CZ170394A3 - Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process - Google Patents
Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ170394A3 CZ170394A3 CZ941703A CZ170394A CZ170394A3 CZ 170394 A3 CZ170394 A3 CZ 170394A3 CZ 941703 A CZ941703 A CZ 941703A CZ 170394 A CZ170394 A CZ 170394A CZ 170394 A3 CZ170394 A3 CZ 170394A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hexavalent chromium
- sulfur
- derivatives
- chromium
- reducing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Tento vynález se týká nového způsobu pro redukování šestimocného chrómu, obsaženého v zemině, jež zbývá po výrobě chrómu, a to tak, aby došlo k přeměně sloučenin rozpustných ve vodě, na sloučeniny, které ve vodě nejsou rozpustné.The present invention relates to a novel process for reducing hexavalent chromium contained in the soil remaining after the production of chromium to convert water-soluble compounds into water-insoluble compounds.
Vynález se také týká zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu.The invention also relates to an apparatus for carrying out the above method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je velmi dobře známo, že při způsobu extrahování šestimocného chrómu tak, že dochází k pražení chromítanu a jeho následnému vyluhování, není možno regenerovat veškerý šestimocný chrom, aby se získal alkalický chroman.It is well known that in a process for extracting hexavalent chromium such that the chromate is roasted and subsequently leached, it is not possible to regenerate all hexavalent chromium in order to obtain an alkali chromate.
Po vyluhování se skutečně získává pevná látka, která se obecné nazývá louhovací zbytek nebo výsledná zemina, která obsahuje ještě rozmanité množství šestimocného chrómu.Indeed, after leaching, a solid is obtained, which is generally called the leaching residue or the resulting soil, which still contains a varied amount of hexavalent chromium.
Při výsledném louhování dochází ke třem, velice rozdílným případům.In the resulting leaching, there are three, very different cases.
Ježto je technikům, pracujícím v dané oblasti techniky, dobře známa technologie extrakce chrómu, lze tyto tři případy velmi stručně shrnout takto:Since chromium extraction technology is well known to those skilled in the art, the three cases can be briefly summarized as follows:
A) Směsi s vysokým obsahem oxidu vápenatého (nebo dolomitu·).A) High calcium oxide (or dolomite) mixtures.
E) Směsi s nízkým obsahem oxidu vápenatého (nebo dolomitu).E) Low calcium oxide (or dolomite) mixtures.
C) Směsi bez oxidu vápenatého Xnebo dolomitu).C) Calcium oxide-free mixtures (or dolomite).
Problém eliminování šestimocného chrómu, který je rozpustný ve vodě, je snadno řešitelný při takovém způsobu úpravnictví, který v sobě nezahrnuje oxid vápenatý, ježto relativní The problem of eliminating hexavalent chromium, which is soluble in water, is easily solved in a treatment method that does not include calcium oxide, since the relative
zbytkové produkty neobsahují částečně rozpustné sloučeniny, a to vzhledem ke komplexům, tvořícím se mezi solemi vápníku a šestimocným chromém.the residual products do not contain partially soluble compounds due to the complexes formed between calcium salts and hexavalent chromium.
V takovém případě je vhodné přidat k zbytkovým produktůmIn this case, it is appropriate to add to the residual products
Λ « λ t*rn ·ί Ί »ί V il.Il * il il il il V il.
X ί ί 1 Λι ·! Γ» L, Γ\ ·»«*» • Ί . + >- -s νΛ I Ο ·»»»·>·♦»» Τ .4.^414 wj / chlorid železnatý, atd., jež redukuje chrom z CrO, na Cr^O,,X ί ί 1 ·ι ·! Γ L L Γ L · · ·. .4. ^ 414 wj / ferrous chloride, etc., which reduces chromium from CrO to Cr ^ O ,,
W TL O který je nerozpustný.W TL O which is insoluble.
Při úpravnictví, kdy je obsažen vápník, dochází ke vzniku sloučenin, obsahujících šestimocný chrom ve formě, která je obtížně rozpustná za krátkou dobu, jako je například chroman vápenatý.Calcium-containing treatment produces compounds containing hexavalent chromium in a form that is difficult to dissolve in a short time, such as calcium chromate.
Tyto deriváty tedy nemohou být vyluhovány bezprostředně v průběhu normálního způsobu úpravnictví a zůstávají ve výsled né zemině. Časem však tato zemina podléhá vymývání, například působením deštové vody, šestimocný chrom se vyluhuje a tím se uvolňuje.Thus, these derivatives cannot be leached immediately during the normal treatment process and remain in the resulting soil. Over time, however, this soil is subjected to washing, for example by the action of rainwater, and hexavalent chromium is leached and thus released.
Je tedy evidentní, še tyto pevné zbytkové produkty z úpravnických způsobů znamenají vážné problémy a jsou klasifikovány a zpracovávány jako škodlivé toxické odpady a není snadní je ukládat na vhodné skládky podle platných pravidel.Thus, it is evident that these solid residual treatment products pose serious problems and are classified and treated as harmful toxic wastes, and it is not easy to dispose of them in suitable landfills according to the applicable rules.
Je třeba také brát v úvahu, že tato množství zbytkových produktů bývají větří, někdy poměrně velká; kolísají od 2,3násobku do 0,5násobku, vztaženo, na vyráběné množství pevného alkalického dvojchromanu.It should also be taken into account that these amounts of residual products tend to be windy, sometimes quite large; they vary from 2.3 to 0.5 times, based on the amount of solid alkaline dichromate produced.
Navrhují se různé způsoby pro provádění redukce šestimocného chrómu, který je přítomen ve výsledné zemině, a to za pomoci organických a anorganických redukčních činidel.Various methods are proposed for carrying out the reduction of hexavalent chromium present in the resulting soil, with the aid of organic and inorganic reducing agents.
{ Η ( I /{Η (I /
I .Americký patent U3 č. 3.803.032 z Nippon Denko Co.,I. U.S. Patent No. 3,803,032 to Nippon Denko Co., U.S. Pat.
Ltc., popisuje způsob redukce, podle něhož se výsledná mokrá zemina míchá se složkami, které lze karbonizovat (piliny, otruby, lignit a podobné věci) a poté se v redukčním prostředí zahřívá na teplotu, jež nepřevyšuje 700 °C a to v atmosféře, neobsahující více než 2 % kyslíku. Při tomto způsobu je nutné kontrolovat složení atmosféry v reaktoru, aby se zamezilo možnosti hoření materiálu, k němuž by mohlo dojít místo požadovaného vzniku aktivního uhlí. Zamezí se tím tudíž také riziku výbuchu, k němuž může při vzniku CO dojít.Ltc., Describes a reduction method according to which the resulting wet soil is mixed with carbonizable components (sawdust, bran, lignite and the like) and then heated to a temperature of not more than 700 ° C in an atmosphere, not containing more than 2% oxygen. In this process, it is necessary to control the composition of the atmosphere in the reactor in order to avoid the possibility of burning the material which could occur instead of the desired formation of activated carbon. This also avoids the risk of explosion that can occur when CO is formed.
Druhý způsob, který počítá s využitím síry jako redukčního činidla, je popsán v italském patentu č. 1.055.S53 pod jménem žadatele, jež koresponduje s FR-A-2 342 347. Nevýhoda tohoto způsobu a jiných analogických způsobů spočívá v tom, že umožnění provedení požadovaná redukce chrómu v alkalickém prostředí vyžaduje vaření vodné disperze výsledných zemin, síry a sulfidu za tlaku.The second method, which relies on the use of sulfur as a reducing agent, is described in Italian Patent No. 1.055.S53 under the name of the applicant, which corresponds to FR-A-2,342,347. The disadvantage of this method and other analogous methods is that carrying out the desired chromium reduction in an alkaline environment requires boiling an aqueous dispersion of the resulting soils, sulfur and sulfide under pressure.
Nevýhoda., která je společná těmto dvěma právě popsaným způsobům, spočívá v tom, že při nich reakce neprobíhá zcela kompletním průmyslovým způsobem a náklady jsou velmi vysoké.A disadvantage that is common to the two processes just described is that the reaction does not proceed in a completely complete industrial manner and the costs are very high.
Podstata .vynálezuThe essence of the invention
Cílem tohoto vynálezu je vyřešení výše uvedených problémů pomocí způsobu a zařízení, jež umožňuje provádění redukce sloučenin šestimocného chrómu, přítomných ve výsledné zemině, a to v alkalickém prostředí, přičemž je tento způsob a zařízení jednoduché, ekonomické a účinné.It is an object of the present invention to solve the above problems by means of a method and apparatus which makes it possible to carry out the reduction of hexavalent chromium compounds present in the resulting soil in an alkaline medium, which method and apparatus is simple, economical and efficient.
Uvedeného c.íle bylo dosaženo pomocí tohoto vynálezu, který se týká způsobu redukce šestimocného chrómu ve zbytkových produktech z úpravnictví chromových minerálů, This object was achieved by the present invention, which relates to a process for reducing hexavalent chromium in residual products from the treatment of chromium minerals,
jež se vyznačuje tím, že v sobě zahrnuje smíchané fá2e uvedených zbytkových produktů s jedním nebo více redukčními činidly a že dochází k nepřímému zahřívání uvedené směsi v podstatě za nepřítomnosti kyslíku. characterized in that it comprises mixed phases of said residual products with one or more reducing agents, and that said mixture is indirectly heated substantially in the absence of oxygen.
Kromě toho se vynález týká zařízení pro redukci šestimocného chrómu způsobem podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačujícím se tím, že v sobě zahrnuje: nepřímý ohřev v rotační peci, a také způsoby utěsňování vůči plynům, které se shromažďují v místech přivádění a odvádění zpracovávané směsi.In addition, the invention relates to an apparatus for reducing hexavalent chromium by a method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises: indirect heating in a rotary kiln, as well as methods of sealing against gases collected at the feed and discharge points mixtures.
Podle výhodného provední tohoto vynálezu se jako redukční činidlo používá síra, která se s výhodou míchá se zbytkovými zeminami, přičemž se suší a poté zahřívají na teplotu, jež je alespoň rovna teplotě, při níž dochází k sublimaci (445 °C).According to a preferred embodiment of the present invention, sulfur is used as the reducing agent, preferably mixed with residual soils, dried and then heated to a temperature at least equal to the sublimation temperature (445 ° C).
Podle jiného výhodného provedení probíhá způsob kontinuálně, pomocí nepřímého ohřevu, v utěsněné rotační peci, a bez cirkulace plynů.According to another preferred embodiment, the process is carried out continuously, by indirect heating, in a sealed rotary kiln, and without gas circulation.
Výhody vynálezu jsou jasně patrné: použití síry vysoce zjednodušuje konstrukci zařízení, v němž se eliminuje nebezpečí exploze; navíc se snižují náklady zpracování a konečně - dosahuje se úpné redukce veškerého chrómu, přítomného ve výsledné zemině, jak bude popsáno v Příkladech, které budou následovat.The advantages of the invention are clearly evident: the use of sulfur greatly simplifies the design of the device in which the risk of explosion is eliminated; moreover, the cost of processing is reduced, and finally, a complete reduction of all the chromium present in the resulting soil is achieved, as will be described in the Examples that follow.
Vynález bude nyní popsán podrobněji v. připojeném obrázku, a to z hlediska bližší ilustrace, kde je na obrázku znázorněn schematicky způsob fázování podle tohoto vynálezu.The invention will now be described in more detail in the accompanying drawing, in view of a more detailed illustration thereof, in which the phasing method according to the invention is shown schematically.
Podle tohoto přiloženého obrázku se zbytkové produkty ]l vyluhování (nebo výsledné zeminy) se suší (A) již známým způsobem dokud nejsou v podstatě bezvodé a pak se míchají va 2. (fáze B) se sírou, se sloučeninami obsahujícími síru, s redukčními sloučeninami, které jsou schopné způsobit žádanou oxidačně-redukční reakci, popsanou níže. pro úlohu, k níž se používá síra, lze ovšem používat i jiné typy anorganických redukčních činidel, jako například': disiřičitany, sulfidy, siřičitany, síran železnatý, chlorid železnatý atd.According to the attached figure, the residual leach products (or resulting soils) are dried (A) in a manner known per se until they are substantially anhydrous and then mixed in 2. (Phase B) with sulfur, sulfur-containing compounds, reducing compounds which are capable of causing the desired oxidation-reduction reaction described below. however, other types of inorganic reducing agents, such as, for example, sulfites, sulfides, sulfites, ferrous sulfate, ferrous chloride, etc., can be used for the sulfur-based task.
Nicméně výhodným činidlem je síra a proto se zde uvedené odkazy v popisu, jež dále následuje, budou týkat tohoto způsobu, aniž jakkoli omezovala oblast platnosti tohoto vynálezu, jeho obsah a rozsah.However, sulfur is the preferred reagent, and therefore, references herein in the description that follow will relate to this process without, however, limiting the scope, scope and scope of the invention.
·,Χ ·’\ ·, Χ · ’\
Poměr zbyt.-iové zeminy ku síře je ooecnč mezi 100 : 0,1 ažThe residual earth to sulfur ratio is generally between 100: 0.1 to 0.1
100 : 5 a obvykle se vztahuje na procento šestimocného ohromu a na jiné redukovatelné sloučeniny, přítomné ve zbytkových produktech z louhování.100: 5 and usually refers to the percentage of hexavalent amazement and to other reducible compounds present in the residual leaching products.
Takto získaná bezvodá směs se dávkuje do reaktoru _3, jímž je s výhodou rotační pec s nepřímým ohřevem vybavená těsněními £ a 5, umístěnými na koncích pece, pro jakýkoli případ otevření, aby se zabránilo, nebo na minimum snížilo, možnosti přístupu vzduchu tak, aby operace v postatě probíhala za nepřítomnosti kyslíku.The anhydrous mixture thus obtained is fed to the reactor 3, which is preferably a rotary furnace with indirect heating, equipped with seals 5 and 5, located at the ends of the furnace, for any case of opening, in order to avoid or minimize the operation was essentially in the absence of oxygen.
Fáze sušení, míchání a dávkování do reaktoru _3 mohou následovat v jakémkoli časovém pořadí, ovšem výhodný je výše popsaný způsob.The drying, stirring and batching phases to the reactor 3 may be carried out in any time sequence, but the method described above is preferred.
Na obrázku je dále schematicky znázorněn vnější topný systém 6_, jež tvoří řada hořáků, poskytujících reaktoru teplo, potřebná pro sublimaci síry, která může v tomto stavu reagovat; ze sloučenin, přítomných ve zbytkových produktech, se odstraní kyslík a redukuje se šestimocný chrom.The figure further illustrates schematically an external heating system 6 comprising a series of burners providing the reactor with the heat required for the sublimation of sulfur that can react in this state; oxygen is removed from the compounds present in the residual products and hexavalent chromium is reduced.
Lze se domnívat, ovšem s tím, že není zcela vědecky objasněn princip, že se odehrává následující reakce:It can be assumed, however, that the principle of the following reaction is not fully scientifically explained:
SO2 +SO 2 +
Cr^Ow + z tCr ^ Ow + from t
Ka^CrO+ 3 ΞKa ^ CrO + 3 Ξ
Pro získání dobrých výsledků během krátkého času je dobréTo get good results in a short time is good
OVOLii .\ s· 2 Σ* ς* O Jí O O 7 3. v» 3· bUO J. i íTlci O Ž.OVOLii. \ S · 2 Σ * ς * O J O O 7 3. v »3 · bUO J. iTlci O Ž.
udržet minimální teplotu ta výhodná reakční teplota je 500 až 550maintain a minimum temperature and the preferred reaction temperature is 500 to 550
Jak již bylo výše uvedeno, způsob se provádí bez přítomnosti kyslíku a bez cirkulace plynů, poněvadž atmosféra, obashující síru a SC>2/ generovaná v průběhu reakce je vhodná pro získání podmínek, požadovaných pro redukční atmosféru.As mentioned above, the process is carried out in the absence of oxygen and without gas circulation, since the sulfur-containing atmosphere and SO 2 / generated during the reaction is suitable to obtain the conditions required for the reducing atmosphere.
Použití síry tedy dovoluje připravit reaktor před dávkováním reakční směsi: skutečně je vhodné na začátku dávat do reaktoru pouze síru a odpařit ji, aby se spotřeboval přítomný kyslík a získalo se potřebné složení atmosféry.Thus, the use of sulfur makes it possible to prepare the reactor before the reaction mixture is metered in: it is indeed advisable to initially only add sulfur to the reactor and evaporate it to consume the oxygen present and obtain the necessary atmosphere composition.
Ve výstupu z reaktoru £ neobsahují zpracované zbytkové produkty Ί_ jakékoliv stanovitelné množství šestimocného ohromu (viz níže uvedené Příklady). V každém případě se reagovaná síra stává vázanou v materiálu a to ve formě redukčních solí (siřiěitany, sírany, atd.), jež mají určitou schopnost redukovat stopy šestimocného chrómu, jež se vzhledem k obtížnému kontaktu, například At the outlet of the reactor 6, the treated residual products 7 do not contain any detectable amount of hexavalent amazement (see Examples below). In any case, the reacted sulfur becomes bound in the material in the form of reducing salts (sulphites, sulphates, etc.) which have a certain ability to reduce traces of hexavalent chromium which, due to difficult contact, for example
vzhledem k velké granulometrii zbytkových produktu, nemohou redukovat během reakce. due to the large granulometry of the residual products, they cannot be reduced during the reaction.
Vynález bude dále podrobněji popsán.v následujících Příkladech, jejichž účelem je blíže ilustrovat tento vynález, ale v žádném případě jej neomezují jak pokud se týká obsahu, tak i rozsahu vynálezu.The invention will now be described in more detail in the following Examples, which are intended to illustrate the invention in more detail but are not to be construed as limiting the invention in any way.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Třicet dílů zbytkových produktů z úpravnictví chromátu (CrO^, celková rozpustnost - 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatlený studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; Cr2O3 - 2,8 %; CaO = 26,2 %; Fe2°3 = se P°érobí finálnímu rozmělnění v laboratoři (93 % 0,050 mm) a míchá se s 0,75 díly síry.Thirty parts of residual chromate treatment products (CrO 4, total solubility - 2.8%; hexavalent chromium extracted with cold water = 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; Cr 2 O 3 - 2.8%; CaO = 26.2%; Fe 2 ° 3 = Prepare for final comminution in the laboratory (93% 0.050 mm) and mix with 0.75 parts sulfur.
Takto získaná směs se vloží do platinového zásobníku do turbulární muflové pece a po dobu dvou hodin se udržuje teplota na 510 °C (vnitřní teplota). Fáze vkládání a extrahování vzorse se uskutečňuje v proudu dusíku,aby se tím bylo možno vyhnout se oxidačním procesům, k nimž dochází za přítomnosti vzduchu.The mixture thus obtained is placed in a platinum container in a turbulent muffle furnace and the temperature is maintained at 510 ° C (internal temperature) for two hours. The insertion and extraction phases of the formula are carried out in a stream of nitrogen to avoid oxidation processes that occur in the presence of air.
Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.
Příklad 2Example 2
Třicet dílů z úpravnictví zbytkových produktů z chromátu (Cr203, celková rozpustnost =3,7 %, šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 4 160 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 6 450 ppm; Cr2O7 = 2,4 %; CaO = 2,8 %;Thirty parts from the treatment of residual chromate products (Cr 2 0 3 , total solubility = 3.7%, hexavalent chromium extractable with cold water = 4 160 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 6 450 ppm; Cr 2 O 7 = 2.4 CaO = 2.8%;
Fs2°3 ~ se finálnímu rozmělnění v laboratoři (98 % <, 0,090 mm) a míchá se s 0,60 díly Fs 2 ° 3 ~ with final comminution in the laboratory (98% <, 0.090 mm) and mixed with 0.60 parts
Tímto způsobem získaná směs se vloží niku do turbulární muflové pece a po dobu je teplota na 490 °C (vnitřní teplota).The mixture thus obtained is placed in a turbulent muffle furnace at a temperature of 490 ° C (internal temperature).
siry.open.
do platinového zásobdvou hodin se udržuI can hold up to the platinum stack within two hours
Fáze vkládání a extrahování vzorku se uskutečňuje v proudu dusíku, aby se tím zabránilo oxidačním procesům, k nimž dochází za přítomnosti vzduchu.The sample insertion and extraction phase takes place in a stream of nitrogen to prevent oxidation processes that occur in the presence of air.
Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.
Příklad 3Example 3
Třicet dílů z úpravnictví zbytkových produktů z chromitu (CrO^, celková rozpustnost = 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; C^Og = 2,8 %, CaO = 2 6,2 %;Thirty parts from treatment of residual chromite products (CrO4, total solubility = 2.8%; hexavalent chromium extractable with cold water = 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; C ^ Og = 2,8%, CaO = 2.2%;
Fe2C>3 = 17,8 %) se podrobí finálnímu.rozmělnění v laboratoři (98 % < 0,090 mm) a míchá se s 0,75 díly síry.Fe 2 C (3 = 17.8%) is subjected to final comminution in the laboratory (98% <0.090 mm) and mixed with 0.75 parts sulfur.
Tímto způsobem získaná směs se vloží do platinového zásobníku do turbulární laboratorní muflové pece a po dobu 30 minut se teplota udržuje na 680 °C (vnitřní teplota). Fáze vkládání a extrahování vzorku se provádí v proudu disíku, aby se tím bylo možné vyhnout se oxidačním procesům, k nimž dochází . za přítomnosti vzduchu.The mixture thus obtained is placed in a platinum container in a turbulent laboratory muffle furnace and the temperature is maintained at 680 ° C (internal temperature) for 30 minutes. The sample insertion and extraction phases are performed in a disk stream to avoid the oxidation processes that occur. in the presence of air.
Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.
Dvacet kilogramů zbytkových produktů z úpravnictví chromitu (CrO^, celková rozpustnost = 2,8 %, šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou - 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; Cr2O, = 26,2 %; Fe2O2 = 17,8 %) se podrobí finálnímu rozmělnění (95 % C 0,090 mm) a míchá se s 0,4 kg síry.Twenty kilograms of residual chromite treatment products (CrO 4, total solubility = 2.8%, hexavalent chromium extractable with cold water - 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; Cr 2 O = 26.2%; Fe 2 O 2 = 17.8%) is subjected to final grinding (95% C 0.090 mm) and mixed with 0.4 kg of sulfur.
Takto získaná směs se přivádí do turbulární pece s nepřímým ohřevem, jejíž základní rozměry jsou následující vnitřní průměr je 0,20 51, zahřívaná délka 2,8 m. Potom se teplota upraví na 510 aě 520 °C, z pece se odstraní přebytek vzduchu a tyto podmínky se udržují po dobu třiceti minut a otáčení pece se udržuje při 3 otáčkách za minutu.The mixture thus obtained is fed to a turbulent indirect heating furnace having the following basic dimensions: 0.20 51, heated length 2.8 m. The temperature is then adjusted to 510-520 ° C, the excess air is removed from the furnace and these conditions are maintained for thirty minutes and the furnace rotation is maintained at 3 revolutions per minute.
Po ochlazení se produkt vyjme a podrobí se analýze.After cooling, the product is removed and subjected to analysis.
Šestimocný chrom je ve finálním produktu v množství vždy nižším než 5 ppm.Hexavalent chromium is always less than 5 ppm in the final product.
Příklad 5Example 5
Směs, tvořená 100 díly zbytkových produktu z úpravnictví chromitu (CrO~, celková rozpustnost = 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom exttrahovatalný horkou vodou = 9 880 ppm; C^2O3 = CaO ~ = 26,2 %; Fe2O3 = 17,8 %) jež jsou jemně rozemlety (95 % 0,090 mm) a 2,0 díly ventilované síry, se kontinuálně dávkuje, po vhodném modifikování, do turbulární pece podle Příklady 4, a to rychlostí 80 kg/hodinu.A mixture consisting of 100 parts of residual products from the processing of chromite (CrO ~, soluble total = 2.8%; hexavalent Cr extractable with cold water = 7280 ppm; hexavalent chromium exttrahovatalný hot water = 9880 ppm; c 2 O 3 = CaO ~ = 26.2%; Fe 2 O 3 = 17.8%) which are finely ground (95% 0.090 mm) and 2.0 parts of ventilated sulfur are continuously fed, after suitable modification, into the turbulent furnace of Example 4, and at a rate of 80 kg / hour.
Operace se provádí při vnitřní teplotě 510 až 520 °C ~a těmto podmínkám je podrobena po dobu 25 až 30 minut.The operation is carried out at an internal temperature of 510-520 ° C and is subjected to these conditions for 25-30 minutes.
Testování pokračuje po dobu několika dnů, přičemž nedochází k žádným komplikacím.Testing is continued for several days with no complications.
Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob a zařízení pro redukování šestimocného chrómu, obsaženého ve zbytcích u úpravnictví chromových rud má význam pro lepší zpracování a úpravu rud.The method and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in the chromium ore treatment residues are important for improved ore processing and treatment.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT92MI92 IT1262918B (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | PROCEDURE AND PLANT FOR THE REDUCTION OF HEXAVALENT CHROMIUM CONTAINED IN THE RESIDUES OF THE PROCESSING OF CHROME MINERALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ170394A3 true CZ170394A3 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=11361603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ941703A CZ170394A3 (en) | 1992-01-21 | 1992-12-29 | Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0621905A1 (en) |
CN (1) | CN1074948A (en) |
AU (1) | AU3347593A (en) |
BR (1) | BR9207057A (en) |
CZ (1) | CZ170394A3 (en) |
IT (1) | IT1262918B (en) |
MX (1) | MX9300307A (en) |
PL (1) | PL171592B1 (en) |
RO (1) | RO110458B1 (en) |
RU (1) | RU2096511C1 (en) |
SK (1) | SK84194A3 (en) |
TR (1) | TR26598A (en) |
WO (1) | WO1993014232A1 (en) |
ZA (1) | ZA9343B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA200706525B (en) | 2005-02-08 | 2009-01-28 | Cromotecnica Mexico Sa De Cv | Process and plant for converting hazardous waste containing chromium VI into non-hazardous waste |
DE202008014318U1 (en) | 2008-10-28 | 2010-04-01 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Band to hinged about a hinge axis connecting a wing to a frame |
ES2663683T3 (en) * | 2012-07-06 | 2018-04-16 | Lanxess Deutschland Gmbh | Procedure for the reduction of hexavalent chromium in solid oxidic substances |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1055953B (en) * | 1976-02-24 | 1982-01-11 | Stoppani P & Co | DECONTAMINATION PROCESS OF WASTE MATERIAL COMING FROM THE PROCESSING OF CHROME MINERALS THROUGH WET CONZOLFO TREATMENT |
JP2655864B2 (en) * | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | Method for producing high reduced chromium ore powder |
-
1992
- 1992-01-21 IT IT92MI92 patent/IT1262918B/en active IP Right Grant
- 1992-12-29 WO PCT/EP1992/003007 patent/WO1993014232A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-12-29 RO RO94-01227A patent/RO110458B1/en unknown
- 1992-12-29 AU AU33475/93A patent/AU3347593A/en not_active Abandoned
- 1992-12-29 SK SK841-94A patent/SK84194A3/en unknown
- 1992-12-29 RU RU94044672A patent/RU2096511C1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-12-29 EP EP93902135A patent/EP0621905A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-29 CZ CZ941703A patent/CZ170394A3/en unknown
- 1992-12-29 BR BR9207057A patent/BR9207057A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-12-29 PL PL92304301A patent/PL171592B1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-05 ZA ZA9343A patent/ZA9343B/en unknown
- 1993-01-18 TR TR1893A patent/TR26598A/en unknown
- 1993-01-20 CN CN93100815A patent/CN1074948A/en active Pending
- 1993-01-21 MX MX9300307A patent/MX9300307A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94044672A (en) | 1996-08-27 |
BR9207057A (en) | 1995-12-05 |
WO1993014232A1 (en) | 1993-07-22 |
MX9300307A (en) | 1993-12-01 |
IT1262918B (en) | 1996-07-22 |
RU2096511C1 (en) | 1997-11-20 |
AU3347593A (en) | 1993-08-03 |
EP0621905A1 (en) | 1994-11-02 |
TR26598A (en) | 1995-03-15 |
PL171592B1 (en) | 1997-05-30 |
SK84194A3 (en) | 1995-08-09 |
ITMI920092A1 (en) | 1993-07-21 |
CN1074948A (en) | 1993-08-04 |
ZA9343B (en) | 1993-08-05 |
ITMI920092A0 (en) | 1992-01-21 |
RO110458B1 (en) | 1996-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Leclerc et al. | Hydrometallurgical extraction of zinc from zinc ferrites | |
Albino et al. | Potential application of ettringite generating systems for hazardous waste stabilization | |
Zhang et al. | Extraction of metals from municipal solid waste incinerator fly ash by hydrothermal process | |
US20110223072A1 (en) | Process and plant for converting hazardous waste containing chromium vi into non-hazardous waste | |
Wang et al. | A new method for the treatment of chromite ore processing residues | |
CN101690934B (en) | Method for stabilizing fly ash from refuse incineration by combination of complementary type medicaments | |
Singh | Treatment of spent catalyst from the nitrogenous fertilizer industry—A review of the available methods of regeneration, recovery and disposal | |
Sun et al. | Efficient stabilization of arsenic in the arsenic-bearing lime-ferrate sludge by zero valent iron-enhanced hydrothermal treatment | |
Bertani et al. | Self-heating of dried industrial tannery wastewater sludge induced by pyrophoric iron sulfides formation | |
CZ170394A3 (en) | Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process | |
EP3218308B1 (en) | Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids | |
Kalb et al. | Modified sulfur cement encapsulation of mixed waste contaminated incinerator fly ash | |
EP0869193A1 (en) | Method for processing chromium oxide-containing substances in large quantities, method for utilizing the processed substances, and products comprising the processed substances | |
JPH10324547A (en) | Treatment of chromium oxide-containing material | |
US3803032A (en) | Method for insolubilizing water soluble chromate in chrome waste residue | |
US20070224097A1 (en) | Methods of Treatment of Chromite Ore Processing Residue | |
Ugarte et al. | Characterisation of high-temperature arsenic-containing residues from hydrometallurgical processes | |
US8192705B2 (en) | Methods of treatment of chromite ore processing residue | |
JP4598743B2 (en) | Method for producing a drug mainly composed of polysulfide (however, Sx (x = 2 to 12)) | |
WO2002094381A1 (en) | Method of treatment | |
PL101477B1 (en) | METHOD OF DISPOSAL OF WASTE MATERIAL AFTER PROCESSING OF CHROME MINERAL | |
EP3333272A1 (en) | Process for selective removal of zinc from metallurgical plant waste | |
EP2682370A1 (en) | Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids | |
Santosa et al. | Destination of chromium residue from exhausted biosorbents used in effluent treatment | |
JP2005336348A (en) | Polysulfide produced by using alkali ash as raw material [wherein sx (x = 2 to 12)] |