CZ16716U1

CZ16716U1 - Filling device current weight

Info

Publication number: CZ16716U1
Application number: CZ200617648U
Authority: CZ
Inventors: Pajgrt@Jan; Stefek@Petr; Klvana@Daniel
Original assignee: Appecastro, Spol. S R.O.
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2006-07-17

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se tyká proudové váhy pro dynamické vážení a dovažování finální dávky váženého materiálu v dávkovacím zařízení plnicího a dávkovacího stroje, zejména automatického plnicího zařízení.The technical solution relates to the current scales for dynamic weighing and to the final batch of the weighed material in the dosing device of the filling and dosing machine, especially the automatic filling device.

Dosavadní stav technikyBackground Art

V současné době jsou proudové váhy nejčastěji řešeny tak, že plnicím zařízením je vibrační žlab, přivádějící materiál do vážících násypek z technologického zásobníku, kam je materiál určený k dávkování dopravován zpravidla dopravníkem. Plnění vážící násypky je zpravidla prováděno tak, že se velkým vibračním výkonem žlabu naplní větší část požadované konečné dávky a poté se výkon vibrací žlabu snižuje a provádí se dovažování na stanovenou váhu dávky. Během dovažování pracuje plnicí zařízení nízkým vibračním výkonem, čímž dochází ke zpomalení vážení dávek a časovým ztrátám, které snižují celkovou rychlost navážení požadované dávky. Rychlost dovažování přitom do značné míry ovlivňuje přesnost vážení, a proto nesmí být příliš velká. Vý15 kon vibrací žlabu při dovažování musí být nízký, aby bylo možno dosáhnout co nejpřesnější váhy dávky. Při skončení dovažování, v okamžiku kdy vážící násypka obsahuje požadovanou hmotnost dávky materiálu, je přísun dalšího materiálu zastaven. Vibrace žlabu jsou vypnuty. Vlivem setrvačnosti pohybu dovažovaného materiálu na vibračním žlabu, ale často též z důvodu soudržnosti, dané konzistencí materiálu a s tím související výškou vrstvy materiálu ve vibračním žlabu, dochází k přepadávání části tohoto dovažovaného materiálu do vážicí násypky ještě při vypnutí a těsně po vypnutí vibrace žlabu. To se projeví nežádoucím snížením přesnosti vážení a diferencemi hmotností jednotlivých dávek materiálu. Z tohoto důvodu jsou vibrační žlaby, ale též jiné druhy plnicích zařízení, vybavovány různými typy uzavíracích klapek, instalovanými na jejich koncích blíže vážicí násypce. Někdy jsou klapky umístěny i v prostoru mezi plnicím zařízením (např. vibračním žlabem) a vážicí násypkou, v dopravní cestě dávkovaného materiálu. Toto řešení klapek zachytí i část nežádoucího, ze žlabu přepadajícího materiálu, jehož hmotnost také není vážícím systémem registrována. Řídicí elektronický systém proudové váhy je schopen vyhodnotit průměrnou hmotnost této nežádoucí části dávky statisticky a částečněji též eliminovat. Tento postup je však do jisté míry přibližný a snižuje přesnost vážení. Pro minimalizaci vlivu tohoto nežádoucího stavu na přesnost vážení je používán další vibrační žlab, resp. jiné plnicí zařízení, které je závislé nebo nezávislé na prvním vibračním žlabu resp. jiném plnicím zařízení a jeho pohonu. Dovažovací žlab doplní do vážicí násypky poslední malé množství materiálu. Jeho konstrukce umožňuje plnění při velmi malém plnicím výkonu, nízké výšce vrstvy materiálu ve vibračním žlabu a malé šířce proudu materiálu v tomto dovažovacím žlabu.At present, the current weights are most often solved by the filling device being a vibrating trough supplying material to the weighing hoppers from the technological container, where the material to be dosed is usually conveyed by a conveyor. As a rule, the filling of the weighing hopper is carried out by filling a large part of the desired final batch with a large vibration power of the trough, and then lowering the vibration performance of the trough and weighing it to a defined batch weight. During the charging process, the filling device operates at low vibration power, thereby slowing the weighing of the batches and the time losses that reduce the overall rate of weighing of the desired dose. The weighing speed influences to a large extent the accuracy of the weighing and therefore must not be too great. The trough vibrations must be low in order to achieve the most accurate dose weight. At the end of the weighing, when the weighing hopper contains the required weight of material batch, the supply of additional material is stopped. Trough vibrations are off. Due to the inertia of the moving material on the vibrating trough, but often also due to the consistency of the material consistency and the associated material layer height in the vibratory trough, a portion of the material being fed into the weighing hopper falls off even when the trough vibration is turned off. This results in an undesirable reduction in weighing accuracy and differences in weight of individual batches of material. For this reason, vibrating troughs, as well as other types of filling devices, are equipped with different types of shutters installed at their ends closer to the weighing hopper. Sometimes the flaps are also located in the space between the filling device (eg vibrating trough) and the weighing hopper, in the conveying path of the dispensed material. This damper design also captures a portion of the unwanted gutter material whose weight is also not registered by the weighing system. The electronic current control system is able to evaluate the average weight of this unwanted portion of the dose statistically and partially eliminate. However, this procedure is somewhat approximate and reduces weighing accuracy. In order to minimize the influence of this undesirable state on the weighing accuracy, another vibrating trough or a trough is used. another filling device that is dependent or independent of the first vibratory trough and / or the trough. another filling device and its drive. The loading chute will add a small amount of material to the weighing hopper. Its construction allows filling at a very low filling power, low height of the material layer in the vibrating trough and small width of material flow in this feeding trough.

Na procesu dovažování je nejvíce závislá přesnost odměření hmotnosti konečné dávky materiálu a proto bývá proces dovažování časově velmi náročný. V okamžiku dokončování konečné dávky dovažováním na proudové váze je celý proces plnění výrazně zpomalen nebo úplně zastaven. To snižuje výkon stroje, opatřeného takovou proudovou váhou.The accuracy of measuring the weight of the final batch of material is most dependent on the re-loading process and therefore the re-weighing process is very time consuming. At the time of finishing the final batch by weighting, the entire filling process is significantly slowed down or completely stopped. This reduces the performance of the machine provided with such a current weight.

Tento nedostatek odstraňuje technické řešení proudové váhy dávkovacího zařízení podle užitné40 ho vzoru.This drawback removes the technical solution of the current flow of the dispensing device according to the utility pattern.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Podstatou technického řešení podle užitného vzporu je proudová váha, které má v dopravní cestě mezi plnicím zařízením a vážicí násypkou uspořádánu vloženou násypku, do níž je zaústěna jen část celkového výstupního profilu plnicího zařízení. Zbývající část celkového výstupního profilu plnicího zařízení je zaústěna přímo do vážicí násypky. Podstatou technického řešení podle užitného vzoruje též varianta proudové váhy dávkovacího zařízení jejíž vložená násypka je opatřena samostatným vážicím ústrojím. Podstatou užitného vzoruje nakonec také alternativní provedeníThe essence of the technical solution according to the utility strut is the current scale, which has an inserted hopper arranged in the conveying path between the filling device and the weighing hopper, into which only a part of the total outlet profile of the filling device is connected. The remaining part of the total discharge profile of the filling device is directly connected to the weighing hopper. The technical solution according to the utility model is also based on the variant of the current weight of the dosing device, whose inserted hopper is provided with a separate weighing device. In the end, the utility model also features an alternative embodiment

-1 CZ 16716 Ul proudové váhy dávkovacího zařízení kde je samostatné vážící ústrojí vložené násypky spřaženo s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.The current weight of the dosing device, where the separate weighing device of the inserted hopper is coupled to the control device of the filling device.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na připojených vyobrazeních 1 a 2 je schematicky znázorněno technické řešení zařízení podle užitného vzoru.The attached drawings 1 and 2 schematically show the technical design of the device according to the utility model.

Na obr. 1. je schéma provedení zařízení s plnicím zařízením sestávajícím ze dvou samostatně poháněných vibračních žlabů a s vážící násypkou i vloženou násypkou v řezu.Fig. 1 is a schematic of an embodiment of a device with a filling device consisting of two separately driven vibration troughs and a weighing hopper and an inserted hopper in section.

Na obr. 2. je schéma provedení zařízení s plnicím zařízením sestávajícím z jednoho vibračního žlabu, rozděleného přepážkou a s vážicí násypkou i vloženou násypkou v axonometrickém poío hledu.Fig. 2 is a schematic diagram of an embodiment of a device with a feeding device consisting of a vibrating trough divided by a partition and a weighing hopper and an inserted hopper in an axonometric view.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions

První příkladné provedení zařízení podle užitného vzoruje zobrazeno na obr. 1. Jako plnicí zařízení je užita dvojice paralelních vibračních žlabů 3, 4. Výstupní profil plnicího zařízení je tedy tvořen výstupními profily hlavního žlabu 3 a dovažovacího žlabu 4. Je možná také alternativa s více než dvěma paralelními vibračními žlaby, přičemž zdvojení je možné jak u hlavního žlabu 3 tak u dovažovacího žlabu 4. Každý z vibračních žlabů 3, 4 příkladného provedení je opatřen samostatným mechanizmem pohonu 2, který je uspořádán na rámu i proudové váhy dávkovacího zařízení. Hlavní žlab 3 a dovažovací žlab 4 mají společný maximální výstupní profil menší než je vstupní profil vážicí násypky 6. Tím je dáno, že dávkovaný materiál nemůže padat mimo násyp20 ky 5, 6. V dopravní cestě mezi plnicím zařízením, tvořeným dvojicí paralelních vibračních žlabů 3,4 a vážicí násypkou 6 je uspořádána vložená násypka 5, jejíž vstupní profil je větší než výstupní profil hlavního žlabu 3, ale nezasahuje do výstupního profilu dovažovacího žlabu 4. Tato vložená násypka 5 je umístěna částečně ve vnitřním prostoru vážicí násypky 6, přičemž horní hrana vložené násypky 5 je výše než horní hrana vážicí násypky 6 a je v blízkosti výstupního profilu hlavního žlabu 3. Vážicí násypka 6 svým vstupním profilem přesahuje výstupní profily obou paralelních vibračních žlabů, tedy hlavního žlabu 3 i dovažovacího žlabu 4. Výstupní profil dovažovacího žlabu 4 je uspořádán tak, že dopravní cesta přesunovaného materiálu z dovažovacího žlabu 4 ústí pouze do vážicí násypky 6 a nezasahuje do vstupního profilu vložené násypky 5. Dopravní cestou se rozumí prostor, kterým je přemísťován materiál z plnicího zařízení do vážicí násypky 6. V tomto konkrétním případě je to prostor, kterým dávkovaný materiál padá vlastní vahou ze žlabů 3, 4 do násypek 5, 6. Vážící násypka 6 je ve spodní části opatřena dvěma klapkami 61, tvořícími v uzavřeném stavu dno vážicí násypky 6, zešikmené od delších stěn vážicí násypky 6 směrem k delší ose tohoto dna. V konkrétním provedení vyobrazeném na obr. 1 jsou stejným způsobem uspořádány i klapky 51 vložené násypky 5. Provedení uzavíracích klapekThe first exemplary embodiment of the apparatus according to the utility model shown in FIG. 1. A pair of parallel vibratory troughs 3, 4 is used as a filling device. The outlet profile of the filling device is thus formed by the outlet profiles of the main trough 3 and the feeding trough 4. An alternative with more than the two vibrating troughs, the doubling being possible both at the main trough 3 and at the feeding trough 4. Each of the vibratory troughs 3, 4 of the exemplary embodiment is provided with a separate drive mechanism 2, which is arranged on the frame and the current weight of the dosing device. The main trough 3 and the feeding trough 4 have a common maximum outlet profile smaller than the inlet profile of the weighing hopper 6. This provides that the material to be dispensed cannot fall outside the hopper 5, 6. In the conveying path between the filling device formed by a pair of parallel vibrating troughs 3 4, an intermediate hopper 5 is provided, the inlet profile of which is larger than the outlet profile of the main trough 3, but does not extend into the outlet profile of the charging trough 4. This intermediate hopper 5 is located partly in the interior of the weighing hopper 6, the hopper 5 is higher than the upper edge of the weighing hopper 6 and is close to the exit profile of the main trough 3. The weighing hopper 6, with its inlet profile, extends over the outlet profiles of the two parallel vibratory troughs, the main trough 3 and the feeding trough 4. uspoř This means that the conveying path of the material to be moved from the charging trough 4 only opens into the weighing hopper 6 and does not interfere with the inlet profile of the intermediate hopper 5. By conveying means is the space through which the material from the filling device to the weighing hopper 6 is transferred. this is the space by which the material to be dispensed falls from the troughs 3, 4 into the hoppers 5, 6 in the bottom. The weighing hopper 6 has two flaps 61 forming the bottom of the weighing hopper 6 in the closed state, inclined from the longer walls of the weighing hopper 6 towards longer axis of the bottom. In the particular embodiment shown in FIG. 1, the flaps 51 of the inserted hopper 5 are arranged in the same manner.

51 a 61 je však možné i jiným o sobě známým způsobem. Výhodné je provedení vložené násypky 5, zobrazené na obr. 1, kdy její tři stěny jsou vyšší než stěna čtvrtá, která je nejblíže spodní výstupní hraně dna hlavního žlabu 3 a horní hrany vyšších stěn přesahují rovinu dna hlavního žlabu 3. Toto provedení brání náhodnému přepadnutí materiálu určeného do vložené násypky 5 do vážicí násypky 6.51 and 61, however, is also possible in a manner known per se. An embodiment of the intermediate hopper 5 shown in FIG. 1 is preferred, wherein its three walls are higher than the fourth wall closest to the lower exit edge of the main trough bottom 3, and the upper edges of the higher walls extend beyond the bottom of the main trough 3. the material to be inserted into the hopper 5 into the weighing hopper 6.

Další příkladné provedení zařízení podle užitného vzoruje zobrazeno na obr. 2. Plnicím zařízením je v tomto případě jeden hlavní žlab 3, rozdělený podélně, ve směru pohybu materiálu, přepážkou žlabu 31 na širší část hlavní a užší část dovažovací. Výstupní profil plnicího zařízení je tedy v tomto konkrétním případě tvořen výstupními profily těchto dvou částí jediného hlavního žlabu 3, rozděleného přepážkou žlabu 31. Hlavní žlab 3 je opatřen vibračním mechanizmem po45 honu 2, jenž je uspořádán na rámu 1 proudové váhy dávkovacího zařízení. Je možná také alternativa s více než jednou přepážkou žlabu 31, dělící hlavní žlab na tři i více částí, avšak vzhledem k jedinému vibračnímu mechanizmu pohonu 2 pro celý hlavní žlab 3 je její využití méně pravděpodobné. Celý výstupní profil hlavního žlabu 3, zobrazeného na obr. 2, je menší než je vstupníA further exemplary embodiment of the apparatus according to the utility model shown in FIG. 2. In this case, the filling device is one main trough 3, divided longitudinally, in the direction of movement of the material, by a trough partition 31 to a wider portion of the main and narrower part. Thus, the outlet profile of the filling device is formed in this particular case by the exit profiles of the two parts of the single main trough 3 divided by the tray 31. The main trough 3 is provided with a vibratory mechanism 45 which is arranged on the frame 1 of the current meter of the metering device. An alternative with more than one trough partition 31 is also possible, dividing the main trough into three or more sections, but due to the only vibration mechanism of drive 2 for the entire main trough 3 its use is less likely. The entire outlet profile of the main trough 3 shown in FIG. 2 is smaller than the inlet

-2CZ 16716 Ul profil vážící násypky 6, takže dávkovaný materiál nemůže padat mimo násypky 5, 6. V dopravní cestě mezi plnicím zařízením, tvořeným v tomto provedení jedním hlavním žlabem 3 a vážící násypkou 6 je uspořádána vložená násypka 5, jejíž vstupní profil je větší než výstupní profil širší části hlavního žlabu 3, vytvořené přepážkou žlabu 31. Vstupní profil vložené násypky 5 nezasa5 huje do výstupního profilu užší části hlavního žlabu 3, vytvořené přepážkou žlabu 3L V konkrétním provedení je přepážka žlabu 31 na výstupní straně žlabu 3 rozdvojena a mezi její rozdvojený konec zasahuje horní část stěny vložené násypky 5. Výhodné je provedení vložené násypky 5, zobrazené na obr. 2, kdy její tři stěny jsou vyšší než stěna čtvrtá, která je nejblíže spodní výstupní hraně dna žlabu 3 a homí hrany vyšších stěn vložené násypky 5 přesahují rovinu ío dna žlabu 3. Toto provedení brání náhodnému přepadnutí materiálu určeného do vložené násypky 5 do vážící násypky 6. Vložená násypka 5 je umístěna i v tomto konkrétním provedení částečně ve vnitřním prostoru vážící násypky 6, přičemž homí hrana vložené násypky 5 je výše než horní hrana vážící násypky 6 a je v blízkosti výstupního profilu hlavního žlabu 3. Je však možno též umístit vloženou násypku 5 nad vážicí násypku 6, což může být u některých dávkovaných materiálů výhodné. Vážicí násypka 6 svým vstupním profilem přesahuje výstupní profil celého hlavního žlabu 3. Výstupní profil užší části hlavního žlabu 3, vymezený přepážkou žlabu 31 je uspořádán tak, že dopravní cesta přesunovaného materiálu z této části hlavního žlabu 3 ústí pouze do vážicí násypky 6 a nezasahuje do vstupního profilu vložené násypky 5. Dopravní cestou se rozumí i v tomto konkrétním případě prostor, kteiým je přemísťován materiál z plnicího zařízení do vážicí násypky 6. Je to prostor, kterým dávkovaný materiál padá vlastní vahou z hlavního žlabu 3, rozděleného přepážkou žlabu 31, do násypek 5, 6. Vážicí násypka 6 je ve spodní části i v tomto příkladném provedení opatřena dvěma klapkami 61, tvořícími v uzavřeném stavu dno vážicí násypky 6, zešikmené od delších stěn vážicí násypky 6 směrem k delší ose tohoto dna. V konkrétním provedení vyobrazeném na obr. 2 není uspořádání klapek vložené násypky 5 zřejmé. Provedení uzavíracích klapek 51, 61 je však možné různými o sobě známými způsoby. V obou konkrétních provedeních, vyobrazených na obr. 1 a 2 je vážicí násypka 6 opatřena vlastním tenzometrickým vážícím ústrojím, či jiným o sobě známým vážícím ústrojím. S výhodou je možno opatřit také vloženou násypku 5 vlastním tenzometrickým vážícím ústrojím, či jiným o sobě známým vážícím ústrojím. V tom případě pak bude výhodné spřažení tohoto vážícího ústrojí vložené násypky 5 s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.The hopper 6 profile so that the dispensed material cannot fall outside the hopper 5, 6. In the conveying path between the filling device formed in this embodiment by one main trough 3 and the weighing hopper 6, an intermediate hopper 5 is provided whose input profile is larger than the outlet profile of the wider portion of the main trough 3 formed by the tray 31. The inlet profile of the intermediate hopper 5 does not extend into the outlet profile of the narrower trough 3 formed by the tray 3L. In a particular embodiment, the tray tray 31 on the outlet side of the tray 3 is bifurcated and the bifurcated end extends to the upper wall of the intermediate hopper 5. An embodiment of the intermediate hopper 5 shown in FIG. 2 is preferred, wherein its three walls are higher than the fourth wall closest to the lower exit edge of the bottom of the trough 3 and the upper edge of the higher walls of the inserted hopper 5 they extend beyond the plane of the bottom of the trough 3. This embodiment prevents accidental overflow of the material to be inserted into the inserted hopper 5 into the weighing hopper 6. The inserted hopper 5 is also located in this particular embodiment partly in the inner space of the weighing hopper 6, the upper edge of the inserted hopper 5 being higher than the upper edge of the weighing hopper 6 However, it is also possible to place the intermediate hopper 5 above the weighing hopper 6, which may be advantageous for some feed materials. The inlet profile of the weighing hopper 6 exceeds the outlet profile of the entire main trough 3. The outlet profile of the narrower portion of the main trough 3 defined by the trough partition 31 is arranged so that the conveying path of the material to be moved from that main trough portion 3 only opens into the weighing hopper 6 and does not interfere with By the conveying path is also understood in this particular case the space which is transferred from the filling device to the weighing hopper 6. It is the space by which the dispensed material falls by its own weight from the main trough 3 divided by the tray 31 to the The hopper 6 is in the lower part and in this exemplary embodiment provided with two flaps 61 forming the bottom of the weighing hopper 6 in a closed state, inclined from the longer walls of the weighing hopper 6 towards the longer axis of the bottom. In the particular embodiment shown in Fig. 2, the arrangement of the flaps of the intermediate hopper 5 is not apparent. However, embodiments of the shutter flaps 51, 61 are possible in various ways known per se. In the two specific embodiments shown in Figures 1 and 2, the weighing hopper 6 is provided with its own tensometric weighing device or other known weighing device. Preferably, the inserted hopper 5 may also be provided with its own strain gauge or other known weighing device. In this case, the coupling of this weighing device of the inserted hopper 5 with the control device of the filling device will then be advantageous.

Zařízení podle užitného vzoru umožňuje, aby současně s doplňováním předchozí neúplné dávky na dávku finální, které se uskutečňuje ve vážicí násypce 6, do které je doplňován dávkovaný materiál z dovažovacího žlabu 4, pomocí vibrací vyvozovaných mechanizmem pohonu 2, se vytvářela následná neúplná dávka ve vložené násypce 5, do níž je dávkovaný materiál sypán z hlavního žlabu 3, pomocí vibrací vyvozovaných mechanizmem pohonu 2. Mechanizmus pohonu 2 je upraven tak, že u dovažovacího žlabu 4 i hlavního žlabu 3 je nezávisle regulována intenzita vibrace. Po té, kdy je finální dávka ve vážící násypce 6 dokončena se u dovažovacího žlabu 4 vypne pohon a otevřením klapek 61 vážicí násypky 6 se finální dávka vysype pro její další použití. Po následném uzavření klapek 61 vážicí násypky 6 se otevřou klapky 51 vložené násypky 5 a do prázdné vážicí násypky 6 se přesype obsah vložené násypky 5, který je neúplnou dávkou, jež se v dalším kroku doplní z dovažovacího žlabu 4 na dávku finální. V té době se již z hlavního žlabu 3 sype do vyprázdněné a klapkami 51 uzavřené vložené násypky 5 další neúplná dávka. Toto vážení a dovažování v zařízení podle užitného vzoru se stále opakuje. Neúplná dávka může být tvořena jako nepřesná, takže její hmotnost je dána pouze délkou času, po který je vytvářena ve vložené násypce 5. V tom případě není vložená násypka 5 vybavena samostatným vážícím zařízením. Neúplná dávka však může mít předem stanovenou hodnotu. To je možné v případě, že je vložená násypka 5 vybavena samostatným vážícím zařízením. Možná je též alternativní funkce zařízení podle užitného vzoru, kdy se po vysypání neúplné dávky z vložené násypky 5 do prázdné vážicí násypky 6 ponechají klapky 51 vložené násypky 5 ještě po určitý malý časový úsek otevřeny a neúplná dávka, přesypaná z vložené násypky 5, se ve vážicí násypce 6 doplňuje na dávku finální nejen z dovažovacího žlabu 4 ale současně také z hlavního žlabu 3. Další neúplná dávka se v tom případě začne ve vložené násypce 5 vytvářet až po uzavření jejich klapek 51.The apparatus according to the utility model allows, at the same time as the filling of the previous incomplete batch to the final batch, which takes place in the weighing hopper 6, to which the feed material is fed from the charging trough 4, by means of the vibrations exerted by the drive mechanism 2, a subsequent incomplete batch in the inserted the hopper 5 into which the feed material is poured from the main trough 3 by means of vibrations exerted by the drive mechanism 2. The mechanism of the drive 2 is adapted so that the vibration intensity is independently controlled at the feeding trough 4 and the main trough 3. After the final batch in the weighing hopper 6 is completed, the drive is switched off at the feeding trough 4 and the opening of the weighing hopper 6's flaps 61 is discharged for further use. After subsequent closing of the weighing hopper flaps 61, the flaps 51 of the inserted hopper 5 are opened, and the contents of the intermediate hopper 5, which is an incomplete batch, is poured into the empty weighing hopper 6, which is added to the final batch from the feed chute 4 to the final batch. At that time, a further incomplete dose is already poured from the main trough 3 into the emptied and by the flaps 51 closed by the inserted hopper 5. This weighing and weighing in the device according to the utility model is repeated. The incomplete dose may be inaccurate, so that its weight is given only by the length of time it is generated in the intermediate hopper 5. In this case, the inserted hopper 5 is not equipped with a separate weighing device. However, the incomplete dose may have a predetermined value. This is possible if the inserted hopper 5 is equipped with a separate weighing device. It is also possible to provide an alternative function of the utility model, where, after the incomplete batch has been discharged from the inserted hopper 5 into the empty weighing hopper 6, the flaps 51 of the inserted hopper 5 are still open for a certain period of time and the incomplete batch poured from the intermediate hopper 5 is in the weighing hopper 6 is added to the final batch not only from the feeding trough 4 but also from the main trough 3. In this case, the next incomplete batch is only started in the intermediate hopper 5 after their flaps 51 have been closed.

-3CZ 16716 Ul-3C 16716 Ul

Průmyslová využitelnostIndustrial usability

Těžiště průmyslové využitelnosti technického řešení podle užitného vzporu je především v balení sypkých hmot a menších kusových materiálů. Zejména potravin, krmných směsí pro chovatele zvířat, chemických výrobků a chemikálií, jako jsou prací přípravky, mycí a desinfekční pro5 středky, barviva ί další materiály a výrobky. Lze jej využít též k balení drobných strojních součástí. Zařízení podle užitného vzoru budou průmyslově využívána zpravidla ve spojení s vertikálním nebo horizontálním balicím strojem.The focus of the industrial applicability of the technical solution according to the utility strut is mainly in the packaging of bulk materials and smaller piece materials. Especially foodstuffs, compound feed for animal breeders, chemical products and chemicals such as laundry detergents, washing and disinfecting agents, dyes, other materials and products. It can also be used to pack small machine parts. The utility model will generally be used industrially in conjunction with a vertical or horizontal packaging machine.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. A current meter of a metering device for producing a final dose consisting of a filling device and a weighing hopper, the inlet opening of which is greater than the maximum output profile of the filling device, characterized in that an intermediate hopper (5) into which only a portion of the total discharge profile of the filling device is connected, the remaining portion of the total discharge profile of the filling device being directed directly into the weighing hopper (6).

15 Dec

2. The current balance of the metering device according to claim 1, characterized in that the intermediate hopper (5) is provided with a separate weighing device.

3. The current balance of the dosing device according to claim 2, characterized in that the separate weighing device of the intermediate hopper (5) is coupled to the control device of the filling device.