CZ142497A3 - Process for producing a packing and a pressing equipment for making the same - Google Patents
Process for producing a packing and a pressing equipment for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ142497A3 CZ142497A3 CZ971424A CZ142497A CZ142497A3 CZ 142497 A3 CZ142497 A3 CZ 142497A3 CZ 971424 A CZ971424 A CZ 971424A CZ 142497 A CZ142497 A CZ 142497A CZ 142497 A3 CZ142497 A3 CZ 142497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sealing material
- molding member
- groove
- seal
- support groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/006—Camshaft or pushrod housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
- F01M2011/0062—Gaskets
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu výroby těsnění k tvarcvsifemu tělesu, zejména k hlavě válce motoru motorového vozidla, přičemž hlava válce je pod tlakem lítý člen, má opěrnou drážku na vložení tohoto těsnění a přičemž těsnění se vytváří pod tlakem. Vynález se rovněž týká lisovacího zařízení na vytváření těsnění do tvarovaného tělesa, zejména do hlavy ..válce, motorového vozidla, ve. .kterém, hlava válce obsahuje opěrnou drážku pro toto těsnění.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a seal for a body, in particular a cylinder head of a motor vehicle, the cylinder head being a die cast member, a support groove for receiving the seal, and wherein the seal is formed under pressure. The invention also relates to a press device for forming a seal into a shaped body, in particular a cylinder head, of a motor vehicle. wherein the cylinder head comprises a support groove for the seal.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známé nanášení těsnění, například k hlavě válce, sestávající z pod tlakem litého členu motoru motorového vozidla, nanášením těsnícího materiálu, například silikonového elastomeru, prostřednictvím pistole se zásobníkem nebo jiným nanášecím zařízením, do opěrné drážky hlavy válce pod vysokým tlakem, aby se těsnění zakotvilo v opěrné drážce tak pevně, jak je jen možné.It is known to apply a gasket, for example to a cylinder head consisting of a die-cast motor vehicle member, by applying a sealing material, such as a silicone elastomer, via a gun with a reservoir or other applicator to the cylinder head support groove under high pressure. in the support groove as firmly as possible.
Z německé zveřejněné přihlášky 30 1,8 074 je známé nanášení těsnění ze silikonového elastomeru v jedné nebo více vrstvách, aby se umožnilo rozpouštědlu odpařit se při teplotě okolí a tak uskutečnit vytvrzování těsnění.It is known from German published application 30 1,8 074 to apply a silicone elastomer seal in one or more layers to allow the solvent to evaporate at ambient temperature and thereby cure the seal.
Problémem s takovýmito těsněními je, že při požadované rychlosti výroby, jaká je například nevyhnutelná v automobilovém průmyslu, se uvnitř těsnění vytvoří bubliny, které poruší těsnící vlastnosti těsnění. Tak je známé použití značných tlaků, například tlaku 6 MPa (60 bar). Takovýto tlak však vyžaduje nejen příslušně stabilní podpěru pro těsnící kroužek hlavy válce, který sestává z tvarovaného plechu, nebo ho s výhodou rovněž tvoří pod tlakem litý člen. Vysokotlaké lisovací zařízení, potřebné pro nanesení takového těsnění, je rovněž velmi drahé a složité zejména proto, že nanášení musí být automatizované. Všechny klouby, atd. nanášecího ramena musí potom vydržet vysoký < tlak, přičemž se však nesmí zapomenout na přesnost tvaru.The problem with such gaskets is that at the desired production speed, such as is unavoidable in the automotive industry, bubbles form inside the gasket that will compromise the gasket's sealing properties. Thus, it is known to use considerable pressures, for example a pressure of 60 bar. However, such pressure requires not only a correspondingly stable support for the cylinder head gasket, which consists of a shaped sheet, or preferably also is a die cast member. The high-pressure pressing device required for applying such a seal is also very expensive and complex, especially since the application must be automated. All the joints, etc. of the application arm must then withstand high pressure, but not forgetting the shape accuracy.
Dále·· je známá výroba těsnění -jako -protlačovaného profilu, čímž se stali známými četné tvary návrhů těsnění. Taková těsnění jsou například známá z německé zveřejněné přihlášky 24 37 567 a německé zveřejněné přihlášky 25 51 360. Materiál, který se má použít, je vybrán tak, aby byl v podstatě odolný v přítomnosti oleje i v přítomnosti kyselých složek, které obsahuje starý olej. Ale horké, a tedy nízko viskóžní oleje mají ' tendenci, protékat pod těsněními, zejména když se používají hlavy válců lité pod tlakem, které všeobecně mají podstatně větší povrchovou drsnost než plechové kryty.Furthermore, it is known to manufacture gaskets as an extruded profile, whereby numerous shapes of gasket designs have become known. Such seals are known, for example, from German Published Application 24 37 567 and German Published Application 25 51 360. The material to be used is selected to be substantially resistant in the presence of oil as well as in the presence of acidic components containing the old oil. However, hot and therefore low viscosity oils tend to flow under seals, especially when die-cast cylinder heads are used, which generally have a significantly higher surface roughness than sheet metal covers.
Cílem tohoto vynálezu je proto poskytnout způsob výroby těsnění pro tvarované těleso, stejně jako zařízení, kterým se dá provést operace trvalého utěsnění, dokonce i vzhledem na nízko viskóžní oleje a na tvarovaná tělesa litá pod tlakem, přičemž by však výroba měla vyžadovat jen nízké náklady a současně by se měli zachovat s přesností související technické podmínky a přesnost. j It is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing seals for a molded body as well as a device by which permanent sealing operations can be performed, even with respect to low viscosity oils and molded die castings, at the same time, the technical specifications and precision should be maintained. j
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Způsob výroby těsnění pro tvarované těleso, jako je hlava válce motoru motorového vozidla, podle vynálezu se primárně vyznačuje následujícími kroky, kterými jsou:The method of manufacturing a gasket for a shaped body, such as a cylinder head of a motor vehicle, according to the invention is primarily characterized by the following steps, which are:
vytvoření opěrné drážky v hlavě válce;forming a support groove in the cylinder head;
vytvoření formovacího členu na spolupůsobení s opěrnou drážkou pro vytvoření těsnění; ' zavedení těsnícího materiálu do formovacího členu tak, aby se vytvořil definovaný nadbytek, převyšující objem těsnícího materiálu, potřebný pro vyplnění opěrné drážky;forming a molding member to interact with the support groove to form a seal; introducing the sealing material into the molding member so as to create a defined excess, in excess of the volume of sealing material, required to fill the support groove;
vytvrzování pod tlakem těsnícího materiálu, uzavřeného v, opěrné drážce a formovacím -členu, aby -se vytvořilo těsnění.curing under pressure the sealing material enclosed in the support groove and the molding member to form a seal.
Krok zavedení s výhodou zahrnuje krok vlísování definovaného nadbytku, pokud je v plastický deformovatelném stavu před krokem vytvrzování, do opěrné drážky.Preferably, the introducing step comprises the step of stamping a defined excess, if it is in a plastic deformable state prior to the curing step, into the support groove.
' Krok zavedení s' výhodou zahrnuje krok aplikace tlaku 0,15 až 0,6 MPa (1,5 až 6 barů) na těsnící materiál v průběhu zavádění. Tlak je s výhodou 0,3 MPa (3 bary).Preferably, the introduction step comprises the step of applying a pressure of 1.5 to 6 bar to the sealant during introduction. The pressure is preferably 0.3 MPa (3 bar).
Krok zavedení s výhodou zahrnuje krok nanášení těsnícího materiálu nízkotlakým dávkovacím a mísícím zařízením a těsnícím materiálem je s výhodou teplem vytvrditelný, dvousložkový silikonový elastomer.Preferably, the introducing step comprises the step of applying the sealing material with a low pressure dispensing and mixing device, and the sealing material is preferably a heat curable, two-component silicone elastomer.
Je účelné, když způsob dále zahrnuje krok zahřátí těsnícího materiálu před jeho zavedením do formovacího členu a/nebo krok zahřátí hlavy válce před zavedením těsnícího materiálu a/nebo krok zahřátí formovacího členu předSuitably, the method further comprises the step of heating the sealing material before introducing it into the molding member and / or the step of heating the cylinder head before introducing the sealing material and / or the step of heating the molding member before
- 4 zavedením těsnícího materiálu.- 4 by introducing sealing material.
Formovací člen má s výhodou nízkou hmotnost a obsahuje drážku na vložení těsnění, přičemž formovací člen je v oblasti této drážky zpevněný.The molding member is preferably light in weight and comprises a groove for receiving a seal, the molding member being reinforced in the region of the groove.
Způsob s výhodou dále zahrnuje krok vytvoření drážky na vložení těsnění s nelepivou povrchovou vrstvou na usnadnění vyjmutí těsnění z formovacího členu.Preferably, the method further comprises the step of forming a groove for receiving the gasket with a non-stick coating to facilitate removal of the gasket from the molding member.
Nelepivý povrch je s výhodou . vyrobený z polytetrafluorethylenu.The non-sticky surface is preferably. made of polytetrafluoroethylene.
Těsnící -materiál s- výhodou- neobsahuje rozpouštědlo, zejména neobsahuje ethylacetát.The sealing material preferably does not contain a solvent, in particular it does not contain ethyl acetate.
Lisovací zařízení podle tohoto vynálezu na nášení těsnění na tvarované těleso, jako je hlava válce motorového vozidla, přičemž tvarované těleso nebo hlava válce obsahuje opěrnou drážku na vložení těsnění, se primárně vyznačuje:, formovacím členem s drážkou na vložení těsnícího materiálu v množství, které vytvoří definovaný nadbytek, převyšující objem těsnícího materiálu, potřebný pro vyplnění opěrné'drážky, přičemž lisovací zařízení vlisuje definovaný nadbytek do opěrné drážky, a přičemž formovací člen a opěrná drážka spolupůsobí při uzavření těsnícího materiálu, který v ní má být vytvrzen za tepla.A press device according to the present invention for applying a seal to a shaped body such as a cylinder head of a motor vehicle, wherein the shaped body or cylinder head comprises a support groove for receiving the gasket, is primarily characterized by: a molding member with groove for receiving sealant in an amount a defined excess exceeding the volume of sealing material required to fill the support groove, wherein the presser presses the defined excess into the support groove, and wherein the molding member and the support groove cooperate to close the sealing material to be heat cured therein.
Účelně je formovací člen umístěn tak, že drážka na vložení těsnění je orientovaná nahoru a těsnící materiál se do drážky zavede shora..Suitably, the molding member is positioned such that the seal insertion groove is oriented upwards and the sealing material is introduced into the groove from above.
Lisovací zařízení s výhodou dále obsahuje ohřívací zařízení na cyklické ohřívání nejméně jedné z hlav válců a formovacího členu na předehřívací teplotu a na teplotu vytvrzování a dále obsahuje předehřívací zónu na předehřátí hlavy válce, postupující do lisovacího zařízení.Preferably, the press apparatus further comprises a heating apparatus for cyclically heating at least one of the cylinder heads and the molding member to a preheating temperature and curing temperature, and further comprises a preheating zone for preheating the cylinder head advancing into the press apparatus.
Předehřívací teplota je s výhodou asi 60°C a teplota vytvrzování je asi 150°C.The preheating temperature is preferably about 60 ° C and the curing temperature is about 150 ° C.
Při řešení podle tohoto vynálezu je překvapující, že těsnění, zavedené do opěrné drážky tvarovaného tělesa, neobsahuje bubliny a rovněž zabraňuje protékání ol.eje pod těsněním bez toho, aniž by vyžadovalo působení vysokého tlaku během vytvrzování. Nanesením těsnění nejdříve do drážky -formovacího členu se- zabezpečí, ‘že 'na ''aktivním povrchu těsnění, který později bude spočívat na hlavě válce nebo jakémkoli jiném protipovrchu tvarovaného tělesa, se nebudou vyskytovat bubliny. Všeobecně se bubliny nebudou tvořit během nízkotlakého nanášení u základny, nebo se přinejmenším budou pohybovat ve směru nahoru, tj. mimo oblast aktivního povrchu těsnění. Slisování těsnicího materiálu mezi tvarovaným tělesem (např. hlavou válce) a formovacím členem se bubliny odstraní. Všeobecně by však tvoření bublin u základny opěrné drážky v podstatě nebylo kritické, protože by byly úplně obklopené těsnícím materiálem.In the solution of the present invention, it is surprising that the seal introduced into the support groove of the molded body does not contain bubbles and also prevents the oil from flowing under the seal without requiring the application of high pressure during curing. By applying the seal first to the groove of the molding member, it is ensured that there will be no bubbles on the active surface of the seal, which will later rest on the cylinder head or any other counter-surface of the shaped body. Generally, the bubbles will not form during low pressure deposition at the base, or at least move upwards, i.e. outside the active surface area of the seal. Compressing the sealing material between the shaped body (e.g., the cylinder head) and the molding member will remove the bubbles. In general, however, the formation of bubbles at the base of the support groove would not be essentially critical as they would be completely surrounded by the sealing material.
Těsnící materiál během lisování mezi formovacím členem a tvarovaným tělesem zjevně přechází intenzívním vázáním s okolním materiálem, tj. zejména se členem, litým pod tlakem, takže se bezpečně zabrání protékání oleje mezi těsněním a drážkou. ' ‘The sealing material during compression between the molding member and the molded body apparently undergoes intense bonding with the surrounding material, i.e., in particular, a die cast member, so that oil leakage between the seal and the groove is safely prevented. '‘
Na rozdíl od vysokotlakého způsobu nanášení těsnění přímo in sítu do opěrné drážky má způsob podle tohoto vynálezu výhodu, že je možné použít výrazně snížený tlak. Překvapivě není vyžadován zvláště vysoký tlak na nalisování formovacího členu na tvarované těleso. Rozumí se, že na vytvrzovací krok se musí vytvořit vhodné podmínky.In contrast to the high pressure method of applying seals directly in sieve to a support groove, the method of the invention has the advantage that a significantly reduced pressure can be used. Surprisingly, a particularly high pressure is not required to press the molding member onto the shaped body. It is understood that suitable conditions must be created for the curing step.
V tomto kontextu -se ve speciálním provedení navrhuje těsnění vytvrzovat teplem, zejména při teplotě asi 150°C. Definovaný nadbytek, který vyplňuje opěrnou ' drážku a poskytuje přídavný materiál vzhledem na velikost opěrné drážky, poskytuje dostatečný bezpečnostní okraj na úplné vyplnění opěrné drážky, přičemž se. rozumí, že během vytvrzování je výhodný nesmršťující se materiál.In this context, in a special embodiment, the seal proposes to heat cure, in particular at a temperature of about 150 ° C. The defined excess, which fills the support groove and provides additional material with respect to the size of the support groove, provides a sufficient safety edge to completely fill the support groove, wherein the abutment. understands that non-shrinking material is preferred during curing.
Zvláště výhodný je tepelně odolný, dvousložkový silikonový elastomer, který poskytuje požadované mechanické vlastnosti a rovněž výborné regenerační vlastnosti.Particularly preferred is a heat-resistant, two-component silicone elastomer which provides the desired mechanical properties as well as excellent regenerative properties.
Dále je zvláště výhodně, že při řešení podle tohoto vynálezu se tvarované těleso, jako je pod tlakem litý Člen, včetně těsnění dá vyrobit předem a například dodat výrobci motoru v předzpracovaném stavu.Furthermore, it is particularly advantageous that in the solution according to the invention a shaped body such as a die-cast member, including a gasket, can be manufactured in advance and, for example, supplied to the engine manufacturer in a pretreated state.
Přehled obrázku na výkresechSummary of the drawings
Cíl a výhody tohoto vynálezu budou zřejmější z následujícího popisu ve spojitosti s přiloženými obrázky, na kterých představuje obr. 1 pohled v řezu na těsnění, nanesené na formovací člen , pro. použití s_ .prvním.-řešením způsobu -podl-é · tohoto vynálezu, obr. 2 těsnění z obr. 1 po kroku slisování mezi formovacím členem a tvarovaným tělesem, kroku vytvrzování a po vyjmutí, obr. 3 schematický diagram nanášení těsnícího materiálu do drážky ve formovacím členu u jiného provedení vynálezu, a obr. 4 těsnění, zavedené do drážky formovacího členu z obr. 3 před umístěním tvarovaného.tělesa.The object and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a cross-sectional view of a seal applied to a molding member. Fig. 2 shows the seal of Fig. 1 after the pressing step between the molding member and the molded body, the curing step and after removal; Fig. 3 a schematic diagram of the application of the sealant into the groove. in a molding member in another embodiment of the invention, and FIG. 4 a seal inserted into the groove of the molding member of FIG. 3 before placing the shaped body.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude nyní podrobně popsán pomocí několika speciálních provedení, přičemž se použijí obr. 1 až 4.The invention will now be described in detail by means of several special embodiments using Figures 1 to 4.
Obr. 1 znázorňuje, jaký způsobem se těsnění 10 podle '1, tohoto vynálezu nanáší do formovacího členu 12. Formovací člen má drážku 14 pro· uložení těsnění, která obsahuje základnu 16, boky 18 drážky a boční povrchy 20 s nelepivou vrstvou 22, rozprostírající se na všech površích. Nelepivá vrstva 22 umožňuje lehké vyjmutí těsnění z formovacího členu a není přilnavá na materiál těsnění 10, například silikonový elastomer.Giant. 1 illustrates how a seal 10 according to the present invention is applied to a molding member 12. The molding member has a seal receiving groove 14 that includes a base 16, groove sides 18, and side surfaces 20 with a non-stick layer 22 extending on of all surfaces. The non-adhesive layer 22 allows the seal to be easily removed from the molding member and is not adherent to the seal material 10, such as a silicone elastomer.
Těsnění 10 se zavede při teplotě místnosti (asi 20°C) do drážky 14 formovacího členu, v důsledku čehož nadbytečný materiál 24 značně vyčnívá nahoru za boční povrchy 20.The seal 10 is introduced at room temperature (about 20 ° C) into the groove 14 of the molding member, as a result of which the excess material 24 extends considerably beyond the side surfaces 20.
„A — JU- -L. ·· **1' ··' A- JU-L. ·· ** 1 '··
Nadbytečný materiál 24 je v takovém množství, že úplně ,vyplňuje . opěrnou.-drážku. 26,. která je- naznačená- přerušovanou čárou na obr. 1. V souladu s tím je součet povrchů 28 podstatně větší než povrch 30, v důsledku Čehož je možno vzájemný poměr povrchů vypočítat nebo účelně určit empiricky.The excess material 24 is in such an amount that it completely fills. support.-groove. 26 ,. Accordingly, the sum of the surfaces 28 is substantially greater than the surface 30, as a result of which the mutual ratio of the surfaces can be calculated or expediently determined empirically.
Rozumí se, že jsou možné jakékoliv jiné vhodné tvary nadbytečného materiálu 24 . Je výhodné umožnit jednoduchou výrobu s nízkotlakými nanášecími zařízeními, čímž se rozumí, že teplota na předehřátí se vybere tak, že těsnící materiál pro těsnění 10 je přiměřeně viskózní, aby se úplně zavedl do drážky 26.It is understood that any other suitable shapes of surplus material are possible 24. It is advantageous to allow simple manufacture with low pressure applicators, meaning that the preheating temperature is selected such that the sealing material for the seal 10 is reasonably viscous to be completely inserted into the groove 26.
Ihned po zavedení těsnícího materiálu 10 do drážky 14 se zapne neznázorněné ohřívací zařízení, aby se zvýšila teplota do té' 'míry,' že 'začne' vytvrzování. Současně se tvarované těleso 32, znázorněné · na obr. 2, následně umístí na formovací člen 12 a působením tlaku na tyto části se nadbytečné množství materiálu 24 deformuje tak, že těsnění 10 nabude požadovaný tvar v oblasti drážky 26. Protože povrch 30 je o něco menší než povrch 28, nadbytečný těsnící materiál z těsnění 10 se bočně vytlačí ven. Není kritické, zda tento materiál zůstane na tvarovaném tělese 32, protože neruší účinnou (aktuální) těsnící funkci. Rozumí se však, že se tento materiál, když je to třeba, dá vhodnými prostředky odstranit.Immediately after introducing the sealing material 10 into the groove 14, a heating device (not shown) is turned on to raise the temperature to such an extent that curing begins. At the same time, the shaped body 32 shown in FIG. 2 is subsequently placed on the molding member 12 and by applying pressure to these parts the excess amount of material 24 deforms so that the seal 10 takes the desired shape in the region of the groove 26. smaller than the surface 28, the excess sealing material from the seal 10 is laterally pushed out. It is not critical whether this material remains on the molded body 32 because it does not interfere with the effective (actual) sealing function. However, it is understood that this material can be removed, if necessary, by suitable means.
Teplota jednotky, sestávající z tvarovaného tělesa 32 a z formovacího členu 12, se udržuje na teplotě vytvrzování tak dlouho, jak je třeba na vytvrzení těsnění 10. To trvá např. 1 až 2 minuty. V tomto kontextu je na dosažení dobrých časů pracovních cyklů výhodné, když se zahřívání formovacího členu a tvarovacího tělesa začne hned, když se těsnící materiál-těsnění-10 uvede-do-sta-vu, znázorněného-na-obr .J~l; 'The temperature of the unit consisting of the molded body 32 and the molding member 12 is maintained at the curing temperature as long as necessary to cure the seal 10. This takes, for example, 1 to 2 minutes. In this context, in order to achieve good working cycle times, it is preferable that the heating of the molding member and the molding body begin as soon as the sealing material-seal-10 is brought to the state shown in FIG. J ~ 1; '
V tomto kontextu je výhodné, když formovací člen 12 má relativně malou tepelnou kapacitu, například má dutý profil, který je podepřen pouze v oblasti drážky 14, aby byl schopen vydržet působení použitého tlaku.In this context, it is preferred that the molding member 12 has a relatively low heat capacity, for example having a hollow profile that is supported only in the region of the groove 14 to be able to withstand the applied pressure.
V tomto kontextu je zvláště výhodné, že se na výrobu těsnění nevyžaduje vysoký tlak, ale pouze působení nízkého tlaku. V souladu s tím, se požadavky na nosnost opery tvarovaného tělesa 32, například ve formě hlavy válce stejně jako formovacího členu 12, podstatně zmenšují.In this context it is particularly advantageous that high pressure is not required to produce the gasket, but only low pressure. Accordingly, the load requirements of the support of the shaped body 32, for example in the form of a cylinder head as well as the molding member 12, are substantially reduced.
Další uskutečnění řešení podle tohoto vynálezu je znázorněno na obr. 3 a 4. Zatímco těsnění 10 ve tvaru podle obr. 1 a 2 je možno zavést v podstatě bez bublin, přičemž je. důležitý zejména malý počet bublin v oblasti aktivního' povrchu 34, uskutečnění formovacího členu 14 podle obr. 3 a 4 je dokonce výhodnější, což se týká zabránění vzniku bublin při vysokých rychlostech nanášení těsnícího materiálu na vzdory nízkému tlaku. Nanášecí tryska 36, jako součást nízkotlakého nanášecího zařízení, zavede těsnící materiál těsnění 10 shora do drážky 14. Základna 16 drážky 14 má speciální tvar, který způsobuje zvlášť výhodné vychýlení toku zavedeného těsnícího materiálu. Jak je možno vidět v souvislosti se šipkami 38, 40, znázorněnými na obr. 3, vychyluje se těsnící materiál bočně vodícím vrcholem (hřebenem) 42 a teče podél povrchů základny 16 drážky 14 a povrchů přilehlých boků 18, aby vyplnil celou oblast drážky 14. Z toho vyplývá tvar těsnění 10, znázorněný na obr. 4, před umístěním tvarovaného tělesa 32 na formovací člen 12.A further embodiment of the solution according to the invention is shown in Figures 3 and 4. While the seal 10 in the shape of Figures 1 and 2 can be introduced substantially free of bubbles while being. Of particular importance is the small number of bubbles in the area of the active surface 34, the realization of the molding member 14 according to FIGS. 3 and 4 is even more advantageous in terms of preventing the formation of bubbles at high deposition rates of the sealant despite low pressure. The applicator nozzle 36, as part of the low pressure applicator, introduces the sealing material of the seal 10 from above into the groove 14. The base 16 of the groove 14 has a special shape which causes a particularly advantageous deflection of the flow of the introduced sealing material. As can be seen in connection with the arrows 38, 40 shown in FIG. 3, the sealing material deflects through the lateral apex 42 and flows along the surfaces of the base 16 of the groove 14 and the adjacent flank surfaces 18 to fill the entire area of the groove 14. This results in the shape of the seal 10 shown in FIG. 4 before placing the shaped body 32 on the molding member 12.
Λ jJt1- hj . ji rΛ jJt 1 - hj. ji r
Rozumí se, že nanášecí trysku je možno nastavit vhodným “'způsobem.' Ve znázorněném ''provedení ”se’ navrhuje vybrat nastavení, které je kolmé na rovinu obrázku, v důsledku čehož, je-li to potřebné, je možné rovněž použít šikmou příčku (přepážku) k rovině obrázku, aby se ulehčilo vytékání viskózního těsnícího materiálu 10 z trysky.It will be understood that the applicator nozzle can be adjusted in an appropriate manner. In the illustrated embodiment, it is proposed to select a setting that is perpendicular to the plane of the image, so that, if necessary, an inclined partition to the plane of the image may also be used to facilitate the flow of viscous sealing material 10 from the nozzle.
Toto provedení je zvláště vhodné pro rychlé vytvoření těsnění 10 bez jakýchkoli bublin. Rozumí se, še podle tohoto vynálezu je zvlášť výhodné, že ve všeobecnosti není třeba použít žádnou zvláštní ochrannou plynovou atmosféru, protože je výhodné použít těsnící materiál bez rozpouštědla, kterým může být například dvousložkový těsnící materiál.This embodiment is particularly suitable for rapidly forming a seal 10 without any bubbles. It will be appreciated that it is particularly advantageous in accordance with the present invention that generally no special protective gas atmosphere is required, since it is preferable to use a solvent-free sealing material, which may be, for example, a two-component sealing material.
Místo znázorněného tvaru nadbytečného materiálu 24 je rovněž možné realizovat nadbytečný materiál 24 s použitím trysky 36 způsobem, který je jako takový známý tak, že je velmi podobný požadovanému tvaru drážky 26. V tomto případu je nevyhnutelné vybrat speciální tvar trysky v závislosti na tvaru opěrné drážky, ale požadované přemístění materiálu je minimální, takže v podstatě je možné vyrábět vyšší rychlostí.Instead of the shown shape of the surplus material 24, it is also possible to realize the surplus material 24 using the nozzle 36 in a manner known per se to be very similar to the desired shape of the groove 26. In this case it is necessary to select a special nozzle shape depending on the shape of the support groove. but the required displacement of the material is minimal so that it is essentially possible to produce at a higher speed.
Tento vynález samozřejmě není nijak omezen uvedeným popisem charakteristik a obrázků, ale zahrnuje jakékoli modifikace v rámci přiložených nároků.Of course, the present invention is not limited to the above description of characteristics and figures, but includes any modifications within the scope of the appended claims.
Zastupuje:Represented by:
Dr. Miloš Všetečka v.r.Dr. Miloš Všetečka v.r.
JUDr. Miloš Všetečka advokátJUDr. Milos Všetečka advocate
120 00 Praha 2, Hálkova 2120 00 Prague 2, Halkova 2
Claims (20)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542032A DE19542032A1 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Process for producing a seal and pressing device |
| EP96107472A EP0773358A1 (en) | 1995-11-10 | 1996-05-10 | Method for making a cylinder head cover seal |
| PCT/EP1996/004901 WO1997017535A1 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Process for producing a seal and pressing means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ142497A3 true CZ142497A3 (en) | 1997-10-15 |
Family
ID=26020280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ971424A CZ142497A3 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Process for producing a packing and a pressing equipment for making the same |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1169177A (en) |
| BR (1) | BR9606747A (en) |
| CZ (1) | CZ142497A3 (en) |
| HU (1) | HUP9702462A3 (en) |
| PL (1) | PL320859A1 (en) |
| SK (1) | SK35397A3 (en) |
| WO (1) | WO1997017535A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19902817A1 (en) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Loctite Deutschland Gmbh | Method for attaching the oil sump to an internal combustion engine block involves use of a hardenable sealing compound whose adhesion is sufficient for keeping the oil sump attached to the engine block |
| DE10057379B4 (en) * | 2000-11-18 | 2005-06-30 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Method for producing a sealing flange with a seal integrated therein |
| DE202005009691U1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-11-02 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Automotive oil filter has housing with interface seal located precisely on a defined boundary line to the crankcase |
| CN102410106B (en) * | 2011-11-28 | 2013-03-13 | 北京动力机械研究所 | High-temperature sealing method of special-shaped cavity used for ramjet |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL298759A (en) * | 1962-11-29 | |||
| DE3639218A1 (en) * | 1986-11-15 | 1988-05-26 | Karl Joh Gummiwarenfab | VALVE COVER FOR THE COMBUSTION ENGINE CYLINDER HEAD |
| MX9301049A (en) * | 1992-02-28 | 1995-01-31 | Dow Corning Toray Silicone | SEALING METHOD FOR A STRUCTURAL BODY IN THE FORM OF A CONTAINER. |
| EP0690956B1 (en) * | 1994-01-25 | 1999-09-15 | Alusuisse Bayrisches Druckguss-Werk GmbH & Co. KG | Process for casting a light metal cover and cast light metal cover |
-
1996
- 1996-11-08 CZ CZ971424A patent/CZ142497A3/en unknown
- 1996-11-08 WO PCT/EP1996/004901 patent/WO1997017535A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-11-08 CN CN96190956A patent/CN1169177A/en active Pending
- 1996-11-08 PL PL96320859A patent/PL320859A1/en unknown
- 1996-11-08 BR BR9606747A patent/BR9606747A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-11-08 HU HU9702462A patent/HUP9702462A3/en unknown
- 1996-11-08 SK SK353-97A patent/SK35397A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9704071A (en) | 1997-11-29 |
| CN1169177A (en) | 1997-12-31 |
| SK35397A3 (en) | 1997-09-10 |
| PL320859A1 (en) | 1997-11-10 |
| BR9606747A (en) | 1998-01-06 |
| HUP9702462A3 (en) | 2000-07-28 |
| WO1997017535A1 (en) | 1997-05-15 |
| HUP9702462A2 (en) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101500927B1 (en) | In-mold molded product coating mold and in-mold molded product coating forming method | |
| US5547359A (en) | Apparatus for producing a glazing equipped with a peripheral frame based on a polymer | |
| CN103847064B (en) | Method and apparatus for manufacturing moulded parts | |
| DE2714710C3 (en) | Process for the production of a cord made of heat-crosslinkable elastomer or thermosetting plastic on a flat support, as well as a support for carrying out the process | |
| CN107745749A (en) | Composite material automobile bonnet and preparation method thereof | |
| US6361732B1 (en) | Process for an interior trim part face-side coating | |
| KR100848171B1 (en) | Metal film for internal mold coating forming | |
| KR100969694B1 (en) | In-mold coat-forming method and In-mold-coated mold product | |
| JP2003191286A (en) | Mold for in-mold coating molding | |
| CZ142497A3 (en) | Process for producing a packing and a pressing equipment for making the same | |
| US4235833A (en) | In-the-mold coating apparatus and method | |
| EP0186319A2 (en) | Body panel joint finishing moulded to vehicle body | |
| EP0633115B1 (en) | Injection-compression process for forming complex shaped items of elastomeric material | |
| JPH10159981A (en) | Sealing structure for complex | |
| US4898635A (en) | Method and apparatus for bonding parts of disappearing model used for casting | |
| US6103164A (en) | Method for manufacturing a seal in a bearing groove of a cylinder head | |
| US7128857B2 (en) | Mould tool and method for resin transfer moulding | |
| US4329134A (en) | In-the-mold coating apparatus and method | |
| US6602460B2 (en) | Gas injected compression molding | |
| MXPA97004071A (en) | Method and pressing device to manufacture unse | |
| JP4755774B2 (en) | Manufacturing method of molded products | |
| JP4867420B2 (en) | In-mold coating molding method | |
| BE1028024B1 (en) | Gluing elements | |
| JPH06328505A (en) | Injection molding die | |
| JPH0349727B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |