CZ159296A3 - Compressing apparatus - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se zabývá komprimačním zařízením, které je provozovatelné jako dělené na nejméně dvě navzájem relativně pohyblivé části jednoho nástroje.

V následujícím popisu a nárocích je třeba pod pojmem část nástroje rozumět nejen formovací nástroj samotný, nýbrž také obecně jeho nosič, s.ejně jako desky, upínací desky, oosouvací elemenz a podobně.

Dosavadní stav technikv

Exiszují různé druhy vpředu uvedeného· typu. Co kompresory tohozc typu' zs hydraulicky či pneumaticky kompresory jsou provedené být použitá například k nasazení takovýchto koz nezbytné dodatečné výdaje konstrukcí' komprimačních zařízení se týká způsobu provozu, dělí se •jména na motoricky poháněné nebo poháněné kompresory. Všechny tyto jako dělené .agregáty, které mohou zásobování stlačeným' plynem. Při iprimačních zařízení jsou tedy na konstrukci čímž také vznikají zvýšené provozní náklady.

U nástrojů vytvořených z více částí, které jsou relativně navzájem pohyblivé, u nichž se jedná zejména' c formovací nástroj, jako jsou tvářecí nástroje pro tlakové lítí, se často pro vedení a oboustranné vyrovnání navzájem relativně pohyblivých částí formovacích nástrojů užívají napřiklad,čepy, které jsou uložené v odpovídajících úložných vrtáních vždy v druhé části nástroje a jsou v nich pohyblivé. Při uzavíráni formovacího nástroje se čepy pohybují v úložných dírách až do blízkosti jejich dna a při otevírání formovacího nástroje se pohybuji v opačném směru.

Zejména u formovacích nástrojů pro tlakové lití se ostřikuje kavitační dutina pro vytvoření tvarového dílu, která - je tvořená částmi. formovacího nástroje, tlakovým plynem. K tomu muže být určený například injektor”' nebo tryska, která ústí do kavitační dutiny, a která je spojená se zdrojem tlaku. Přes ní nastává ostřik v kavitační dutině prostřednictvím plynného média o předem určeném tlaku, přičemž tento tlak je popřípadě regulovatelný. Pro tlakový oplach jsou přitom potřebná oddělená. zařízení,' která přispívají nejen ke zvýšení výrobních nákladů, ale í ke zvýšení provozních nákladů.

Vynález proto směřuje k připravení komprimačního zařízení, které dovolí výrobu komprimovaného, plynného média, co do nákladů výhodným způsobem.

“ *

Podstata vynálezu

Podie vynálezu je tak připraveno komprimační zařízení, které je provozováno při přiřazení alespoň dvěma navzájem relativně pohyblivým částem nástroje ,jako jsou desky, upínací desky nebo podobně, jednoho nástroje, a zahrnuje nejméně jeden pracovní element pohyblivý v nejméně jedné pracovní komoře, které se vyznačuje tím, že při spolupůsobení s relativním pohybem částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně, se prostřednictvím pracovního elementu provádí stlačení plynného média v pracovní komoře, která je vzhledem k okolí těsně uzavřená, přičemž se plynné médium nachází v této pracovní komoře pod libovolným tlakem.'

Tak je podle vynálezu vytvořené komprimační zařízení, u kterého se pro stlačení plynného média v pracovní komoře využívá relativní pohyb nejméně dvou částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně. Tak se podle vynálezu získá komprimační zařízení, které se nechá uspořádat a navrhnout jako objemově úsporné, a které nevyžaduje žádné přídavné pohonné prostředky. Tím se získá zjednodušená konstrukce komprimačního zařízení pro výrobu stlačeného plynného média, které je poháněné za· spolupůsobení relativního pohybu částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně. Tak se nechají zmíněným způsobem snížit jak náklady na stavbu zařízení; tak i náklady na provoz zařízení. Komprimační zařízení podle vynálezu tak dovoluje cenové výhodnou výrobu nebo zvýšení tlaku, aniž by vyžadovalo oddělená přídavná zařízení na výrobu tlaku.

Stlačení média nastává s výhodou v pracovní komoře komprimačního zařízení při uzavíracím procesu nástroje a takto stlačené médium je pak využitelné pro spotřebič. Navíc může být spojený s pracovní komorou vypouštécí kanál, který obsahuje jednocestný ventil zabraňující zpětnému proudění stlačeného média, ϋ této formy provedení komprimačního zařízení se proto může využít vzájemný protisměrný pohyb nejméně dvou částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky, nebo podobně, při uzavíracím procesu nástroje, a dále může být použito takto vyrobené stlačené médium například bezprostředně následně pro tlakový oplach kavitační dutiny tvořené částmi nástroje. Jednocestný ventil uspořádaný ve vypouštěcím kanále, který zabraňuje zpětnému proudění média stlačeného v pracovní komoře, mé úkol účinně vyloučit při pohybu pracovního elementu v takovém směru, že se objem v pracovní komoře zvětšuje, expanzi již stlačeného média.

S výhodou lze médium stlačené v pracovní komoře přivést do kavitační dutiny nástroje pro tlakový oplach. Tím se umožní výhodný způsob provozu formovacího nástroje s tlakovým oplachem kavitační dutiny, kterou tvoří.

Komprimační zařízení podle vynálezu může být dále vy. tvořeno tak, že médium stlačené v pracovní' komoře lze přivést do zásobníku, který může být Libovolně spojován se spotřebičem, U tohoto Orovedení není tedv médium stlačené v pracovní. . komoře ... .přiváděno, .bezprostředně . a přímo .ke spotřebiči, nýbrž nastává uložení v zásobníku, který pak může být v závislosti na potřebě spotřebiče příslušně spojován· se spotřebičem.

Podle jedné výhodné formy provedení podle vynálezu obsahuje komprimační zařízení více pracovních komor, které jsou spojené spojovacími kanály do série. Přitom zahrnuje komprimační zařízení díky zapojení pracovních komor do série více stupňů stlačení, takže se může kompresní tlak od jedné pracovní komory ke druhé zvyšovat, aby se připravilo stlačené médium o různých komprimačních tlacích, nebo aby se mohla, v celkovém pohledu, s pomocí komprimačního zařízení dle vynálezu, provést velmi vysoká komprimace. Aby se mohly volit, odpovídající, stupně stlačení: v pracovních komorách,, mohc-u mít pracovní elementy přiřazených pracovních· komor· různě velké činné plochy.

Mezi sériově uspořádanými . pracovními komorami se může případně: provést mezichlazení stlačeného- média, přičemž se může použít mezichlazení .napřiklad pomocí vody.

S výhodou je vytvořeni komprimačního zařízeni podle vynálezu provedené tak, aby byl v pracovní komoře před začátkem uzavíracího procesu zavedený přes přívod předem stanovený tlak média. V tomto přívodu může být uspořádaný řídící ventil. Tím se může před vlastním stlačovacím procesem při zavírání formovacího nástroje nastavit v pracovní komoře nebo pracovních komorách předem určený, volitelný a prostřednictvím řídícího ventilu s výhodou řiditelný výstupní tlak plynného média, aby se mohlo provést universální přizpůsobení ' komprimačního zařízení daným skutečnostem těm případům, které se momentálně vyskytují. Tak lze případně docílit rozdílných konečných komprimačních tlaků plynného média.

Komprimační zařízení podle vynálezu pracuje s výhodou tak, že při uzavřeném nástroji zůstává tlak konstantní a případně se provádí časově závislý tlakový oplach a že při otevření nástroje nastává v pracovní komoře pomalejší pokles tlaku, přičemž s výhodou nastává krátce před úplným otevřením nástroje pokles tlaku přes pomocný ventil na tlakové poměry okolí. Tak lze dbát na případné potřebné tlakové poměry při otevření nástroje a také na bezpečnostní hlediska při' provozování případně přiřazeného vstřikovacího lisu.

Pokud jde o vytvoření uspořádání komprimačního zařízení podle vynálezu, existuje více možností. Například mohou být pracovní komory a pracovní prvek do příslušných relativně pohyblivých částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně, zaintegrován·/ tak, že se může dosáhnout· kompaktního provedení. Na druhé straně mohou být pracovní^; komory a pracovní prvek postavené odděleně na relativně pohyblivých částech nástroje jako deskách, upínacích deskách nebo podobně a spolupracují při pohybu těchto částí nástroje. V tomto případě ja komprimační zařízení sice* uspořádané na relativné pohyblivé části nástroje, aie nechá/ se vyrobit od něho odděleně a vestaví se až následně. Tímto se může počet komprimačních zařízení a také jejich velikost přizpůsobit vždy momentálním požadavkům.

Více možností existuje také pokud jde o uspořádání pracovní komory a pracovního elementu. Podle· jedné výhodné formy provedení je pracovní komora i pracovní element přiřazený k pohyblivé části nástroje. Alternativně může být pracovní komora navržená na pohyblivé části nástroje a pracovní element na stacionární části nástroje, takže jsou pracovní komora a pohyblivý pracovní element přiřazené k různým částem nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně. Přirozeně může být zvoleno také obrácené uspořádání.

U jedné výhodné formy provedení může . být -pracovní element tvořený čepem na jedné z částí nástroje, který je vložený do odpovídajícího úložného vrtání na druhé části nástroje, ve kterém působí jako píst. Čep i úložné vrtání mohou zároveň sloužit pro vedení částí nástroje při jejich relativním pohybu při procesu otvírání a zavírání nástroje. U této formy provedení je komprimační zařízení tvořené těmi částmi, které jako takové měly dosud u nástrojů tohoto typu pouze vodici funkce, takže se přídavná konstrukční opatření potřebná pro realizaci komprimačního zařízení podle vynálezu nechají podle této výhodné formy provedeni uskutečnit jen s malými dodatečnými náklady.

S výhodou .nachází, uplatnění, komprimační zařízení podle vynálezu u nástroje ve formě nástroje pro tlakové lití u vstřikovacího, lisu. Spotřebič zde může být tvořen injektorem nebo tryskou, která ústí do kavitační dutiny tvořené formovacím nástrojem v uzavřené poloze. U těchto forem uspořádání, je- tak komprimační- zařízení přiřazené vlastnímu formovacímu nástroji, .jako nástroji pro tlakové lití, takže se může provésc tlakový oplach kavitační dutiny bez samostatných kompresorových zařízení, přímo nebo nepřímo, přičemž zejména se lze vyhnout také vedením náchylným· na poruchy, která navíc s sebou nesou tlakové ztráty, protože se stlačení provádí v bezprostřední blízkosti kavitační dutiny a může být tedy použito' pro tlakový oplach beze ztrát.

U komprimačního zařízení podle vynálezu je podstatná ta skutečnost, že se pro stlačovací proces využívá jednak relativní pohyb částí nástroje, jako jsou desky, upínací desky nebo podobně, jednoho nástroje, jako formovacího nástroje, a že je jednak efektivně pracující komprimační zařízení, které vyžaduje pokud možno málo místa, a které se může universálně přizpůsobit prostorovým poměrům u formovacích nástrojů a provozovat tím způsobem, že se může napájet požadovaným způsobem 'spotřebič uspořádaný v bezprostřední blízkosti. ·

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je následně blíže objasněn za pomoci výhodných forem, provedeni se zřetelem k přiloženým obrázkům. Na nich představuje:

obrázek 1 schematický pohled na komprimační zařízení, který zahrnuje více pracovních komor, které mohou být zařazeny do série a u nichž mohou přiřazené pracovní elementy zároveň sloužit jako vodící prostředky, obrázek 2 schematický ochlad na příčný řez pro objasnění sériového zařazení více pracovních komor, „o obrázek 3 schematický pohled na vstřikovací lis s pony- . olivou a stacionární částí formovacího nástroje, přičemž komprimační zařízení je uspořádáno společně s pohyblivou částí nástroje, ..

obrázek 4 zvětšený pohled výřezu pro objasnění konstrukčních detailů uspořádání, které zahrnuje pracovní komory a pracovní element komprimačního ? zařízeni podle obrázku 3, obrázek 5 schematický pohled na vstřikovací lis podobný obrázku 3, přičemž je komprimační zařízení vyznačené oproti obrázku 3 v uzavřeném stavu formovacího nástroje a při prováděném stlačo·Λ«· .,·,ν vacím procesu, obrázek 6 schematický pohled shora.na pohyblivou část formovacího nástroje s komprimnačním zařízením zahrnujícím více pracovních komor a více pracovních elementů, které je přiřazené pohyblivá části formovacího nástroje, ale je na něm namontované, a obrázek 7 půdorys pohyblivé části formovacího nástroje, u které je komprimační zařízení integrováno do této pohyblivé části nástroje.

Příklady provedení vynálezu

Na obrázcích výkresů jsou stejné nebo podobné části opatřené týmiž vztahovými značkami.

Na obrázku 1 je schematicky vyznačen vstřikovací lis SM, který má formovací nástroj W, který zahrnuje pohyblivou část nástroje 10 a stacionární část nástroje 11. Přitom je třeba pod pojmem část nástroje rozumět nejen formovací nástroj sám, ale i všeobecně jeho nGsiče jako jsou desky, upínací desky, posouvací element nebo podobné.

Při uzavřeném stavu formovacího nástroje W znázorněného na obrázku 1 ohraničují obě části nástroje 10 a 11 prostor pro vytvoření tvarového tělesa 16, které uzavírá kavitační dutinu 17. Do této kavitační dutiny 17 ústí injektor nebo tryska 8, která dovoluje tlakový oplach’ kavitační dutiny 17. Na straně přívodu od injektoru nebo trysky £ je navržený, ventil 4.

Formovací nástroj W zahrnuje u znázorněného příkladu komprimační zařízení integrované do vstřikovacího lisu SM a jako celek označené s V, Znázorněné .komprimační zařízení V zahrnuje například nejméně jednu pracovní komoru 6, ve znázorněném příkladě dvě pracovní komory 6, která je vůči okolí těsně oddělena těsněním 19. V dané pracovní komoře 6 je. uspořádaný pracovní element 7, který je u znázorněného příkladu tvořený čepem 7a. Čepy 7a působí přitom jako písty vytvořené pohyblivě v pracovních komorách 6. Jak je ukázáno, mohou mít pracovní elementy 7 různé průměry, to znamená, že mají různě velké činné plochy. (J pracovního elementu 7_ znázorněného na obrázku 1 dole je k dispozici větší činná olocha než u pracovního elementu 7 znázorněného na tomto obrázku nahoře. Pracovní elementy 7 mohou přirozeně také vykazovat shodné průměry a shodné činné plochy.

Jako 1 je označený přívod média, kterým se přes přívodní potrubí la, ve kterém je uspořádaný ventil 13 a ventil 2 a jednocestný ventil 12, může dopravovat plynná médium o volitelném výstupním tlaku do daně pracovní komory 6.. U volitelného tlaku se může jednat také například o tlak okolí. Jednocestný ventil 12 znemožňuje zpětné proudění plynného média z dané pracovní komory 6. S příslušnou pracovní komorou je spojené vypouštěci potrubí 14, která.při vřazení ventilu 3 vytváří u znázorněného příkladu provedení ukázaný spojení se zásobníkem 5. U tohoto zásobníku 9 se může jednat o mezizásobník. Dála j.e na obrázku 1 vstřikovací kanál 15, přes kte.

ohraničené částmi formovacího nástroje 10 poleze přivádí vstřikovaná hmot: tělesa 15.

—— <

Výše znázorněné komprimační zařízení V je se zřetelem na jeho způsob práce blíže objasněno násLedně. Když.nástroj W

se	do	tvarovací dutiny1
roje	10	a 11 v uzavřené
pro	vytvoření tvarového

zaujímá svoji neznázorněnou otevřenou poiohu, ve které sé pohyblivá část nástroje IQ podle obrázku 1 pohybuje vzhledem ke stacionární části nástroje ve směru doleva, jsou obě části nástroje IQ, 11 navržené v ,odstupu od sebe. Pracovní elementy 7 vyčnívají v této otevřené poloze nástroje .W nepatrně do přiřazené pracovní komory 6. Při uzavíracím pohybu nástroje W ss nyní pohybuje pohyblivá část nástroje 10 ve směru ke stacionární části nástroje 11 a pracovní elementy 7 zmenšují objem pracovních komor 6 a stlačují plynné médium, které se v nich nachází. Když nyní nástroj W zaujímá uzavřenou polohu znázorněnou na obrázku 1, ja dosažený maximální komprimační tlak komprimačního zařízení V a stlačené médium se odvádí z pracovní komory 6 přes vypouštěci potrubí 13 a ventiL 3, který není otevřený k zásobníku j). Má-li být nyní kavitační dutina 17 oplachována přes trysku nebo injektor 8_ tlakovým plynem, pak je ventil 5 otevřen, aby se zkomprimované médium uvedlo v kavitační dutině 17 do činnosti, když se při uzavřeném nástroji Stf tlakově odlévá tvarové těleso 16. Tento tlakový oplach se může provádět během vstříknutí odlévané hmoty přes vstřikovací kanál 15, před vstříknutím nebo po něm. Po určitá době působení stlačeného média v kavitační dutině .17 se ventily 2 a 4 uzavřou a ventily 3 a 5 se otevřou. Potom sa ventily 5 a 3 uzavřou a ventil 4 se otevře. Poté se pohyblivá' část nástroje IQ opět odtlačí od stacionární části nástroje 11 a nástroj W pak opět zaujímá svoji otevřenou polohu. Dokončené tvarové těleso 16 se pak muže vyjmout a proces tlakového lití je ukončen.

Ačkoliv to není blíže objasněno, může se s pomocí komprimačního zařízení V udržovat také konstantní tlak, který působí v kavitační dutině 17 v uzavřené poloze nástroje W. Při pomalém otevíráni·nástroje W může pak nastat poklas. tlaku tím, že se. plynné médium uzavřené v pracovní komoře _6 tlačí zpět a tak nastává expanze. Krátce před tím, než nástroj W zaujme svoji zcela otevřenou polohu, může se přes blíže neznázorněný pomocný ventil provést snížení tlaku na atmosférický tlak okolí. Komprimační zařízení V se' může přirozeně provozovat i bez zásobníku 9, takže pak může být vždy zkomprimované plynné médium přiváděno v časově regulovatelné závislosti například bezprostředně přes vypoustěcí potrubí a vřazený řídící ventil 5, k injektorů nebo trysce 8_, které slouží jako spotřebič.

Tlaková regulace a/nebo přivádění ke spotřebiči, jako k injektorů nebo k trysce které jsou vždy realizovatelné ve spojení s komprimačním zařízením V jsou vždy voleny v závislosti na požadovaných potřebách a daných parametrech vstřikovacího lisu SM a vpředu objasněné příklady regulace nemají žádný omezující charakter. Víceméně je podstatné to, že komprimační zařízení V, které zahrnuje pracovní komoru £ a pracovní element 7 je uspořádané a provozované tak, aby při využití například uzavíracího pohybu nástroje W nastalo a provedlo se stlačení plynného média uzavřeného do pracovní komory _6 při spolupůsobení s částmi formovacího nástroje Π), 11 jako jsou desky, upínací desky nebo podobně. Takto získané, prostřednictvím komprimačního zařízení V stlačené plynné médium je pak využitelné u spotřebiče, u kterého se s výhodou jedná o zařízení, přes které se zvýšeným tlakovým plynem oplachuje kavitační dutina 17 . Podle toho je pro komprimační zařízení V podle vynálezu podstatné, že v oříoadě neužiti vstřikovacího lisu SM není ootřebá žádné oricavne zarozen:

vvzvareni :l = ku nanaj ecimi zařízeními a podobna, nýbrž že vytvářeni tlaku a komprimace probíhají bezprostředné při spolupůsobení s relativně pohyblivými částmi formovacího nástroje 10,11. V závislosti na volbě velikosti činných 'ploch pracovních elementů 7 a také na odpovídajících rozměrech pracovní komory _6 se mohou dosahovat případně rozdílné .stupně stlačeni a konečné komprimační tlaky. Tento soulad rozměrů j.e vytvořen v závislosti na případu použiti a potřebě, takže komprimační zařízení V může být dimenzováno universálně podle použití.

Na obrázku 2 je schematicky ukázáno komprimační zařízení V', které u znázorněného přikladu zahrnuje čtyři pracovní komory až 64. Pracovní komory 6; až jú a příslušné přiřazené pracovní elementy nejsou z důvodů přehlednosti znázorněny blíže. Mohou být vytvořené například tak, jak je znázorněno v obrázku 1. Přes spojovací potrubí 20, která vždy obsahují na vstupní a výstupní straně zpětné ventily 20a, jsou vždy výstupy pracovních komor éý až 64 spojené pro vytvoření jejich sériově řazeného uspořádáni. Tímto sériovým zaoojenlm pracovních komor 6_; až 64 se může v komprimačním zařízeni V' provést stlačeni ve více stupních, jelikož přes příslušné , spojovací potrubí 20 vystupuje zkomprimované plynné' médium jako výchozí médium v každé následující pracovní komoře 62,63 a 64. Šipkami je vyznačený směr průtoku komprimačním zařízením V^f se sériově řazeným uspořádáním. Médium stlačené v každé pracovní komoře 61 až 64 může být na cestě přes spojovací potrubí 20 ke každé následující pracovní komoře ochlazováno, k čemuž je na obrázku 2 schematicky vyznačeno chladící zařízení 21. Jako chladící médium se může u chladícího zařízení použít voda. Tím se může teplota stlačeného plynného média před dalším stlačením v následující pracovní komoře ochladit. Ačkoli je na obrázku 1 znázorněno chladící zařízeni . 21 mezi pracovní komorou 61. a 6_;, mohou býc přirozeně, navržena, dalš.í chladící.. zařízení., případně i mezi. pracovními, komorami a 63 eventuálně0.63. a 64. Chlazení prostřednictvím chladícího zařízení 21 je závislé na stupni stlačení a zejména na komprimačním tlaku plynného média, kcerý lze vždy docílit... Za... pomoci obrázků. 3 další výhodná- forma provedenívstřikovacího- lisu SM. Bližší podrobnosti formovacího nástroje W a také částí formovacího nástroje jsou zde z důvodů přehlednosti vypuštěné. V souladu, seshora popsanou formou provedení zahrnuje vstřikovací lis SM podle obrázků 3 až 5 pohyblivou část formovacího nástroje 10 a stacionární část formovacího nástroje 11. Vodícími sloupky 25 jsou obě vůči sobě relativně pohyblivé části 10,11 formovacího nástroje vzájemně vedené a uložené na základním stojanu. Uzavíracím pístem 26 je pohyblivá část nástroje IQ za vedení vodícími sloupky 25 pohybována při uzavíracím pohybu ve směru k pevné části 11 formovacího nástroje a pro otevření formovacího nástroje W se pohyblivá část 10 formovacího nástroje pohybuje zase v opačném směru od pevné části 11 formovacího nástroje. Nástroj W je na až 5 bude objasněna schematicky znázorněného obrázku 3 ukázán ve své otevřené poloze. Pohyblivé části 10 formovacího nástroje je u této formy provedení přiřazenékomprimační zařízení, které je tam jako celek označené V. Pro objasnění je jedna pracovní komora _o a také přiřazenýpracovní element 7 znázorněný ve výřezu. Bližší podrobnosti jsou pro ozřejmění ukázané na obrázku 4. Pracovní komora _6 je prostřednictvím odpovídajících zařízení na své čelní straně těsně uzavřená a pracovní element 7 je uložený tím způsobem, že ve své základní poloze ukázané na obrázku 3 . nepatrně vyčnívá do pracovní'komory 6. S pracovní komorou 6 je spojené přívodní potrubí la a vypouštěcí potrubí 13, která lze schematicky spatřit na obrázcích. Vychází-lí se z otevřené polohy nástroje W znázorněné na obrázku 3,- je odpovídájícím ovládáním uzavíracího pístu 2 S pohybována' pohyblivá část 10 formovacího nástroje ve směrů ke' stacionární části 11 formovacího nástroje až do uzavřené polohy znázorněné na obrázku 5. .Během tohoto uzavíracího pohybu se dostávají pracovní elementy 7 do dosednutí proti odpovídající ploše 27 stacionární části 11 formovacího nástroje a pracovní elementy 7 se pohybují dovnitř přiřazené pracovní komory _6. Tím se zmenšuje objem uzavřený v pracovní’ komoře 6 a plynné médium, které se v ní nachází, se při uzavíracím pohybu až do konečné uzavřené polohy formovacího nástroje W stlačuje, viz obrázek 5. Plynné médium stlačené takto v každé pracovní komoře S je pak přiváděno přes vypouštěcí potrubí 18 přímo nebe nepřímo ke spotřebiči, jak bylo objasněno vpředu. Eližší podrobnosti, pokud jde o uspořádání ventilů a podobně, nejsou u této druhé výhodné formy provedení blíže objasněny a obdobně mohou být dodatečně navržená vpředu objasněná ovládání.

Když se vycházejíc z oblázku 5, pohybuje při otevíracím pohybu nástroje W pohyblivá část 10 formovacího nástroje ve směru do otevřené polohy podle obrázku 3, uvolňují se pracovní_ elementy 7 od plochy 27 stacionární části 11 formovacího nástroje a pracovní elementy 7 se mohou opět pohybovat zpátky do své výchozí polohy, která je ukázaná na obrázku 3, takže při příštím uzavíracím procesu může opět nastat odpovídající stlačení, jak už bylo vpředu objasněno.

Vycházejíc z provedení vstřikovacího lisu SM ukázaného příkladně za pomoci obrázků 3 až 5, je na obrázku δ ukázaný půdorys jednoho příkladu provedení jedné pohyblivé části 10 formovacího nástroje. U- tohoto příkladu na obrázku β je komprimační zařízení V namontované na pohyblivé části 10 formovacího nástroje, například v protilehlém uspořádání. Komprimační zařízení V s pracovními komorami 6 a pracovními elementy 7 je uložené na jedné upínací desce 23 pohyblivé části. -10 formovacího, nástroje. Komprimační zařízení .V podle, obrázku 6, zahrnuje vždy tři jednotky na každé' straně, přičemž každá jednotka je tvořená jednou pracovní komorou 6 a jedním přiřazeným pracovním elementem 7. Počet jednotek je přirozeně volitelný a tento počet je, určený daným případem použití a také požadovanými komprimačními., tlaky.

Na obrázku 7 je ukázaná jedna varianta provedení komprimačního zařízení V. Na rozdíl oď formy provedení podle obrázku 6 jsou jednotky komprimačního zařízení V podle obrázku 7 integrovány do pohyblivé části 10 formovacího nástroje. U jedné formy provedení podie obrázku 7 jsou vždy na každé straně pohyblivé části 10 formovacího zařízení uspořádané dvě jednotky komprimačního zařízení V. Přitom se jedná o další příklad provedení, aniž by se na to vynález

omezoval.
Ačkoliv	je u forem	provedení podle obrázků 3	až	7
komprimační	zařízení V	zahrnující pracovní komory	0	a

pracovní elementy 7 přiřazené pohyblivé části 10 formovacího nástroje, nemusí se jednat nezbytně o tento případ. Tak může být například komprimační zařízení V odlišně od znázorněných forem provedení případně přiřazené stacionární části 11 formovacino nástroje, přičemž muže byt integrováno do teto části nebo na ní může být namontované. Podobně, jako je znázorněné na obrázku 1, může být pracovní element Ί. například přiřazený stacionární části ií formovacího nástroje a pracovní komora pohyblivé části 10 formovacího nástroje, nebo obráceně.

Všechny tyto varianty provedení a také jejich kombinace v integrované nebo nástavbové konstrukci jsou možné a jsou zahrnuty do rozsahu ochrany vynálezu. Pro všechny vpředu probrané formy provedení a varianty provedení je společné, že například ve spojení s uzavíracím pohybem nástroje W nastává stlačení v jedné pracovní komoře 6_ komprimačního zařízení V, V^A,V, aby se připravilo komprimované plynné médium, které může být přiváděno ke spotřebiči, například injektoru nebo trysce 3. Řízení a regulace komprimačního' zařízení V,V^f ,V^ff mohou pak být uskutečňovány odpovídajícím způsobem vřazením zásobníku 9 nebo bez něho v závislosti na požadavcích.

<7·^Λί·»ϊτκ« advokát t?SJ OJ »»Ar«

Claims (21)

1. ...... . . PATENTOVÉ NÁROKY

   1. . Zařízení na komprimování plynného média s alespoň jedním pracovním elementem (7) pohyblivým v alespoň jedné pracovní komoře (6;6i až 6J , vyznačující se tím, že je' zařízení přiřazené dvěma relativně navzájem pohyblivým částem nástroje (10,11) jako jsou desky, upínací desky nebo podobně jednoho formovacího nástroje (W), přičemž při spolupůsobení s relativním pohybem částí nástroje (10,11) nastává prostřednictvím pracovního elementu stlačení plynného média v pracovní komoře(6;6, až 5J, která'je vůči okolí těsně uzavřena a přičemž se plynné médium nachází před stlačením, v pracovní komoře (6;6i. až 6J pod libovolným tlakema
2. 2. Zařízení podie nároku 1, vyznačující se tím, Se stlačení média nastává v pracovní komoře (6;6i až 6₄) při uzavíracím procesu nástroje a zkomprimované médium je použitelné pro spotřebič.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že zkomprimované médium je ke spotřebiči přivedeno přes vypouštěcí potrubí (18) s jednocestným ventilem (12) zabraňujícím zpětnému proudění zkomprimovaného média.
4. 4. Zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že médium zkomprimované v pracovní komoře (δ;β₂ až 6J je pro tlakový oplach přivedené k tvarovací dutině (17) formovacího nástroje (W) .
5. 5. Zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že médium zkomprimované v pracovní komoře (o;o_; až 5J je přivedené k zásobníku (9).

   / ^V / j ~

   - 17
6. 6. Zařízení že zásobník (9} podle nároku 5, vyznačující se tím, je volitelmě spojitelný se spotřebičerth
7. 7. Zařízení podle některého z. předchozích nároků, vyznačující sa tím, že pro vytvoření sériového zapojení je spojovacím potrubím (20) propojeno několik pracovních komor (6_t až 6₄) .
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že pracovní elementy (7) pracovních komor (8; 6j až 64) mají.různé velké činné plochy.
9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 3, vyznačující se tím, že mezi sériové zařazenými pracovními komorami (6; až 64) nastává mezichlazení (21) zkomprimovaného média.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že mezichlazení se provádí vodou.
11. 11. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v pracovní komoře (6/ až 64) je přivedený před začátkem uzavíracího procesu formovacího nástroje (W) přes přívodní potrubí (la) předem určený tlak média.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že v přívodním potrubí (la) je uspořádaný řídící ventil.
13. 13. Zařízení podle některého z předcházejicích nároků, vyznačující se tím, že při uzavřeném

    X I V //*— /

    - 13 formovacím nástroji (W) zůstává tlak konstantní a že. při otevření formovacího nástroje (W) nastává v pracovní'komoře (6; 61 až 6J pomalý pokles tlaku.
14. 14. Zařízení podíe nároku 13, vyznačující se tím, že krátce přeď úplným otevřením formovacího nástroje <W) dochází přes pomocný ventil k poklesu tlaku na tlakové poměry okolí.
15. 15. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pracovní komora (6) a pracovní element (7) jsou integrované do přiřazených, relativně pohyblivých částí nástroje (10, 11).

    IS. Zařízení podle některého z nároků 1 až l4, vyznačující se tím, že ' pracovní komora (6) a 'pracovní element (7) jsou odděleně namontované na relativně pohyblivých částech nástroje (10, 11) .a spolupůsobí při pohybu těchto částí nástroje (10, 11).
16. 17. Zařízení podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že pracovní- komora (6) a pracovní element (7) jsou přiřazené k pohyblivé části (10) nástroje.
17. 18. Zařízení podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že pracovní komora (6) je navržená na pohyblivé části nástroje (10) a pracovní element (7) na stacionární části nástroje (11) .
18. 19. Zařízení podle nároku 15,16 nebo 18, vyznačující se tím, že pracovní element (7) je tvořený čepem (7a) na jedné z částí nástroje (10,11), který je vložený v přiřazeném úložném vrtání (pracovní komoře 6; 6-, až 6 J na druhé části nástroje (10,11), jako jsou desky, upínací desky nebo podobně.
19. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že čep (7a) a úložné vrtání slouží pro vedení částí nástroje (10,11) při jejich relativním pohybu při procesu otevírání a zavírání formovacího nástroje (W).
20. 21. Zařízení podle některého z předcházejících nároků,· vyznačující se tím, že formovací nástroj (W) je tvarovací nástroj na tlakové liti.
21. 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že spotřebič (8) je injektor nebo tryska, která ústí do tvarovací dutiny (17) tvořené formovacím nástrojem (w) ,