CZ18167U1

CZ18167U1 - Equipment for processing biodegradable material

Info

Publication number: CZ18167U1
Application number: CZ200719398U
Authority: CZ
Inventors: Pavel Stuparek; Bernard Thiel; Jaroslav Bacovsky
Original assignee: Strojirny Olsovec
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2007-12-21

Description

Oblast technikyTechnical field

Předmětem technického řešení je zařízení pro zpracování biologicky rozložitelného materiálu, který se promíchaný a homogenizovaný zpracovává v reakčním prostoru tepelnou stabilizací bez přístupu vzduchu.The object of the invention is a device for processing biodegradable material, which is mixed and homogenized in the reaction space by thermal stabilization without air access.

Dosavadní stav technikvBackground Art

Je známo, že rozklad materiálu pevného organického odpadu na konečný bioaktivní stabilizovaný konečný produkt, například zahradní kompost a podobně, může být prováděn zpracováním pevného organického odpadu při anaerobních nebo aerobních podmínkách, kdy dochází působením anaerobních nebo aerobních mikroorganismů k metabolizaci odpadu na konečný produkt. Aerobní rozklad pevného organického odpadu probíhá za přítomnosti kyslíku. Energie, která je produkována během tohoto aerobního rozkladu, se uvolňuje jako teplo, kdy teplota zpracovávaného materiálu obvykle stoupá až na 75 °C při podmínkách běžných teplot okolního prostředí. Výsledný pevný konečný produkt je obecně bohatý na dusičnany, které jsou snadno biodostupným zdrojem dusíku pro rostliny. Výsledný konečný produkt je vynikajícím hnojivém pro zahrady a má komerční hodnotu.It is known that the decomposition of solid organic waste material into a final bioactive stabilized end product, for example garden compost and the like, can be carried out by treating solid organic waste under anaerobic or aerobic conditions, where anaerobic or aerobic microorganisms metabolize waste to the final product. Aerobic decomposition of solid organic waste takes place in the presence of oxygen. The energy produced during this aerobic decomposition is released as heat when the temperature of the material to be processed usually rises to 75 ° C under normal ambient temperature conditions. The resulting solid end product is generally rich in nitrates, which are readily bioavailable sources of nitrogen for plants. The resulting end product is an excellent fertilizer for gardens and has commercial value.

Anaerobní digesce pevného organického odpadu probíhá za nepřítomnosti kyslíku. V typickém případě musí být pevný organický odpad zahříván na mesofilní nebo termofilní teploty, aby došlo k optimalizaci anaerobního mikrobiálního metabolizmu. Energie produkovaná během anaerobní digesce se ukládá jako bioplyn, převážně metan a oxid uhličitý. Výsledný pevný konečný produkt je bohatý na soli amonia.Anaerobic digestion of solid organic waste takes place in the absence of oxygen. Typically, solid organic waste must be heated to mesophilic or thermophilic temperatures to optimize anaerobic microbial metabolism. The energy produced during anaerobic digestion is stored as biogas, predominantly methane and carbon dioxide. The resulting solid end product is rich in ammonium salts.

Existuje celá řada patentových spisů týkajících se zpracování pevného organického odpadu i zařízení pro jeho zpracování. Německý patentový spis DE 4440750 se týká zařízení pro zpracování organického odpadu a regeneraci energie z biomasy, které zahrnuje anaerobní fermentační jednotku, aerobní kompostující jednotku, zplynovací jednotku a jednotku pro výrobu energie. Toto zařízení využívá vedlejších produktů z anaerobní fermentační jednotky a aerobní kompostující jednotky, které pracují synergicky a produkují snížená množství reziduí a zlepšují produkci konečného výrobku a energie. V mezinárodní patentové přihlášce WO 94/24071 je popisováno zpracování organických odpadů, zahrnujících městské a průmyslového odpady, jako zbytky sy30 rových a tepelně zpracovaných jídel, zemědělské odpady a části rostlin. Odpady jsou nejprve homogenizovány, fermentovány v anaerobním reaktoru, kde je odnímán výsledný bioplyn a zbytkové pevné složky jsou přemístěny do kompostující komory. Tyto a další podobné systémy zahrnují samostatné a oddělené komory nebo nádoby pro aerobní rozklad a anaerobní digesci. Materiál, kteiý prochází procesem zpracování, je přemisťován do odděleného prostoru, ve kterém prochází sekundární fází zpracování. Přenos materiálu z jednoho místa na jiné není efektivní z hlediska času, nákladů a využití pracovní síly. Zlepšení tohoto stavuje obsahem USA patentového spisu US 7211429, nicméně i zde se jedná o poměrně složité a nákladné zařízení z hlediska toku zpracovávaného organického materiálu.There are a number of patent documents relating to the processing of solid organic waste as well as the processing equipment. German Patent DE 4440750 relates to an apparatus for treating organic waste and recovering energy from biomass comprising an anaerobic fermentation unit, an aerobic composting unit, a gasification unit and an energy production unit. This equipment utilizes anaerobic fermentation unit by-products and aerobic composting units that work synergistically to produce reduced residue levels and improve end product and energy production. International patent application WO 94/24071 describes the processing of organic wastes, including urban and industrial wastes, as residues of syrups and heat-treated foods, agricultural wastes and parts of plants. The wastes are first homogenized, fermented in an anaerobic reactor where the resulting biogas is removed and the residual solids are transferred to the composting chamber. These and other similar systems include separate and separate chambers or vessels for aerobic digestion and anaerobic digestion. The material undergoing the processing process is transferred to a separate space in which the secondary processing stage passes. The transfer of material from one place to another is not effective in terms of time, cost and labor use. U.S. Pat. No. 7211429 discloses this improvement, but this is a relatively complex and costly device for the flow of processed organic material.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Předmětem tohoto technického řešení je zařízení pro zpracování biologicky rozložitelného materiálu, zahrnující provozní reaktor a dopravní soustavu s regulačními prvky. Podstata technického řešení spočívá v tom, že provozní reaktor je opatřen vlastním dopravním ústrojím uvnitř svého uzavřeného prostoru, jehož pohyb je spřažen s pohybem podávacího zařízení dopravní soustavy, přičemž výstup z provozního reaktoru je propojen se šnekovým tvarovacím lisem přes vyrovná45 vací reaktor. Biologicky rozložitelný materiál prochází reakčním prostorem kontinuálně, kde rychlost pohybu materiálu uzavřeným reakčním prostorem se reguluje v závislosti na dosažení nastavené výše reakční teploty, respektive poklesu teploty pod tuto výši, jakož i množství materiálu dopravovaného do tohoto prostoru. Zreagovaný materiál z reakčního prostoru se dělí naThe object of the present invention is to provide a device for processing biodegradable material comprising a process reactor and a regulating system. The essence of the present invention is that the process reactor is provided with its own conveying device within its enclosed space, the movement of which is coupled with the movement of the conveying system conveyor, the outlet of the process reactor being connected to the screw forming press via a balancing reactor. The biodegradable material passes through the reaction space continuously, where the rate of movement of the material through the closed reaction space is controlled depending on the reaching of the set temperature of the reaction temperature, respectively the temperature drop below this amount, as well as the amount of material transported into the space. The reacted material from the reaction space is divided into

- 1 CZ 18167 Ul plynnou a pevnou složku, přičemž plynná složka se upravuje kondenzací a pevná složka se odebírá přes regulační prvek objemového množství, načež se lisuje. Proces termické stabilizace vybraných biologicky rozložitelných materiálů probíhá kontinuálně, oproti stávajícím šaržovým technologickým metodám. Reakce stabilizace probíhá za nepřístupu vzduchu. Velikost zvolené teploty, pracovního tlaku a délka zpracování materiálu jsou odvislé od fyzikálně chemických vlastností vstupní suroviny.The gaseous component is subjected to condensation and the solid component is withdrawn via a volume control element and then compressed. The process of thermal stabilization of selected biodegradable materials takes place continuously, compared to the existing batch technological methods. The stabilization reaction takes place in the absence of air. The size of the selected temperature, working pressure and material length depend on the physicochemical properties of the feedstock.

Dopravní soustava zahrnuje otevřenou nádobu šnekového prostorového vybírače uzpůsobeného i pro vratný pohyb, který je dále připojen přes dopravník se štěrbinou a regulačním hradítkem k nožovému drtiči napojenému svým výstupem na vibrační dávkovač, jehož výstup je připojen na podávači zařízení tvořené stlačovacím šnekovým lisem opatřeným předehřívacím zařízením. Parní prostory provozního reaktoru a vyrovnávacího reaktoru jsou propojeny přes regulační ventily s výměníkem tepla propojeným s provozním zdrojem tepla a/nebo s ohřívačem teplé užitkové vody. Biologicky rozložitelný materiál je vybrán ze skupiny zahrnující travní substrát, drcenou dřevní masu, odpady ze zpracování ovoce a zeleniny, výpalky z pálenic, kaly z bioplynových stanic a malých čistíren odpadních vod, mrvu z chovů koní a drobného zvířectva.The conveyor system includes an open container of a worm space reclaimer adapted to reciprocate, which is further coupled via a slot conveyor and a control damper to a knife shredder connected by its outlet to a vibratory dispenser whose outlet is connected to a feed device formed by a compression worm press equipped with a preheating device. The reactor and buffer reactor vapor compartments are connected via control valves to a heat exchanger connected to a heat source and / or a domestic hot water heater. The biodegradable material is selected from the group consisting of grass substrate, crushed wood, waste from fruit and vegetable processing, distillers, biogas sludge and small sewage treatment plants, horse manure and small animals.

Šnekový prostorový vybírač zajišťuje druhovou homogenizaci vstupujícího materiálu do technologického zařízení. Konec jeho šneku se technologicky překrývá se začátkem trubkového šneku dopravníku se štěrbinou a regulačním hradítkem, čímž se zamezí ucpávání výpadové části šnekového prostorového vybírače.The worm space selector ensures the species homogenization of the incoming material into the technological equipment. The end of its auger is technologically overlapping with the start of the conveyor tube auger with the slot and the control damper, thereby avoiding clogging of the discharge area of the worm space extractor.

Předností technického řešení je výhodná energetická bilance, kdy dochází k maximálnímu využití energie z probíhajícího procesu stabilizace vstupní suroviny pro finalizaci pevného a tekutého vystupujícího produktu. Svým konstrukčním provedením a jednoduchou obsluhou se zařízení stává dostupné pro malé a střední zemědělské podniky, včetně podniků služeb veřejné sféry. Zařízení, které je koncipováno jako soustava technologických prvků stavebnicového typu kontejne25 rového provedení s minimalizací stavebních úprav, je prakticky mobilní bez zvláštních nároků na stavební úpravy.The advantage of the technical solution is the advantageous energy balance, when the maximum utilization of energy from the ongoing process of stabilization of the feedstock for the finalization of the solid and liquid outgoing product occurs. With its design and ease of use, the device becomes available to small and medium-sized farms, including public sector businesses. The device, which is conceived as a system of technological elements of the modular type container-type design with minimal construction modifications, is practically mobile without special requirements for building modifications.

Přehled obrázku na výkreseDrawing overview

Na připojeném výkrese je zobrazen schematický příklad uspořádání zařízení pro zpracování biologicky rozložitelného materiálu s poměrem sušina k vodě v oblasti 30 ku 70 % hmotn.A schematic example of an arrangement for processing a biodegradable material with a dry to water ratio in the region of 30 to 70% by weight is shown in the attached drawing.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions

Biologicky rozložitelný materiál, určený pro stabilizaci a přeměnu, například travní substrát, drcená dřevní masa, odpady ze zpracování ovoce a zeleniny, výpalky z pálenic, kaly z bioplynových stanic a malých čistíren odpadních vod, mrva z chovů koní a drobného zvířectva (ovce, kozy apod.), se ukládá do ocelové nádoby £ šnekového prostorového vybírače ve tvaru půlkruhu o průměru 3,5 m s hrazením o výšce 1 m. Při koeficientu zaplnění 0,85 má prostor zásobníkové části objem 4,6 m³, což při měrné hmotnosti např. travní hmoty 205 až 305 kg/m³ představuje množství 1,1 až 1,61 travního substrátu. Toto množství má přibližně poloviční objem potřebného jednodenního výkonu tohoto technologického zařízení. Šnekový prostorový vybírač je uzpůsobený i pro vratný pohyb. Zajišťuje jednak kontinuální dopravu travního substrátu do technologické40 ho zařízení výkonem přibližně 92 až 100 kg/hod, ale zároveň svým vratným pohybem ve vrstvě uloženého substrátu tento materiál homogenizuje a promíchává s dalším přidávaným druhem biologicky rozložitelného materiálu, určeného ke stabilizaci a přeměně. K vratnému pohybu dochází po obvodu skladované plochy, s možností změny otáček přihmovacího šneku. Dopravní výkon, to je počet otáček šnekovnice a vratný pohyb je stanoven podle konkrétních podmínek pro proces homogenizace. Požadovaný výkon toku materiálu do technologického zařízení (92 až 100 kg/hod) je zajišťován pomocí dopravníku 2 se štěrbinou a regulačním hradítkem (regulovatelné štěrbiny s hradítkem), a to v místě napojení přihmovací šnekovnice v nádobě £ šnekového prostorového vybírače na dopravník 2, tvořený trubkovým šnekovým dopravníkem. Konec šneku prostorového vybírače se technologicky překrývá se začátkem trubkového šneku dopravníku 2, kde je uspořádáno regulační hradítko. Tím se zamezí ucpávání výpadové části šnekového prosto-2CZ 18167 Ul rového vybírače. Z výstupu dopravníku 2 směřuje zpracovávaný materiál do nožového drtiče 3 (bubnového drtiče), jehož funkcí je zajišťovat potřebnou velikost jednotlivých materiálových elementů, podmiňující průběh reakce pro stabilitu a kvalitu výchozího produktu. Velikost nožového drtiče 3 je dána požadavkem na kontinuální průchodnost materiálu. V daném případě při nízkém dopravním množství zpracovávaného materiálu v hodnotě 92 až 100 kg/hod bude i velikost tohoto zařízení poměrně malá. Fyzikální vlastnosti zpracovávaného materiálu nedovolují vytvářet jeho zásobu pro případné přerušení funkce zařízení. Zpracovávaný materiál musí být neustále v pohybu, jinak dochází k zastavení jeho toku a ucpání dopravní trasy. Rotačním pohybem nožového bubnu proti štěrbině s pevným nožem v nožovém drtiči 3 bude materiál odsáván z io trubkového šnekového dopravníku 2 a podáván na vibrační dávkovač 4 (který je vytvořen jako elektromagnetický podavač s magnetickou separací) a odtud dále dávkován do podávacího zařízení 5 tvořeného stlačovacím šnekovým lisem opatřeným předehřívacím zařízením. Tento šnekový lis zajišťuje stlačení, ohřev a dopravu suroviny do provozního reaktoru 6. Pohyb jeho šnekovnice je přitom odvozen od dosažení nastavené reakční teploty v provozním reaktoru 6. Spuštění a zastavení otáčení šnekovnice šnekového lisu podávacího zařízení 5 a následné spuštění celé popisované dopravní soustavy bude závislé na dosažení nastavené výše reakční teploty v provozním reaktoru 6 a jejím poklesu pod tuto mez.Biodegradable material for stabilization and conversion, such as grass substrate, crushed wood, wastes from fruit and vegetable processing, distillers, slurries from biogas plants and small sewage treatment plants, manure from horses and small animals (sheep, goats) etc.), is placed in a steel container 6 of a semicircular worm space extractor with a diameter of 3.5 m with a 1 m barrier. At a loading factor of 0.85, the container compartment has a volume of 4.6 m ³ , the grass mass of 205 to 305 kg / m ³ represents the amount of 1.1 to 1.61 grass substrate. This amount has approximately half the required day-to-day performance of this process equipment. The worm space selector is also adapted for reciprocating movement. It provides, on the one hand, a continuous transport of the grass substrate to the process equipment 40 through an output of about 92 to 100 kg / hr, but at the same time, by its reciprocating motion in the deposited substrate layer it homogenizes and mixes with another added kind of biodegradable material to be stabilized and converted. Reversible movement occurs around the perimeter of the stored surface, with the possibility of changing the revolver screw. The transport performance, that is, the number of revolutions of the worm and the reciprocating motion, is determined according to the particular conditions for the homogenization process. The required flow of material to the process equipment (92 to 100 kg / h) is ensured by means of a conveyor 2 with a slot and a control gate (adjustable slots with a damper), at the point of connection of the reel screw in the container 6 of the worm space extractor to the conveyor 2 formed by tube screw conveyor. The end of the auger screw is technologically overlapped with the start of the conveyor screw of the conveyor 2, where the control slide is arranged. This prevents clogging of the discharge part of the screw extractor. From the output of the conveyor 2, the material to be processed is directed to a knife shredder 3 (drum crusher), the function of which is to provide the necessary size of the individual material elements, conducive to the course of the reaction for the stability and quality of the starting product. The size of the shredder 3 is determined by the requirement for continuous material throughput. In the present case, with a low transport rate of 92 to 100 kg / hr, the size of the material to be processed will be relatively small. The physical properties of the material being processed do not allow the material to be stored for possible interruption of the device. The material to be processed must be in motion at all times, otherwise its flow and clogging of the transport route will be stopped. By rotary movement of the knife drum against the slot with the fixed knife in the knife shredder 3, the material will be sucked out of the tube screw conveyor 2 and fed to the vibratory dispenser 4 (which is designed as an electromagnetic feeder with magnetic separation) and from there further fed to the feed device 5 formed by the compression worm press equipped with a preheating device. This screw press ensures compression, heating and feed of the feedstock to the operating reactor 6. The movement of its feedstock is derived from reaching the set reaction temperature in the process reactor 6. Starting and stopping the rotation of the screw of the screw press of the feed device 5 and the subsequent launching of the entire described transport system will depend to reach a set reaction temperature in the reactor 6 and drop below this limit.

Vlastní ohřev zpracovávaného materiálu v podávacím zařízení 5 je odvislý na fyzikálních vlastnostech vstupní suroviny, tepelném výkonu ohřívacího tělesa dopravního potrubí šnekového lisu a délce prodlevy pohybu otáčení šnekovnice.The actual heating of the material to be treated in the feed device 5 depends on the physical properties of the feedstock, the heat output of the heating body of the screw conveyor conveying pipe and the length of the travel of the screw rotation.

Velikost provozního reaktoru 6 a zajištění jeho plnění se současným kontinuálním pohybem suroviny technologickým procesem, jsou zajištěny spřažením pohybu šnekovnice šnekového lisu podávacího zařízení 5 s vlastním dopravním ústrojím provozního reaktoru 6 uvnitř jeho uzavřeného prostoru. Funkcí stanoveného technologického výkonu je velikost provozního reaktoru 6 a rychlost pohybu materiálu tímto reaktorem. Rychlost pohybu materiálu provozním reaktorem 6 závisí na nastavení dopravních elementů jeho spřažené hřídele se šnekem lisu podávacího zařízení 5. Čas zdržení materiálu v provozním reaktoru 6 je určen velikosti ohřevu pláště tohoto reaktoru a technologickými podmínkami pro zpracovávané druhy travní fytomasy nebo zemědělského odpadu. Materiál se, v závislosti na svém složení, zpracovává v reakčním prostoru provozního reaktoru 6 po dobu 1 až 12 hodin při teplotě 155 až 220 °C a tlaku 4 až 15 barů.The size of the operating reactor 6 and its filling with the simultaneous continuous feed of the feedstock by the process are ensured by coupling the auger screw movement of the feed device 5 to its own operating reactor 6 within its closed space. The function of the determined technological performance is the size of the operating reactor 6 and the rate of movement of the material through the reactor. The rate of movement of the material through the process reactor 6 depends on the setting of the transport elements of its coupled shaft with the screw of the feed device 5. The residence time of the material in the process reactor 6 is determined by the size of the heating of the reactor shell and the technological conditions for the processed phytomass or agricultural waste. Depending on its composition, the material is treated in the reaction space of the process reactor 6 for 1 to 12 hours at a temperature of 155 to 220 ° C and a pressure of 4 to 15 bar.

Zpracovávaný materiál po průchodu provozním reaktorem 6 směřuje do vyrovnávacího reaktoru 9 a odtud do šnekového tvarovacího lisu 11, kde dochází ke slisování materiálu do briket a posuvu do expedičního dopravního zařízení J_2. Konstrukce vyrovnávacího reaktoru 9 zajišťuje především plynulý přechod pohybu zpracované suroviny do procesu finalizace. Vlivem právě pro35 běhlé reakce dojde ke změně objemovému množství dopravovaného materiálu. Tato změna má podstatný vliv na správnou funkci šnekového tvarovacího lisu 11, zajišťujícího tvarování zpracovaného materiálu. Vyrovnávací reaktor 9 má proto funkci regulačního prvku pro šnekový tvarovací lis li- Bez vyrovnávacího reaktoru 9 by musel být šnek tvarovacího lisu H. nepřetržitě v pohybu bez návaznosti na dodávku zpracovaného materiálu v reaktorech 6, 9. Pohybem šneku na prázdno však dochází k nadměrnému opotřebení šnekovnice a zbytečné spotřebě elektrické energie, možnému narušení těsnosti technologické linky a tím úniku tlaku. Proto se tento pohyb reguluje hladinami ve vyrovnávacím reaktoru 9. Výstupní část šnekového tvarovacího lisu _H je přizpůsobena pro volbu velikosti (průměru) briket zpracovaného materiálu, ale také pro výstup sypkého neslisovaného produktu. Následná regulace dopravních cest pro finální produkt v závis45 losti na činnosti šnekového tvarovacího lisu 11 bude závislá na podmínkách daných uživatelem zařízení ve vztahu k odbytu finálního výrobku.The material to be treated, after passing through the process reactor 6, is directed to the equalization reactor 9 and from there to the screw forming press 11, where the material is pressed into the briquettes and moved to the dispatching conveyor 12. The construction of the equalization reactor 9 ensures above all the smooth transition of the processed raw material into the finalization process. As a result of a running reaction, the volume of the transported material changes. This change has a substantial effect on the proper functioning of the screw forming press 11, which ensures the shaping of the processed material. Therefore, the equalization reactor 9 has the function of a control element for the worm-forming press 11-. Without the equalizing reactor 9, the screw of the forming press 11 would have to be continuously moved without following the supply of the processed material in the reactors 6, 9. worms and unnecessary electricity consumption, possible leakage of the technological line and thus leakage of pressure. Therefore, this movement is controlled by the levels in the equalization reactor 9. The outlet portion of the screw forming press H is adapted to select the size (diameter) of the briquettes of the processed material, but also to output the bulk non-compressed product. The subsequent regulation of the conveying paths for the final product depending on the operation of the screw forming press 11 will depend on the conditions given by the user of the device in relation to the sales of the final product.

Kontinuálním průchodem zpracovávaného materiálu vyhřívanými částmi šnekového lisu podávacího zařízení 5, provozního reaktoru 6 až po vyrovnávací reaktor 9 se bude měnit tlak vodních par a těkavých plynů v nádobách provozního reaktoru 6 a vyrovnávacího reaktoru 9.The continuous passage of the material to be treated by the heated portions of the screw press of the feed device 5, the process reactor 6 up to the equalization reactor 9 will change the pressure of the water vapor and the volatile gases in the vessels of the process reactor 6 and the equalization reactor 9.

Pro zajištění správných technologických podmínek finalizace zpracovaného materiálu bude nutné v obou těchto reaktorech tlak vodních par a těkavých plynů udržovat na stanovené úrovni. Přebytečná pára společně s těkavými prvky je pomocí regulačních ventilů 7 a 8 (jednotlivě připoje-3CZ 18167 Ul ných k provoznímu reaktoru 6 a vyrovnávacímu reaktoru 9) expandována do výměníku tepla 10 (propojeným s provozním zdrojem tepla a/nebo s ohřívačem teplé užitkové vody), spojeným s kondenzátorem JJ. Získané teplo je tak využíváno v dalším technologickém procesu, případně k ohřevu teplé užitkové vody. Zkondensovaná technologická kapalina bude separována na tuhou a kapalnou složku. Kapalná složka z výsledků procesu stabilizace výhradně íytomasy travního charakteru bude přibližně odpovídat kapalině - vodě, nastřádané v těle rostliny v proběhu vegetace. Pevné složky budou odpovídat chemickému složení jednoduše rozložitelných biologických sloučenin travní fytomasy. Po separaci této tuhé složky bude voda nezávadná a technologicky využitelná.In order to ensure the correct technological conditions for the finalization of the processed material, it will be necessary to maintain the water vapor and volatile gas pressure in both of these reactors at a specified level. Excess steam, together with the volatile elements, is expanded to the heat exchanger 10 (connected to the heat source and / or the domestic hot water heater) by means of control valves 7 and 8 (individually connected to the process reactor 6 and the equalization reactor 9) connected to a capacitor JJ. The heat obtained is thus used in the next technological process, eventually for heating of domestic hot water. The condensed process liquid will be separated into a solid and a liquid component. The liquid component of the process of stabilizing exclusively grass-like phytomass will approximately correspond to the liquid-water accumulated in the plant body during vegetation. The solids will correspond to the chemical composition of the biodegradable biological compounds of the grass phytomass. After separation of this solid component, the water will be safe and technologically usable.

ío Zařízení podle tohoto technického řešení je určeno ke zpracování biologicky rozložitelného materiálu zahrnujícího například travní substrát, drcenou dřevní masu, odpady ze zpracování ovoce a zeleniny, výpalky z pálenic, kaly z bioplynových stanic a malých čistíren odpadních vod, mrvu z chovů koní a drobného zvířectva.The device according to the present invention is intended for the processing of biodegradable material comprising, for example, grass substrate, crushed wood, waste from fruit and vegetable processing, distillers from distilleries, sludges from biogas plants and small sewage treatment plants, manure from horse breeds and small animals. .

Claims

1. An apparatus for processing biodegradable material, comprising a process reactor (6) and a transport system with control elements, characterized in that the process reactor (6) is provided with its own transport device within its enclosed space, the movement of which is coupled with the movement of the feed a conveyor system device (5), the output of the process reactor (6) being connected to a screw forming press (11) via a buffer reactor (9).

20 May

Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying system comprises an open vessel (1) for a reciprocating worm space selector, which is further connected via a slot conveyor (2) with a control slide to the knife crusher (1).

3) connected by its output to a vibration feeder (4), the output of which is connected to a feeding device (5), consisting of a compression screw press provided with a preheating device.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the steam spaces of the process reactor (6) and the equalization reactor (9) are connected via control valves (7, 8) to a heat exchanger (10) connected to the process heat source and / or with a domestic hot water heater.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is biologically

The degradable material is selected from the group consisting of grass substrate, crushed timber, fruit and vegetable processing wastes, distillers from distilleries, sludges from biogas plants and small sewage treatment plants, horse manure and small animal manure.