CZ192693A3 - Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same - Google Patents

Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ192693A3
CZ192693A3 CZ931926A CZ192693A CZ192693A3 CZ 192693 A3 CZ192693 A3 CZ 192693A3 CZ 931926 A CZ931926 A CZ 931926A CZ 192693 A CZ192693 A CZ 192693A CZ 192693 A3 CZ192693 A3 CZ 192693A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
elements
twisting
fiber
formation
discs
Prior art date
Application number
CZ931926A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ281287B6 (en
Inventor
Radko Drsc Krcma
Jaroslav Hanus
Filip Sametrnik
Original Assignee
I N T Soukroma Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I N T Soukroma Fa filed Critical I N T Soukroma Fa
Priority to CZ931926A priority Critical patent/CZ281287B6/en
Priority to EP94890138A priority patent/EP0648877B1/en
Priority to AT94890138T priority patent/ATE160596T1/en
Priority to DE59404668T priority patent/DE59404668D1/en
Publication of CZ192693A3 publication Critical patent/CZ192693A3/en
Publication of CZ281287B6 publication Critical patent/CZ281287B6/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

Method and device for consolidating bulky fibrous structures, such as pneumatically produced nonwovens or layers of vertically layered card web, pricked textile, hackle textile, hair-yarn textile, etc., the method being based on the stepwise spinning of the fibre ends, drawn out of the surface of the fibrous structure, in the form of the yarn by means of rows of rotating elements which are lowered between the take-up elements from one or both sides into the consolidated bulky structure. <IMAGE>

Description

Oblast techniky:Technical field:

Předmětem vynálezu je způsob a zařízení ke zpevnění objemných vlákenných útvarů jako jsou pneumaticky vyrobená rouna nebo vrstvy z kolmo vrstvené pavučiny, vpichované textilie, počesané textilie, vlasové textilie, založený na postupném zakrucování konců vláken povytažených z povrchu vlákenného útvaru do podoby př í ze.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method and apparatus for consolidating bulky fiber formations such as pneumatically produced webs or layers of perpendicular layered webs, needled fabrics, combed fabrics, pile fabrics, based on progressively twisting the fiber ends extending from the surface of the fiber formation into a yarn.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Vysoce objemné vlákenné útvary sloužící v oděvní výrobě jako výplně sportovních a pracovních oděvů, prošívaných přikrývek, spacích pytlů, v čalounickém průmyslu jako materiály výplňové, výztuhové, kypřící, ve stavebním průmyslu jako materiály tepelně izolační, jsou vyráběny z nejrůznějších druhů vláken vytvořením souvislé vlákenné vrstvy jakou je vlákenné rouno s různou orientací vláken a jsou zpevňovány buď mechanicky nebo pomocí adheziv. Mechanické zpevňování vpichováním na jehlovém vpichovacím stroji nebo proplétáním vaznými nitěmi případně bez vazných nití vede k přílišnému snížení tloušťky původního rouna, v souvislosti s tím ke zvýšení hustoty a úměrnému zhoršení tepelně izolačních schopností. Z tohoto důvodu jsou výhodnější způsoby založené na pojení výchozího vlákenného rouna disperzemi pojiv nebo podílem termoplastického pojivá. V těchto případech dochází k podstatnému zpevnění původního vlákenného útvaru avšak za cenu zvýšení nákladů na použité pojivo a vysokou spotřebu energie. Přitom ve většině případů se žádá, aby soudržnost útvaru odpovídala pouze namáhání při zpracování a ve vlákenném útvaru byla stabilizována poloha vláken. na níž závisí požadovaná objemnost a s ní související funkční vlastnosti. Jsou-li však takto zpevněné výrobky používány za vyšších teplot, např. nad 300°C. disperze pojiv nebo termoplastická vlákna degradují, přestávají ve výrobku plnit svou původní funkci a při degradaci ve většině případů uvolňují ekologicky škodlivé látky.High-volume fiber formations used in the clothing industry as a filler for sports and workwear, quilts, sleeping bags, in the upholstery industry as filler, reinforcing, loosening materials, in the construction industry as thermal insulation materials, are made of various types of fibers by forming a continuous fiber layer such as a fibrous web with different fiber orientations and are reinforced either mechanically or by means of adhesives. Mechanical stitching on a needle stitching machine or by weaving threads, optionally without threads, leads to an excessive reduction in the thickness of the original web, thereby increasing the density and proportionally deteriorating the thermal insulation properties. For this reason, methods based on bonding the starting fiber web with binder dispersions or a thermoplastic binder proportion are more preferred. In these cases, the original fiber formation is substantially strengthened, but at the cost of increasing the cost of the binder used and high energy consumption. In most cases, it is desired that the cohesiveness of the formation correspond only to the processing stresses and that the position of the fibers in the fiber formation is stabilized. on which the required bulkiness and the associated functional properties depend. However, when such reinforced products are used at higher temperatures, eg above 300 ° C. binder dispersions or thermoplastic fibers degrade, cease to fulfill their original function in the product, and in most cases release environmentally harmful substances when degraded.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata způsobu zpevnění spočívá v postupném zakrucování povrchu vlákenného útvaru zakrucovacími mezi přítlačnými prvky tím, že je vytvořeno z mezi přítlačnými prvky souván kotoučiThe essence of the method of reinforcement consists in the gradual twisting of the surface of the fibrous formation by twisting between the pressing elements, in that it is formed from rolls between the pressing elements by rolls

Několik variací objemného vlákenného útvaru konců vláken povytažených z elementy rotujícími , do podoby přízí. Zařízení se vyznačuje řad zakrucujících elementů umístěných . mezi kterými je vlákenný útvar pozabořenýrai do povrchu vlákenného útvaru způsobu provedení i zařízení je popsáno v následujících příkladech.Several variations of the voluminous fiber formation of the fiber ends pulled out of the rotating elements to form yarns. The device is characterized by a series of twisting elements placed. between which the fiber formation is immersed in the surface of the fiber formation of the embodiment and apparatus is described in the following examples.

Přehled obrázků na výkresech j Λ —— f ’ -Vynález je blíže objasněn na přiložených výkresech, kde I na obr.' t,4, 7 jsou znázorněny příklady jednostranného zpevněni vlákenného útvaru, na obr.'2, 3. 5 příklady oboustranného zpevnění vlákenného útvaru, na obr. 6 je znázorněn příklad zpevnění spojeného s vrstvením dvou vláken, útvarů, na obr. 8 příklad uspořádání zpevňovacílio zařízení a na obr. 9 přiklad vzájemného ustavení špičky dutého zakrucovacOio elementu a vlákenného útvaru.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS Λ j - f '-Vynález is illustrated in the accompanying drawings, wherein I in Fig.' 4, 7 show examples of one-sided reinforcement of a fiber formation, FIG. 2, 3. 5 examples of two-sided reinforcement of a fiber formation, FIG. 6 shows an example of reinforcement associated with the lamination of two fibers, formations; 9 shows an example of the mutual alignment of the tip of the hollow twisting element and the fiber structure.

Příklady provedeníExamples

Na obr. 1 je příklad jednostranného zpevnění vlákenného útvaru 7 vytvořeného pneumaticky. Útvar i hmotnosti 250 q/m2, tloušťce 20 mm postupuje na dopravníku 20 pod podávači kotouč 3· přídržovací prvek 1 tvořený dráty a odebírací kotouč 4. Mezi kotouči 3a 4a mezi dráty přidržovacího prvku 1 je umístěn zakrucovací element 2 s pružnou špičkou 21. která je do hloubky H zabořena do povrchu vlákenného útvaru 7. Rotací zakrucovacího elementu 2 dochází k zakrucování konců vláken, která jsou v dosahu, špičky 21 do spoje 8 ve tvaru příze a tak ke zpevnění vlákenného útvaru. Rotující elementy 2 jsou uspořádány v řadě s roztečí 25 mm a jsou uchyceny v tělese 5. které umožňuje nastavení výšky H a úhlu alfa, který svírá osa zakrucovacího elementu g s rovinou pridržovacích prvků 1.. Řez výrobkem je na obrázku la.Fig. 1 shows an example of a one-sided reinforcement of a fibrous structure 7 formed pneumatically. The unit 1 weighs 250 q / m 2 , 20 mm thick, on the conveyor 20 below the feed disc 3, the holding element 1 formed by the wires and the picking disc 4. Between the discs 3a 4a between the wires of the holding element 1 is a twist element 2 with a flexible tip 21. The rotation of the twisting element 2 causes the ends of the fibers that are within reach to twist the tips 21 into the yarn-shaped joint 8 and thus to strengthen the fiber structure. The rotating elements 2 are arranged in a row with a spacing of 25 mm and are mounted in a body 5 which allows adjustment of the height H and the angle α formed by the axis of the twisting element g with the plane of the retaining elements 1.

Na obr. 2 je znázorněn příklad oboustranného zpevnění vlákenného útvaru 7 vyrobeného vertikálním vrstvením pavučiny z mykacího stroje. Zařízení pro zpevnění je umístěno vertikálně, výška skladu pavučiny v útvaru 7 je 20 mm, hmotnost 300 q/m2 . rychlost posuvu vlákenného útvaru 7 je 1,5 m/min, otáčky zakrucovacích elementů.2 jsou 1500 1/min. Vlákenný útvar 7 je podáván pod přídržovací prvky 1 z drátů kotouči 3 a odtahován kotouči 4. Zakrucovací elementy 2 mají společný pohon pásky 10 z hřídele 11. Jsou-li zakrucovací elementy g uspořádány v tělesu 5 v řadě s roztečí R a tělesa 5 ustavena proti sobě. vznikne výrobek podle obr. 2a. jsou-li proti sobě přesazeny o rozteč R/2, vznikne výrobek podle obr. 2b.Fig. 2 shows an example of double-sided reinforcement of a fiber structure 7 produced by vertical web layering from a carding machine. The reinforcement device is placed vertically, the height of the web store in the formation 7 is 20 mm, weight 300 q / m 2 . the feed rate of the fiber structure 7 is 1.5 m / min, the speed of the twisting elements 2 is 1500 rpm. The fibrous formation 7 is fed under the holding elements 1 of the wires by the disc 3 and pulled off by the discs 4. The twisting elements 2 have a common drive of the tape 10 from the shaft 11. If the twisting elements g are arranged in the body 5 in a row with pitch R and yourself. the product of FIG. 2a is formed. if they are offset by a pitch R / 2, the product according to FIG. 2b is formed.

Na obr. 3 je příklad oboustranného zpevnění vlákenného útvaru 7 z obr. 2, kdy tělesa 5a. 5a , 5b. 5b uspořádaná za sebou a proti sobě se zakrucovacími elementy 2 a. 2a . 2b, 2b vykonávají rotační a vratný pohyb. Spoje 8 jsou pak provedeny ve vzoru podle obr. 3a. Tvar vzoru je závislý na rozteči těles 5, rychlosti a amplitudě vratného pohybu těles 5 a rychlosti posuvu vlákenného útvaru 7.Fig. 3 shows an example of double-sided reinforcement of the fiber structure 7 of Fig. 2, wherein the bodies 5a. 5a, 5b. 5b arranged one behind the other and against each other with the twisting elements 2 and 2a. 2b, 2b perform rotational and reciprocating movements. The joints 8 are then made in the pattern of FIG. 3a. The shape of the pattern is dependent on the pitch of the bodies 5, the speed and amplitude of the reciprocating movement of the bodies 5, and the feed rate of the fiber formation 7.

Na obr. 4 je znázorněn příklad jednostranného zpevnění vlákenného útvaru 7 z příkladu 2 výšky 30 mm, kdy je útvar 7 vrstven s armovací sítí 9. Zakrucovací elementy 2 připevní sít 9, jejíž velikost ok je 5 x 5 mm. k útvaru 7 spoji EJ. Je-li síť přidávána i z druhé strany útvaru 7. a zpevňování prováděno na zařízení z obr, 2 nebo 3, vznikne kompaktní výrobek.FIG. 4 shows an example of a one-sided reinforcement of the fiber structure 7 of Example 2, 30 mm high, in which the structure 7 is layered with a reinforcing mesh 9. The twisting elements 2 attach a mesh 9 having a mesh size of 5 x 5 mm. to unit 7 of the EJ link. If the network is also added from the other side of the formation 7 and the consolidation is performed on the device of Figs. 2 or 3, a compact product is formed.

Na obr. 5 je příklad oboustranného zpevnění vlákennéha útvaru 7 dutými zakrucovacími elementy 2, kterými se do spoje 8 ’ přivádí tenký drát 13 z cívek 12. Vznikne útvar podle obr. 5a.Fig. 5 shows an example of double-sided reinforcement of the fibrous formation 7 by hollow twisting elements 2 through which a thin wire 13 from the spools 12 is fed to the joint 8 '. The formation according to Fig. 5a is formed.

> Na obr. 6 je příklad zpevnění spojeného s vrstvením dvou vlákenných útvarů 7 a 7 vyrobených vertikálním skládáním vlákenných pavučin s následným termickým pojením. Obsah pojivých vláken byl 50£. Průřez výrobku je zřejmý z obr. 6a.Fig. 6 shows an example of reinforcement associated with the lamination of two fiber formations 7 and 7 produced by vertical folding of fiber webs followed by thermal bonding. The binder content was 50%. The cross-section of the article is apparent from FIG. 6a.

Na obr. 7 je znázorněn příklad jednostranného zpevnění vlákenného útvaru kdy přldržovací prvky 1 z obr. 1 jsou nahrazeny soustavou napnutých nití 14 odvíjených z cívek 15, a napínaných mezi brzdícím zařízením 16 a navíjecím zařízenímFig. 7 shows an example of one-sided reinforcement of a fiber formation where the retaining elements 1 of Fig. 1 are replaced by a set of stretched yarns 14 unwound from spools 15, and tensioned between the braking device 16 and the winding device

17. Těleso 5 se zakrucovacími elementy 2 se pohybuje vratně v rovině útvaru 7. Nitě 14 jsou připevněny k vrstvě 7 spoji 8, jak je uvedena na obr. 7a.17. The body 5 with the twisting elements 2 moves reciprocally in the plane of the formation 7. The threads 14 are attached to the layer 7 by the joint 8 as shown in Fig. 7a.

Na obr. 8 je znázorněn příklad uspořádání zpevňovat:ího zařízení, kdy přldržovací prvky 1, podávači kotouče 3 a odebírací kotouče 4 z obr- 1 jsou nahrazeny páskovým dopravníkem 19.FIG. 8 shows an example of a reinforcement device arrangement wherein the retaining elements 1, the feeding discs 3 and the picking discs 4 of FIG. 1 are replaced by a belt conveyor 19.

Na obr. 9 je příklad vzájemného ustavení špičky dutého zakrucovacího elementu 21 přidržovacích prvků 1 a vlákenného útvaru 7. Špička 21 se skládá z tělesa špičky 22. vlepené trubičky 24 a štětin 23 upravených do tvaru štětce s vrcholovým úhlem beta = 120° průměrem 10 mra a délkou štětce 15 mm. Přldržovací prvky 1 jsou dráty o průměru 4 mm a rozteči 15 mm, vlákenný útvar 7 byl vyroben vertikálním skládáním pavučiny, hmotnosti 400 g/m2 , tloušťky 25 mm. Hloubka H zaboření špičky zakrucovacího elementu 2,1 pod rovinu přidržovac ích prvků 1 je 2 ' mm. úhel sklonů elementů 5 je 90°. ; \·ΐFig. 9 shows an example of the alignment of the tip of the hollow twisting element 21 of the holding elements 1 and the fibrous formation 7. The tip 21 consists of the tip body 22 of the glued tube 24 and the bristles 23 adapted to a brush angle. and a brush length of 15 mm. The retaining elements 1 are wires with a diameter of 4 mm and a spacing of 15 mm, the fiber formation 7 was made by vertical folding of a web, weight 400 g / m 2 , thickness 25 mm. The depth H of the tip of the twisting element 2.1 below the plane of the holding elements 1 is 2 mm. the angle of inclination of the elements 5 is 90 °. ; \ · Ϊ́

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vynález je využitelný u výrobců vlákenných izolačních materiálů všech typů především z textilních surovin a to-^všude tam. kde používání klasických postupů jako např. vpichování příliš zvyšuje hustotu výrobku, nebo, kdy materiály používané pro zpevnění (pojivá vlákna, pojivé prášky. disperze apod.) omezují použití izolací pro vyšší teploty pro svou hořlavost a uvolňování ekologických škodlivin. Stejně tak je vynález s výhodou použitelný při výrobě izolací z odpadových, méně kvalitních materiálů, kdy pojivá vlákna, prášky. disperze výrobek zbytečně zdražují. Potřebné pevnosti lze vždy dosáhnout využitím armovacích textilií nebo nití přidávaných do spoje. Zpevňování podle vynálezu je energeticky nejméně náročné v porovnáníThe invention is applicable to manufacturers of fiber insulating materials of all types, primarily from textile raw materials and all over there. where the use of conventional techniques such as needling increases the density of the product too much, or where the materials used for reinforcement (binder fibers, binder powders, dispersions, etc.) limit the use of high temperature insulations because of their flammability and release of environmental pollutants. Likewise, the invention is advantageously applicable in the manufacture of insulations from waste, lower quality materials, such as binder fibers, powders. dispersions make the product unnecessarily expensive. The required strength can always be achieved by using reinforcing fabrics or threads added to the joint. The strengthening according to the invention is the least energy-intensive in comparison

1' s vpichováním i termickým pojením.1 'with needling and thermal bonding.

Claims (13)

PATENTOVÉ útvarů jako jsou z kolmo vrstvené textilie., vléisové nebo oba povrchy idržovacímí prvky 1 které rotaci kolem vlákenného útvaru 7 í m. že za k r u c ου ac ím vlákenný útvar 13.PATENT formations such as perpendicularly laminated fabrics, embossed or both surfaces with retaining elements 1 which rotate around the fiber formation 7, which can form the fiber formation 13. . že vlákenný útvar ntů 2 přes sítový e útvar 7 vrství z. The fiber structure of the rivets 2 is layered over the mesh structure 7 Způsob zpevnění objemných pneumaticky vytvořené rouno vlákennýcli nebo vrstvy pavučiny. vpichované textilie. počesané textilie apod. vyznačený tím, že jeden objemného vlákenného útvaru 7 se mezi př vystaví působení zakrucovacích elementů 2, své osy zakrucují konce vláken z povrchu do spoje 8 tvaru příze.A method of consolidating a bulky pneumatically formed web or web. needles. tufted fabrics or the like, characterized in that one of the bulky fiber formations 7 is exposed between the twisting elements 2, their axes twist the fiber ends from the surface into the yarn-shaped joint 8. 2. Způsob zpevnění podle nároku 1 vyznačený *t elementem 2 je do spoje 8 přiváděn délkovýMethod according to claim 1, characterized in that the t element 2 is fed into the joint 8 in the length direction 3. Způsob zpevnění podle nároku 2 vyznačený tím 7 se vystaví působení zakrucovacích eleme útvar nebo soustavu nití 9, se kterými s jedné nebo obou stran.3. A method according to claim 2, characterized in that the twisting eleme is subjected to a formation or set of threads 9 with which it is connected to one or both sides. 4. Způsob zpevnění podle nároku 3 vyznačený tím. že zakrucovac i elementy 2 konají pohyb v rovině povrchu vlákenného útvaru 7.4. The reinforcement method according to claim 3, characterized in that. that the twisting elements 2 move in the plane of the surface of the fiber structure 7. 5. Způsob zpevnění podle nároků 1 až 4 vyznačený tím, že zakrucovací elementy 2 a přidržovací prvky 1 jsou umístěny do svěrné linie mezi souběžně přiváděné vlákenné útvary 7 a 7 tak, že vzájemně zakrucují konce vláken z obou,povrchů útvarů 7 a 7 do jednoho spoje 8.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the twisting elements 2 and the holding elements 1 are arranged in a clamping line between the parallel filaments 7 and 7 so as to twist the fiber ends of the two surfaces 7 and 7 into one joints 8. 6. Zařízení k provádění způsobu zpevněni vlákenného útvaru 7 podle nároků 1 až 5 vyznačené tím, že je tvořeno zakrucovacími elementy 2 v řadě uchycenými v rámu 5 a umístěnými mezi pevné přidržovací prvky 1 umístěné v regulovatelné výšce nad útvarem 7 stejně jako podávači kotouče 3 a odebírací kotouče 4 tak. že rám 5 umožňuje nastavení úhlu alfa 45° až 135° mezi osou zakrucovacího elementu 2 a rovinou vytvořenou přidržovat: ím i prvky 1 a nastavení hloubky ponoření H elementu 2 do vrstvy 7 v rozsahu 0 až 7 mm mezi rovinou přídržovacích prvků 1. a koncem zakrucovacího elementu 2.An apparatus for carrying out the method of strengthening a fiber structure 7 according to claims 1 to 5, characterized in that it consists of twisting elements 2 in a row attached to the frame 5 and positioned between fixed holding elements 1 positioned at an adjustable height above the formation 7 as well as the feed discs 3; the pick-up disks 4 so. that the frame 5 allows an angle of 45 [deg.] to 135 [deg.] between the axis of the twisting element 2 and the plane formed to be held by the elements 1 and the immersion depth H of the element 2 into the layer 7 to be adjusted from 0 to 7 mm twisting element 2. 7- Zařízení ke zpevnění podle nároku 6 vyznačené tím, že rámy 5 se zakrucovacími elementy 2 jsou řazeny za sebou v rozteči 30 až 500 mm.Strengthening device according to claim 6, characterized in that the frames 5 with the twisting elements 2 are arranged one behind the other at a distance of 30 to 500 mm. 8. Zařízení ke zpevnění podle nároku 7 vyznačené tím, že přidržovací prvky 1, podávači kotouče 3, odebírací kotouče 4 a rámy 5 se zakrucouacími elementy 2 jsou umístěny zrcadlově proti sobě na vzdálenost odpovídající tlouštice vlákenného útvaru 7.Strengthening device according to claim 7, characterized in that the retaining elements 1, the feed discs 3, the pick-up discs 4 and the frames 5 with the twisting elements 2 are arranged mirrored against each other at a distance corresponding to the thickness of the fiber structure 7. 9. Zařízení ke zpevnění podle nároku 8 vyznačené tím, že přidržovací prvky 1 tvoří napnuté nitě 14, které se pohybují rychlostí postupu vlákenného útvaru 7. . .. .Strengthening device according to claim 8, characterized in that the holding elements 1 form tensioned yarns 14 which move at the speed of the fiber formation 7. ... 10. Zařízení podle nároku 8 vyznačené tím. že přidržovací prvky t, podávači kotouče 3 a odebírací kotouče 4 jsou nahrazeny páskovým dopravníkem 19, který posunuje vlákenný. útvar 7 pod zakrucovacími elementy 2.Device according to claim 8, characterized in that. The holding elements t, the feeding discs 3 and the picking discs 4 are replaced by a belt conveyor 19 which advances the fiber. formation 7 under twisting elements 2. 11. Zařízení podle nároku 10 vyznačené tím. že zakrucovací elementy 2 jsou opatřeny pružnými špičkami 21 vytvořenými z tělesa špičky 22 a ze štětin 23 upravených do tvaru štětce o vrcholovém úhlu beta = 120 - 180° a průměru štětce 5-20 mra.Device according to claim 10, characterized in that. The twisting elements 2 are provided with resilient tips 21 formed from the tip body 22 and the bristles 23 adapted to form a brush having a peak angle beta = 120-180 ° and a brush diameter of 5-20 mra. .. 12. Zařízení podle nároku 11 vyznačené tím, že zakrucovací elementy 2 s pružnými špičkami 21 jsou duté.Device according to claim 11, characterized in that the twisting elements 2 with the resilient tips 21 are hollow. 13. Zařízení podle nároku 12 vyznačené tím, že zakrucovací elementy 2 mají společný řemenový pohon 10 z jediného zdroje 11.Device according to claim 12, characterized in that the twisting elements 2 have a common belt drive 10 from a single source 11.
CZ931926A 1993-09-16 1993-09-16 Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same CZ281287B6 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ931926A CZ281287B6 (en) 1993-09-16 1993-09-16 Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same
EP94890138A EP0648877B1 (en) 1993-09-16 1994-08-31 Method for consolidating a bulky fibrous article and device for carrying out this method
AT94890138T ATE160596T1 (en) 1993-09-16 1994-08-31 FASTENING METHOD FOR VOLUMINOUS FIBER STRUCTURES AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THIS METHOD
DE59404668T DE59404668D1 (en) 1993-09-16 1994-08-31 Fastening process for voluminous fiber structures and plant for implementing this process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ931926A CZ281287B6 (en) 1993-09-16 1993-09-16 Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ192693A3 true CZ192693A3 (en) 1995-04-12
CZ281287B6 CZ281287B6 (en) 1996-08-14

Family

ID=5464060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931926A CZ281287B6 (en) 1993-09-16 1993-09-16 Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0648877B1 (en)
AT (1) ATE160596T1 (en)
CZ (1) CZ281287B6 (en)
DE (1) DE59404668D1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6602581B2 (en) 2001-12-12 2003-08-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Corrugated fiberfill structures for filling and insulation
EP2309045B1 (en) 2009-10-12 2014-06-18 Technicka Univerzita v Liberci Pleated fabric and textile formation comprising a layer of pleated fabric
CZ23371U1 (en) 2011-11-15 2012-02-06 Technická univerzita v Liberci Twisting mechanism for twisting fibers on the surface of fibrous formation

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047744B (en) * 1955-08-01 1958-12-31 Bama Werk Curt Baumann Surface structure and process for its manufacture
DE1285089B (en) * 1960-12-24 1968-12-12 Textiltech Forsch Process for the production of a textile material which consists of a bonded fiber fleece
NL128503C (en) * 1965-03-04 1900-01-01
US4034446A (en) * 1976-02-25 1977-07-12 Paris Processing Corporation Double-tiered swirling machine for pile fabric

Also Published As

Publication number Publication date
ATE160596T1 (en) 1997-12-15
DE59404668D1 (en) 1998-01-08
CZ281287B6 (en) 1996-08-14
EP0648877B1 (en) 1997-11-26
EP0648877A1 (en) 1995-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0756027B1 (en) Reinforced woven material and method and apparatus for manufacturing the same
EP1174533B1 (en) Method of preparing a multiaxially stitched base material for reinforcing of fiber reinforced plastic
CN108286101B (en) A kind of complex yarn manufacturing process of built-in powder body material
US6919118B2 (en) Method and machine for producing multiaxial fibrous webs
CN101426969B (en) Process for producing woven carbon fiber fabric
CN108385228B (en) Method for compounding high-rigidity brittle fiber into yarn by short-process double-twisting
GB1558401A (en) Segmentally bonded non woven fabrices
US4259400A (en) Fibrous padding material and process for its manufacture
JPH07300739A (en) Reinforcing woven fabric and method and device for producing the same
CN108166121B (en) Method for compounding down-like hard-to-spin fiber into yarn in short process
CN108286098A (en) A kind of ultrashort difficult method for spinning the compound resultant yarn of fiber short route
CN108396428B (en) Short-process double-twisting yarn forming method for high-rigidity brittle fibers
CN108286099B (en) A kind of yarn manufacturing process of built-in microparticle material
CZ192693A3 (en) Method of reinforcing voluminous filamentary formations and apparatus for making the same
JP2001254255A (en) Fiber sheet for carbon-carbon composite material and method of manufacturing the same
CN108286100B (en) Method for short-process yarn formation of down-like difficult-to-spin fibers
TW200523221A (en) Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats
Ahmadi et al. Date palm fiber preform formation for composites
Pastore Illustrated glossary of textile terms for composites
JP2007023431A (en) Carbon fiber woven fabric and method for producing the same
US20190160778A1 (en) Nap product with unidirectionally increased strength for producing carbon fiber reinforced plastic (cfrp) components
JPH02161915A (en) Matting
JPH05263351A (en) Nonwoven fabric for reinforcement and its production
FR2754278A1 (en) NON-WOVEN INSERTION WOVEN REINFORCED BY MULTIFILAMENT YARN AND ITS MANUFACTURING METHOD
JPS5831156A (en) Production of carpet fabric and apparatus for forming loop of carpet fabric