CZ164493A3 - Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ164493A3 CZ164493A3 CZ931644A CZ164493A CZ164493A3 CZ 164493 A3 CZ164493 A3 CZ 164493A3 CZ 931644 A CZ931644 A CZ 931644A CZ 164493 A CZ164493 A CZ 164493A CZ 164493 A3 CZ164493 A3 CZ 164493A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning rotor
- collecting surface
- wall
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Qbtast technikyQbtast techniques
Vynález se týká způsobu výroby příze ve spřádacím rotoru, u něhož se ojednocená vlákna po dopravení do spřádacího rotoru shromažďují do stužky vláken, která se plynule odtahuje do směru osy spřádacího rotoru. přičemž se zakrucováním přetváří v přízi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of producing yarn in a spinning rotor, in which the filaments, after being conveyed to the spinning rotor, are collected into a fiber ribbon that continuously draws in the direction of the axis of the spinning rotor. whereby it is twisted into a yarn.
Vynález se tyká rovněž zařízení k prováděni způsobu vyrnby niíze ve spřádacím rotoru, který obsahuje směrem ke dnu spřádacího rotoru se rozšiřující skluzovou stěnu, přecházející ve svém nejširším místě do sběrného povrchu, na který z opačného směru navazuje ve směru cd sirěrného povrchu se zužující stěna, přičemž uvnitř spřádacího rotoru je utožen vychylovač. po jehož třecí ploše, vytvořené za radiální rovinou píoiožeuou sběrným povrchem, je vyráběná příze odtahovánaThe invention also relates to an apparatus for carrying out a low-level spinning rotor spinning rotor method which comprises a widening slip wall extending towards the bottom of the spinning rotor, extending at its widest point into a collecting surface to which a tapering wall extends in the opposite direction. wherein a deflector is supported within the spinning rotor. on the friction surface formed behind the radial plane by the collecting surface, the yarn produced is drawn off
Dále se vynález tyká dalšího zařízeni k provádění zpusc.hu výrobo ořme ve spřádacím rotoru, který obsahuje směrem od vstupního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřující skluzovou stěnu přecházející v nmširším místě do sběrného povrchu, na který z opačného směru navazuje ve směru od sběrného povrchu se zužující stěna přičemž ve spřádacím mimu ;e uložena odtahová náievka vyráběné přízeThe invention further relates to a further apparatus for producing a spinning rotor in a spinning rotor which comprises a widening slip wall extending from the spinning rotor inlet opening at a wider location to a collecting surface, which in the opposite direction is tapered in a direction away from the collecting surface. a wall with a yarn draw-off sleeve in the spinning mime
- 2 Dosavadní' stav techniky2. Description of the Prior Art
Současná kvalita bezvřetenových přízi vyráběných novými způsoby předeni, má proti klasické přízi prstencové nižší kvalitu, hlavně v pevnosti a vzhledu. Tím je omezen i rozsah jejího používání v mnoha finálních výrobcích, zejména tkaninách. V užitných vlastnostech těchto bezvřetenových přízí zaujímá dominantní postavení příze rotorová, známá také jako příze vyrobená systémem předení s otevřeným koncem. Charakter příze tohoto způsobu předení se nejvíce přibližuje charakteru klasické příze prstencové, kterou v mnoha případech nahrazuje. Má však také nižší pevnost a horší povrchový vzhled proti přízi klasické. Tyto nedostatky jsou zapříčiněny sníženou orientací vláken a jejich nestejnoměrným vypnutím ve stužce vláken, přeměňované otáčením rotoru zákrutem v přízi a dále pak tím. že značná část vláken nemůže dosáhnout uložení ve stužce na sběrném povrchu, ale jsou průběžně zachycována a připojována k vznikající přízi odtahované ze sběrného povrchu Výsledkem je. že namísto uvnitř příze se nacházejí na jejím povrchu, nabalená vnikajícím zákrutem v chaoticky neuspořádaném stavu Tato část vláken se nepodílí na pevnosti příze a zavinuje zhoršení její pevnosti i povrchového vzhledu, a ovlivňuje tím i její výslednou kvalitu a použitelnost ve finálních výrobcích.The current quality of open-end yarns produced by new spinning methods has a lower quality compared to conventional yarn, mainly in strength and appearance. This limits the scope of its use in many end products, especially fabrics. Rotor yarn, also known as open-end spinning system, occupies a dominant position in the utility properties of these open-end yarns. The nature of the yarn of this method of spinning most closely resembles that of the classic annular yarn, which it replaces in many cases. However, it also has a lower strength and a worse surface appearance against the classic yarn. These drawbacks are due to the reduced orientation of the fibers and their uneven switching off in the fiber ribbon, transformed by turning the rotor by twisting in the yarn and thereafter. that a significant portion of the filaments cannot reach the ribbed fit on the collecting surface, but are continuously captured and attached to the resulting yarn withdrawn from the collecting surface. This part of the fibers does not contribute to the strength of the yarn and causes a deterioration in its strength and surface appearance, thus affecting its resulting quality and usability in the end products.
Tato současná situace vede k tomu, že vedle vysoce výkonných rotorových strojů, musí byt stále vyráběny i nízkovýkonné stroje stroje prstencové, jejichž příze je v řadě výrobků dosud nenahraditelná přízi rotorovouThis current situation leads to the fact that in addition to high-performance rotor machines, low-performance ring machines must still be produced, whose yarn is still irreplaceable for rotor yarn in many products.
Prozkoumáme-li blíže příčiny horši kvality příze současného ro!c?io vého předeni vidíme, že hlavním nedostatkem snížené kvality příze je sku- 3 tečnost, že její vytvářeni probíhá pouze na jedné jediné kuželovité rotujíc: stěně, na jejíž začátek jsou přiváděna ojednocená vlákna a na jejímž konci se vytváří stužka vláken, přeměňovaná zákrutem v přízi Sběrný povick je tedy společný, jak pro ukládání vláken do stužky, tak i pro její přeměnu v přízi. Rozebereme-íí důsledky tohoto uspořádáni, vidíme, že ojednocená vlákna postupují vlivem odstředivých sil po kuželovité rotující skluzové stěně ke sběrnému povrchu, společnému jak pro vytváření stužky vláken, tak i pro vznik příze. Tento postup současného vytváření stužky vláken i příze na společném sběrném povrchu, znemožňuje vytvářet plynulou, nenarušovanou stužku vláken, protože vznikající příze napojená na stužku vláken a odstředivou silou přitisknutá na sběrný povrch zabraňuje části vláken v jejich připojení k uspořádaným vláknům stužky Tato část vláken, která jsou odstředivou silou natlačována na vznikající přízi, je touto přízi zachycována vnikajícím zákrutem a v nekontrolovatelném stavu nabalována na její povrch a spolu s ní odváděna z rotoru. Tato vlekna so nejen nepodílejí na pevnosti, ale je to i hlavni příčina snížené povrchové jakosti rotorové příze Další příčina snížené jakosti je nestejnoměrné vypnutí vfaben uložených v průřezů stužky vytvářené na sběrném povrchu a přeměno. n· p.é zákrutem v přízi, protože odstředivá síta působí kotmo na p<’dó'm?u osu na sběrném povrchu vytvářené stužky vláken, takže tato nejsou pn riřamár.P 7Óknifom v nri7Í vvnniifa sfo. ηπιιτο chaíoino ?o cliQif.oho r r· -----·- . ’ 7 [“·', .-.,. .o k’> - ’ cbu. Toto nestejnoměrné vypnutí vláken v průřezů stužky při její přeměně v přízi je hlavní příčinou snížené pevnosti příze, protože při jejím zatíženi se různě vypnutá vlákna v průřezů příze nepodílejí současně na její výsledné pevnosti.If we examine in detail the causes of the inferior yarn quality of the present year spinning yarn, we see that the main drawback of the reduced yarn quality is the fact that it is formed on only one conical rotating wall: the beginning of which is filaments and at the end of which a fiber ribbon is formed, transformed by a twist in the yarn. Thus, the collection point is common both for storing the fibers in the ribbon and for its conversion into the yarn. Considering the consequences of this arrangement, it can be seen that the united fibers proceed by centrifugal forces along a conical rotating chute wall to a collecting surface common to both the formation of the fiber ribbon and the formation of yarn. This process of forming both the fiber ribbon and the yarn on a common collecting surface makes it impossible to form a continuous, undisturbed fiber ribbon because the resulting yarn attached to the fiber ribbon and centrifugal force pressed against the collecting surface prevents the fibers from attaching to the arranged fiber fibers. they are compressed by the centrifugal force on the yarn that is being produced, which is caught by the inlet twist and, in an uncontrolled state, is wrapped on its surface and discharged from the rotor together with it. These towers are not only involved in strength but are also the main cause of the reduced surface quality of the rotor yarn. Another cause of the reduced quality is the uneven switching off of the ribs embedded in the cross-sections of the ribbon formed on the collecting surface and conversion. n · P.E. twisting into yarn, because the centrifugal sieves kotmo operates at p <'dO' m? u axis on the collecting surface is formed by the fiber assembly, so that no pn riřamár.P 7Óknifom in nri7Í vvnniifa SFO. ηπιιτο chaíoino? o cliQif.oho rr · ----- · -. '7 [“·', .-.,. .o to '>-' cbu. This uneven fiber tension in the cross-section of the ribbon when transformed into a yarn is the main cause of the reduced yarn strength, since under its load differently stretched fibers in the cross-section of the yarn do not simultaneously contribute to its resulting strength.
V mnoha případech byla dosud snaha u nosti vyráběné příze na rotorových strojích zvyšováním počtu záknutu a4 ko například podle DE 39 42 454 A1, u něhož se ojednocená vlákna shromažďují ve sběrné drážce do stužky, která se přikrucuje k otevřenému konci příze, odtahované vhodnými prostředky ve směru osy rotoru. Vyráběná příze má následkem rotace výraznou tendenci se valit ven ze sběrné drážky přes pomocnou plochu, umístěnou protilehle ke skluzové ploše a svírající s osou rotoru úhel ? do 123, přičemž příze klouže po pomocné ploše, čímž sejí uděluje intenzivní zákrut kolem její podélné osy. Příze se dále pritiskuje na stěnu osově nebo s osou rovnoběžně uspořádané odváděči trubičky a odvaluje se, a tím přejímá potřebné zákruty podél své podélné osy.In many cases, efforts have been made to produce the yarn produced on rotor machines by increasing the number of bends a4 as in, for example, DE 39 42 454 A1, in which the united fibers are collected in a collecting groove into a ribbon. direction of the rotor axis. As a result of the rotation, the yarn produced has a strong tendency to roll out of the collecting groove through an auxiliary surface located opposite to the slip surface and forming an angle with the rotor axis? 3 to 12, wherein the yarn slides on the auxiliary surface, thereby granting her intense twist along its longitudinal axis. Further, the yarn is pressed against the wall by an axially or axially disposed discharge tube and rolls, thereby taking up the necessary twists along its longitudinal axis.
Řešení neodstraňuje dříve popsané nevýhody rotorového předení, ale pouze se snaží o zvýšení počtu zákrutů v přízí.The solution does not eliminate the previously described disadvantages of rotor spinning, but merely seeks to increase the number of twists in the yarns.
Podle našich zkušeností se způsobem podle DE 39 42 454 A1 nedá dosáhnout předpokládané funkce, protože shromážděná stužka vláken je odstředivou silou natlačována na sběrny povrch Napojime-li přízi na tuto stužku vláken, převezme tato příze v poslušném místě odstředivou silu ze stužky vláken a odstředivá síla napne přízi mezi sběrným povrchem a odtahovou nálevkou. Pomocná plocha se tak dostává mimo dosah příze a je zbytečná. Aby došlo k vytváření příze uvedeným způsobem, musel by se otevřeny konec stužky vláken fixovaný odstředivou silou na sběrném povrchu protáčet cely kolem své osy nezávisle na otáčkách rotoru. Tomu však zabraňuje odstředivá sila, takže jakékoliv udělování zákrutu přízi mezi sběrným povrchem a odtahovou nálevkou je pouze udělování nepravého zákrutu, který se vyruší a výsledná příze má pouze zákrut daný otáčením rotoruIn our experience, the method according to DE 39 42 454 A1 does not achieve the intended function because the collected fiber ribbon is pressed onto the collecting surface by centrifugal force. When the yarn is connected to this fiber ribbon, this yarn takes over the centrifugal force from the fiber ribbon and centrifugal force. tension the yarn between the collecting surface and the funnel. The auxiliary surface is thus out of the reach of the yarn and is unnecessary. In order to form the yarn in this manner, the open end of the fiber ribbon fixed by centrifugal force on the collecting surface would have to rotate the cells about its axis independently of the rotor speed. However, this is prevented by centrifugal force, so any imparting of yarn between the collecting surface and the funnel is merely imparting a false twist which is interrupted and the resulting yarn only has a twist due to the rotation of the rotor.
ΓΓ
Podstata vynáIezuThe essence of the invention
Výše uvedené nevýhody stavu techniky odstraňuje způsob výroby příze ve spřádacím rotoru podle vynálezu, jehcž podstata spočívá v tem. že přetváření stužky vláken v přízi se provádí za působení osového napětí odděleně od vytvářeni stužky vláken na sběrném povrchu, přičemž zákrutem nezpevnéný úsek stužky vláken mezi sběrným povrchem a začátkem příze je kratší než průměrná staplová délka spřádaných vlákenThe aforementioned disadvantages of the prior art eliminate the yarn production method of the spinning rotor according to the invention, which is based on the above. that the deformation of the fiber ribbon in the yarn is performed under axial tension separately from the formation of the fiber ribbon on the collecting surface, wherein the twisted non-rigid portion of the fiber ribbon between the collecting surface and the yarn start is shorter than the average staple length of the spun fibers
Zákrutem nezpevnéný úsek stužky vláken shromažďované na sběrném povrchu se může pod napětím vyvdaným odstředivou silou a odtahem příze přemisťovat ze sběrného povrchu mimo dosah vláken znovu se vytvářející stužky vláken, přičemž následně vypnutá stužka vláken se mn konci zákrutem nezpevnéného useku vniknutím plného zákrutu zpevňuje a přetváří v přízi.The twisted unstained portion of the fiber ribbon collected on the collecting surface can be moved from the collecting surface beyond the fiber reach of the reclaimed fiber ribbons under tension exerted by centrifugal force and yarn withdrawal, with the subsequently turned off fiber ribbon reinforcing and reshaping at the end of the twist. yarn.
Na zákrutem nezpevnéný usek stužky vláken íze také působit odstředivou silou, rozkládající se na napínací složku pusou I··. :í ,e stužce via ken proti směru jejího odtahovaní, což vyvolává v zákrutem nezpevnéněm useku stužky vláken napětí, a na přítlačnou složku, vyvolávající potlačovaní zákrutem nezpevnéného useku stužky vláken k příslušné stěně spřádacího rotoru a tak zabraňuje pronikání plného zákrutu do zákrutem nezpevněněho useku stužky vláken, z něhož se na jeho konci pod osovým napětím vytváří přízeThe twisted unstretched section of the fiber ribs can also be applied by a centrifugal force, extending to the tensioning component through the mouth 1 ··. that the ribbon is directed against the direction of its pulling, which causes torsion of the unstretched fiber strand to tension, and to the pressure component causing the bending suppression of the unstretched fiber strand to the respective wall of the spinning rotor, thus preventing full twist from penetrating the unstretched of the fibers, from which yarn is formed at its end under axial tension
První alternativa zařízeni k prováděni způsobu vyrobv nrize rou|fvynalezu obsahuie spřádací rotor se skluzovou stěnou 1^7^91::101 so ?μ·η rem ke dnu spřádacího rotoru a precházeiící v nejšuším místě do sběrně6 no povrchu, na který z opačného směru navazuje ve směn.] od sběrného povrchu se zužující stěna, přičemž uvnitř spřádacího rotoru jo ul· ž^n vychylovač, po jehož třecí ploše, vytvořené za radiálu i rov mou procházející sběrným povrchem, je vyráběná příze odtahována, přičemž podstata vynáiezu spočívá v tom, že zužující se stěna spřádacího rotoru vytváří prizetvornou stěnu, protínající pomocnou kuželovou plochu, která je tečnou sběrného povrchu spřádacího rotoru a třecí plochy vychylovače.The first alternative device for carrying out the method you r obv nrize rou | f obsahuie invention the spinning rotor slide wall 1 ^ 7 ^ 91 :: 101 with? Μ · η REM to the rotor base and precházeiící nejšuším in place to sběrně6 well surface to which a tapering wall adjoins from the collecting surface in the opposite direction, wherein a deflector is disposed within the spinning rotor, along whose friction surface formed behind the radial and the straight passing collecting surface, the produced yarn is withdrawn, the essence of the invention characterized in that the tapered wall of the spinning rotor forms a prism-forming wall intersecting the auxiliary conical surface which is the tangent of the collecting surface of the spinning rotor and the friction surface of the deflector.
Další alternativa zařízení k prováděni způsobu výroby příze podle vynálezu obsahuje spřádací rotor, jehož skluzová stěna se od vstupního otvoru směrem dovnitř rozšiřuje a přechází v nejširším místě do sběrného povrchu, na který z opačného směru navazuje ve směru od sběrného povrchu se zužující stěna, přičemž ve spřádacím rotoru je uložena odtahová nálevka vyráběné příze. Podstata tohoto zařízeni spočívá v tom, že zužující se stěna spřádacího rotoru vytváří přízetvornou stěnu protínající křivku baionu, který by vytvořila volně rotující odtahovaná příze mezi sběrným povrchem a odtahovou nálevkou.Another alternative of the yarn manufacturing apparatus according to the invention comprises a spinning rotor, the sliding wall of which extends from the inlet opening and extends at its widest point into a collecting surface to which a tapering wall adjoins in the opposite direction. a spinning funnel of the produced yarn is placed in the spinning rotor. The principle of this device is that the tapering wall of the spinning rotor forms a wall forming an intersection of the baion curve, which would form a free-rotating drawn yarn between the collecting surface and the take-off funnel.
Pro vytvoření poměru, v nichž by volně rotující příze mohla vytvářet balon je vhodné, má-li sběrny povrch průměr menší než je vzdálenost mezi odtahovou nálevkou a radiální rovinou proloženou sběrným povrchem.In order to create a ratio in which the freely rotating yarn could form a balloon, it is desirable that the collecting surface has a diameter less than the distance between the take-off funnel and the radial plane intersected by the collecting surface.
Přizetvorná stěna přitom muže byt tvořena kuželovou plechou, je vrcholový úhel je menší než 603 While yarn forming wall may be formed of a conical plate, the apex angle is less than 60 3
Pro zabezpečení dokonalejší funkce obou variant zařízen muže bvt přizetvorná stěna složena z několika na sebe navazujících kuželce.·νοη ploch nebo muže mít v osovém průřezů tvar křivkyThe bvt wall can be made up of several cones connected to each other to ensure better function of both versions.
- ! Přehled obrázků navýkrese-! An overview of the drawings is shown
Příkladná provedení zařízení prováděni způsobů vyrcbv příze podle vynálezu jsou schematicky znázorněna na přiložených vyki esech. kde obr. 1 znázorňuje v příčném řezu schematické uspořádáni zařízení, vhod ného zejména pro velmi vysoké otáčky, u něhož vytvářeni příze z ojednocených vláken probíhá ve spřádacím rotoru ve směru shodném s jejím odtahem ze spřádacího rotoru, obr. 2 znázorňuje schematické uspořádání jiné varianty příkladného provedení v příčném řezu, kdy tvorba příze z ojednocených vláken probíhá ve spřádacím rotoru proti směru jejího odtahu obr 3 znázorňuje zvětšený detaií řezu spřádacího rotoru z obr 2 v us-t- n sběrného povrchu, kde přízetvorná sténaje vytvořena v řezu ve /am křivky a obr 4 znázorňuje zvětšeny detail řezu spřádacího rotoru z obr 2 v useku sběrného povrchu, kde přízetvorná stěna je vytvořena z ploch kuželu různého vrcholového úhlu propojených křivkou, obr 5 znázorňuj® pruběh očerněny stužky vláken v příziExemplary embodiments of the yarn shredding apparatus according to the invention are schematically illustrated in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a device particularly suitable for very high speeds, in which the formation of the yarn from the filaments takes place in the spinning rotor in a direction coincident with its withdrawal from the spinning rotor; Fig. 3 shows an enlarged detail of the cross-section of the spinning rotor of Fig. 2 in the us-t-collecting surface, where the sagging grooves are formed in a cross-section of the w / am curve, and Fig. 4 shows an enlarged detail of a cross-section of the spinning rotor of Fig. 2 in a collecting surface section where the forming wall is formed from cone surfaces of various apex angles interconnected by a curve; Fig. 5 shows the course of blackened fiber ribbons in the yarn.
PiikIady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
U přikladu provedeni znázorněném oia obr 1 obsahine /onuiyiv způsobem otočně uložený spřádací rotor 1 skluzovou stěnu 2 do :oz usd v ose ictace rotoru 1 uloženy podavači kanál 3 c.ednocenych ./i -n mnken 4. jehož výstupní otvor ústí proti skluzové stěně 2 v její hrnn čase Podavači kanál 3 ojednocených vláken 4 je propojen se známým nezná zorněným ojednocovacim zařízením Skluzová stěna 2 se alespoň od vm to přívodu vláken 4 rozšiřuje, u znázorněného při/auu /-mrP-! - ; uz-i·' mtě přičemž v její nejširší časti na ni navazuje sběrny ι··ο·..γΡ 5 -!<’·.nor1 pro slit omaždovani ujednocených vláken 4 ho služky 6 vlákenIn the embodiment illustrated in FIG 1 oia obsahine / onuiyiv be rotatably mounted spinning rotor 1 to the sliding surface 2 OZ usd ictace axis of the rotor 1 is arranged a feed duct 3 c.ednocenych ./i -n mnken fourth the outlet of the mouth against sliding wall 2 in its pot of time The feed channel 3 of the unified fibers 4 is connected to a known, not shown opener device. The sliding wall 2 extends at least from the inlet of the fibers 4, as shown at (auu) -mrP-! - ; at its widest part, it is connected to the collecting points ι ·· ο · ..γΡ 5 - ! < '· .nor 1 for slit splicing of the unified fibers 4 of the fiber servant 6
Na sběrny povrch 5 navazuje přizeivorna stěna 7, která se směrem od sběrného povrchu 5 zužuje. U přikladu provedení podle obr 1 je přizetvorná síena 7 spřádacího retem 1 í vorens zužující se kuželovou plochou, jejíž vrcholový uhel je menší než GOc V koncové oblasti přízetverne stěny 7 jsou vytvořeny ventilační otvory 8, sloužící k vyvozování podtlaku v rotoru 1. Podtlak v rotoru 1 může být vyvozován i jiným známým způsobem, u něhož ventilační otvory 8 nemusí být v rotoru 1 vytvořeny. V ose rotace rotoru 1 je v koncové oblasti přízetvorné stěny 7 známým způsobem osově přestavitelně uložena odtahová nálevka 9 příze 10. V oblasti průchodu podávacího kanálu 3 do spřádacího rotoru 1 a v oblasti průchodu odtahové nálevky 9 z rotoru 1 je vnitřní prostor rotoru 1 známým způsobem utěsněn Vstupní otvor nálevky 9 se nachazi ve větší vzdálenosti od iadisiuí rovny proložené sběrným povrchem 5, než je poloměr sběrného povrchu 5.The collecting surface 5 is connected to the external wall 7, which tapers away from the collecting surface 5. In the embodiment of FIG. 1, the spinning lip 7 is a tapered surface having a tapered surface whose apex angle is less than GOc. Ventilation apertures 8 are provided in the end region of the outer wall 7 to exert negative pressure in the rotor. 1 can be produced by another known method in which the ventilation openings 8 do not have to be formed in the rotor 1. In the axis of rotation of the rotor 1, the yarn draw-off funnel 9 is mounted in an axially adjustable manner in the end region of the forming wall 7. In the region of passage of the feed channel 3 into the spinning rotor 1 sealed The inlet opening of the funnel 9 is located at a greater distance from the radii that is interleaved with the collecting surface 5 than the radius of the collecting surface 5.
Zužující se prízetvorná stěna 7 rotoru 1 je vytvořena tak, že protíná předpokládanou dráhu 11 balonu. Norou by ph rotaci v důsledků odstředivé sily vytvořil balon příze 10. odtahované ze sběrného povrchni 5 oo odtahové nálevky 9The tapered prong wall 7 of the rotor 1 is designed to intersect the predicted balloon path 11. Nor would the ph rotation as a result of centrifugal force create a balloon of yarn 10 withdrawn from the superficial collector 5 o of the funnel 9
Prízetvorná stěna 7 muže mít u jiného proveden', ktere rrcní znázorněno. v řezu procházejícím osou spřádacího rotoru 1 tvar křuly 'Mrc muže byt vytvořena složením několika neznazorněnych kuželových ploch o různém vrcholovém uhlu. popřípadě dalšími kombinacemi těchto variantThe forming wall 7 may in another embodiment be shown in the illustration. in cross section through the axis of the spinning rotor 1, the spiral shape Mrc may be formed by folding a plurality of not shown conical surfaces of different apex angle. optionally other combinations of these variants
U příkladu provedení podle obr 2 je podavači kanál 3 vláken 4 ve den do rotoru 1 známým způsobem mimo jeho osu otáčeni a jetím výstupeIn the exemplary embodiment of FIG. 2, the fiber feeding channel 3 is in a day into the rotor 1 in a known manner off its axis of rotation and flowing outlet
- 9 otvor ústi na rozšiřující se skluzovou stěnu 2 spřádacího rotoru 1 Skluzová stěna 2 přechází ve svém nejšíršim rnislě hranou 21 do sběrné drážky 12, v niž je v místě jejího největšího piuméru vytvořen sběniv prosící 3 pro shromažďování stužky 6 vláken. Tvar sběrné drážky 12 formuje pukez stužky 6 vláken do tvaru vhodného pro tvorbu příze 10 a Ivana 21 vymezuje hranici mezi skluzem jednotlivých ojednocených vláken 4 a stužkou 6 vláken.9 the orifice opening to the expanding sliding wall 2 of the spinning rotor 1 The sliding wall 2 passes at its widest edge 21 into the collecting groove 12, in which a collecting begging 3 is formed at its largest pylon to collect the fiber ribbon 6. The shape of the collecting groove 12 forms the puck of the fiber ribbon 6 into a shape suitable for forming the yarn 10 and Ivana 21 defines the boundary between the slip of the individual fibers 4 and the fiber ribbon 6.
V opačném směru než skluzová stěna 2 na sběrnou drážku 12 navazuje zužující se stěna, která tvoří přízetvornou stěnu 7. Na konec přizetvorné stěny 7 navazuje dno 13 spřádacího rotoru 1, v němž jsou vytvořeny ventilační otvory 8 pro vyvozování podtlaku v rotoru 1 . které vsak nemusí byt vytvořeny u jiných rotorů, u nichž je podtlak vyvozován jmym známým způsobem.In the opposite direction to the sliding wall 2, the collecting groove 12 is connected to a tapered wall which forms the forming wall 7. At the end of the forming wall 7 is the bottom 13 of the spinning rotor 1, in which ventilation openings 8 are created to apply vacuum in the rotor 1. which, however, need not be provided on other rotors in which the negative pressure is exerted in a known manner.
Do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 1 zasahuje známým zpuso bem uložena odtahová nálevka 9 příze 10. jejíž nálevková část 91 zasahuje do prostoru u dna 13 spřádacího rotoru 1 a přes čelní část iclciii 1 pro chazi ven Na tělese odtahové nálevky 9 je upraven vychylovaó 14 jehož třecí plocha 141 zasahuje k okraji dna 13 spřádacího rotoru 1. kde se dno i v m y r, α o nui ilcui μι i zbvt v υι i iv c-úsi i y £ v yu lyiúVdú im r j i lv. v u y i u j 11 itri hj provedeni tvořen samostatným tělesem, které muže být uložmno oso.-ě přestavitelně vzhledem k rotoru 1 stejně jako odtahovaní nálevka 9 íuitnm vvchylovač 14 muže byt s odtahovou nálevkou 9 pohvhově spřa,v-'iInto the inner space of the spinning rotor 1 a yarn draw-off funnel 9 extends in a known manner, whose funnel portion 91 extends into the space at the bottom 13 of the spinning rotor 1 and extends through the front portion of the yarn 1. the surface 141 extends to the edge of the bottom 13 of the spinning rotor 1, where the bottom of the spinning rotor is at the bottom of the spinning rotor 1. In this embodiment, a separate body, which can be mounted in an axial position relative to the rotor 1, as well as the withdrawal funnel 9, can be equipped with a withdrawal funnel 9 in a retractable manner.
Rotační plocha která tvoří přízetvornou stěnu 7 spřádncrhn rotoru 1 musí v kružnici protínat pomocnou kuželovou plochu 15. Uo-r m ro·· nou k vnitrní pracovní ploše sběrného povodni 5 a k Voi fz-lrjšn 141 vychyíovače 14The rotating surface which forms the forming wall 7 of the spinning rotor 1 must intersect in the circle the auxiliary conical surface 15. Uo-r m to the inner working surface of the collecting flood 5 and to the flange 141 of the deflector 14
U přikladu provedení, znázorněném na obr. 2 je vychylovač 14 vytvořen jako samostatná součást odtahové nálevky 9 Z hlediska vynálezu je nejduležitějsí častí vychylovace 14 třecí plocha 1_41, a to zejména její umístění v rotoru 1, protože v důsledku odtahováni přes vychylovač 14 prochází stužka 6 vláken při odtahování po přízetvorné stěně 7 rotoru 1. přičemž tření po přízetvorné stěně 7 zabraňuje vnikání plného zákrutu do zákrutem nezpevněného úseku 61 stužky 6vláken, v němž v důsledku toho dochází k dokonalé paralelizaci vláken stužky 6 vláken.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the deflector 14 is formed as a separate part of the draw-off funnel 9. The most important part of the deflector 14 is the friction surface 14, especially its location in the rotor 1 because the ribbon 6 passes through the deflector 14. The friction on the forming wall 7 prevents the full twist from entering the twisted unstretched section 61 of the fiber filament 6, in which consequently the fibers of the fiber filament 6 are perfectly parallelized.
Tvar přízetvorné stěny 7 může být ruzny a liší se například podle druhu zpracovaného materiálu, rychlostí otáčení spřádacího rotoiu a podobně. U přikladu provedeni podle obr 3 ma přízetvorné stěna 7 v osovém řezu tvar křivky plynule navazující na sběrný povrch 5 U příkladu provedení podle obr 4 je přízetvorné stěna složena ze dvou kuže^vých ploch o různém vrcholovém uhlu, které na sebe navazují ob!oukem. jak je znázorněno v řezuThe shape of the forming wall 7 may be different and varies, for example, according to the type of material being processed, the speed of rotation of the spinning rotoium and the like. In the embodiment according to FIG. 3, the forming wall 7 has an axial cross section in the shape of a curve contiguous to the collecting surface 5. In the embodiment of FIG . oukem. as shown in section
Ve známém neznázorněném ojednocovacím ustrojí se z přiváděného pramene vláken ojednocují jednotlivá vlákna, která se přivádějí do sořádacího rotoru 1. V otáčejícím se spřádacím rotoru 1 je vyvozován podtlak. například rotaci spřádacího ictoru 1 s ventilačními otvory 8 nebo jiným známým způsoben, kterým jsou z ojednocovacího ustrojí nasávána ojednocená vlákna 4. která se podávacím kanálem 3 přivádějí na okraj :o tující skluzové stěny 2 spřádacího rotoru 1 Na okraji skluzové stěny 2 se ojednocená vlákna 4 za spolupůsobení odstředivých si, Hídadaji na sk'u zovou stěnu 2, napřimuji se a přemísíují se po skluzové stěno 2 na sněmyIn the known opener device (not shown), individual fibers are fed from the filament yarn to be fed to the spinning rotor 1. A negative pressure is generated in the spinning rotor 1. for example, the rotation of the spinning ictor 1 with vent holes 8 or other known means by which the fibers 4 are sucked from the opener device, which are fed to the edge by the feed channel 3: the rotating chute walls 2 of the spinning rotor 1 with the help of centrifugal, they look at the sliding wall 2, straighten up and move along the sliding wall 2 to the councils
-11pcvrch 5, na némž se shromažďuji do stužky 6 vláken, přičemž odstředivá síla fixuje stužku 6 vláken na sběrném povrchu 5 Hrcorci rcrcu ů luzem Ujednocených vláken 4 a shromažďováním ujednocených vláken 4 do stužky 6 vláken tvoří hrana 21_ mezi skluzovou stěnou 2 a sběrnou straž kou 12The top 5 on which it collects in the fiber ribbon 6, the centrifugal force fixes the fiber ribbon 6 on the collecting surface 5 The throats of the unitary fibers 4 and collecting the unitary fibers 4 into the fiber ribbon 6 forms an edge 21 between the chute wall 2 and the collector. kou 12
Stužka 6 vláken vytvořená na sběrném povrchu 5 ve sběrné drážce 12 se ze sběrného povrchu 5 přemístí na přízetvornou stěnu 7 spřádacího rotoru 1, na kterou je vlivem přítlačné složky 172 odstředivé síly 17 přít lačována, přičemž je zároveň napínací složkou 171 odstředivé sily 17 napínána proti působení odtahové síly v přízi 10, která vzniká ze stužky 6 vláken na přízetvorné stěně 7 na konci zákrutem nezpevněného useku 61 stužky 6 vláken Ve zvoleném místě působí napínací složka 171 odstředivé sily 17 ve směru tečny k přízetvorné stěně v tomto místě, oucemz přítlačná složka 172 působí ve směru příčném k přízetvorné stěně 7, například kolmo na napínací složku .1.71 zákrutem nezpevnéný usek 61 stužky 6 vláken nředstavuje část stužky 6 vláken, která se nachází mezi stužkou 6 vláken vytvářenou ua sběrném povrchu 5 spřádacího rotoru 1 a přízí 10 která se zakrucovamm ze stužky 6 vláken vytváříThe fiber ribbon 6 formed on the collecting surface 5 in the collecting groove 12 is transferred from the collecting surface 5 to the forming wall 7 of the spinning rotor 1, to which it is pressed by the pressure component 172 of the centrifugal force 17. at a selected location, the tensioning component 171 of the centrifugal force 17 acts tangentially to the forming wall at this point, except that the pressure component 172 acting in a direction transverse to the forming wall 7, for example perpendicular to the tensioning component 171. The twisted ribbon section 6 of the fiber ribbon 6 is not part of the fiber ribbon 6 located between the fiber ribbon 6 formed at the collecting surface 5 of the spinning rotor 1 and yarn 10 amm creates 6 fibers from the ribbon
Přemístěním stužky 6 vláken mimo sběrný povrch ma pnzetvurnou stěnu 7 se dosáhne toho. že ojednocená vlákna 4 neustále novo přiváděná po skluzové stěně 2 na sběrný povrch 5 se buď zachytí na přemisťované stužce 6 vláken nebo zůstanou na sběrném povrchu 5 7 priemdě že se ujednocená vlákna 4 zachytí na povrchu píemistovane stuzl·.·, 6 via1 mi dojde v následujícím zákrutem nezpevněnem useku 61 stuzkv 6 ťakrcn i12 jejich paralelizaci s ostatními vlákny 4 služky 6 vláken j dosmoku puMm ní napínači složky 171 odstředivé síly 17By moving the fiber ribbon 6 away from the collecting surface and the transverse wall 7, this is achieved. that the fibers 4 constantly newly supplied after the sliding wall 2 on the collecting surface 5 is anchored to movement of the ribbon 6 fibers or remain on the collection surface 5 7 priemdě that the unification of the fibers 4 adhere to the surface píemistovane stuzl ·. · 6 via one I will in the following twist unstretched section 61 of strips 6 is pressed in parallel with the other fibers 4 of the fiber servo 6 of the jaws by the tensioners of the centrifugal force component 17
V důsledku osového napek dochází v zákrutem nezpevnéném useku 61 služky 6 vláken k dokonalé paralelizaci vláken 4 vzhledem k tomu.As a result of the axial thrust, the fibers 4 are perfectly parallelized with respect to the twisted unstitched thread 61 of the fiber servo 6.
že napínací složka 171 odstředivé síly 17 vyvolává osové napěli i na konci zákrutem nezpevněného useku 61 stužky 6 vláken, kam proniká plny zákrut a stužka 6 vláken se zakrucováním přeměňuje v přízi 1.0. K zakrucování stužky 6 vláken dochází Sedy za působení osového napětí v zákrutem nezpevněného úseku 61 stužky 6 vláken, stejně jako u známých klasických prstencových dopřádacích strojů .This means that the tensioning component 171 of the centrifugal force 17 induces an axial tension even at the end of the uncoiled section 61 of the filament ribbon 6, where the full twist penetrates and the filament ribbon 6 is twisted into yarn 1.0. Twisting of the fiber filament 6 occurs due to the axial tension in the uncoiled section 61 of the fiber filament 6, as in the known conventional ring spinning machines.
Tálo skutečnost se projeví ria výsledné kvalitě vyráběné piim- 10 zvýšením pevnosti příze 10 a zlepšením kvality jejího poechuThis fact manifests itself in the final quality produced by piim-10 by increasing the strength of yarn 10 and improving the quality of its yarn
Působením přítlačné složky 172 odstředivé síly 17 na zákrutem neupevněny usek 61 stužky 6 vláken, se přillačc-vánim tohoto zákrutem neupevněného useku 61 na přizetvornou stěnu 7 zabráni pron-ii··áni zákrutu z vytvářející se příze 10 do tohoto zákrutem nezpevněného useku 61 stužky 6j/láken, a v důsledku toho i do stužky 6 vláken, nacházející se na sběrném povrchu 5.By applying the spinning component 172 of the centrifugal force 17 on the twisted portion 61 of the fiber ribbon 6, pressing the twisted portion of the unstretched fiber 61 onto the retention wall 7 prevents the twist from forming yarn 10 into the twisted portion 61 of the collar 6j. and, consequently, into the fiber ribbon 6 located on the collecting surface 5.
Zákrutem nezpevněný úsek 61. je kratší než pruméma stsp-ová de1ka spřádaných ojednocených vláken 4. a proto nemůže v zákrutem nezpevněném useku 61 dojít k přerušení stužky 6 vláken působením osového napětí v zákrutem nezpevněnérn úseku 61 stužky 6 vláken / uvedeného je zřejmé že příze 10 se vytváří m;mo shrnuvTwist not reinforced section 61 is shorter than the STSP The mean 1-oic de ka spun fiber 4 and therefore can not twist not reinforced section 61 be interrupted fiber band 6 by the action of the axial tension in nezpevněnérn twist section 61 of the fiber band 6 / It is apparent that the yarn 10 is formed into a plurality
- 13 povrch 5. za zákrutem nezpevněným. ale napínací složkou 171 odstředivé sily 17 vypnutým, úsekem 61 stužky 6 vláken a že plynulé vytvářeni stužky 6 z ojecinocených vláken 4 na sběrném povrchu 5 není ničím narušováno Všechna ojednocená vlákna 4 přiváděná po skíuzcvé stěně dosahuji bez překážky sběrného povrchu 5, kde jsou fixována ve stužce 6 vláken odstředivou silou, působící kolmo k její podélné ose a v zákrutem nezpevněném useku 61 stužky 6 vláken, napojeném na přízi 10, jsou vlivem odtahu působícího proti napínací složce 171 odstředivé sily 17 podrobována napětí působícímu v podélné ose stužky 6 vláken, čímž je dosahováno stejnoměrného vypnutí ojednocených vláken 4 v průřezu této stužky 6_v!áken před její přeměnou zákrutem v přízi 10 Protože příze 10 vzniká pod napětím vláken 4 stužky 6 obdobně jako při klasickém prstencovém předem. zvyšuje se obdobně i její výsledná kvalita Takto vyrobená příze 10 je dále ve směru 16 odváděna z rotoru 1 odtahovou nálevkou 9 a naváena běžným způsobem na neznázorněnou cívku.- 13 surface 5. Behind a non-paved bend. but the tensioning component 171 of the centrifugal force 17 is switched off, the fiber section 6 of the fiber ribbon 6 and that the continuous formation of the fiber fiber ribbon 6 from the fiber fibers 4 on the collecting surface 5 is not disturbed. by the centrifugal force 6 perpendicular to its longitudinal axis and in the unstretched thread 61 of the filament 6 connected to the yarn 10, due to the pulling action against the tensioning component 171 of the centrifugal force 17, it is subjected to the tension acting on the longitudinal axis of the fiber 6 a uniform cut-off of the united fibers 4 in the cross-section of this yarn rib 6 is achieved before it is twisted in the yarn 10 because the yarn 10 is formed under the tension of the yarn fibers 4 of the ribbon 6 similarly to the conventional annular advance. the yarn 10 produced in this way is further discharged in the direction 16 from the rotor 1 via a funnel 9 and is wound in a conventional manner onto a bobbin (not shown).
l.l přikladu provedeni podle obr. , se stužka 6 vláken piemistuio ze sběrného povrchu 5 na přizetvornou stenu 7 pusobomm odstředivé s.iv 17, neboť pokud by přízetvomá stěna 7 neexistovala vytvářela by rotui1'.? příze 10 mezi odtahovou nálevkou 9 a sběrným povrchem 5 balon Phze 10 se začíná vytvářet na přízetvorne stěně 7 na konci zákrutem necpevněného useku 61 stužky 6 vláken, to znamena v místě, kde přítlačná smeká 172 odstředivé síly 17 nedokáže zahranit pronikáni zákrutu do zákrutem neupevněného useku 61 stužky 6 vláken Změnou pcíohy odtahové nálevky 9 v axiálním směru lze regulovat délku zákrutem nezpevnéněho useku 61 stužky 6 vláken11 of the embodiment of FIG. 1, the piemonte fiber ribbon 6 from the collecting surface 5 to the retaining wall 7 is centrifuged 17, since if the wall 7 did not exist, it would form a rotor 1 '. the yarn 10 between the take-off funnel 9 and the collecting surface 5 a Phze 10 balloon begins to form on the forming wall 7 at the end of the twisted unstretched fiber threads 61, i.e. at the point where the thrust slip 172 centrifugal forces 17 fails to pass the twist 61 Ribbons 6 Fibers By changing the stroke of the draw-off funnel 9 in the axial direction, the length can be controlled by twisting the uneven thread 61 Ribbons 6 Fibers
U příkladu provedeni podle obr Ž «e «tužka \ iaL m 6 zumPo zsběrného povrchu 5 na přisel·,oínou stěnu 7 nuceno tím. zrn se vy (.'Úze 10 vede po třecí p'oše 141 vycbytovabe 14 která $e nachází kosti konce přízetvorně stěny 7 u dna 13 spřádacího roton.i 1 /mé iohy vychyíovače 14 v axiálním směru lze regulovat délku zákrut zpevněného useku 61 stužky o viákenIn the embodiment of figure F "e" pencil \ ia m L 6 Cesspool zsběrného surface 5 at the came ·, oínou wall 7 thus forced. The grain 10 is guided along the friction surface 141 of the exhaust 14 which finds the bones of the end of the forming wall 7 at the bottom 13 of the spinning rotor. In the axial direction, the twist length of the reinforced section 61 of the ribbon can be controlled. o viáken
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ931644A CZ280689B6 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same |
| PCT/CZ1994/000019 WO1995004849A1 (en) | 1993-08-11 | 1994-08-03 | A method of yarn production in a spinning rotor and a device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ931644A CZ280689B6 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ164493A3 true CZ164493A3 (en) | 1995-02-15 |
| CZ280689B6 CZ280689B6 (en) | 1996-04-17 |
Family
ID=5463592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931644A CZ280689B6 (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280689B6 (en) |
| WO (1) | WO1995004849A1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1560302C3 (en) * | 1966-08-24 | 1981-11-26 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Open-end spinning device |
| US3903683A (en) * | 1972-08-11 | 1975-09-09 | Masakazu Shino | Method for spinning staples by means of the open-end system |
| DE3942454A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Schlafhorst & Co W | Open-end spinning rotor - has specified angles for the fibre to enter and leave the groove of the rotor |
-
1993
- 1993-08-11 CZ CZ931644A patent/CZ280689B6/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-03 WO PCT/CZ1994/000019 patent/WO1995004849A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ280689B6 (en) | 1996-04-17 |
| WO1995004849A1 (en) | 1995-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4411129A (en) | Composite yarn | |
| DE4036119A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SPONNED THREADS | |
| US3924396A (en) | Composite yarn forming method and apparatus | |
| US5243813A (en) | Process and an arrangement for false-twist spinning | |
| US10472740B2 (en) | Textile machine and method for operating same | |
| US4773209A (en) | Method of and apparatus for producing a friction spun yarn | |
| US6058693A (en) | Spinning process and apparatus for performing same | |
| US20050204720A1 (en) | Arrangement for producing a spun thread | |
| US4642981A (en) | Rotor with yarn guide for open-end spinning | |
| EP0883703B1 (en) | Spindle spinning or spindle twisting method and operating unit for carrying out this method | |
| CZ164493A3 (en) | Process for producing yarn in a spinning rotor and apparatus for making the same | |
| US4444003A (en) | Turbulent spinning apparatus for the production of yarn | |
| US6679044B2 (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| DE102011055298A1 (en) | Thread guiding device for a roving spinning spinning machine | |
| US5778653A (en) | Suction roller for an open-end spinning machine | |
| EP1244831B1 (en) | Method for open-end rotor spinning | |
| GB2182069A (en) | Draw-off nozzle for roving and spinning frames | |
| JP2004537659A (en) | Equipment for producing spun yarn | |
| US4573312A (en) | Friction spinning apparatus | |
| US4628682A (en) | Spun fibre yarn and method for its manufacture | |
| CZ41395A3 (en) | Enhanced process of spindleless spinning of yarn and apparatus for making the same | |
| GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
| DE19632742A1 (en) | Yarn spun from gauze twisted between rollers without its tail thinning | |
| CZ5294A3 (en) | Yarn outlet | |
| CZ278681B6 (en) | Process for producing yarn from twisted fiber roving and apparatus for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000811 |