CZ1998U1 - Tryska - Google Patents

Description

Technické řešení se týká trysky pro směšování a/nebo rozprašování tekutin, opatřené na svém ústí středním výstupním přímým štěrbinovým otvorem a dvěma dalšími přímými štěrbinovými otvory.

Dosavadní stav techniky

Dosud známé směšovací nebo rozprašovací trysky tohoto druhu, pracující na principu vzájemného protínání dvou nebo více paprsků tekutin, mají nej častěji kruhový střední otvor a kolem něj prstencovou štěrbinu, tvořící ústí druhého přívodního kanálku pro přívod tekutiny.

Nevýhodou těchto trysek je vyšší energetická náročnost k rozbití středního paprsku s kruhovým průřezem, majícího poměrné velký poměr svého objemu na jednotku délky k obvodové ploše v této jednotce délky, na kterou působí tenký prstencový paprsek plynu, takže k rozptýlení tohoto poměrně stabilního středního paprsku je třeba použít velkého tlaku rozprašovacího plynu.

K odstranění tohoto nedostatku byly navrženy trysky, opatřené řadou malých otvorů kolem středního otvoru pro kapalinu, které měly nahradit prstencovou štěrbinu a zvýšit tak účinnost rozbíječích paprsků vzduchu, jak je to popsáno v US-PS 4 349 153. Při výrobě těchto trysek však představuje vytváření soustavy malých otvorů značný technický problém, který se dosud nepodařilo uspokojivě vyřešit, přičemž u této trysky není možno dosáhnout rozbití paprsku kapaliny na velmi jemné částice, protože na v podstatě válcový paprsek kapaliny působí soustava šikmo nasměrovaných a radiálně orientovaných paprsků stlačeného vzduchu, které v tomto popsaném provedení působí jen na vymezené části obvodové plochy středního válcového paprsku kapaliny, zatímco na oblasti mezi pásmy působení sousedních vzduchových paprsků nepů2 sobí přímo žádný vnější vliv, takže v těchto částech jsou výrazně zhoršené podmínky pro rozbíjení paprsku kapaliny.

Podobná situace se vyskytuje u známé rozprašovací hlavice trysky podle DE-OS 34 17 229, která má snižovat hluk vznikající při nadzvukové rychlosti výstupu paprsků vzduchu z prstencové štěrbiny a z otvorů pro usměrňovači vzduchové paprsky. Tato hlavice se nasazuje na trysku a obsahuje středovou štěrbinu a po obou jejích podélných stranách dvě řady malých otvorů, jejichž osy jsou k sobě skloněny a protínající střednicovou rovinu proloženou středovou štěrbinou. Snížení intenzity hluku se dosahuje tím, že otvory pro přívod vzduchu mají poměrně velký průměr, který se pohybuje kolem 1,5 mm, takže rychlost pohybu vystupujících paprsků vzduchu je podstatně snížena. Pro dosažení dobrého rozprašovacího účinku je však nutno roztáhnout paprsek kapaliny vystupující středovou štěrbinou do plošného tvaru s velmi malou tloušťkou. Toto řešení má jen malý výkon a je řešením nouzovým, kterým se nedosahuje výsledků srovnatelných s výsledky specializovaných návrhů.

Podstatného zdokonaleni funkce je dosaženo u štěrbinových rozprašovacích a směšovacích trysek s přímými a vzájemně rovnoběžnými výstupními štěrbinami, kterými vystupují jednak paprsky kapaliny a jednak paprsky rozprašovacích látek, zejména tlakového vzduchu. Tyto výstupní štěrbiny trysky jsou vzájemně rovnoběžné a jsou uspořádány v malých vzdálenostech od sebe, přičemž střednicové roviny přívodních kanálků pro rozprašovací plyn se protínají se střednicovou rovinou kanálku pro přívod rozprašované tekutiny, zejména kapaliny, s výhodou v jedné společné průsečnici.

Jedna ze známých rozprašovacích trysek pro rozprašování kapalin, popsaná v DE 27 02 191, je opatřena po obou stranách své přímé střední štěrbiny dvěma přímými štěrbinami pro přívod tlakového vzduchu, které mají délku podstatně větší než je délka štěrbiny pro výstup kapaliny. Prodloužení štěrbin pro přívod vzduchu oproti délce střední štěrbiny, ze které vystupuje paprsek kapaliny, má napomoci působeni paprsků vzduchu také na užší strany ka3 palinového plochého paprsku a tím dosažení rovnoměrnějšího rozptýlení a rozbití paprsku kapaliny na jemné částice a vytvoření souměrnějšího proudu částic kapaliny. Tento účinek se ukazuje v praxi jako zcela nepatrný, takže ani touto tryskou není možno dosáhnout rovnoměrného rozptýlení částic kapaliny při nízkých nárocích na energetický výkon zdroje tlakové tekutiny a tlakových plynů u rozprašovacích zařízení.

Podstata technického řešeni

Tryska na rozprašování a/nebo směšování nejméně dvou medií, opatřená na svém ústí středním výstupním přímým štěrbinovým otvorem a dvěma dalšími přímými štěrbinovými otvory, spočívá v tom, že tělo trysky je z jednoho kusu, poměr šířky obdélníkového vnitřního otvoru v ústí středního kanálku je k šířce vnějších otvorů v ústí kanálků v rozsahu od 1:1 do 3:1 a délky vnějších štěrbinových otvorů k délce středního štěrbinového otvoru jsou v poměru 1,01 až 1,5 : 1, osa středního přívodního kanálku pro přívod prvního média, zejména kapaliny, svírá v místě středního štěrbinového otvoru s osami vnějších přívodních kanálků v místě jejich výstupních středních otvorů úhel a v rozsahu od 15θ do 60θ, vnější štěrbinové otvory po obou stranách středního štěrbinového otvoru jsou opatřeny na obou svých koncích okrajovými zápichy, směřujícími k protilehlému vnějšímu štěrbinovému otvoru a jsou vzájemně spolu propojeny.

Šířka středního štěrbinového otvoru je v poměru k síle stěny mezi středním štěrbinovým otvorem a vnějším štěrbinovým otvorem v ústí kanálků 3 až 5 : 1.

U trysky podle technického řešení se dosahuje jednak velmi jemného a rovnoměrného rozptýlení jedné tekutiny, například vody, tekutého paliva nebo barvy, dvěma plochými paprsky druhé tekutiny, přičemž v tomto řešení se dosahuje v důsledku velkého poměru styčné obvodové plochy všech paprsků tekutiny k jejich celkovému objemu účinného rozbití plochých paprsků a tím rozptýI lení tekutin na jemné a stejně velké částečky.

Úpravou podle technického řešení je odstraněna nevýhoda dosud známých štěrbinových trysek podle známých provedení, projevující se zejména při rozprašování barev a spočívající v postupném vytváření kapiček kapaliny v krajích středové štěrbiny. Opatřením štěrbinových otvorů zápichy se toto nebezpečí odstraní, protože kapičky se uvolňují ještě jako velmi malé částice a přímo se převedou do média- vzduchu vystupujícího ze zápichů.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je blíže objasněno pomocí obrázků, které znázorňují provedení trysky.

obr.	1	podélný řez tryskou.
obr.	2	řez A-A z obr. la
obr.	3	detail z obr. 1
obr.	4	detail řezu Ο-C z obr. 2
obr.	5	čelní pohled na trysku
obr.	6	řez B-B z obr. 3

Příklady provedeni technického řešení /

Tryska”pro rozprašování a/nebo směšování nejméně dvou medií, například vody a vzduchu, je v příkladech podle technického řešení opatřena středním přívodním kanálkem 7 pro přívod první tekutiny, zejména vody, kapalného paliva nebo jiné kapaliny, do výstupního středního štěrbinového otvoru 2, který je vytvořen 4, ή v čelní ploše trysky/<Ί>ο této čelní plochy trysky—jsou po obou podélných stranách tohoto středního štěrbinového otvoru 2 vyústěny přímé vnější štěrbinové otvory 3, které jsou vytvořeny na výstupních koncích Vfrej,sicfa. přívodních kanálků 8. pro přívod druhé tekutiny, zejména stlačeného vzduchu.

Vnější štěrbinové otvory 2 mají ve směru své podélné osy ležící v rovině čela trysky^/délku větší než je délka středního štěrbinového otvoru 2, měřená ve stejném směru a jsou opatřeny na obou svých koncích zápichy 6, směřujícími k okrajovému zápichu protilehlého vnějšího štěrbinového otvoru 3, přičemž tyto zá5 pichy 6 jsou vzájemné propojeny a společná průniková hrana zápachů^leží pod rovinou čela tryskyJÍve vzdálenosti rovné dvojnásobku šířky vnějších štěrbinových otvorů 3. Při této konstrukční úpravě se kapičky kapaliny, které se v některých případech vytvářejí na plošce oddělující střední výstupní štěrbinový otvor 2 od sousedního vnějšího štěrbinového otvoru 3, posouvají do stran a přicházejí postupně k okrajovým zápichům ťT, kde jsou zavedeny do paprsku rozprašované kapaliny bez vytváření větších kapek v rozprášeném proudu vzduchu.

i

Šířka středního štěrbinového otvoru 2 je 1 mm, šířka ý i sí.-i& bÍhovy fa (stvei-ety JL stěny v čele trysky~mezi vněj ším? a středním štěrbinovým otvorem 2 je 0,5 mm a šířka vnějšího štěrbinového otvoru 3. je 0,5 mm. Délka středního štěrbinového otvoru 2 je 15 mm. Délka vnějších štěrbinových otvorů fje) 1,17 mm.

Osa^středního přívodního kanálku v oblasti výstupního středního štěrbinového otvoru 2 svírá s osami 5 vnějších štěrbinových otvorů 3 úhel 32θ.

Průmyslová využitelnost

Tryska podle technického řešení je využitelná k rozstřikování barev a laků .tmelů, lepidel, separačních kapalin, tekutých kovů, kapalného paliva v hořácích, k rozprašováni vody za účelem odstranění prašnosti v cementárnách, vápenkách, dolech, kamenolomech, ve slévárnách a podobně. Dále lze tyto trysky použít například při ochraně komínových filtrů, k ochlazování prostředí v teplých provozech, k zvlhčování prostředí v místnostech, například v nemocnicích, v domácnostech, v kancelářích, ve sklenicích, v keramickém a potravinářském či textilním průmyslu při zpracování vláken.

Trysky lze též využít k dekontaminaci spodních vod, napadených těkavými látkami. Trysky lze dále využít k rozprašováni herbicidů, pesticidů a tekutých hnojiv. nebo ve zdravotnictví k inhalaci farmakologicky účinných látek.

Claims (2)

NÁROKY ΝΑ OCHRANU měr š.ířky obdélníkového (οΤνψτα ¢2^ jztJ,úst í střední \ bfWodhW \t>zgt-l>Ír>oVěho < ynčjsich přívodu;cJí, y’ kanálku (7) je k šířce vnějšiŤí®-j otvoru (3) v ’ústífkana±kú (

1,01 až 1,5 .

Tryska pro rozprašování a/nebo směšování nejméně dvou tekutin,opatřená na svém ústí středním výstupním přímým štěrbinovým otvorem a dvěma dalšími přímými štěrbinovými otvory, vyznačující se tím, že tělo trysky .ho (8) v rozsahu od 1:1 do 3:1 a délky vnějších štěrbinových otvorů (3) k délce středního štěrbinového otvoru (2) jsou v poměru 1_; osa (4) středního přívodního kanálku (7) pro přívod prvního média, zejména kapaliny, svírá v místě středního štěrbinového otvoru (2) s osami (5) vnějšíph přívodních ka•íííe r ííh o nálků (8) v místě jejich výstupní^ho středn^gjxo (Otvoru uhel (ajv rozsahu od 15θ do 60θ, vnější štěrbinové otvory (3) po obou stranách středního štěrbinového otvoru (2) jsou opatřeny na obou svých koncích okrajovými zápichy (6), směřujícími k protilehlému vnějšímu štěrbinovému otvoru (3) a jsou vzájemně spolu propojeny.

2. Tryska podle rfiirohi 1, vyznačuj ící se tím, že šířka středního štěrbinového otvoru (2) je v poměru k sile stěny mezi středním štěrbinovým otvorem (2) a vnějším štěrbinovým otvorem (3) v ústí kanálků (7,8) 3 až 5 : 1.