CZ170394A3 - Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process - Google Patents

Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process Download PDF

Info

Publication number
CZ170394A3
CZ170394A3 CZ941703A CZ170394A CZ170394A3 CZ 170394 A3 CZ170394 A3 CZ 170394A3 CZ 941703 A CZ941703 A CZ 941703A CZ 170394 A CZ170394 A CZ 170394A CZ 170394 A3 CZ170394 A3 CZ 170394A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
hexavalent chromium
sulfur
derivatives
chromium
reducing
Prior art date
Application number
CZ941703A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Giuseppe Bruzzone
Diego Perrone
Giacomo Bruno
Original Assignee
Stoppani Luigi Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stoppani Luigi Spa filed Critical Stoppani Luigi Spa
Publication of CZ170394A3 publication Critical patent/CZ170394A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/08Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

The present invention concerns a new process and the relative plant for reducing hexavalent chromium contained in the resultant earth after the production of chromium, in order to obtain the transformation from water-soluble compounds into insoluble compounds, the process comprising the phases of mixing the said residual products with one or more reducing agents and of indirectly heating the said mixture substantially without the presence of oxygen.

Description

Oblast technikyTechnical field

Tento vynález se týká nového způsobu pro redukování šestimocného chrómu, obsaženého v zemině, jež zbývá po výrobě chrómu, a to tak, aby došlo k přeměně sloučenin rozpustných ve vodě, na sloučeniny, které ve vodě nejsou rozpustné.The present invention relates to a novel process for reducing hexavalent chromium contained in the soil remaining after the production of chromium to convert water-soluble compounds into water-insoluble compounds.

Vynález se také týká zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu.The invention also relates to an apparatus for carrying out the above method.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je velmi dobře známo, že při způsobu extrahování šestimocného chrómu tak, že dochází k pražení chromítanu a jeho následnému vyluhování, není možno regenerovat veškerý šestimocný chrom, aby se získal alkalický chroman.It is well known that in a process for extracting hexavalent chromium such that the chromate is roasted and subsequently leached, it is not possible to regenerate all hexavalent chromium in order to obtain an alkali chromate.

Po vyluhování se skutečně získává pevná látka, která se obecné nazývá louhovací zbytek nebo výsledná zemina, která obsahuje ještě rozmanité množství šestimocného chrómu.Indeed, after leaching, a solid is obtained, which is generally called the leaching residue or the resulting soil, which still contains a varied amount of hexavalent chromium.

Při výsledném louhování dochází ke třem, velice rozdílným případům.In the resulting leaching, there are three, very different cases.

Ježto je technikům, pracujícím v dané oblasti techniky, dobře známa technologie extrakce chrómu, lze tyto tři případy velmi stručně shrnout takto:Since chromium extraction technology is well known to those skilled in the art, the three cases can be briefly summarized as follows:

A) Směsi s vysokým obsahem oxidu vápenatého (nebo dolomitu·).A) High calcium oxide (or dolomite) mixtures.

E) Směsi s nízkým obsahem oxidu vápenatého (nebo dolomitu).E) Low calcium oxide (or dolomite) mixtures.

C) Směsi bez oxidu vápenatého Xnebo dolomitu).C) Calcium oxide-free mixtures (or dolomite).

Problém eliminování šestimocného chrómu, který je rozpustný ve vodě, je snadno řešitelný při takovém způsobu úpravnictví, který v sobě nezahrnuje oxid vápenatý, ježto relativní The problem of eliminating hexavalent chromium, which is soluble in water, is easily solved in a treatment method that does not include calcium oxide, since the relative

zbytkové produkty neobsahují částečně rozpustné sloučeniny, a to vzhledem ke komplexům, tvořícím se mezi solemi vápníku a šestimocným chromém.the residual products do not contain partially soluble compounds due to the complexes formed between calcium salts and hexavalent chromium.

V takovém případě je vhodné přidat k zbytkovým produktůmIn this case, it is appropriate to add to the residual products

Λ « λ t*rn ·ί Ί »ί V il.Il * il il il il V il.

X ί ί 1 Λι ·! Γ» L, Γ\ ·»«*» • Ί . + >- -s νΛ I Ο ·»»»·>·♦»» Τ .4.^414 wj / chlorid železnatý, atd., jež redukuje chrom z CrO, na Cr^O,,X ί ί 1 ·ι ·! Γ L L Γ L · · ·. .4. ^ 414 wj / ferrous chloride, etc., which reduces chromium from CrO to Cr ^ O ,,

W TL O který je nerozpustný.W TL O which is insoluble.

Při úpravnictví, kdy je obsažen vápník, dochází ke vzniku sloučenin, obsahujících šestimocný chrom ve formě, která je obtížně rozpustná za krátkou dobu, jako je například chroman vápenatý.Calcium-containing treatment produces compounds containing hexavalent chromium in a form that is difficult to dissolve in a short time, such as calcium chromate.

Tyto deriváty tedy nemohou být vyluhovány bezprostředně v průběhu normálního způsobu úpravnictví a zůstávají ve výsled né zemině. Časem však tato zemina podléhá vymývání, například působením deštové vody, šestimocný chrom se vyluhuje a tím se uvolňuje.Thus, these derivatives cannot be leached immediately during the normal treatment process and remain in the resulting soil. Over time, however, this soil is subjected to washing, for example by the action of rainwater, and hexavalent chromium is leached and thus released.

Je tedy evidentní, še tyto pevné zbytkové produkty z úpravnických způsobů znamenají vážné problémy a jsou klasifikovány a zpracovávány jako škodlivé toxické odpady a není snadní je ukládat na vhodné skládky podle platných pravidel.Thus, it is evident that these solid residual treatment products pose serious problems and are classified and treated as harmful toxic wastes, and it is not easy to dispose of them in suitable landfills according to the applicable rules.

Je třeba také brát v úvahu, že tato množství zbytkových produktů bývají větří, někdy poměrně velká; kolísají od 2,3násobku do 0,5násobku, vztaženo, na vyráběné množství pevného alkalického dvojchromanu.It should also be taken into account that these amounts of residual products tend to be windy, sometimes quite large; they vary from 2.3 to 0.5 times, based on the amount of solid alkaline dichromate produced.

Navrhují se různé způsoby pro provádění redukce šestimocného chrómu, který je přítomen ve výsledné zemině, a to za pomoci organických a anorganických redukčních činidel.Various methods are proposed for carrying out the reduction of hexavalent chromium present in the resulting soil, with the aid of organic and inorganic reducing agents.

{ Η ( I /{Η (I /

I .Americký patent U3 č. 3.803.032 z Nippon Denko Co.,I. U.S. Patent No. 3,803,032 to Nippon Denko Co., U.S. Pat.

Ltc., popisuje způsob redukce, podle něhož se výsledná mokrá zemina míchá se složkami, které lze karbonizovat (piliny, otruby, lignit a podobné věci) a poté se v redukčním prostředí zahřívá na teplotu, jež nepřevyšuje 700 °C a to v atmosféře, neobsahující více než 2 % kyslíku. Při tomto způsobu je nutné kontrolovat složení atmosféry v reaktoru, aby se zamezilo možnosti hoření materiálu, k němuž by mohlo dojít místo požadovaného vzniku aktivního uhlí. Zamezí se tím tudíž také riziku výbuchu, k němuž může při vzniku CO dojít.Ltc., Describes a reduction method according to which the resulting wet soil is mixed with carbonizable components (sawdust, bran, lignite and the like) and then heated to a temperature of not more than 700 ° C in an atmosphere, not containing more than 2% oxygen. In this process, it is necessary to control the composition of the atmosphere in the reactor in order to avoid the possibility of burning the material which could occur instead of the desired formation of activated carbon. This also avoids the risk of explosion that can occur when CO is formed.

Druhý způsob, který počítá s využitím síry jako redukčního činidla, je popsán v italském patentu č. 1.055.S53 pod jménem žadatele, jež koresponduje s FR-A-2 342 347. Nevýhoda tohoto způsobu a jiných analogických způsobů spočívá v tom, že umožnění provedení požadovaná redukce chrómu v alkalickém prostředí vyžaduje vaření vodné disperze výsledných zemin, síry a sulfidu za tlaku.The second method, which relies on the use of sulfur as a reducing agent, is described in Italian Patent No. 1.055.S53 under the name of the applicant, which corresponds to FR-A-2,342,347. The disadvantage of this method and other analogous methods is that carrying out the desired chromium reduction in an alkaline environment requires boiling an aqueous dispersion of the resulting soils, sulfur and sulfide under pressure.

Nevýhoda., která je společná těmto dvěma právě popsaným způsobům, spočívá v tom, že při nich reakce neprobíhá zcela kompletním průmyslovým způsobem a náklady jsou velmi vysoké.A disadvantage that is common to the two processes just described is that the reaction does not proceed in a completely complete industrial manner and the costs are very high.

Podstata .vynálezuThe essence of the invention

Cílem tohoto vynálezu je vyřešení výše uvedených problémů pomocí způsobu a zařízení, jež umožňuje provádění redukce sloučenin šestimocného chrómu, přítomných ve výsledné zemině, a to v alkalickém prostředí, přičemž je tento způsob a zařízení jednoduché, ekonomické a účinné.It is an object of the present invention to solve the above problems by means of a method and apparatus which makes it possible to carry out the reduction of hexavalent chromium compounds present in the resulting soil in an alkaline medium, which method and apparatus is simple, economical and efficient.

Uvedeného c.íle bylo dosaženo pomocí tohoto vynálezu, který se týká způsobu redukce šestimocného chrómu ve zbytkových produktech z úpravnictví chromových minerálů, This object was achieved by the present invention, which relates to a process for reducing hexavalent chromium in residual products from the treatment of chromium minerals,

jež se vyznačuje tím, že v sobě zahrnuje smíchané fá2e uvedených zbytkových produktů s jedním nebo více redukčními činidly a že dochází k nepřímému zahřívání uvedené směsi v podstatě za nepřítomnosti kyslíku. characterized in that it comprises mixed phases of said residual products with one or more reducing agents, and that said mixture is indirectly heated substantially in the absence of oxygen.

Kromě toho se vynález týká zařízení pro redukci šestimocného chrómu způsobem podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačujícím se tím, že v sobě zahrnuje: nepřímý ohřev v rotační peci, a také způsoby utěsňování vůči plynům, které se shromažďují v místech přivádění a odvádění zpracovávané směsi.In addition, the invention relates to an apparatus for reducing hexavalent chromium by a method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises: indirect heating in a rotary kiln, as well as methods of sealing against gases collected at the feed and discharge points mixtures.

Podle výhodného provední tohoto vynálezu se jako redukční činidlo používá síra, která se s výhodou míchá se zbytkovými zeminami, přičemž se suší a poté zahřívají na teplotu, jež je alespoň rovna teplotě, při níž dochází k sublimaci (445 °C).According to a preferred embodiment of the present invention, sulfur is used as the reducing agent, preferably mixed with residual soils, dried and then heated to a temperature at least equal to the sublimation temperature (445 ° C).

Podle jiného výhodného provedení probíhá způsob kontinuálně, pomocí nepřímého ohřevu, v utěsněné rotační peci, a bez cirkulace plynů.According to another preferred embodiment, the process is carried out continuously, by indirect heating, in a sealed rotary kiln, and without gas circulation.

Výhody vynálezu jsou jasně patrné: použití síry vysoce zjednodušuje konstrukci zařízení, v němž se eliminuje nebezpečí exploze; navíc se snižují náklady zpracování a konečně - dosahuje se úpné redukce veškerého chrómu, přítomného ve výsledné zemině, jak bude popsáno v Příkladech, které budou následovat.The advantages of the invention are clearly evident: the use of sulfur greatly simplifies the design of the device in which the risk of explosion is eliminated; moreover, the cost of processing is reduced, and finally, a complete reduction of all the chromium present in the resulting soil is achieved, as will be described in the Examples that follow.

Vynález bude nyní popsán podrobněji v. připojeném obrázku, a to z hlediska bližší ilustrace, kde je na obrázku znázorněn schematicky způsob fázování podle tohoto vynálezu.The invention will now be described in more detail in the accompanying drawing, in view of a more detailed illustration thereof, in which the phasing method according to the invention is shown schematically.

Podle tohoto přiloženého obrázku se zbytkové produkty ]l vyluhování (nebo výsledné zeminy) se suší (A) již známým způsobem dokud nejsou v podstatě bezvodé a pak se míchají va 2. (fáze B) se sírou, se sloučeninami obsahujícími síru, s redukčními sloučeninami, které jsou schopné způsobit žádanou oxidačně-redukční reakci, popsanou níže. pro úlohu, k níž se používá síra, lze ovšem používat i jiné typy anorganických redukčních činidel, jako například': disiřičitany, sulfidy, siřičitany, síran železnatý, chlorid železnatý atd.According to the attached figure, the residual leach products (or resulting soils) are dried (A) in a manner known per se until they are substantially anhydrous and then mixed in 2. (Phase B) with sulfur, sulfur-containing compounds, reducing compounds which are capable of causing the desired oxidation-reduction reaction described below. however, other types of inorganic reducing agents, such as, for example, sulfites, sulfides, sulfites, ferrous sulfate, ferrous chloride, etc., can be used for the sulfur-based task.

Nicméně výhodným činidlem je síra a proto se zde uvedené odkazy v popisu, jež dále následuje, budou týkat tohoto způsobu, aniž jakkoli omezovala oblast platnosti tohoto vynálezu, jeho obsah a rozsah.However, sulfur is the preferred reagent, and therefore, references herein in the description that follow will relate to this process without, however, limiting the scope, scope and scope of the invention.

·,Χ ·’\ ·, Χ · ’\

Poměr zbyt.-iové zeminy ku síře je ooecnč mezi 100 : 0,1 ažThe residual earth to sulfur ratio is generally between 100: 0.1 to 0.1

100 : 5 a obvykle se vztahuje na procento šestimocného ohromu a na jiné redukovatelné sloučeniny, přítomné ve zbytkových produktech z louhování.100: 5 and usually refers to the percentage of hexavalent amazement and to other reducible compounds present in the residual leaching products.

Takto získaná bezvodá směs se dávkuje do reaktoru _3, jímž je s výhodou rotační pec s nepřímým ohřevem vybavená těsněními £ a 5, umístěnými na koncích pece, pro jakýkoli případ otevření, aby se zabránilo, nebo na minimum snížilo, možnosti přístupu vzduchu tak, aby operace v postatě probíhala za nepřítomnosti kyslíku.The anhydrous mixture thus obtained is fed to the reactor 3, which is preferably a rotary furnace with indirect heating, equipped with seals 5 and 5, located at the ends of the furnace, for any case of opening, in order to avoid or minimize the operation was essentially in the absence of oxygen.

Fáze sušení, míchání a dávkování do reaktoru _3 mohou následovat v jakémkoli časovém pořadí, ovšem výhodný je výše popsaný způsob.The drying, stirring and batching phases to the reactor 3 may be carried out in any time sequence, but the method described above is preferred.

Na obrázku je dále schematicky znázorněn vnější topný systém 6_, jež tvoří řada hořáků, poskytujících reaktoru teplo, potřebná pro sublimaci síry, která může v tomto stavu reagovat; ze sloučenin, přítomných ve zbytkových produktech, se odstraní kyslík a redukuje se šestimocný chrom.The figure further illustrates schematically an external heating system 6 comprising a series of burners providing the reactor with the heat required for the sublimation of sulfur that can react in this state; oxygen is removed from the compounds present in the residual products and hexavalent chromium is reduced.

Lze se domnívat, ovšem s tím, že není zcela vědecky objasněn princip, že se odehrává následující reakce:It can be assumed, however, that the principle of the following reaction is not fully scientifically explained:

SO2 +SO 2 +

Cr^Ow + z tCr ^ Ow + from t

Ka^CrO+ 3 ΞKa ^ CrO + 3 Ξ

Pro získání dobrých výsledků během krátkého času je dobréTo get good results in a short time is good

OVOLii .\ s· 2 Σ* ς* O Jí O O 7 3. v» 3· bUO J. i íTlci O Ž.OVOLii. \ S · 2 Σ * ς * O J O O 7 3. v »3 · bUO J. iTlci O Ž.

udržet minimální teplotu ta výhodná reakční teplota je 500 až 550maintain a minimum temperature and the preferred reaction temperature is 500 to 550

Jak již bylo výše uvedeno, způsob se provádí bez přítomnosti kyslíku a bez cirkulace plynů, poněvadž atmosféra, obashující síru a SC>2/ generovaná v průběhu reakce je vhodná pro získání podmínek, požadovaných pro redukční atmosféru.As mentioned above, the process is carried out in the absence of oxygen and without gas circulation, since the sulfur-containing atmosphere and SO 2 / generated during the reaction is suitable to obtain the conditions required for the reducing atmosphere.

Použití síry tedy dovoluje připravit reaktor před dávkováním reakční směsi: skutečně je vhodné na začátku dávat do reaktoru pouze síru a odpařit ji, aby se spotřeboval přítomný kyslík a získalo se potřebné složení atmosféry.Thus, the use of sulfur makes it possible to prepare the reactor before the reaction mixture is metered in: it is indeed advisable to initially only add sulfur to the reactor and evaporate it to consume the oxygen present and obtain the necessary atmosphere composition.

Ve výstupu z reaktoru £ neobsahují zpracované zbytkové produkty Ί_ jakékoliv stanovitelné množství šestimocného ohromu (viz níže uvedené Příklady). V každém případě se reagovaná síra stává vázanou v materiálu a to ve formě redukčních solí (siřiěitany, sírany, atd.), jež mají určitou schopnost redukovat stopy šestimocného chrómu, jež se vzhledem k obtížnému kontaktu, například At the outlet of the reactor 6, the treated residual products 7 do not contain any detectable amount of hexavalent amazement (see Examples below). In any case, the reacted sulfur becomes bound in the material in the form of reducing salts (sulphites, sulphates, etc.) which have a certain ability to reduce traces of hexavalent chromium which, due to difficult contact, for example

vzhledem k velké granulometrii zbytkových produktu, nemohou redukovat během reakce. due to the large granulometry of the residual products, they cannot be reduced during the reaction.

Vynález bude dále podrobněji popsán.v následujících Příkladech, jejichž účelem je blíže ilustrovat tento vynález, ale v žádném případě jej neomezují jak pokud se týká obsahu, tak i rozsahu vynálezu.The invention will now be described in more detail in the following Examples, which are intended to illustrate the invention in more detail but are not to be construed as limiting the invention in any way.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Třicet dílů zbytkových produktů z úpravnictví chromátu (CrO^, celková rozpustnost - 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatlený studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; Cr2O3 - 2,8 %; CaO = 26,2 %; Fe2°3 = se P°érobí finálnímu rozmělnění v laboratoři (93 % 0,050 mm) a míchá se s 0,75 díly síry.Thirty parts of residual chromate treatment products (CrO 4, total solubility - 2.8%; hexavalent chromium extracted with cold water = 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; Cr 2 O 3 - 2.8%; CaO = 26.2%; Fe 2 ° 3 = Prepare for final comminution in the laboratory (93% 0.050 mm) and mix with 0.75 parts sulfur.

Takto získaná směs se vloží do platinového zásobníku do turbulární muflové pece a po dobu dvou hodin se udržuje teplota na 510 °C (vnitřní teplota). Fáze vkládání a extrahování vzorse se uskutečňuje v proudu dusíku,aby se tím bylo možno vyhnout se oxidačním procesům, k nimž dochází za přítomnosti vzduchu.The mixture thus obtained is placed in a platinum container in a turbulent muffle furnace and the temperature is maintained at 510 ° C (internal temperature) for two hours. The insertion and extraction phases of the formula are carried out in a stream of nitrogen to avoid oxidation processes that occur in the presence of air.

Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.

Příklad 2Example 2

Třicet dílů z úpravnictví zbytkových produktů z chromátu (Cr203, celková rozpustnost =3,7 %, šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 4 160 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 6 450 ppm; Cr2O7 = 2,4 %; CaO = 2,8 %;Thirty parts from the treatment of residual chromate products (Cr 2 0 3 , total solubility = 3.7%, hexavalent chromium extractable with cold water = 4 160 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 6 450 ppm; Cr 2 O 7 = 2.4 CaO = 2.8%;

Fs2°3 ~ se finálnímu rozmělnění v laboratoři (98 % <, 0,090 mm) a míchá se s 0,60 díly Fs 2 ° 3 ~ with final comminution in the laboratory (98% <, 0.090 mm) and mixed with 0.60 parts

Tímto způsobem získaná směs se vloží niku do turbulární muflové pece a po dobu je teplota na 490 °C (vnitřní teplota).The mixture thus obtained is placed in a turbulent muffle furnace at a temperature of 490 ° C (internal temperature).

siry.open.

do platinového zásobdvou hodin se udržuI can hold up to the platinum stack within two hours

Fáze vkládání a extrahování vzorku se uskutečňuje v proudu dusíku, aby se tím zabránilo oxidačním procesům, k nimž dochází za přítomnosti vzduchu.The sample insertion and extraction phase takes place in a stream of nitrogen to prevent oxidation processes that occur in the presence of air.

Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.

Příklad 3Example 3

Třicet dílů z úpravnictví zbytkových produktů z chromitu (CrO^, celková rozpustnost = 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; C^Og = 2,8 %, CaO = 2 6,2 %;Thirty parts from treatment of residual chromite products (CrO4, total solubility = 2.8%; hexavalent chromium extractable with cold water = 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; C ^ Og = 2,8%, CaO = 2.2%;

Fe2C>3 = 17,8 %) se podrobí finálnímu.rozmělnění v laboratoři (98 % < 0,090 mm) a míchá se s 0,75 díly síry.Fe 2 C (3 = 17.8%) is subjected to final comminution in the laboratory (98% <0.090 mm) and mixed with 0.75 parts sulfur.

Tímto způsobem získaná směs se vloží do platinového zásobníku do turbulární laboratorní muflové pece a po dobu 30 minut se teplota udržuje na 680 °C (vnitřní teplota). Fáze vkládání a extrahování vzorku se provádí v proudu disíku, aby se tím bylo možné vyhnout se oxidačním procesům, k nimž dochází . za přítomnosti vzduchu.The mixture thus obtained is placed in a platinum container in a turbulent laboratory muffle furnace and the temperature is maintained at 680 ° C (internal temperature) for 30 minutes. The sample insertion and extraction phases are performed in a disk stream to avoid the oxidation processes that occur. in the presence of air.

Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.

Dvacet kilogramů zbytkových produktů z úpravnictví chromitu (CrO^, celková rozpustnost = 2,8 %, šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou - 7 280 ppm; šestimocný chrom extrahovatelný horkou vodou = 9 880 ppm; Cr2O, = 26,2 %; Fe2O2 = 17,8 %) se podrobí finálnímu rozmělnění (95 % C 0,090 mm) a míchá se s 0,4 kg síry.Twenty kilograms of residual chromite treatment products (CrO 4, total solubility = 2.8%, hexavalent chromium extractable with cold water - 7 280 ppm; hexavalent chromium extractable with hot water = 9 880 ppm; Cr 2 O = 26.2%; Fe 2 O 2 = 17.8%) is subjected to final grinding (95% C 0.090 mm) and mixed with 0.4 kg of sulfur.

Takto získaná směs se přivádí do turbulární pece s nepřímým ohřevem, jejíž základní rozměry jsou následující vnitřní průměr je 0,20 51, zahřívaná délka 2,8 m. Potom se teplota upraví na 510 aě 520 °C, z pece se odstraní přebytek vzduchu a tyto podmínky se udržují po dobu třiceti minut a otáčení pece se udržuje při 3 otáčkách za minutu.The mixture thus obtained is fed to a turbulent indirect heating furnace having the following basic dimensions: 0.20 51, heated length 2.8 m. The temperature is then adjusted to 510-520 ° C, the excess air is removed from the furnace and these conditions are maintained for thirty minutes and the furnace rotation is maintained at 3 revolutions per minute.

Po ochlazení se produkt vyjme a podrobí se analýze.After cooling, the product is removed and subjected to analysis.

Šestimocný chrom je ve finálním produktu v množství vždy nižším než 5 ppm.Hexavalent chromium is always less than 5 ppm in the final product.

Příklad 5Example 5

Směs, tvořená 100 díly zbytkových produktu z úpravnictví chromitu (CrO~, celková rozpustnost = 2,8 %; šestimocný chrom extrahovatelný studenou vodou = 7 280 ppm; šestimocný chrom exttrahovatalný horkou vodou = 9 880 ppm; C^2O3 = CaO ~ = 26,2 %; Fe2O3 = 17,8 %) jež jsou jemně rozemlety (95 % 0,090 mm) a 2,0 díly ventilované síry, se kontinuálně dávkuje, po vhodném modifikování, do turbulární pece podle Příklady 4, a to rychlostí 80 kg/hodinu.A mixture consisting of 100 parts of residual products from the processing of chromite (CrO ~, soluble total = 2.8%; hexavalent Cr extractable with cold water = 7280 ppm; hexavalent chromium exttrahovatalný hot water = 9880 ppm; c 2 O 3 = CaO ~ = 26.2%; Fe 2 O 3 = 17.8%) which are finely ground (95% 0.090 mm) and 2.0 parts of ventilated sulfur are continuously fed, after suitable modification, into the turbulent furnace of Example 4, and at a rate of 80 kg / hour.

Operace se provádí při vnitřní teplotě 510 až 520 °C ~a těmto podmínkám je podrobena po dobu 25 až 30 minut.The operation is carried out at an internal temperature of 510-520 ° C and is subjected to these conditions for 25-30 minutes.

Testování pokračuje po dobu několika dnů, přičemž nedochází k žádným komplikacím.Testing is continued for several days with no complications.

Množství šestimocného chrómu ve finálním produktu je vždy nižší než 5 ppm.The amount of hexavalent chromium in the final product is always less than 5 ppm.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Způsob a zařízení pro redukování šestimocného chrómu, obsaženého ve zbytcích u úpravnictví chromových rud má význam pro lepší zpracování a úpravu rud.The method and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in the chromium ore treatment residues are important for improved ore processing and treatment.

Claims (5)

1. Způsob získávaní ve vodě nerozpustných sloučenin ohromu, vycházející z derivátů šestimocného ohromu, obsažených ve zbytkových produktech z chromových minerálů, v y z n a č u jící se t i m, že obsahuje redukční reakci, probíhající za bezvodých podmínek a v podstatném nedostatku kyslíku, derivátech, v „yjonycn smícháváním uvedených derivátů s alespoň jedním redukčním činidlem a za nepřímého zahřívání takto získané směsi, alespoň na teplotu uvedené redukční reakce.1. A process for obtaining water-insoluble tremendous compounds based on hexavalent tremendous derivatives contained in residual products of chromium minerals, characterized in that it comprises a reduction reaction carried out under anhydrous conditions and in a substantial lack of oxygen, derivatives, in &quot; by mixing said derivatives with at least one reducing agent and indirectly heating the mixture thus obtained, at least to the temperature of said reducing reaction. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, ze z uvedeného je alespoň jedno redukční činidlo vybráno z následující skupiny chemických sloučenin: síra, disiřičitany, siřičitany, sulfidy, síran železnatý a chlorid železnatý.The method of claim 1, wherein from said at least one reducing agent is selected from the following group of chemical compounds: sulfur, disulfites, sulfites, sulfides, ferrous sulfate and ferrous chloride. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespoň jedno redukční činidlo je síra, uvedená teplota redukce je sublimační teplota síry a hmotnostní poměr uvedených zbytkových produktů obsahujících uvedené deriváty šestimocného chrómu a síry v reakční směsi je v rozmezí od 10u/0,l do 1C0/5 a poměr, v ppm, Šestimocného ohromu v redukčních finálních produktech a šestimocný chrom, obsažený v uvedených výchozích derivátech, ja menší než 0,05/100.The method of claim 2, wherein the at least one reducing agent is sulfur, said reduction temperature is the sublimation temperature of sulfur, and the weight ratio of said residual products containing said hexavalent chromium derivatives and sulfur in the reaction mixture is in the range of 10u / 0, and the ratio, in ppm, of hexavalent tremor in the reduction final products and hexavalent chromium contained in said starting derivatives is less than 0.05 / 100. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž 3,vyznačují c í se t í m, že produkty redukční reakce jsou ve formě práškových ve vodě nerozpustných bezvodých sloučenin chrómu.The process according to any one of claims 1 to 3, wherein the reduction reaction products are in the form of powdered water-insoluble anhydrous chromium compounds. 5. Způsoo podle kteréhokoli z nároků od 1 do 4, vyznačující se t í m, že se provádí kontinuálně pomocí nepřímého zahřívání v rotační oeci.A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is carried out continuously by indirect heating in a rotary mesh. Způsob podle kteréhokoli z nároků od 1 do 5, vyznačující se t í m, že se provádí bez přítomnosti plynu, cirkulujícího v reaktoru.Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is carried out in the absence of gas circulating in the reactor. -/o—-/O- 7. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se před prováděním redukční reakce uvedených derivátů šestimocného chrómu vytvoří redukční atmosféra zahříváním alespoň jednoho samotného redukčního činidla za bszvodých podmínek a v podstatě za nedostatku kyslíku, do teploty uvedené redukční reakce.The process according to any one of the preceding claims, characterized in that, prior to carrying out the reduction reaction of said hexavalent chromium derivatives, a reducing atmosphere is formed by heating at least one reducing agent alone under anhydrous and substantially oxygen deficient conditions to the temperature of said reducing reaction. . jednoho z nároků od 1 do 7, vyznačující se tím, že obsahuje: nepřímo ohřívanou rotační pec, pomůcky pro utěsnění vůči plynu umístěné tak, aby korespondovaly s místem pro vstup reakčních látek a pro výstup zreagovaných látek, a prostředky pro přivádění uvedené reakční směsi nebo oddělených složek do uvedené pece.one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises: an indirectly heated rotary kiln, gas sealing means positioned so as to correspond to the reactant entry and exit points, and means for supplying said reaction mixture; or separated components into said furnace.
CZ941703A 1992-01-21 1992-12-29 Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process CZ170394A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT92MI92 IT1262918B (en) 1992-01-21 1992-01-21 PROCEDURE AND PLANT FOR THE REDUCTION OF HEXAVALENT CHROMIUM CONTAINED IN THE RESIDUES OF THE PROCESSING OF CHROME MINERALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ170394A3 true CZ170394A3 (en) 1995-08-16

Family

ID=11361603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ941703A CZ170394A3 (en) 1992-01-21 1992-12-29 Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0621905A1 (en)
CN (1) CN1074948A (en)
AU (1) AU3347593A (en)
BR (1) BR9207057A (en)
CZ (1) CZ170394A3 (en)
IT (1) IT1262918B (en)
MX (1) MX9300307A (en)
PL (1) PL171592B1 (en)
RO (1) RO110458B1 (en)
RU (1) RU2096511C1 (en)
SK (1) SK84194A3 (en)
TR (1) TR26598A (en)
WO (1) WO1993014232A1 (en)
ZA (1) ZA9343B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA200706525B (en) 2005-02-08 2009-01-28 Cromotecnica Mexico Sa De Cv Process and plant for converting hazardous waste containing chromium VI into non-hazardous waste
DE202008014318U1 (en) 2008-10-28 2010-04-01 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg Band to hinged about a hinge axis connecting a wing to a frame
ES2663683T3 (en) * 2012-07-06 2018-04-16 Lanxess Deutschland Gmbh Procedure for the reduction of hexavalent chromium in solid oxidic substances

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1055953B (en) * 1976-02-24 1982-01-11 Stoppani P & Co DECONTAMINATION PROCESS OF WASTE MATERIAL COMING FROM THE PROCESSING OF CHROME MINERALS THROUGH WET CONZOLFO TREATMENT
JP2655864B2 (en) * 1988-03-14 1997-09-24 昭和電工株式会社 Method for producing high reduced chromium ore powder

Also Published As

Publication number Publication date
RU94044672A (en) 1996-08-27
BR9207057A (en) 1995-12-05
WO1993014232A1 (en) 1993-07-22
MX9300307A (en) 1993-12-01
IT1262918B (en) 1996-07-22
RU2096511C1 (en) 1997-11-20
AU3347593A (en) 1993-08-03
EP0621905A1 (en) 1994-11-02
TR26598A (en) 1995-03-15
PL171592B1 (en) 1997-05-30
SK84194A3 (en) 1995-08-09
ITMI920092A1 (en) 1993-07-21
CN1074948A (en) 1993-08-04
ZA9343B (en) 1993-08-05
ITMI920092A0 (en) 1992-01-21
RO110458B1 (en) 1996-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Leclerc et al. Hydrometallurgical extraction of zinc from zinc ferrites
Albino et al. Potential application of ettringite generating systems for hazardous waste stabilization
Zhang et al. Extraction of metals from municipal solid waste incinerator fly ash by hydrothermal process
US20110223072A1 (en) Process and plant for converting hazardous waste containing chromium vi into non-hazardous waste
Wang et al. A new method for the treatment of chromite ore processing residues
CN101690934B (en) Method for stabilizing fly ash from refuse incineration by combination of complementary type medicaments
Singh Treatment of spent catalyst from the nitrogenous fertilizer industry—A review of the available methods of regeneration, recovery and disposal
Sun et al. Efficient stabilization of arsenic in the arsenic-bearing lime-ferrate sludge by zero valent iron-enhanced hydrothermal treatment
Bertani et al. Self-heating of dried industrial tannery wastewater sludge induced by pyrophoric iron sulfides formation
CZ170394A3 (en) Process and apparatus for reducing hexavalent chromium contained in a residue from chrome ore dressing process
EP3218308B1 (en) Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids
Kalb et al. Modified sulfur cement encapsulation of mixed waste contaminated incinerator fly ash
EP0869193A1 (en) Method for processing chromium oxide-containing substances in large quantities, method for utilizing the processed substances, and products comprising the processed substances
JPH10324547A (en) Treatment of chromium oxide-containing material
US3803032A (en) Method for insolubilizing water soluble chromate in chrome waste residue
US20070224097A1 (en) Methods of Treatment of Chromite Ore Processing Residue
Ugarte et al. Characterisation of high-temperature arsenic-containing residues from hydrometallurgical processes
US8192705B2 (en) Methods of treatment of chromite ore processing residue
JP4598743B2 (en) Method for producing a drug mainly composed of polysulfide (however, Sx (x = 2 to 12))
WO2002094381A1 (en) Method of treatment
PL101477B1 (en) METHOD OF DISPOSAL OF WASTE MATERIAL AFTER PROCESSING OF CHROME MINERAL
EP3333272A1 (en) Process for selective removal of zinc from metallurgical plant waste
EP2682370A1 (en) Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids
Santosa et al. Destination of chromium residue from exhausted biosorbents used in effluent treatment
JP2005336348A (en) Polysulfide produced by using alkali ash as raw material [wherein sx (x = 2 to 12)]