured that the aluminum alloy according to the invention exhibits a clearly homogeneous structure, thereby improving strength and ductility, while at the same time the tendency to coarse grain formation is reduced. The ductility remains at least at the same level.

Podle prvního vytvoření hliníkové slitiny podle vynálezu je zajištěno zdvojnásobení meze kluzu při současném zvýšení pevnosti o alespoň 50 % tím, že součet obsahů hlavních legovacích složek alespoň desetinásobně převyšuje součet obsahů zbývajících legovacích složek.According to a first embodiment of the aluminum alloy according to the invention, the yield strength is doubled while increasing the strength by at least 50% by the sum of the contents of the main alloying components at least 10 times the sum of the contents of the remaining alloying components.

Hliníková slitina se zvláště vysokou mezí kluzu a dobrou pevností, při tažnosti nezměněné proti hliníku Al 99,5, je zajištěna tím, že hlavními legovacími složkami jsou železo a mangan.An aluminum alloy with a particularly high yield strength and good strength, unchanged to Al 99.5 aluminum, is provided by the main alloying components being iron and manganese.

Optimalizace meze kluzu a pevnosti je u hliníkové slitiny podle vynálezu zajištěna tím, že obsah manganu ve slitině je mezi 0,35 a 0,45 & The optimization of the yield strength and strength of the aluminum alloy according to the invention is ensured by the manganese content in the alloy being between 0.35 and 0.45% .

Ό .Ό.

Hliníková slitina podle vynálezu v případě, kdy jedinou hlavní legovací složku tvoří železo, vykazuje proti hliníku Al 99,5 zlepšenou mez kluzu a pevnost při současně zlepšené tažnosti .The aluminum alloy of the present invention, when the only major alloying component is iron, has an improved yield strength and strength with improved ductility over aluminum Al 99.5.

Vlastností hliníkové slitiny podle vynálezu jsou jak v případě, že hlavní legovací složky tvoří železo a mangan, tak také v případě, že jedinou hlavní legovací složku tvoří železo, zajištěny tím, že obsah železa ve slitině je mezi 1,25 a 1,35 %.The properties of the aluminum alloy according to the invention are ensured both when the main alloying constituents are iron and manganese and when the sole main alloying constituent is iron, by ensuring that the iron content of the alloy is between 1.25 and 1.35% .

Pro co nejrozsáhlejší využití výhodných fyzikálních vlastností hliníku pro plechy k odstínění tepla je výhodné, když obsah hliníku v hliníkové slitině podle vynálezu činí alespoň 98 %.In order to make the most of the advantageous physical properties of aluminum for heat shielding sheets, it is preferred that the aluminum content of the aluminum alloy of the invention is at least 98%.

Tím, že obsah křemíku ve slitině nepřekročí 0,2 %, je zajištěno dosažení požadovaného zvýšení meze v kluzu a pevnosti při alespoň nezměněné tažnosti a omezení tvorby hrubých zrn. Z týchž důvodů je výhodné, když obsah hořčíku ve slitině nepřekročí 0,003 % a/nebo obsah zinku ve slitině nepřekročí 0,03 %.By ensuring that the silicon content of the alloy does not exceed 0.2%, it is ensured that the desired increase in yield strength and strength with at least unchanged ductility and coarse grain formation is achieved. For the same reasons, it is preferred that the magnesium content of the alloy does not exceed 0.003% and / or the zinc content of the alloy does not exceed 0.03%.

Chróm a titan, podle DIN pro hliník Al 99,5 rovněž přípustné, zpočátku nezhoršují požadované vlastnosti hliníkové slitiny podle vynálezu ani nad obsahy povolenými touto DIN. Pro zajištění požadovaných vlastností hliníkové slitiny podle vynálezu je však výhodné, když obsah titanu ve slitině nepřekročí 0,03 % a/nebo obsah chrómu ve slitině nepřekročí 0,02 %.Chromium and titanium, also permissible according to DIN for aluminum Al 99.5, do not initially deteriorate the desired properties of the aluminum alloy according to the invention even above the contents permitted by this DIN. However, in order to obtain the desired properties of the aluminum alloy of the invention, it is preferred that the titanium content of the alloy does not exceed 0.03% and / or the chromium content of the alloy does not exceed 0.02%.

Obsahy mědi, sodíku a draslíku jako dalších legovacích složek, přípustných podle DIN ve slitině, při obsahu podle této DIN přípustném, zhoršují vlastnosti dosažené podle vynálezu jen nepatrně.The contents of copper, sodium and potassium as other alloying constituents permissible according to DIN in the alloy, with the permissive content according to this DIN, only slightly impair the properties achieved according to the invention.

Existují četné možnosti vytvoření a dalšího rozvinutíThere are numerous possibilities of creation and further development

hliníkových slitin pro výrobu plechů k odstínění tepla podle vynálezu. Je možno například poukázat jednak na nároky závislé na nároku 1, jednak na výhodná složení slitiny uvedená v následujícím popisu.of aluminum alloys for producing heat shielding sheets according to the invention. Reference may be made, for example, to the claims dependent on claim 1 and to the preferred alloy compositions disclosed in the following description.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Mez kluzu zlepšená na asi 100 N/mm2 je zajištěna složením hliníkové slitiny s obsahy legovacích složek, přípustných podle DIN pro hliník Al 99,5, v následujících mezích:The yield strength improved to about 100 N / mm 2 is ensured by the composition of the aluminum alloy with the contents of the alloying constituents, permissible according to DIN for aluminum Al 99.5, within the following limits:

Tabulka 1Table 1

Legovaci složka Alloy folder dolní mez lower limit horní mez upper limit křemík silicon 0,05 % 0.05% 0,1% 0.1% měď copper 0,0 % 0.0% 0,05 % 0.05% hořčík magnesium 0,0 % 0.0% 0,003 % 0.003% zinek zinc 0,0 % 0.0% 0,03 % 0,03% bór boron 0,0 % 0.0% 0,002 % 0.002% sodík sodium 0,0% 0.0% 0,001 % 0.001% lithium lithium 0,0 % 0.0% 0,0002 % 0.0002% železo iron 1,25 % 1,25% 1,35 % 1.35% mangan manganese 0,35% 0.35% 0,45 % 0.45% chróm chrome 0,0 % 0.0% 0,02 % 0.02% titan titanium 0,0 % 0.0% 0,03 % 0,03% berylium beryllium 0,0 % 0.0% 0,0 % 0.0% draslík potassium 0,0 % 0.0% 0,001 % 0.001%

Uvnitř daných mezí mohou být obsahy složek slitiny cíleně obměňovány pro nastavení různých vlastností hliníkové slitiny.Within the given limits, the contents of the alloy components can be specifically varied to adjust the various properties of the aluminum alloy.

Dále budou uvedeny obsahy složek ve hliníkové slitině podle vynálezu podle prvního příkladu provedení, která vykazuje mez kluzu asi 110 N/mm2, mez pevnosti 124 N/mm2 a tažnost asi 45 %. Obsahy složek v takovéto hliníkové slitině jsou následující:The contents of the aluminum alloy of the present invention according to the first exemplary embodiment having a yield strength of about 110 N / mm 2 , a yield strength of 124 N / mm 2, and an elongation of about 45% will be described below. The contents of the components in such an aluminum alloy are as follows:

Tabulka 2Table 2

Legovaci složka Alloy folder obsah ve slitině content in alloy křemí k Silica k 0,063 % 0,063% měď copper 0,005 % 0.005% hořčík magnesium 0,0016 % 0.0016% zinek zinc 0,0036 % 0.0036% bór boron 0,001 % 0.001% sodík sodium <0,001 % <0.001% železo iron 1,34 % 1,34% mangan manganese 0,37 % 0.37% chróm chrome 0,0014 % 0.0014% titan titanium 0,019 % 0.019%

Dále budou uvedeny obsahy složek ve hliníkové podle vynálezu podle druhého příkladu provedení vykazuje mez kluzu asi 66 N/mm2, pevnost asi 108 tažnost asi 52 %. Obsahy složek v takovéto hliníkové jsou následující:The contents of the aluminum components according to the invention according to the second exemplary embodiment will show a yield strength of about 66 N / mm 2 , a strength of about 108 ductility of about 52%. The components in such aluminum are as follows:

slitině kteráwhich alloy

N/mm2 a slitiněN / mm 2 and alloy

Tabulka 3Table 3

Legovaci složka Alloy folder obsah ve slitině content in alloy křemík silicon 0,08 % 0.08% měď copper 0,004 % 0.004% hořčík magnesium 0,0021 % 0.0021% zinek zinc 0,0044 % 0.0044% bór boron 0,001 % 0.001% sodík sodium <0,001 % <0.001% železo iron 1,3 % 1.3% mangan manganese 0,014 % 0.014% chróm chrome 0,0012 % 0.0012% titan titanium 0,02 % 0.02%

.........rysooo-íne......... lynx

Claims (11)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Hliníková slitina pro výrobu plechů k odstínění tepla, s obsahem hliníku ve slitině větším než 97 %, vyznačující se tím, že součet obsahů nejvýše dvou hlavních legovacích složek ve slitině alespoň pětinásobně převyšuje součet obsahů zbývajících legovacích složek ve slitině.An aluminum alloy for producing heat shielding sheets with an aluminum content in the alloy greater than 97%, characterized in that the sum of the contents of at most two alloying constituents in the alloy is at least five times the sum of the remaining alloying constituents in the alloy. 2. Hliníková slitina podle nároku 1, vyznačující se tím, že součet obsahů hlavních legovacích složek ve slitině alespoň desetinásobně převyšuje součet obsahů zbývajících legovacích složek ve slitině.Aluminum alloy according to claim 1, characterized in that the sum of the contents of the main alloying components in the alloy is at least ten times the sum of the contents of the remaining alloying components in the alloy. 3. Hliníková slitina podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hlavními legovacími složkami jsou železo a mangan.Aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the main alloying components are iron and manganese. 4. Hliníková slitina podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsah manganu ve slitině je mezi 0,35 a 0,45 %.Aluminum alloy according to claim 3, characterized in that the manganese content of the alloy is between 0.35 and 0.45%. 5. Hliníková slitina podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jedinou hlavní legovací složku tvoří železo.Aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the only major alloying component is iron. 6. Hliníková slitina podle některého z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že obsah železa ve slitině je mezi 1,25 a 1,35 %.Aluminum alloy according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the iron content of the alloy is between 1.25 and 1.35%. 7. Hliníková slitina podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obsah hliníku ve slitině je alespoň 98 %.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the aluminum content of the alloy is at least 98%. 8. Hliníková slitina podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že obsah křemíku ve slitině není větší • ·* φφ φφ φφ φφφ φφφφ φφφ • ··· φ φ φφφ φφφ φφφ φ φ ♦ φ ··· ·· φφ φφφφ φφ φφφ než 0,2Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the silicon content of the alloy is not greater. * Φ větší φ φ φ φ φ · · φ φ φ φ φ φφ φφφφ φφ φφφ than 0.2 9. Hliníková slitina podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že obsah hořčíku ve slitině není větší než 0,003 %.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the magnesium content of the alloy is not more than 0.003%. 10. Hliníková slitina podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že obsah zinku ve slitině není větší než 0,03%.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the zinc content of the alloy is not more than 0.03%. 11. Hliníková 11. Aluminum slitina alloy podle according to některého z any of nároků claims 1 až 1 to 10, vyznačující se 10, characterized by tím, ž e that obsah content titanu ve titanium ve slitině alloy není it is not větší než 0,03 %. greater than 0.03%. 12. Hliníková 12. Aluminum slitina alloy podle according to některého z any of nároků claims 1 až 1 to 11, vyznačující se 11, characterized by tím, že that a/nebo or obsah chrómu ve slitině chromium content in the alloy není větší než 0,02 not greater than 0,02 O o · O o ·
CZ20002880A 1999-08-05 2000-08-04 Use of aluminium alloy CZ296688B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19936234 1999-08-05
DE19948820A DE19948820B4 (en) 1999-08-05 1999-10-09 Heat shield made of an aluminum alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20002880A3 true CZ20002880A3 (en) 2001-11-14
CZ296688B6 CZ296688B6 (en) 2006-05-17

Family

ID=26054452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20002880A CZ296688B6 (en) 1999-08-05 2000-08-04 Use of aluminium alloy

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1074636B1 (en)
AT (1) ATE291646T1 (en)
CZ (1) CZ296688B6 (en)
DE (1) DE29923957U1 (en)
ES (1) ES2238955T3 (en)
PT (1) PT1074636E (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5004007B2 (en) * 2007-04-12 2012-08-22 日本軽金属株式会社 Aluminum alloy plate for battery lid and manufacturing method thereof
ES2655296T3 (en) * 2014-07-09 2018-02-19 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Use of an aluminum alloy or a flat aluminum product from such an alloy for an aluminum-plastic composite component

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654027A5 (en) * 1983-08-23 1986-01-31 Alusuisse METHOD FOR PRODUCING FINE-GRINED ALUMINUM ROLLING PRODUCTS.
DD224874A1 (en) * 1984-06-21 1985-07-17 Mansfeld Kom W Pieck Fi F Ne M ALUMINUM ALLOYING AND METHOD FOR PROCESSING THE ALLOY
CH684206A5 (en) * 1990-11-12 1994-07-29 Matec Holding Disposable heat shield.
US5380379A (en) * 1993-08-18 1995-01-10 Alcoa Aluminio Do Nordeste S.A. Aluminum foil product and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
PT1074636E (en) 2005-07-29
EP1074636A1 (en) 2001-02-07
CZ296688B6 (en) 2006-05-17
DE29923957U1 (en) 2001-07-05
ES2238955T3 (en) 2005-09-16
EP1074636B1 (en) 2005-03-23
ATE291646T1 (en) 2005-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9193134B2 (en) Automobile body part
RU2394113C1 (en) High-tensile deformed alloy on base of aluminium and item out of this alloy
JP2805595B2 (en) Lead-free solder alloy
US8337644B2 (en) Aluminum alloy
US20090116999A1 (en) Aluminium Alloy With Improved Crush Properties
CN107567506B (en) Beta titanium alloy plate for high temperature applications
JPH0660371B2 (en) Low temperature aging of lithium-containing aluminum alloys
US4043807A (en) Alloy steels
KR20110097547A (en) Zn-al alloy for die-casting
JP2005272868A (en) Casting aluminum alloy with high rigidity/low linear expansion coefficient
KR20180136434A (en) Al-Mg-Si curable aluminum alloy
JP6224549B2 (en) Aluminum alloy plate with excellent rust resistance
CZ20002880A3 (en) Aluminium alloy
US2188203A (en) Aluminum base alloy
JPH05247575A (en) Automobile shock absorbing member made of aluminum alloy
KR20010087232A (en) Aℓ-Mg-Si BASED ALUMINUM ALLOY EXTRUSION FOR DOOR BEAM AND DOOR BEAM
RU2639903C2 (en) Deformable thermally refractory aluminium-based alloy
JP2007239030A (en) Alpha plus beta type titanium alloy with high specific strength, and its manufacturing method
EP2109692B1 (en) Austenitic stainless steel
JP4771791B2 (en) Method for producing aluminum alloy sheet for forming
US3157496A (en) Magnesium base alloy containing small amounts of rare earth metal
JPH11310842A (en) Aluminum alloy sheet for fuel tank, excellent in seam weldability, and its manufacture
US1932848A (en) Aluminum alloys
US1932838A (en) Aluminum alloys
CN103667802A (en) Aluminum alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20120804