CZ14456U1 - Trasa fluidačního média fluidního kotle - Google Patents
Trasa fluidačního média fluidního kotle Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14456U1 CZ14456U1 CZ200415416U CZ200415416U CZ14456U1 CZ 14456 U1 CZ14456 U1 CZ 14456U1 CZ 200415416 U CZ200415416 U CZ 200415416U CZ 200415416 U CZ200415416 U CZ 200415416U CZ 14456 U1 CZ14456 U1 CZ 14456U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- closed
- path
- combustion chamber
- boiler
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 43
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Trasa fluidačního média fluidního kotle
Oblast techniky
Technické řešení se týká fluidních kotlů na uhlí a biomasu s tepelnými výkony od 2 MW do 30 MW.
Dosavadní stav techniky
Současným řešením trasy fluidačního média fluidních kotlů na uhlí a biomasu je použití trasy tvořené ventilátorem spalovacího vzduchu a recyklážních spalin, jehož výstup se dělí na trasu spalovacího vzduchu, vstupujícího při startu kotle do startovací spalovací komory, a paralelní trasu vzduchu a recyklážních spalin, obě trasy jsou napojeny na trubkový propadový rošt ío fluidního topeniště.
Toto řešení plně vyhovuje pro fluidní kotle s tepelným výkonem do 5 MW, kde ve fluidní spalovací vrstvě není nainstalována teplosměnná plocha a kde reálně dosažitelný průtok startovacích spalin s entalpií 2,2 MW, při použití ventilátoru spalovacího vzduchu s výtlakem 15 000 Pa, postačuje k ohřevu fluidní pískové spalovací vrstvy na teplotu 400 °C. Toto je postačující teplota pro samovolné zahoření uhlí. Základní podmínkou startu fluidního kotle s oxidační pískovou fluidní vrstvou, kde základní frakcí písku je změní písku 1 až 2 mm, je dosažení rychlosti fluidace 0,8 až 1 Nm/s při teplotě 20 °C.
Instalací teplosměnné vestavby do fluidní spalovací vrstvy zvýšíme tepelný výkon fluidního kotle z 5 MW až na 6,6 MW. Při startu však entalpie spalin 2,2 MW již nestačí k ohřevu fluidní vrstvy na teplotu 400 °C a původní uspořádání trasy fluidačního média je nutno kapacitně změnit, zejména jedná-li se o fluidní kotel s dvěma či třemi fluidními topeništi, což garantuje tepelný výkon kotle 25 t/h páry a 35 t/h páry. Je nutno zvětšit průřez fluidního roštu tak, aby průchodnost startovacích spalin byla alespoň o 30 % větší. To si vynucuje zvýšení výkonu startovací spalovací komory do úrovně 5 MW a standardní řešení spalovacích startovacích komor by vedlo k nákladově neúnosným rozměrům spalovací startovací komory. Při provozním režimu však tlaková ztráta roštu a fluidní vrstvy klesne do úrovně zhruba 8900 Pa. Zvětšení roštu fluidní vrstvy vede ke snížení rychlosti fluidace. Přesto je nutné, aby tlaková ztráta roštu fluidní vrstvy zaručila homogenní fluidaci po celé ploše fluidního roštu.
Intenzifíkované řešení startovací spalovací komory představuje řešení dle patentu CZ 136 746 a autorského osvědčení AO 190 717.
Prvým řešením, které problémy startu fluidního kotle s oxidační pískovou vrstvou a teplosměnnou plochou řešilo, bylo startování fluidního kotle spalováním startovacího zemního plynu přímo ve fluidní pískové vrstvě. Na začátku startu zemní plyn hořel plamenem nad fluidní vrstvou a ohříval její povrch. Intenzívní míchání fluidní vrstvy vedlo k postupnému růstu teploty fluidní vrstvy. Při dosažení teploty fluidní vrstvy 600 °C zemní plyn hořel již pouze ve fluidní vrstvě. Zásadním problémem tohoto řešení je bezpečnost startu. Zemní plyn má extrémně nízkou rychlost hoření. I když byl jako prvý zapálen startovací hořák nad fluidní vrstvou, bylo nutno zemní plyn zavést po celé ploše fluidního roštu do topeniště. Při reálném možném kontaktu plamene startovacího hořáku se zemním plynem z fluidní vrstvy vzniklo u fluidních kotlů s plochou fluidního roštu zhruba 20 m2 nebezpečí exploze v prostoru stropu fluidního topeniště.
Druhým opatřením byl dvojí rozvod startovacích spalin podél fluidní vrstvy. Prvá část byla zavedena do fluidního roštu a část spalin byla zavedena nad fluidním roštem do fluidní vrstvy. Problémem řešení se ukázala obtížnost zajištění rovnoměrné fluidace celé fluidní vrstvy.
Třetím pokusem byla instalace hořáků na zemní plyn či topnou naftu z boku do fluidní vrstvy nad fluidním roštem. Protože teplota spalin byla vyšší než 1100 °C, docházelo k natavení popelovin z uhlí, které vedlo k vytváření nefluidujících spečenců, které po opakovaných startech ohrozily funkci oxidační fluidní pískové spalovací vrstvy.
- 1 CZ 14456 Ul
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky do značné míry eliminuje řešení spočívající v tom, že trasa fluidačního média fluidního kotle s jedním nebo více fluidními topeništi s fluidní oxidační pískovou spalovací vrstvou je řešena tak, že k uzavřené páteřové trubce jsou jedno5 stranně ěi z dvou stran upevněny uzavřené rozvodné trubky a na uzavřené rozvodné trubky jsou upevněny uzavřené nátrubky s jednou či více řadami otvorů ve stěnách uzavřených nátrubků, uzavřená páteřová trubka je potrubím spojena se startovací spalovací komorou. Páteřové trubky fluidního kotle s více než jedním fluidním topeništěm jsou připojeny na uzavřenou centrální trubku napoj ovacími trubkami s talířovými ventily.
Startovací spalovací komora je celokovovou spalovací komorou s teleskopickým plamencem.
Celní kužel teleskopického plamence s radiálními štěrbinami je na vnitřní straně opatřen radiálními lopatkami.
i
Před jedním nebo několika ventilátory fluidačního média je trasa fluidačního média tvořena T trasou spalovacího vzduchu a na ní napojenou trasou recyklážních spalin, všechny tyto trasy jsou opatřeny regulačními orgány průtoku spalovacího vzduchu a recyklážních spalin.
Uzavřené rozvodné trubky s uzavřenými nátrubky jsou instalovány celé v prostoru fluidního topeniště a páteřová trubka je jednostranně uchycena v membránové stěně fluidního topeniště.
Základní výhodou prezentovaného technického řešení trubkového propadového roštu je experimentálně ověřený poznatek nekonstantnosti souhrnného součinitele odporu tohoto uspořádání trubkového propadového roštu, což značně eliminuje standardní kvadratickou závislost tlakové ztráty trubkové trasy na velikosti průtoku fluidačního média. Proto lze zajistit stabilní fluidaci velkoplošné fluidní vrstvy jak při startovacích podmínkách, tak i při 50% jmenovitém průtoku fluidačního média při snížení výkonu fluidního kotle.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení je dále popsáno na přiložených výkresech na obr. 1, 2, 3, 4 a 5. Obrázek 1 znázorňuje schematicky podélný řez trasy fluidačního média topeniště fluidního kotle 25 t/h páry v oblasti fluidního roštu, řez je kolmý na čelní stěnu fluidního kotle. Obrázek 2 je zčásti pohledem na spodní část čelní stěny fluidního kotle a zčásti paralelním řezem fluidního topeniště tohoto kotle vůči čelní stěně fluidního kotle. Obrázek 3 je schematickým řezem fluidního kotle na horkou vodu se jmenovitým výkonem 5,8 MW, rovnoběžným s čelní stěnou fluidního kotle. Obrázek 4 je kolmým řezem na uzavřené rozvodné trubky trubkového propadového roštu obou fluidních kotlů. Obrázek 5 je řezem kolmým na radiální lopatky čelního kužele teleskopického plamence spalovací startovací komory.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
V příkladném provedení fluidního kotle s oxidační pískovou spalovací vrstvou je popsáno řešení znázorněné na obrázcích 1, 2, 4 a 5. Spodní část fluidního topeniště s dvěma sekcemi je vytvořena membránovými stěnami 1.1 vyzděnými žárobetonem 1,2, sekce fluidního topeniště jsou vytvořeny přepažením fluidního topeniště vyzděnou membránovou stěnou 1,5. Membránové stě40 ny Lfl jsou napojeny na zavodňovací trámce 1,3 volné cirkulace vody z bubnu, které jsou nosnými prvky celého fluidního kotle. Dna fluidních topenišť tvoří výsypky 1.4. Celý fluidní kotel je nesen stojinami 8. Trubkové propadové rošty dvou fluidních topenišť fluidního kotle jsou tvořeny uzavřenými páteřovými trubkami 2.1 s obdélníkovým průřezem, k jejím bočním stěnám jsou přivařeny uzavřené rozvodné trubky 2.2 a na tyto trubky 2.2 jsou přivařeny uzavřené nátrubky
2.3 s řadami kruhových otvorů v jejich povrchu. Spaliny při startu fluidního kotle, nebo recyklážní spaliny a spalovací vzduch při pracovním provozu fluidního kotle jsou rozvodnou uzavřenou
-2CZ 14456 Ul centrální trubkou 2.6 přes napojovací trubky 2.4 s talířovými ventily 2.5 zavedeny do uzavřených páteřových trubek 2.1. Zásadně pod pojmem uzavřené páteřové trubky 2.1, uzavřené rozvodné trubky 2,2 a uzavřené nátrubky 2.3 rozumíme technické řešení, kdy tyto trubky 2.1, 2.2 a nátrubky 23 jsou na uzavřeném konci volné, tj. nejsou nijak dále upevněny a mohou tepelně dilato vat.
Směs spalovacího vzduchu a recyklážních spalin je ventilátorem 3 dodávána do uzavřené centrální trubky 2.6. Při plném výkonu fluidního kotle jsou otevřeny oba talířové ventily 2.5, při polovičním výkonu fluidního kotle je jeden z talířových ventilů 2.5 ve své spodní poloze, tj. uzavřen. Spalovací vzduch je do ventilátoru 3 přiváděn trasou 4 s regulační klapkou, recyklážní spaliny jsou do ventilátoru 3 přiváděny trasou 5 s regulační klapkou. Ventilátor 3 je v sání io vybaven regulačním věncem.
Při startu fluidního kotle ze studeného stavuje uzavřen přívod recyklážních spalin trasou 5, je uzavřen přívod spalin jako obchvat spalovací startovací komory do centrální rozvodné uzavřené trubky 2.6 a je uzavřen talířový ventil 2.5 fluidního topeniště, jehož nájezd není prováděn. Spalovací vzduch je ventilátorem 3 dodáván do plynového hořáku 7 a do pláště 6.1 startovací spalovací komory. Spaliny z této spalovací startovací komory vstupují do uzavřené rozvodné trubky 2.6 a přes trubkový propadový rošt do fluidního topeniště s oxidační pískovou vrstvou. Po dosažení teploty 400 °C ve fluidní spalovací vrstvě je započato s dávkováním uhlí, při dosažení teploty 800 °C ve fluidní spalovací vrstvě je plynový hořák 7 odstaven. Je otevřen přívod recyklážních spalin trasou 5 a otevřen obchvat startovací spalovací komory tak, aby spalovací vzduch a recyklážní spaliny byly zavedeny do rozvodné uzavřené centrální trubky 2.6. Startovací spalovací komora je tvořena pláštěm 6.1 s předním čelem 6.5 a zadním čelem 6.4. K přednímu čelu 6.5 je připojen čelní kužel části 6.3 teleskopického plamence, tento čelní kužel části 6.3 teleskopického plamence je opatřen sérií radiálních otvorů, které jsou na jeho vnitřní straně podloženy radiálními lopatkami 6.6, které zajišťují cirkulaci vzduchu po vnitřním povrchu čelní25 ho kužele části 6.3 teleskopického plamence. Kužel části 6.2 teleskopického plamence je připevněn k zadnímu čelu 6.4. Obě části 6.2, 6.3 teleskopického plamence jsou vůči sobě ve svých válcových úsecích suvné. Vzniklým mezikružím v teleskopickém plamenci proudí vzduch na vnitřní straně části 6.2 teleskopického plamence. Kužele obou částí 6.2, 6.3 teleskopického plamence jsou pevně spojeny s návaznými válci obou částí 6.2, 6.3 teleskopického plamence.
Vzduch proudící mezi oběma částmi 6.2, 6.3 teleskopického plamence startovací spalovací komory odděluje žhavou hmotu plamene od ocelové stěny teleskopického plamence a omezuje tepelný tok z plamene na teleskopický plamenec na pouhou tepelnou radiaci a zajišťuje jeho efektivní chlazení. Cirkulace vzduchu v čelní části 6.3 teleskopického plamence eliminuje ztrátu intenzity rychlosti žhavého média podél plamene a zvyšuje jeho rychlost podél plamene natolik, že délka plamene se oproti hoření ve volném prostoru při použití totožného hořáku sníží zhruba na jednu polovinu. Z hlediska kinetiky hoření se jedná o eliminaci poklesu rychlosti proudu vzduchu a následně spalin při jejich výtoku zviřiče vzduchové trasy plynového hořáku 7 do volného prostoru souběžnou cirkulací vzduchu z radiálních lopatek 6.6 v čelním kuželu 6.3 teleskopického plamence, což vede k intenzifikaci kontaktu kyslíku a paliva a zkrácení doby hoření paliva. V kuželu části 6.2 teleskopického plamence je vytvořena řada otvorů, kterými proudí vzduch do spalin a vyrovnává teplotní profil spalin za startovací spalovací komorou. Zadávací parametiy fluidního kotle
produkce páry: parametry páry: | 25 t/h |
45 teplota: | 445 °C |
teplo: | 3,8 MPa |
teplota napájecí vody: | 145 °C |
Palivo: hnědé uhlí | |
druh: | hruboprach hp 1 |
50 výhřevnost: | 16,5 MJ/kg |
-3 CZ 14456 Ul
voda: | 28 % | |
popel (suché uhlí): | 20,5 % | |
síra (suché uhlí): | 1,7 % | |
Základní technické parametry | ||
5 | průřez membránových obvodových stěn fluidního | |
kotle: | 4800 x 5358 mm | |
průřez jednoho topeniště: | 4600 x 2479 mm | |
počet topenišť: | 2 | |
uzavřené páteřové trubky 2.1: | ||
10 | počet: | 2 |
průřez: | 800 x 700 mm | |
uzavřená centrální trubka 2.6 | 0 1200 mm | |
uzavřené rozvodné trubky 2.2 | 0 100 mm | |
rozteče vertikálních os uzavřených nátrubků 2.3 | 100 x 120 mm | |
15 | otvory v uzavřených nátrubcích 2.3 | 0 3 mm |
talířové ventily 2.5 | ||
počet: | 2 | |
průřez: | 700 x 700 mm | |
materiál uzavřených nátrubků 2.3 | ocel 17 248 | |
20 | ventilátor 3 | |
počet: | 3 | |
průtok fluidačního média jedním | ||
ventilátorem 3 při pracovním režimu: | 7,95 m3/s | |
výtlak při pracovním režimu: | 8900 Pa | |
25 | pracovní režim pri startu fluidního kotle: | |
počet ventilátorů 3: | 3 | |
celkový průtok spalovacího vzduchu: 17,9 nr/s | ||
výtlak ventilátoru 3 celkový: | 14 900 Pa | |
spalovací startovací komora | ||
30 | tepelný výkon: | 5MW |
teplota spalin: | 600 °C | |
průměr pláště 6.1 | 0 1400 mm | |
délka pláště 6,1 | 3200 mm | |
největší průměr čelního kuželu části 6.3 | ||
35 | teleskopického plamence | 0 1250 mm |
hořák 7 na zemní plyn | ||
tepelný výkon 5 MW | ||
externí ventilátor spalovacího vzduchu. | ||
Příklad 2 | ||
40 | V příkladném provedení fluidního kotle s oxidační pískovou spalovací vrstvou je |
znázorněné na obrázcích 3 a 4. Spodní část fluidního topeniště s jednou sekcí je vytvořena membránovými stěnami 1.1 vyzděnými žárobetonem 1.2. Membránové stěny 1.1 jsou napojeny na zavodňovací trámce 1.3, které jsou nosnými prvky fluidního kotle. Trubkový rošt fluidního topeniště tvoří uzavřená páteřová trubka 2.1, instalovaná mimo fluidní topeniště a kolmo na čelní
-4CZ 14456 Ul stěnu 1.1 fluidního kotle. Uzavřené rozvodné trubky 2,2 jsou tvořeny ze dvou částí. Vertikální část těchto uzavřených rozvodných trubek 2.2 eliminuje rozdíl v prodloužení páteřové trubky 2.1 v důsledku tepelné dilatace spalinami o teplotě 600 °C této trubky 2.1 a membránové stěny 1.1 o teplotě pod 200 °C pri startu kotle. Horizontální část uzavřených rozvodných trubek 2.2 je ve fluidním topeništi opatřena uzavřenými nátrubky 2.3.
Další část trasy fluidačního média fluidního kotle je shodná s jejím provedením v příkladu 1 tohoto technického řešení.
Claims (5)
1. Trasa fluidačního média fluidního kotle s jedním nebo více fluidními topeništi s fluidní oxidační pískovou vrstvou, vyznačující se tím, žek uzavřené páteřové trubce (2.1) jsou jednostranně či z dvou stran upevněny uzavřené rozvodné trubky (2.2) a na uzavřené
40 rozvodné trubky (2.2) jsou upevněny uzavřené nátrubky (2.3) s jednou či více řadami otvorů ve
-5CZ 14456 Ul stěnách uzavřených nátrubků (2.3), uzavřená páteřová trubka (2.1) je potrubím spojena se startovací spalovací komorou.
2. Trasa fluidačního média fluidního kotle podle nároku 1, vyznačující se tím, že páteřové trubky (2.1) fluidního kotle svíce než jedním fluidním topeništěm jsou připojeny na
5 uzavřenou centrální trubku (2.6) napojovacími trubkami (2.4) s talířovými ventily (2.5).
3. Trasa fluidačního média fluidního kotle podle nároku 1, vyznačující se tím, že startovací spalovací komora je celokovovou spalovací komorou s teleskopickým plamencem, čelní kužel části (6.3) teleskopického plamence s radiálními štěrbinami je na vnitřní straně opatřen radiálními lopatkami (6.6).
io
4. Trasa fluidačního média fluidního kotle podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že před jedním nebo několika ventilátory (3) fluidačního média je trasa fluidačního média tvořena trasou (4) spalovacího vzduchu a na ní napojenou trasou (5) recyklážních spalin, všechny tyto trasy (4, 5)jsou opatřeny regulačními orgány průtoku spalovacího vzduchu a recyklážních spalin.
5. Trasa fluidačního média fluidního kotle podle nároku 1, vyznačující se tím, že
15 uzavřené rozvodné trubky (2.2) s uzavřenými nátrubky (2.3) jsou instalovány spolu s páteřovou trubkou (2.1) v prostoru fluidního topeniště a páteřová trubka (2.1) je jednostranně uchycena v membránové stěně (1.1) fluidního topeniště.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200415416U CZ14456U1 (cs) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | Trasa fluidačního média fluidního kotle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200415416U CZ14456U1 (cs) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | Trasa fluidačního média fluidního kotle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ14456U1 true CZ14456U1 (cs) | 2004-06-14 |
Family
ID=32778852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200415416U CZ14456U1 (cs) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | Trasa fluidačního média fluidního kotle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ14456U1 (cs) |
-
2004
- 2004-05-10 CZ CZ200415416U patent/CZ14456U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8186286B2 (en) | Wood fired boiler | |
RU2459659C1 (ru) | Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
JPS5853241B2 (ja) | ボイラ | |
US6817354B2 (en) | Wood burning furnace | |
EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
EP0046248B1 (en) | Improvements in or relating to furnaces | |
US4484530A (en) | Dual stage combustion furnace | |
US4510892A (en) | Seal for boiler water wall | |
JP3950349B2 (ja) | ストーカ式焼却炉の水冷壁構造 | |
CZ14456U1 (cs) | Trasa fluidačního média fluidního kotle | |
CZ2004787A3 (cs) | Trasa fluidacního média fluidního kotle | |
CZ14733U1 (cs) | Trasa fluidačního média fluidního kotle | |
RU2409610C2 (ru) | Трубчатая нагревательная печь | |
EA042020B1 (ru) | Котёл | |
JP7370576B2 (ja) | 炭化装置 | |
WO2019054904A1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор | |
US6854403B2 (en) | Refractory wall structure and damper device | |
US4444153A (en) | Grateless furnace for solid fuel | |
JPH0220572Y2 (cs) | ||
PL242141B1 (pl) | Urządzenie do regulacji rozdziału strumienia powietrza pierwotnego w palenisku rusztowym | |
AU2002215706B2 (en) | Refractory wall structure and damper device | |
CZ16353U1 (cs) | Trasa fluidačního média lluidního kotle | |
RU2094700C1 (ru) | Котел | |
JPH01118009A (ja) | 複床流動床燃焼装置 | |
CZ11318U1 (cs) | Uspořádání spalovacího prostoru u kotle na spalování pevných paliv |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20040614 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20080510 |