CZ20002419A3

CZ20002419A3 - Process for producing light, medium or heavy fiberboards

Info

Publication number: CZ20002419A3
Application number: CZ20002419A
Authority: CZ
Inventors: Paul Buchholzer
Original assignee: Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V.
Priority date: 1999-07-03
Filing date: 1999-07-03
Publication date: 2000-10-11

Abstract

Při způsobu výroby lehkých, středních nebo těžkých vláknitých desek lisováním za tepla se k výrobě vláken sekané řízky změkčí přetlakem páry a potom se rozemelou na vlákna, která se dopravují vyfukovaclm vedením pomocí tlaku páry do trubkové sušičky a po sušení se přivádí do vrstvící zóny. K redukci spotřeby pojivá se koncová část trubkové sušičky vytvoří jako zóna smáčení pojivém, ve kterém se zvětšením průřezu proudění v trubkové sušičce redukuje dopravní rychlost směsi vláken a tím se vytvoří turbulentní proudění, přičemž se pro zvýšení jeho turbulence vytryskává přídavný vzduch, který vytryskává současně s vytryskáváním pojivá, přednostně pod stejným úhlem, axiálně ve středu smáčecí zóny, jejíž délka je 5 až 10 krát větší než její průměr.In the way of making light, medium or heavy fiber boards by hot pressing to produce chopped fibers the cuttings soften by overpressure of steam and then grind them into fibers, which are conveyed through the blow line by means of steam pressure to tubular dryers and, after drying, are introduced into the laminating zone. TO reducing the consumption of the binder to the end of the tubular dryer as a wetting zone it forms a binder in which it is enlarged cross-sectional flow in the tube dryer reduces transport the speed of the fiber mixture, thereby creating turbulent flow, wherein an additional burst is generated to increase its turbulence air that spurts out simultaneously with the blast preferably at the same angle, axially in the center of the wetting a zone whose length is 5 to 10 times greater than its diameter.

Description

Způsob výroby lehkých, středních nebo těžkých vláknitých desekProcess for producing light, medium or heavy fiber boards

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu výroby lehkých, středních nebo těžkých vláknitých desek lisováním za tepla vláknité desky z vláken s naneseným pojivém, přičemž se k výrobě vláken sekané řízky změkčí přetlakem páry a potom se rozemelou na vlákna, která se dopravují vyfukováním vedením pomocí tlaku páry do trubkové sušičky a po sušení se přivádí do vrstvící zóny.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing light, medium or heavy fiber boards by hot pressing fiber boards from binder-coated fibers, wherein the chopped pulp is softened by steam pressure and then ground into fibers which are conveyed dryer and after drying is fed to the laminating zone.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Obvykle se odkorněné dřevo a/nebo jednoroční rostliny rozsekají na sekané řízky a následně se čistí proséváním a praním. Potom pokračují vyčištěné řízky pomocí plnící násypky a šneku do vařiče, kde se změkčují přetlakem páry. Takto změkčené řízky se dopravují pomocí dalšího šneku do diskového rafinéru, kde jsou rozemlety na vlákna, Vlákna potom pokračují působením tlaku páry vyfukovacím vedením do trubkové sušičky a odtud prostřednictvím cyklonového odlučováku do třídiče a potom do zásobníku vlákna před vrstvící stanicí. Přitom se před sušením směsi vláken vstříkne do vyfukovacího vedení pojivo. Vrstvící stanice vytváří na průběžném pásu nekonečnou vláknité rouno které po stlačení za studená pokračuje do lisu za tepla a zde se slisuje do pásu vláknité desky.Typically, debarked wood and / or annual plants are chopped into chopped cuttings and subsequently cleaned by sieving and washing. Thereafter, the cleaned cuttings are continued by means of a feeding hopper and a screw into the cooker, where they are softened by the steam overpressure. The softened cuttings are conveyed by means of an additional screw to a disc refiner where they are milled into fibers. The fibers are then subjected to vapor pressure by blowing to a tubular dryer and from there through a cyclone separator to a sorter and then to the fiber container in front of the laminating station. The binder is injected into the blow line before drying the fiber mixture. The laminating station forms an endless fibrous web on the continuous web which, when cold pressed, continues into a hot press and is compressed into a web of fibrous plate.

Při výrobě středních vláknitých desek je problematické nanesení pojivá na vlákna. Toto nanášení pojivá se zpočátku provádělo ve žlabových míchačkách, což ale vedlo k aglomerátům a zplstění vlákna. Důsledkem toho je nestejnoměrné nanesení pojivá na vlákno, především ale nežádoucí vytvoření skvrn od pojivá na povrchu desek.In the manufacture of middle fiber plates, the application of binder to fibers is problematic. This binder application was initially carried out in trough mixers, but this led to agglomerates and filament filament. As a result, the binder is unevenly deposited on the fiber, but above all an undesirable formation of binder stains on the surface of the boards.

Tyto nevýhody se odstranily zavedením nanášení pojivá ve v e f ukovacím vedení, což dnes představuje obecný stavThese disadvantages have been overcome by the introduction of binder deposition in the blow line, which today is a general state

- 2 • · · · · ·- 2 • · · · · ·

·· ·· • · ···· techniky. Přitom se pojivo výstupní hubice zakončující vstřikuje na proud vláken do ve vstupní oblasti trubkovou sušičku za rafinérem. Pojivo se tedy nanáší na ještě mokrá, teplá vlákna, která se teprve následně suší.·· ·· • · ···· techniques. In this case, the binder of the outlet nozzle terminating is injected onto the fiber stream into the tubular dryer downstream of the refiner in the inlet region. The binder is thus applied to the still wet, warm fibers, which are only subsequently dried.

Tento obecně používaný způsob nanášení pojivá má nevýhodu ve zvýšené spotřebě pojivá, která leží s 12 až 15 % pojivá na hmotnost vlákna nad spotřebou lepidla u žlabové míchačky, která činí 10 až 11This generally used binder application method has the disadvantage of increased binder consumption, which lies with 12 to 15% binder by weight of fiber above the glue consumption of the gutter mixer, which is 10 to 11

Přes rozsáhlé pokusy nebyl jednoznačný důvod této zvýšené spořeby pojivá zcela vysvětlenDespite extensive attempts, the clear reason for this increased binder consumption was not fully explained

Při nanášení pojivá ve vefukovacím vedení existuje rovněž nebezpečí zanesení výstupní hubice. K odstranění tohoto problému byly provedeny rozsáhlé pokusy a připraveny návrhy řešení (viz například DE 41 22 842 C2). Některé z těchto návrhů řešení doporučují vytryskávání pojivá bezprostředně v oblasti výstupu vlákna z výstupní hubice, nebo také při vstupu směsi vláken do odlučováku, dříve než se provede sušení vlákna v trubkové sušičce. Podle jiného návrhu má být ve výstupní oblasti výstupní hubice vytvořeno opláštění výstupní hubice, kterým se profukuje vzduch. Takto ochlazovaný povrch výstupní vnitřním povrchu hubice ke vzniku usazování vláken. K zabránění se také doporučuje zúžení výstupní hubice. Z publikace Derwent AN 060 276 a SU-A-1 021 629 je patrný návrh umístit trysku pojivá v separátoru mezi koncem výstupní hubice a začátkem sušičky. Podle WPO 89/05 716 se může pojivo nanášet také mezi stupni dvoustupňové sušičky.There is also a risk of clogging the outlet nozzle when the binder is applied in the injection line. Extensive attempts have been made to solve this problem and solutions have been prepared (see for example DE 41 22 842 C2). Some of these suggestions suggest blast blasting immediately in the area of fiber exit from the exit nozzle, or also when the fiber mixture enters the separator prior to drying the fiber in a tube dryer. According to another design, an outlet nozzle sheath is provided in the outlet region of the outlet nozzle through which air is blown through. The thus cooled surface exits the inner surface of the nozzle to form fibers. It is also recommended to narrow the outlet nozzle to prevent this. Derwent AN 060 276 and SU-A-1 021 629 show a suggestion to place a binder nozzle in the separator between the end of the outlet nozzle and the beginning of the dryer. According to WPO 89/05 716, the binder can also be applied between the stages of the two-stage dryer.

potom vést na a tím zabránit hubice má kondenzátu usazováníThen lead on and thereby prevent the nozzle from having condensate settling

K redukci nežádoucího předběžného vytvrzení se doporučuje regulace PH přídavkem alkalie. Zvláště žádoucí je kontrola hodnoty pH a pufrační kapacity vláken. Kromě toho se jevil princip přídavku fenolové pryskyřice v plynném stavu při následujícím zpracování formaldehydem a amoniakem jako nehospodárný a průmyslově obtížně realizovatelný. Strojové • 4 • 4 ·In order to reduce unwanted pre-curing, it is recommended to control the pH by adding alkaline. It is particularly desirable to control the pH and buffering capacity of the fibers. In addition, the principle of the addition of a phenolic resin in the gaseous state in subsequent treatment with formaldehyde and ammonia appeared to be uneconomical and difficult to implement industrially. Machine • 4 • 4 ·

• 4 4 · · 44 4 · 4

4 4 · 4444 444

4 náklady byly vysoké, oproti nanášení pojivá ve vyfukovacím vedení se nedocílí žádné úspory pojivá.4 the costs were high, and no binder savings are achieved compared to applying binders in the blow line.

K redukci spotřeby pojivá bylo také doporučováno zředění pojivá na obsah pevných látek 35 až 45 %. Tím se mělo docílit značně lepšího rozdělení pojivá a rovněž malé vytvrzení pojivá, poněvadž se vlákna ochlazují výparnou energií vody. Avšak ani tento návrh v praxi nevedl k positivním výsledkům.Dilution of binder to a solids content of 35 to 45% was also recommended to reduce binder consumption. This was to achieve a much better distribution of the binder as well as a low cure of the binder, since the fibers are cooled by the evaporating energy of water. However, even this proposal has not led to positive results in practice.

Stejně se ale také pojivo neustále nanáší na mokrá a teplá vlákna, takže se zřejmě nevyhnutelně musí počítat se ztrátou pojivá například vytvrzením a hydrolýzou ' a rovněž usazováním vláken v sušičce.In the same way, however, the binder is also continuously applied to the wet and warm fibers, so obviously the loss of the binder, for example by curing and hydrolysis, as well as the settling of the fibers in the dryer, must inevitably be envisaged.

EP 0 728 562 Al uveřejňuje způsob výroby desek z dřevěného materiálu z dřevěných vláken nebo například středně těžkých desek z dřevěných vláken. Přitom se předtím připravená vlákna nejprve přivádí vzduchového dopravníku měření vlhkosti, jehož sušičky, odkud pokračují pomocí do zásobníku vláken. Zde se provádí výstupní signál řídí sušičku. Ze zásobníkii vláken se vlákna vedou do dopravního vedení, kde prochází, předtím než dosáhnou smáčecí zóny, zónou zjištování hmotnosti. Ve smáčecí zóně je umístěna alespoň jedna tryska pro nanášení pojivá, která je připojena k vysokotlakému čerpadlu a může do dopravního vedení vstřikovat pojivo. Po nanesení po,jíva prochází vlákna opatřená pojivém třídičem a následně se pneumaticky vedou do rozmetávacího bunkru, ke kterému je přiřazena tvarovací zóna. Zde se vlákna opatřená pojivém rozmístí do rohože a následně se slisují do desek. Před smáčecí zónou se uvedené dopravní vedení zužuje, viděno ve směru dopravy, Venturiho tryskou na zmenšený průměr, který ústí do difuzorové části, která se, viděno ve směru poudění, nejprve obloukoví tě rozšiřuje, přičemž k připojeno zúžení na menší průměr, tomuto rozšíření je potom který odpovídá počátečnímu průměru dopravního vedení. V oblasti difuzorové části, ve které » · ·EP 0 728 562 A1 discloses a method for producing wood fiber boards from wood fibers or, for example, medium-weight wood fiber boards. In this case, the previously prepared fibers are first fed to an air conveyor of moisture measurement, from which the dryers are passed from there to the fiber container. Here the output signal is controlled by the dryer. From the fiber stack, the fibers are fed to a conveying line where they pass through the weight detection zone before they reach the wetting zone. In the wetting zone, at least one binder is applied, which is connected to a high pressure pump and can inject binder into the conveying line. After application of the coating, the fibers provided with a binding sorter pass through and are subsequently pneumatically guided to the spreading bunker to which the forming zone is assigned. Here, the fibers provided with the binder are placed in a mat and then pressed into plates. In front of the wetting zone, said conveying line narrows, seen in the transport direction, through a venturi nozzle to a reduced diameter, which opens into a diffuser portion which, seen in the direction of use, initially arches you, connected to a smaller diameter constriction then which corresponds to the initial diameter of the conveyor line. In the diffuser area, in which »· ·

I · · · · s e průřez z v ě t š uje, je rozdělených trysek pro nanášení pojivá proudící vlákna smáčí rozst.Fiknutou mlhou pokud možno stejnoměrného smáčení jsou každé trysky pro nanášení horizonální umístěno více stejnoměrně tak, ž e po obvodu se kolem pojivá. K docílení rozstřikovací kužel pojivá a rovněž jeho nasměrování středové ose dopravního vedení vzhledem k nastavitelné. Nanášení pojivá se může provádět při teplotě okolí nebo ale také k předání co možná nejvíce tepelné energie do rohože rozptýlených vláken v předehřátém proudu vzduchu s teplotou pod 100 °C, přednostně 50 °C až 75 °C.With the cross section increased, the split nozzles for application of the binder flowing fibers wet the spread. With a spray of as uniform wetting as possible, each application nozzle is horizontally positioned more evenly around the binder around the circumference. To achieve the spray cone binder and also to align it with the central axis of the conveying line with respect to the adjustable one. The binder can be applied at ambient temperature or also to transfer as much thermal energy as possible to the scattered fiber mat in a preheated air stream at a temperature below 100 ° C, preferably 50 ° C to 75 ° C.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález spočívá v úkolu redukovat při výrobě středních desek spotřebu pojivá.The object of the present invention is to reduce the consumption of binder in the manufacture of middle plates.

Na základě vpředu popsaného způsobu se tento úkol podle vynálezu vyřeší tím, že se koncová část trubkové sušičky vytvoří jako zóna smáčení pojivém, ve které se redukuje zvětšením průřezu proudění trubkové sušičky dopravní rychlost směsi vláken a tím se vytvoří turbulentní proudění, přičemž se pro zvýšení jeho turbulence vytryskává přídavný vzduch, který vytryskává současně s vytryskáváním pojivá, axiálně s ním, ve středu s m á S e c í zóny, jejíž délka je 5 až 10 krát větší než její průměr.According to the method described above, this object of the invention is achieved by providing an end portion of the tubular dryer as a bonding wetting zone in which the transport speed of the fiber mixture is reduced by increasing the cross-section of the tubular dryer and thereby creating a turbulent flow. turbulence blasts additional air, which blasts simultaneously with blasting, axially with it, in the center of the mixing zone, the length of which is 5 to 10 times greater than its diameter.

Přitom je účelné, když vzduch vytryskává prstencovitě kolem vytryskávání pojivá, přednostně pod stejným úhlem.In this case, it is expedient if the air blasts annularly around the blasting, preferably at the same angle.

Místo dosud propagovaného a obecně používaného nanášení po.jíva ve vefukovacím vedení se tedy má podle vynálezu provádět nanášení pojivá v trubkové sušičce, pomocí kterého se odstraní stávající nevýhody a ochlazená vlákna v koncové vyt vržení po,jíva a rovněžThus, instead of the generally popular and generally used coating in the blowing duct, the binder is to be applied in a tubular dryer according to the invention, by means of which the existing drawbacks and the cooled fibers in the final curing process are removed.

Nanášením pojivá na již usušená části trubkové sušičky se zabrání hydrolytickému odbourání pojivá v · • · • ♦ t · ♦ ♦ · • · · · · »» v trubkové sušičce. Vytvořením zvýšené turbulence v proudění pomocí přídavného tryskami vystupujícího vzduchu se vytvoří poměry proudění, které zajistí stejnoměrné rozdělení pojivá. Výstupem pojivá ve vztahu k zóně smáčení axiálními tryskami se zabrání smáčení stěny trubky a tím připečení na vnitřní stěnu trubky a skvrnám na povrchu slisované vláknité desky. Toto se ještě výhodně podpoří vytryskáváním vzduchu prstencově kolem vytryskávání pojivá.By applying a binder to the already dried parts of the tube dryer, hydrolytic degradation of the binder in the tube dryer is prevented. By creating increased turbulence in the flow by means of additional air discharge nozzles, flow ratios are created which ensure a uniform distribution of the binder. The outlet of the binder in relation to the wetting zone by the axial nozzles prevents wetting of the pipe wall and thereby caking to the inner wall of the pipe and spots on the surface of the pressed fiber board. This is even more advantageously supported by jetting air ring-shaped around the blasting jet.

Ke vzniku požadované vysoké turbulence je výhodné, když se rychlost dopravy směsi vláken v zóně smáčení pojivém redukuje o 100 % až 300 % oproti rychlosti dopravy v zóně sušení.To achieve the desired high turbulence, it is advantageous if the conveying speed of the fiber mixture in the binder wetting zone is reduced by 100% to 300% compared to the conveying speed in the drying zone.

suší během 4 až 6 s na vynálezu, ale musí být s nanášením pojivá vedries within 4 to 6 seconds of the invention, but must be binder coated with the coating

Jestliže se k zabránění pojivém cim mene tím obdrží vyšší výchozíIf a higher starting point is thereby obtained to prevent binding

Ve výstupní hubici mají mokrá a teplá vlákna teplotu 160 až 170 °C, rychlost 100 m/s a prodlevu 0,1 až 0,3 s. Při stávajícím způsobu činí vstupní teplota do sušičky 180 °C a výstupní teplota ze sušičky 65 °C, přičemž se vláknitá směs zbytkovou vlhkost 10 až 12 %. Podle vlhkost sušeného vlákna ve srovnání vyfukovacím vedení nižší, poněvadž nanášením pojivá vlhkost vláken roste, z technologických důvodů však nesmí být překročena koncová vlhkost vláken s naneseným pojivém 10 až 12 %. Podle vynálezu se proto stanoví, že se vlhkost směsi vláken redukuje sušením pod 20 %, přednostně na 2 až 10 %, takže koncová vlhkost směsi vláken s naneseným než 30 %, přednostně 8 až 12 % teplota sušičky, je vytvrzení pojivá účelné, když se bezprostředně před a/nebo po, případně během vytryskávání pojivá (pomocí jedné nebo více trysek) směs vláken ochladí na teplotu 50 °C až 70 °C. Toto ochlazení se může přednostně provést tím, že se rozprašovací vzduch použitý k vytryskávání pojivá a/nebo pojivo temperují, přičemž je výhodné, když mají směs vláken v zóně smáčení a rovněž zde tryskající pojivo teplotu 50 °C až 70 • · · * φφφφ φ ·* přednostně 60 ⁰ C. Rovněž může být v těchto souvislostech stanoveno, že se vzduch přídavně tryskající pro zvýšení turbulence temperuje a/nebo je vlhký.In the outlet nozzle, the wet and warm fibers have a temperature of 160-170 ° C, a speed of 100 m / s and a dwell time of 0.1-0.3 s. In the present process, the inlet temperature to the dryer is 180 ° C and the outlet temperature from the dryer is 65 ° C. wherein the fibrous mixture has a residual moisture content of 10 to 12%. Depending on the moisture content of the dried fiber compared to the blowing duct, the bonding moisture of the fibers increases as a result of application, but for technological reasons the final moisture content of the applied fibers should not be exceeded by 10-12%. According to the invention, it is therefore determined that the moisture content of the fiber mixture is reduced by drying below 20%, preferably to 2-10%, so that the final moisture content of the fiber mixture applied at 30%, preferably 8-12% temperature. immediately before and / or after, optionally during blasting, the binder (using one or more nozzles) cools the fiber mixture to a temperature of 50 ° C to 70 ° C. This cooling can preferably be carried out by tempering the atomizing air used for the blasting and / or the binder, it being preferred that the mixture of fibers in the wetting zone as well as the binder jetting here have a temperature of 50 ° C to 70 ° C. · * preferably 60 ⁰ C. it can also be stated in this context that the air jet additionally annealed to increase turbulence and / or damp.

Směs vláken s naneseným pojivém se odděluje od dopravního vzduchu v cyklónu zařazeném za trubkovou sušičku, přičemž se může tento cyklón připojit bezprostředně na konec zóny smáčení .The mixed binder fiber is separated from the conveying air in a cyclone downstream of the tubular dryer, which cyclone can be attached immediately to the end of the wetting zone.

Jako pojivá se mohou použít všechna organická pojivá, například UF-, MUF-, MUPF-, MIUPF-, PF- a taninové pryskyřice a rovněž PMDI- lepidla. Přestavba stávajících MDF- zařízení s nanášením pojivá ve vyfukovacím vedení na nanášení pojivá sušičce podle vymálezu je bez problému možné, musí vyměnit pouze koncová část modulové trubkové sušičky. Zde použitý úsek trubky se opatří potřebným prstencem trysek. Existující řídící a regulační jednotky vyfukovacího vedení se mohou používat dále.All organic binders, for example UF-, MUF-, MUPF-, MIUPF-, PF- and tannin resins as well as PMDI-adhesives can be used as binders. Conversion of existing MDF binders in the blow line to the binder dryer according to the invention is possible without any problem, only the end part of the modular tube dryer needs to be replaced. The pipe section used here is provided with the necessary nozzle ring. Existing blower control and regulating units can be used further.

v trubkovém poněvadž sein tubular because

Nanášení pojivá v trubkové sušičce vede proti nanášení pojivá ve vyfukovacím vedení ke značně nižším výrobním nákladům a ke kvalitativně více hodnotnějším středním deskám. Při výrobě střwedních desek činí náklady na pojivo cca 19 % výrobních nákladů (bez odpisů a daní). U zařízení s roční kapacitou 250 000 m³ vede snížení spotřeby pojivá o 1 % pryskyřice na hmotnost vláken k úsporám 1,5 milionů DM. Nanášením pojivá podle vynálezu v trubkové sušičce se může ušetřit oproti stávajícím způsobům až 33 % pojivá. To je při použití pojiv na bázi umělých pryskyřic nejen ekonomické, nýbrž také ekologické, poněvadž se tím šetří přírodní zdroje a zlepšuje se ekologická bilance materiálu.The application of binder in a tubular dryer leads to considerably lower production costs and, in terms of quality, more valuable middle plates, compared to the application of binder in the blower. In the production of middle plates, the binder costs are about 19% of the production costs (excluding depreciation and taxes). For installations with an annual capacity of 250,000 m ³ , a reduction in binder consumption of 1% resin per fiber weight results in savings of DM 1.5 million. By applying the binder according to the invention in a tube dryer, up to 33% binder can be saved compared to the present methods. This is not only economical but also ecological when using synthetic resin binders, as it saves natural resources and improves the ecological balance of the material.

Claims

Method for producing light, medium or heavy fiber boards by hot pressing fiber boards of binder-coated fibers, wherein the chopped pulp is softened by steam overpressure and then milled into fibers which are conveyed by blowing to a tube dryer by means of a spring pressure and after drying, it is fed to a laminating zone, characterized in that the end portion of the tubular dryer is formed as a bonding wetting zone in which, by increasing the cross-sectional area of the tubular dryer, the transport speed of the fiber mixture is reduced and thereby turbulent flow is formed. its turbulence jets out additional air, which blasts simultaneously with the blasting, axially with it, in the center of the wetting zone, the length of which is 5 to 10 times greater than its diameter.

Method according to claim 1, characterized in that the air is jetting annularly around the jetting binder, preferably at the same angle.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying speed of the fiber mixture in the binder wetting zone is reduced by 100% to 300% compared to the conveying speed in the drying zone.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the atomizing air used for the blasting is binder and / or binder tempered.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber mixture and the binder are heated, having a temperature of 50 ° C to 70 ° C, preferably 60 ° C, in the wetting zone.

Method according to one of the preceding claims, characterized by

4 ·

4 · ♦ ♦ ·

4 4 ·· 4

9 4 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 · 4 it is damp.

to increase the preceding claims, the fibers are reduced by drying below 20 so that the final moisture content of the fiber mixture is less than 30%, preferably 8 to 12

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the moisture content of the mixture is preferably 2 to 10% with the binder applied

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mixture of fibers with the applied binder is separated from the conveying air in a cyclone downstream of the tube dryer.