CZ13800U1 - Zateplovací systém obvodového zdivá - Google Patents
Zateplovací systém obvodového zdivá Download PDFInfo
- Publication number
- CZ13800U1 CZ13800U1 CZ200314433U CZ200314433U CZ13800U1 CZ 13800 U1 CZ13800 U1 CZ 13800U1 CZ 200314433 U CZ200314433 U CZ 200314433U CZ 200314433 U CZ200314433 U CZ 200314433U CZ 13800 U1 CZ13800 U1 CZ 13800U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polystyrene
- thermal insulation
- insulation system
- thermal
- water vapor
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 38
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 29
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 12
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- -1 gravel putty Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká vnějšího kontaktního zateplovacího systému obvodového zdivá, které ve velké většině případů zcela vylučuje vnitřní kondenzaci vodních par v systému.
Dosavadní stav techniky
Provedení běžného vnějšího kontaktního zateplovacího systému je jednou z možností zateplení svislé konstrukce z chladnějšího líce, zpravidla z exteriéru, a proto se nazývá vnější, nebo podhledu šikmých a vodorovných konstrukcí. Návrh, příprava i provádění vnějšího kontaktního zateplovacího systému podléhá řadě požadavků uvedených např. v platných normách, vyhláškách, technologických předpisech pro provádění a dalších dokumentech. Jedním z nich je i ČSN 73 0540-2 Tepelná ochrana budov - část 2: požadavky. Tato norma stanovuje tepelně technické požadavky pro navrhování budov s požadovaným stavem vnitřního prostředí při jejich užívání. Platí pro nové budovy a pro stavební úpravy, udržovací práce a jiné změny dokončených budov. Platí tedy i pro dodatečné zateplení jak nových tak stávajících budov. Mezi touto normou hodnocené parametry patří jednak součinitel prostupu tepla U, ale také požadavek na maximální množství zkondenzované vodní páry uvnitř konstrukce. Pro konstrukci s vnějším tepelně izolačním systémem platí, že celoroční množství zkondenzované vodní páry uvnitř konstrukce Gk musí vyhovovat podmínce Gk < 0,1 kg/m2. Pro stavební konstrukci, u které by zkondenzovaná vodní pára uvnitř konstrukce mohla ohrozit její požadovanou funkci, nesmí dojít ke kondenzaci vodní páry uvnitř konstrukce, tedy celoroční množství zkondenzované páry uvnitř konstrukce musí být Gk = Okg/m2. Ohrožením požadované funkce je například zkrácení předpokládané doby životnosti konstrukce, snížení tepelně izolačních vlastností z důvodu výskytu vlhkosti v konstrukci, zvýšení vlhkosti materiálů v konstrukci a způsobení jeho degradace - zvláště u dřeva a materiálů na bázi dřeva.
Dosud známý standardní vnější kontaktní zateplovací systém se skládá z několika základních a nezaměnitelných vrstev, které plní svou úlohu v rámci systému. Směrem od zdivá, na které je zateplovací systém aplikován, se jedná o vrstvu lepicího tmelu, tepelného izolantu, štěrkového tmelu a vrstvu realizující povrchovou úpravu.
V případě, že izolační materiál není lepen celoplošně, ale pouze v ploše cca 40% není s přítomností lepicího tmelu pro hodnocení konstrukce dle ČSN 73 0540 počítáno.
Jako tepelný izolant se obvykle používají desky z pěnových plastů nebo minerálních a skelných vláken.
Izolanty z pěnových plastů, neboli pěnové polystyreny, jsou stabilizovaný fasádní polystyren, extrudovaný polystyren a Perimeter. Rozdíly ve vlastnostech fasádních stabilizovaných polystyrénových desek při požadované objemové hmotnosti 20 kg/m3 jsou u většiny výrobců velmi malé, pro posouzení jejich vlastností vzhledem k novému řešení budou dále uvažovány hodnoty uvedené v katalogu materiálů programu Teplo pro Windows, verze 2002. Ostatní typy izolantů, tedy extrudovaný polystyren i Perimeter, se standardně celoplošně nepoužívají. Nevýhodou tohoto tepelného izolantu z hlediska difuzních vlastností je jeho velký difúzní odpor při běžně používaných tloušťkách izolačních desek.
Izolanty z minerálních nebo skleněných vláken jsou tak zvané vláknité izolace. Rozdíly ve vlastnostech izolačních desek jsou opět u většiny výrobců velmi malé. Pro další posouzení vlastností známých řešení a nového řešení budou uvažovány hodnoty uvedené pro desky Orsil TF v katalogu materiálů programu Teplo pro Windows, verze 2002. Nevýhodou tohoto tepelného izolantu je z hlediska difuzních vlastností a obecných zásad naopak jeho velmi malý difuzní odpor proti běžně používaným následujícím vrstvám. Například při použití tenkovrstvých pastózních omítek zpravidla dochází ke kondenzaci na rozhraní tepelného izolantu a následné vrstvy štěrkového tmelu vlivem většího difúzního odporu vnějšího souvrství - štěrkový tmel s povrchovou úpravou.
-1 CZ 13800 Ul
Tím se podstatně snižuje možnost výběru štěrkových tmelů a povrchových úprav použitelných v tomto systému.
Dalším známým izolantem jsou tepelně izolační omítky. Tyto tepelně izolační omítky se zpracovávají poměrně snadno a bez větších nákladů, a mají vynikající přilnavost. Tepelně izolační omítky vykazují díky své vysoké pórovitosti výbornou propustnost páry, jsou prodyšné a zlepšují celkovou tepelnou i zvukovou izolaci. Omítky jsou odolné proti mrazu a alkáliím a jsou nehořlavé. Pokud jde o jejich fyzikální vlastnosti, vykazují hustotu cca 0,420 kg/dmJ, pevnost v tlaku 1,5 N/mm2 a faktor difůzního odporu μ = 11 je velmi příznivý. Nevýhodou tohoto tepelného izolantu je, že součinitel tepelné vodivosti, který je 0,115 W/m.K, je ve srovnání se zateplovacími systémy s použitím izolantů z polystyrénu nebo minerální vlny výrazně nižší. Pro příklad lze uvést, že při dodatečném zateplení konstrukce tloušťky 30 cm vyzděné z plných pálených cihel pro splnění požadavku dle ČSN 73 0540-2 pro součinitel prostupu tepla, by musela být tloušťka použité tepelně izolační omítky Terralit minimálně 25 cm, což není jak z praktického, tak technického i ekonomického hlediska možné.
Pokud jde o štěrkový tmel, faktor difůzního odporu se pohybuje nej častěji v rozmezí μ = 18 až 60. Nižších hodnot prakticky nelze dosáhnou s ohledem na dodržení ostatních parametrů. Povrchová úprava bývá realizována, různými typy omítek, barvenými podle požadavků klienta.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nedostatky ve velké většině případů zcela odstraňuje zateplovací systém obvodového zdivá podle předkládaného řešení, který sestává z tepelného izolantu ve formě polystyrénových desek opatřených na jedné své ploše vrstvou lepicího tmelu pro aplikaci na obvodové zdivo a na druhé ploše štěrkovým tmelem s výztužnou síťovinou, na které je realizována zakončovací vrchní vrstva. Podstatou nového řešení je, že polystyrénové desky tepelného izolantu jsou opatřeny množinou příčných otvorů, které svírají s podélnou osou desek (1) polystyrenu úhel v rozmezí 75° až 105° a mají mezi sebou konstantní osovou vzdálenost. Součet průřezů všech vytvořených otvorů v jedné polystyrénové desce tvoří 1 až 7,5 % celkové plochy této desky.
Výhodou takto vytvořeného zateplovacího systému obvodového zdivá je, že je vytvořen systém, který odpovídá obecnému požadavku pravidla o postupně klesajícím difúzním odporu jednotlivých vrstev skládané konstrukce od vrstvy s největším difuzním odporem na vnitřním líci konstrukce (ve směru difůzního toku) po vrstvu s nejnižším difúzním odporem na vnějším líci konstrukce. Přínos navržené skladby spočívá v tom, že při její aplikaci na velké množství stávajících konstrukcí je možno vyloučit kondenzaci vodní páiy v zateplované konstrukci a tím nutnost posuzování vlivu zkondenzované vlhkosti na funkci materiálu konstrukce. Toto řešení zateplovacího systému je zcela nové a přestože se přibližuje hodnotou faktoru difůzního odporu μ hodnotám odpovídajícím minerálním izolantům, nezvyšuje přitom výrazněji nárok na faktor difůzního odporu u používaných lepidel a povrchové vrstvy. S přihlédnutím na uvedené hodnoty a vlastnosti je možné tuto skladbu považovat za optimální řešení zateplení objektů.
Přehled obrázků na výkrese
Příklad uspořádání zateplovacího systému obvodového zdivá podle předkládaného řešení je schematicky naznačen v příčném řezu na přiloženém výkrese.
Příklady provedení technického řešení
Zateplovací systém podle přiloženého výkresu je aplikován na zdivo L Konstrukce je tvořena polystyrénovými deskami 3, které jsou například o rozměrech 100 x 50 cm. Je použit stabilizovaný, samozhášivý materiál se stupněm hořlavosti Cl, tedy těžce hořlavý. V polystyrénové desce 3 jsou vytvořeny příčné otvory 33, které v daném případě svírají s podélnou osou polystyrénové desky 3 pravý úhel. Tyto příčné otvoiy 33 slouží k odvětrávání a mohou být ve sklonu 15° od
-2CZ 13800 Ul podélné osy polystyrénové desky 3. Příčné otvory 33 mají mezi sebou stejnou osovou vzdálenost, která zde činí 31,6 mm. Nutnou podmínkou pro správnou funkci zateplovacího systému je, aby součet průřezů všech příčných otvorů 33 v jedné polystyrénové desce 3 byl v rozmezí 1 až 7,5 % plochy této polystyrénové desky 3. V uváděném příkladě je průměr příčných otvorů 33 v rozsahu 0,5 až 4 mm. Izolační polystyrénová deska 3 vykazuje v závislostiiia počtu a velikosti příčných otvorů 33 faktor difúzního odporu μ mezi 2 a 15. Tvar odvětrávacílio příčného otvoru 33 není přesně definován, protože důležitý je pouze součet průřezů všech příčných otvorů 33 k celkové ploše izolační polystyrénové desky 3. Mezi zdivém 1 a izolantem tvořeným polystyrénovými deskami 3, je vrstva lepicího tmelu 2. Ze strany polystyrénové desky 3 odvrácené od zdivá 1 je vrstva štěrkového tmele 4 s výztužnou síťovinou, na které je realizována zakončovací vrchní vrstva 5, která povrchově upravuje celou konstrukci zateplovacího systému a kterou může být například barevná šlechtěná omítka nebo minerální tenkovrstvá probarvená omítka ať již ve struktuře rýhované nebo stejnozmné. Jedná se o vrstvu s povrchovou úpravou odolnou povětrnostním podmínkám.
K difúzi vodních par konstrukcí dochází pokud jsou dvě prostředí s různým parciálním tlakem vodních par oddělena materiály, jejichž póry jsou větší než střední volná dráha molekul vodní páry. Při okrajových teplotních podmínkách daných výpočtem pro posouzení konstrukce, zpravidla teplota vnitřního prostředí okolo plus 20 °C a vnější prostředí minus 15 °G, dochází k difúzi vodních par směrem z vnitřního prostředí do vnějšího. Jelikož v konstrukci uvedeným směrem dochází k postupnému poklesu teploty, snižuje se i teoretická hodnota parciálního tlaku nasycených vodních par. Aby nedocházelo ke kondenzaci vodní páry uvnitř konstrukce je tedy nutné, aby se postupně snižovala také skutečná hodnota parciálního tlaku vodních par difiindujících danou konstrukcí. K tomu dochází tehdy pokud je difundující vodní páře ve směru, difúzního toku kladen postupně se snižující difúzní odpor, tedy v praxi to znamená, že jsou použity jednotlivé vrstvy s postupně se snižujícím difuzním odporem.
Při realizaci zateplovacího systému podle uvedeného řešení jsou součástí systému i kotvicí prvky, zakládací, rohové, ukoněovací výztužné lišty, profily a hmoždinky.
Při použití univerzálního lepicího tmelu 2 se tento lepicí tmel 2 smíchá s vodou, bez jakýchkoli přísad a nanese se na polystyrénovou desku 3 bodově uprostřed této polystyrénové desky 3 a po jejím obvodu desky v nepřerušeném pásu šíře cca 5 cm. Polystyrénové desky 3 se slepí beze spár, přičemž na boční hrany se nesmí tmel nanášet. Po přilepení desky se zhruba za 24 až 48 hodin osadí hmoždinky v počtu podle charakteru podkladu 2 až 5 na 1 desku. Poté se aplikuje výztužná vrstva, tedy štěrkový tmel 4 s výztužnou síťovinou, a to tak, že síťovina je zastěrkována do předem naneseného štěrkového tmelu. Síťovina se uloží s přesahem 100 mm, v oblastech s rizikem nárazů a v rozích a na hranách nejméně 200 mm. Okrajová výztuž je zabudována před přetažením síťovinou. Po vyschnutí a vyzrání štěrkového tmelu, což trvá podle povětrnostních podmínek cca 5 dnů, se může začít s nanášením neředěného podkladního nátěru pro omítku. Omítka se rozmíchá čistou vodou do konzistence potřebné k nanášení ocelovým nerez hladítkem. Materiál se natahuje v síle zrna a umělohmotným hladítkem se uhlazuje. U dvoubarevných provedení se použije pro oddělení barev nalepovací páska. Na přání je možné provést na počítači výpočty vhodné tloušťky tepelné izolace.
Úpravou fasádního polystyrenu, tedy polystyrénových desek 3, příčným děrováním tvořeným příčnými otvory 33 lze některé důležité vlastnosti ovlivnit. V následujícím popise je uvedeno srovnání nového řešení s řešeními stávajícími. Pro posouzení byly vybrány tři základní skladby vnějšího kontaktního zateplovacího systému s rozdílnými typy izolantu, a to fasádní stabilizovaný polystyren s faktorem difúzního odporu μ = 50, označený jako A, fasádní stabilizovaný polystyren příčně děrovaný, tedy nové řešení, označené jako B, kde byl vzat faktor difúzního odporu o velikosti μ = 10 a konečně izolant tvořený deskami z minerálních vláken s faktorem difúzního odporu μ = 1,4, označený jako C. Ve všech případech pak byl jako štěrkový tmel vzat v úvahu univerzální tmel, jehož faktor difúzního odporu je μ = 18 a jako zakončovací vrchní vrstva 5 se
-3 CZ 13800 Ul uvažuje Tevamin KPS s faktorem difuzního odporu μ = 18. Jako obvodové zdivo se uvažuje těchto pět typů:
- cihla plná pálená - omítky vápenocementové, tloušťka interiéru 15 mm, tloušťka exteriéru 20 mm;
- cihelný termický blok - omítky vápenocementové, tloušťka interiéru 15 mm, tloušťka exteriéru mm;
- plynosilikátové tvárnice - interiér omítka štěrková, tloušťka 2 mm, exteriér bez omítky;
- cihla CDm - omítky vápenocementové, tloušťka interiéru 15 mm, tloušťka exteriéru 20 mm;
- škvárobetonová tvárnice - omítky vápenocementové, tloušťka interiéru 15 mm, tloušťka exteío riéru 20 mm.
Z posouzení jednotlivých skladeb při použití na základní konstrukce byla vytvořena následující tabulka:
| tloušťka konstrukce | tloušťka izolantu | bez zateplení | skladba A | skladba B | skladba C | |
| mm | mm | součinitel prostupu tepla | ||||
| plná cihla | 450 | 100 | 1,42 | 0,34/0,001 | 0,31 | 0,32 |
| 300 | 100 | 1,89 | 0,36 / 0,003 | 0,33 | 0,34 / 0,006 | |
| cihelně termický blok na obyčejnou maltu | 440 | 80 | 0,39 | 0,23 / 0,049 | 0,22 | 0,22 / 0,004 |
| 365 | 100 | 0,43 | 0,22 / 0,039 | 0,21 | 0,21/0,010 | |
| plynosilikát r = 600 kg/m2 - přesně zděný | 365 | 100 | 0,57 | 0,24 / 0,026 | 0,24 | 0,24/0,010 |
| 240 | 100 | 0,84 | 0,29 / 0,02 | 0,27 / 0,005 | 0,28 / 0,023 | |
| cihla CDm | 375 | 100 | 1,46 | 0,34 / 0,004 | 0,31 | 0,32 / 0,006 |
| škvárobetonová tvárnice | 450 | 100 | 1,27 | 0,33 / 0,004 | 0,3 | 0,31/0,005 |
| 300 | 100 | T71 | 0,35 / 0,006 | 0,32 / 0,009 | 0,33/0,019 |
Ve sloupcích skladba A, B, C je uveden výsledný součinitel prostupu tepla. Pokud následuje lomítko, je za ním uvedeno množství zkondenzované vodní páry Gk v průběhu modelového roku, kdy maximální přípustná hodnota je 0,1 kg/m2.a, přičemž po skončení modelového rokuje vždy kondenzační zóna suchá. V případě že je součinitel prostupu tepla uveden typem tučně a kurzívou, pak v uvedené skladbě ke kondenzaci nedochází.
Z uvedené tabulky je tedy zřejmé, že při použití skladby B ve většině běžných typů obvodových konstrukcí nedochází v konstrukci, na rozdíl od ostatních typů zateplení, ke kondenzaci vodních par. Výjimkou jsou obvodové stěny s nižší tloušťkou, např. plynosilikát 240 cm, škvárobetonová tvárnice 300 cm. Vypočtené hodnoty součinitele prostupu tepla u samotných konstrukcí bez zateplení byly vždy vyšší než požadovaná hodnota součinitele prostupu tepla dle ČSN 73 0540 (Un = 0,38 W/m2.K).
Obecně lze říci, že v případě, kdy v zateplené konstrukci dochází ke kondenzaci vodní páry, samozřejmě pouze v povoleném maximálním množství, je třeba splnit požadavek na posouzení, zda vlhkost zkondenzovaná v konstrukci neovlivní uvažované vlastnosti této konstrukce nebo přímo neohrozí její životnost a funkci. Toto posouzení provádí projektant na základě známých vlastností použitých materiálů a platných norem. Zvláště při provádění vnějšího kontaktního zateplovacího systému u rekonstrukcí objektů bez odstranění stávající povrchové úpravy, tedy vnějších omítek, není možno vyloučit, že v konstrukci se nacházejí byť jednotlivě a místně materiály, u nichž je nutné přítomnost zkondenzované vlhkosti zcela vyloučit. Na uvedených příkladech konstrukcí z dříve nebo i dnes velmi často používaných materiálů bude vhodnou skladbou vnějšího kontaktního zateplovacího systému dosaženo vyloučení kondenzace vodní páry uvnitř konstrukce i přesto, že v konstrukci samotné bez jejího zateplení při posouzení dle ČSN 73 0540 ke kondenzaci dochází - viz tabulka.
-4CZ 13800 Ul
Průmyslová využitelnost
Uvedený zateplovací systém pro obvodové zdivo lze s výhodou použít ke zlepšení tepelné ochrany u novostaveb, stávajících budov a renovací. Je vhodný pro zdi z dutých i plných cihel, smíšené zdivo, lehčený a podhledový beton.
Claims (1)
- 5 NÁROKY NA OCHRANU1. Zateplovací systém obvodového zdivá sestávající z tepelného izolantu ve formě polystyrénových desek (3) opatřených na jedné své ploše vrstvou lepicího tmelu (2) pro aplikaci na obvodové zdivo (1) a na druhé ploše štěrkovým tmelem (4) s výztužnou síťovinou, na které je reali• zována zakončovací vrchní vrstva (5), vyznačující se tím, že polystyrénové desky ío (3) tepelného izolantu jsou opatřeny množinou příčných otvorů (33), které svírají s podélnou osou polystyrénových desek (3) úhel v rozmezí 75° až 105° a mají mezi sebou konstantní osovou ’ vzdálenost, přičemž součet průřezů všech vytvořených otvorů (33) v jedné polystyrénové desce (3) tvoří 1 až 7,5 % celkové plochy této polystyrénové desky (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200314433U CZ13800U1 (cs) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | Zateplovací systém obvodového zdivá |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200314433U CZ13800U1 (cs) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | Zateplovací systém obvodového zdivá |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ13800U1 true CZ13800U1 (cs) | 2003-11-03 |
Family
ID=29591619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200314433U CZ13800U1 (cs) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | Zateplovací systém obvodového zdivá |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ13800U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009015428U1 (de) | 2009-01-22 | 2010-01-28 | Kučera, Dušan, Ing. | Fassaden-Wärmeschutzplatte |
-
2003
- 2003-07-09 CZ CZ200314433U patent/CZ13800U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009015428U1 (de) | 2009-01-22 | 2010-01-28 | Kučera, Dušan, Ing. | Fassaden-Wärmeschutzplatte |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100464043C (zh) | 有支撑的捆绑式复合保温墙体 | |
| US20150052838A1 (en) | Laminate building materials and methods of making and installing the same | |
| US20110146174A1 (en) | Structural wall | |
| RU191078U1 (ru) | Навесная тёпло-холодная ограждающая конструкция здания | |
| Jedidi et al. | Effect of thermal bridges on the heat balance of buildings | |
| AU2010100010A4 (en) | Wall lining | |
| WO2004106660A1 (en) | Three-layered thermo-insulation plate and its production procedure | |
| CZ13800U1 (cs) | Zateplovací systém obvodového zdivá | |
| DE10007775A1 (de) | Wärmedämmplatte aus Polystryrol (EPS/XPS) mit äußeren Beschichtungen zur Verbesserung der mechanischen und weiterer physikalischer Eigenschaften der Plattenoberfläche | |
| Iringova | Revitalisation of external walls in listed buildings in the context of fire protection | |
| Hens | Performance predictions for masonry walls with inside insulation using calculation procedures and laboratory testing | |
| RU2308576C2 (ru) | Наружная стена многоэтажного здания и способ ее изготовления | |
| CZ15577U1 (cs) | Zateplovací systém obvodového zdivá | |
| RU2820736C1 (ru) | Теплоизоляционная плита и способ ее применения для фасадной теплоизоляционной композиционной системы | |
| ES2932842B2 (es) | Elemento constructivo en seco, para muros, cubiertas y suelos, con elevado aislamiento térmico y su aplicación a la construcción modular industrializada | |
| RU2769638C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционной наружной стены здания | |
| CA3148931A1 (en) | Apparatus and method for exposed finishable insulated wallboard | |
| CN203684448U (zh) | 一种保温、透气、防开裂的墙体 | |
| CN217268318U (zh) | 一种蒸压加气混凝土复合保温墙板 | |
| CN215519151U (zh) | 一种带有隔音结构的建筑构件 | |
| RU2768540C9 (ru) | Теплоизоляционная наружная стена здания | |
| AU2010100181A4 (en) | Wall lining panel | |
| Vavrovič et al. | Window structures in building with historical building preservation | |
| CZ38460U1 (cs) | Izolační stěrka proti plísni | |
| RU53331U1 (ru) | Наружная стена многоэтажного здания (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20031103 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20070704 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20100709 |