CZ119198A3 - Odstřihovací zařízení pro odstřihování kapek skloviny s odpružením saní s odstřihovacími noži - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká odstřihovacího zařízení, zdokonaleného oproti zařízení popsanému v US-PS 5 573 570 a určeného pro odstřihování každého ze skupiny proudů roztavené skloviny na jednotlivé kapky. Vynález se zejména týká zařízení uvedeného druhu, u kterého se vzájemně protilehlé skupiny odstřihovacích nožových prvků pohybují současně proti sobě a směrem od sebe podél vzájemně opačně orientovaných přímých drah, aby se ve stříhacích polohách vzájemně přesahovaly přibližně v podélných středních osách proudů skloviny, které se mají odstřihovat.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě skleněných nádob pomocí sklářských tvarovacích IS strojů (s individuálními stanicemi) se vede nejméně jeden proud skloviny dolů z dávkovači hlavy kapkového feedru navazujícího na předpecí sklářské tavící pece, který je potom směrován ke skupině tvarovacích strojů, přičemž každý proud se rozděluje nebo odstřihuje na skupinu jednotlivých kapek skloviny pomocí odstřihovacího zařízení umístěného mezi kapkovým feedrem a jednou stanicí tvarovacího stroje. Typické odstřihovací zařízení dosud známého provedení obsahuje vzájemně protilehlé skupiny odstřihovacích nožových prvků, z nichž každá skupina nožových odstřihovacích prvků je upevněna na saňové jednotce, a hnací zařízení pro ovládání vzájemně opačného posuvného pohybu každé ze saňových j ednotek směrem k sobě a od sebe. Odstřihovací zařízení tohoto druhu je popsáno v US-PS 4 813 994. Tato známá zařízení jsou opatřena vačkovými mechanickými pohonnými ústrojími, zajištujícími pohon saňové jednotky. Toto vačkové ústrojí má již svým konstrukčním principem omezenu rychlost, kterou je možno udělovat saňovému ústrojí, přičemž toto omezení rychlosti

může působit jako omezovači ukazatel kapacity tvarovacího stroje. Kromě toho u tohoto vačkového ústrojí není možno bez přerušení činnosti tvarovacího stroje regulovat časový interval, po který jsou odstřihovaci nožové prvky v kontaktu s proudem nebo s proudy skloviny, což je důležitým faktorem pro kvalitu odstřihovacího působení, přičemž zastavení stroje je nezbytné pro výměnu jedné vačky za jinou.

Tyto problémy a omezení odstřihovacích ústrojí používaných ve spojení s IS tvarovacími stroji pro výrobu skleněných nádob, zejména lahví, byly částečně odstraněny u řešení podle US-PS 5 573 570, které využívá jednosměrně působícího servomotoru, spojeného s ramenem nebo klikou kolenové páky pro pohon vzájemně protilehlých saňových jednotek s odstřihovacími noži odstřihovacího zařízení pomocí samostatných spojovacích tyčí. Takové pohonné ústrojí uděluje saním s odstřihovacími noži harmonické pohybové charakteristiky. Kromě toho se takové ovládání pohonného ústrojí úpravou rychlosti servomotoru a regulováním stupně vzájemného přesahu v jejich odstřihovacích částech může provádět v průběhu činnosti odstřihovacího zařízení. Výsledkem těchto řídicích charakteristik je možno přesně ovládat dobu setrvání odstřihovacího ústrojí v prostoru pod proudem skloviny, to znamená doba kontaktu nejméně jednoho proudu skloviny s odstřihovacími nožovými prvky. Kromě toho se regulování rychlosti pohybu servomotoru může velmi snadno včlenit do ovládání do regulování poloh plunžru, který je používán ve spolupráci s otvorem dávkovače pro regulování průtoku proudu skloviny z otvoru dávkovače.

Odstřihovaci zařízení typu popsaného v US-PS 5 573 570 musí být schopno zajistit úplné zastavení provozu a servomotor pohánějící posouvající se saně s odstřihovacími noži u tohoto zařízení se potom musí přemístit do zcela zatažené polohy společně se saněmi osazenými odstřihovacími noži, které jsou potom rovněž odtaženy ze záběru s proudem sklovi • · ny. Ústrojí se servomotorem podle US-PS 5 573 570, který je tlačen do své normální pracovní polohy pneumatickým válcem, je odtahováno ze své normální provozní polohy tažnou pružinou, která působí proti síle vyvozované pneumatickým válcem. Bylo však zjištěno, že zastavení tohoto odstřihovacího zařízení může být velmi náhlé, což vede ke značným rázovým zatížením prvků pneumatického válce a dalších prvků odstřihovacího zařízení v důsledku setrvačnosti odstřihovacích saní při jejich odtahování z provozní polohy.

U odstřihovacího zařízení podle US-PS 5 573 570 je pístový konec pneumatického válce, odtahujícího servomotor, upevněn k podpěrné konstrukci tohoto zařízení. Bylo však zjištěno, že pro přesné nastavení provozní polohy odstřihovacích břitů zařízení je důležité, aby byl pístový konec takového pneumatického válce nastavitelný ve své poloze vůči podpěrné konstrukci.

Podstata vynálezu

Nedostatky dosud známých řešení jsou odstraněny paralelním odstřihovacím zařízením podle US-PS 5 573 570, které je však podle vynálezu opatřeno pneumatickým válcem pro odtahování odstřihovacích saní z jejich normální pracovní polohy, které je tlumeno, aby se snížila rázová zatížení na pneumatický válec a na konstrukci, ke které je pneumatický válec upevněn, vyvolávaná prudkým odtažením servomotoru po zastavení chodu zařízení. Pístový konec pneumatického válce, sloužícího k odtahování servomotoru paralelního odstřihovacího zařízení, má podle vynálezu nastavitelnou polohu vzhledem k ostatní konstrukci odstřihovacího zařízení pro přesnější nastavení pracovních poloh vzájemně protilehlých sad odstřihovacích nožů vůči sobě.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že zařízení obsahuje jednosměrně působící servomotor, kolenovou páku (mající s« se

střední osu otáčení, třetí spojovací tyč, kterou je spojen servomotor s kolenovou pákou pro uvádění kolenové páky do kývavého pohybu kolem její střední osy, první spojovací tyč spojující kolenovou páku s prvními odstřihovacími prvky, druhou spojovací tyč spojující kolenovou páku s druhým odstřihovacími prvky, první spojovací tyč a druhá spojovací tyč jsou uchyceny ke kolenové páce v odstupech od sebe, výkyvnou konzolu, na které je uložen servomotor, nastavitelný doraz pro řízené omezení výkyvného pohybu výkyvné konzoly v prvním směru, pružné pneumatické prostředky pro pružné přitlačování výkyvné konzoly proti nastavitelnému dorazu a pružinové prvky působící na výkyvnou konzolu pro její natáčení od nastavitelného dorazu.

Vynálezem je vyřešeno paralelní odstřihovací zařízení pro sklářské tvarovací stroje typu IS, to znamená s individuálními stanicemi. Zejména je vynálezem vyřešeno zlepšené odtahování prvků odstřihovacího ústrojí dosud známého provedení v případě zastavení výroby. Vynálezem je také vyřešeno paralelní odstřihovací zařízení uvedeného druhu, u kterého je vzájemný přesah odstřihovacích nožových prvků v jejich odstřihovacích polohách snadno a přesněji nastavitelný bez přerušení činnosti tvarovacího stroje, který je spřažen s odstřihovacím zařízením.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 půdorysny pohled na paralelní odstřihovací.....zářízení pro sklářský tvarovací stroj, přičemž u tohoto paralelního odstřihovacího zařízení je uplatněn vynález podle US-PS 5 573 570, obr. 2 boční pohled na zařízení z obr. 1, vedený z roviny 2-2 z obr. 1, obr. 3 schematické zobrazení pneumatického obvodu pro řízení e e eS

pneumatických ovladačů zařízení z obr. 1 a 2, obr. 4 schéma zapojení řídicího systému pro řízení elektromotoru z obr. 1 a 2, obr. 5, 6 a 7 dílčí půdorysné pohledy na tři modifikovaná příkladná provedení paralelního odstřihovacího zařízení sklářského tvarovacího stroje podle vynálezu v různých provozních polohách zařízení a obr. 8 axonometrický pohled na část zařízení z obr. 5, 6 a 7.

Příklady provedení vynálezu

Paralelní odstřihovací zařízení 10 podle příkladného provedení vynálezu, zobrazené na obr. 1 až 4, obsahuje vzájemně protilehlé saně 12, 14 nesoucí odstřihovací nože. Saně 12, 14 jsou uloženy posuvně a mohou se posouvat vratnými pohyby k sobě a od sebe, přičemž první saně 12 jsou uloženy kluzně na stabilních kluzných tyčích 16, 18 a druhé saně 14 jsou uloženy kluzně na stabilních kluzných tyčích 18, 20♦

Pohyb obou saní 12., 14 probíhá po přímé dráze a je ovládán současně kývavou kolenovou pákou 22. První saně 12 jsou připojeny prostřednictvím první spojovací tyče 26 k prvnímu klikovému ramenu 24 kolenové páky 22, přičemž první konec 26a první spojovací tyče 26 je spojen otočně s prvními saněmi 12 a její druhý konec 26b je otočně spojen s prvním klikovým ramenem 24 kolenové páky 22. Podobně jsou druhé saně 14 spojeny s druhým klikovým ramenem 28 kolenové páky 22 druhou spojovací tyčí 30, jejíž první konec 30a je otočně spojen s druhými saněmi 14 a druhý konec 30b je otočně spojen jd^ruhý3_hlik^ovým ramenem 28, přičemž obě kliková ramena 24,__ jsou vzájemně diametrálně protilehlá ve vztahu ke kolenové páce 22.

První saně 12 nesou jeden nebo skupinu prvních odstřihovacích nožových prvků 32a, 3 2b, 32c, 32d, přičemž v příkladu jsou znázorněny čtyři nožové prvky, z nichž každý je určen pro jeden proud roztavené skloviny, vytékající z nahoře umis··

těného a neznázorněného dávkovače skloviny, na který navazuje zařízení 10 podle vynálezu. Podobně druhé saně 14 nesou stejný počet druhých odstřihovacích nožových prvků 34a, 34b, 34c, 34d. Protože kolenová páka 22 je uváděna do kývavého pohybu, kterým jsou, jak bude podrobněji popsáno v další části, saně 12, 14 jsou tak posouvány k sobě a od sebe, aby se tak vzájemně protilehlé odstřihovací nožové prvky 32a a 34a, 32b a 34b,32c a 34c, 34d a 34d dostaly do poloh, ve kterých se částečně vzájemně přesahují a tím odstřihují proud skloviny, stékající mezi nimi směrem dolů přibližně v místech A, B, C, D označených čárkovaně zobrazenými kroužky. Tímto působením saní 12, 14 a jimi nesených odstřihovacích nožových prvků se z proudů skloviny, stékající v místech A, B, C, D, ostřihují jednotlivé kapky pro další zpracování na jednotlivé skleněné nádoby na neznázorněném sklářském tvarovacím stroji (IS) s jednotlivými stanicemi, který je umístěn pod odstřihovacím zařízením 10.

Pohyb saní 12., 14, ovládaný vykyvovacím pohybem kolenové páky 22 prostřednictvím spojovacích tyčí 26, 30, má harmonický průběh hodnot rychlosti a zrychlení. Tím se omezuje působení setrvačných sil na saně 12, 14 na minimum a tím se také podstatně snižuje jejich opotřebení.

Kolenová páka 22 je uváděna do kývavého pohybu kolem své střední osy E jednosměrným působením kombinované jednotky obsahující servomotor 36, napájený střídavým proudem, a redukční převodovku 38, která je upevněna na konzole 40 a je otočná vůči pevné - části konstrukce odstřihovacího zařízení 10 kolem osy F. Konzola 40 je pružně přitlačována na nastavitelný doraz 42 dvoučinným pneumatickým válcem 44, a poloha konzoly 40, která je pevně nastavena vůči poloze střední osy E kolenové páky 22, určuje velikost vzájemného přesahu nožových prvků 32a a 34a, 32b a 34b, 32c a 34c, 34d a 34d v krajních polohách jejich přímočarého pohybu. Tím je možno rychle a snadno upravovat míru vzájemného přesahu nožových prvků v jejich odstřihovací poloze za chodu odstřihovacího zařízení 10, aniž by bylo nutno přerušovat činnost navazujícího tvarovacího stroje. Otáčivý pohyb servomotoru 36 se převádí na kolenovou páku 22 třetí spojovací tyčí 46., jejíž první konec 46a je otočně připojen k servomotoru 36 v místě vzdáleném od jeho osy otáčení a jejíž druhý konec 46b je otočné připojen k třetímu klikovému ramenu 48 v místě mezi oběma klikovými rameny 24, 28 a v odstupu od nich.

Spolehlivá činnost odstřihovacího zařízení 10 je zajištěna tažnou pružinou 50 působící na konzolu 40, která je tak přitahována a natáčena kolem osy F z polohy, ve které dosedá na nastavitelný doraz 42, jestliže dojde ke ztrátě tlaku vzduchu v pneumatickém válci 44. V tomto stavu se odstup mezi saněmi 12, 14 zvětší natolik, že nemůže dojít k vzájemnému přesahu mezi dvojicemi nožových prvků 32a a 34a, 32b a 34b,

32c a 34c, 34d a 34d ani ve vnitřní krajní poloze jejich drah, dokud se neobnoví správné provozní podmínky. Pro zablokování kývavého pohybu kolenové páky 22 v případě poklesu nebo úplné ztráty tlaku vzduchu v pneumatickém válci 44 nebo při ztrátě výkonu servomotoru 36 nebo jeho úplném vysazení slouží bezpečnostní pneumatický západkový mechanismus 52.

Pneumatický obvod pro ovládání činnosti pneumatického válce 44 a pneumatického západkového mechanismu 52 je zobrazen na obr. 3 a využívá přívodu čistého vzduchu, udržovaného na regulovaném tlaku, z přívodního potrubí 60. Přívodní potrubí 60 je vyústěno do řídicí skříně 62 s vnitřním ústro-_ jím, ohraničené čerchovanými čarami, přičemž tato řídicí skříň 62 obsahuje tlakový spínač 64. Tento tlakový spínač 64 přerušuje přívod tlakového vzduchu přívodním potrubím 60, jestliže tlak vzduchu v přívodním potrubí 60 poklesne pod předem určenou hodnotu. Stlačený vzduch se přivádí z přívodního potrubí 60 v místě nacházejícím se ve směru proudění za tlakovým spínačem 64 do prvního odbočného potrubí 66 a do druhého odbočného potrubí 68.

Tlakový vzduch v prvním odbočném potrubí 66 se přivádí k jedné nebo druhé pracovní straně pístu 44a dvoučinného pneumatického válce 44 přes první elektromagnetický ventil 70, první přívodní rozdělovači kus 72 v řídicí skříni 62 a druhý přívodní rozdělovači kus 74, umístěný mimo řídicí skříň 62. První elektromagnetický ventil 70 je dvoupolohovým ventilem konvenčního typu a jeho pracovní poloha je ovládána elektricky nebo elektronicky například jeho připojením k neznázorněnému nouzovému vypínacímu obvodu pro odstřihovací zařízení 10, kterým se elektromagnetického ventilu 70 přemístí do své mimoprovozní polohy, a tím se také ovládá píst 44a pneumatického válce 44 v takovém směru, který vyvolá posuv konzoly 40 směrem k nastavitelnému dorazu 42.

Tlakový vzduch v druhém odbočném potrubí 68 se přivádí k jedné pracovní straně pístu 52a v jednočinném západkovém mechanismu 52 přes druhý elektromagnetický ventil 76 a druhý přívodní rozdělovači kus 74. Druhý elektromagnetický ventil 76 je podobně jako první elektromagnetický ventil 70 dvoupolohovým ventilem konvenčního typu a jeho pracovní polohy jsou podobně elektricky nebo elektronicky ovládány pro přemísťování do mimopracovní polohy v případě výjimečného stavu a tím se umožní pružině 52b pneumatického západkového mechanismu 52 tlačit píst 52a z jeho zasunuté polohy, zobrazené na obr. 3, do vysunuté polohy, ve které blokuje kývavý pohyb kolenové páky -2 2. - - --==—=—= -—=--- —_ · — — Řízení činnosti odstřihovacího zařízení 10 podle obr. 1 až 3 může být prováděno řídicím systémem zobrazeným na obr.4. Jak je patrno z tohoto příkladu, činnost servomotoru 36 napájeného střídavým proudem je řízena ovládačem 80 pohybu, působícím na servomotor 36 přes zesilovač 82 výkonu. Ovládač 80 pohybu, který pracuje na základě povelů přicházejících . z řídicího počítače 84., má ve své paměti uložen pohybový profil, který byl určen řídicím počítačem 84., přičemž tento pohybový profil určuje vzájemnou polohu nožových prvků 32a a 34a, 32b a 34b, 32c a 34c, 34d a 34d vzhledem k neznázorněnému plunžru dávkovače. Pro dosažení těchto výsledků využívá ovládač 80 pohybu signál určující polohu jednotlivých plunžrů a přijímaný z prvního rozlišovacího prvku 86 dávkovače nebo zpětnovazebního ústrojí, vytvořený například podle US-PS 4 427 431, a signál určující polohu rotoru servomotoru 36, přiváděný z druhého rozlišovače 88 nebo zpětnovazebního ústrojí podobného typu. U tohoto příkladného provedení je první rozlišovací prvek 86 osazen zejména ve stejném místě, na kterém byla u mechanického odstřihovacího zařízení podle stavu techniky umístěna odstřihovací vačka, přičemž v tomto uspořádání se vysílá signál určující absolutní polohu výstupního hřídele převodovky, využívané pro ovládání pohybu plunžrů. Podobně je druhý rozlišovač 88 namontován zejména na zadní straně servomotoru 36 a v tomto uspořádání slouží pro vysílání signálu určujícího jak polohu rotoru servomotoru 36. tak také polohu saní 12, 14.

V popsaném řídicím systému vypočítává řídicí počítač 84 pohybový profil pro ovládač 80 pohybu, který je závislý na rychlosti přiřazeného tvarovacího stroje a na požadované době, po kterou se mají nožové prvky 32a a 34a, 32b a 34b,

32c a 34c, 34d a 34d nacházet pod proudem skloviny. Tento pohybový profil tak řídí jednotlivé polohové vztahy mezi výstupním hřídelem převodového ústrojípro ovládání pohybu ₌ plunžru dávkovače a požadovanými polohami nožových prvků 32a a 34a, 32b a 34b, 32c a 34c, 34d a 34d. Tento vztah může operátor podle potřeby snadno měnit pomocí řídicího bloku 90. operátora, který umožňuje rychlou změnu programu řídicího počítače 84.

Paralelní odstřihovací zařízení podle příkladného provedení vynálezu zobrazeného na obr. 5 až 8, které je modifikací příkladu z obr. 1 až 4, má součásti odpovídající součástem ? z prvního příkladného provedení z obr. 1 až 4 označeny vztahovými čísly, jejichž hodnota je zvětšena oproti značkám z obr. 1 až 4 o 100, přičemž poslední dvě číslice příslušných * ; vztahových čísel představujících vztahové značky odpovídají dvěma číslicím u odpovídajících součástí z příkladu na obr. 1 až 4.

Druhé příkladné provedení odstřihovacího zařízení 110, zobrazené na obr. 5 až 8, odpovídá v podstatě svým konstrukčním provedením paralelnímu odstřihovacímu zařízení 10 z obr. 1 až 4 s výjimkou odlišností popsaných v další části. Paralelní odstřihovací zařízení 110 je zobrazeno ve vztahu k hlavě BL dávkovače přiřazeného předpecí, zobrazené čárkovanými čarami pouze na obr. 5, a je opatřeno vzájemně protilehlou dvojicí neznázorněných posuvných saní s odstřihovacími noži, které jsou uváděny do posuvného pohybu k sobě a od sebe natáčející se kolenovou pákou 122. Vratný pohyb je těmto posuvným saním s ostřihovacími noži udělován spojovacími tyčemi 126, 130, přičemž druhý konec 130b druhé spojovací tyče 130 je otočně připojen k druhému klikovému ramenu 128 kolenové páky 122 a druhý konec 126b první spojovací tyče 126 je otočně připojen k prvnímu klikovému ramenu 124 kolenové páky 122. Obě kliková ramena 124, 128 kolenové páky 122 jsou vytvořena vzájemně protilehle vzhledem ke kolenové páce 122 a pohyb udělovaný dvěma vzájemně protilehlým saním s od- střihovacími noži kolenovou pákou 122 prostřednictvím spo j o- - - — vacích tyčí 126, 130 bude harmonický svými charakterstikami rychlosti a zrychlení, aby se snížily na minimum setrvačné síly působící na saně s odstřihovacími noži a tím se zmenšilo jejich opotřebení.

Kolenová páka 122 je uváděna do vratného otáčivého pohy-líbu kolem své střední osy E jednosměrně působícím servomotorem 136 s redukční převodovkou 138, které jsou upevněny na konzole 140, natáčivé vůči pevné konstrukci odstřihovacího zařízení 110 kolem osy F. Konzola 140 je pružně přitlačována na nastavitelný doraz 142 dvoučinným pneumatickým válcem 144. Rotační pohyb servomotoru 136 se méní na kývavý pohyb kolenové páky 122 spojením servomotoru 136 s klikovým ramenem 148 kolenové páky 122 spojovací tyčí 146, jejíž první konec 146a je otočně spojen se servomotorem 136 v bodě vzdáleném od osy otáčení servomotoru 136, přičemž druhý konec 146b spojovací tyče 146 je otočně připojen k třetímu klikovému ramenu 148 kolenové páky 122 v místě mezi prvními dvěma klikovými rameny 124, 128 a v odstupu od každého z nich.

Spolehlivý provoz odstřihovacího zařízení 110 je zabezpečena v případě výskytu poruchy nebo jiné nežádoucí příhody zajištěním tažné pružiny 150. První konec 150a tažné pružiny 150 je uchycen ke konzolovému držáku 192, pevně uchyceném na rámu 194, vůči kterému se pohybují saně vratně posuvné účinkem kývavého pohybu kolenové páky 122. Druhý konec 150b tažné pružiny 150 je uchycen k výkyvné kulise 196 a výkyvný pohyb kulisy 196 se přenáší na výkyvnou konzolu 140 druhým otočným článkem 198, jehož první konec 198a je otočně uchycen ke konzole 140 a jehož druhý konec 198b je kluzně veden ve vodici štěrbině 196a kulisy 196. Pneumatický válec 144 má pístový konec 144a uchycen otočně na montážní konzole 193 a jeho pístnicový konec 144b je otočně uchycen k druhému konci 198b otočného článku 198. Vysouvání pístu -=,=- z pneumatického válce 144 natáčí konzolu 140 proti dorazu 142, jak je to zobrazeno na obr. 5 a 6, což je normální poloha konzoly 140 za provozu odstřihovacího zařízení 110. V této souvislosti zobrazuje obr. 5 stav odstřihovacího zařízení 110, ve kterém jsou saně ovládané spojovacími tyčemi 126, 130 ve vnitřních krajních polohách svých drah vratného pohybu, zatímco obr. 6 znázorňuje stav odstřihovacího zařízení

	··!·		4	4 4'	44
	•	•	4	4	4.' 4	•	*
•	4	4	4	4 4	4 4		• 4
	•	• 4	4·	4444	• 444	4	4
	•	«	•	4	4	•	4
	•		4 4'	9>	4 4		44

110, ve kterém jsou saně ovládané spojovacími tyčemi 126, 130 ve svých druhých krajních polohách, ve kterých jsou od sebe nejvíce vzdáleny v celém průběhu normální dráhy vratného posuvného pohybu.

Jestliže je třeba zastavit provoz odstřihovacího zaříze” ní 110 bud ručně nebo automaticky, pneumatický tlak v pneuma7 tickém válci 144 se přestane udržovat a tím se umožní přitažení konzoly 140 a její natočení kolem osy F tahem tažné pružiny 150 do polohy zobrazené na obr. 7, ve které je prostor mezi saněmi, ovládanými spojovacími tyčemi 126. 130, podstatně větší než za stavu zobrazeném na obr. 6. S ohledem na setrvačné síly saní ovládaných spojovacími tyčemi 126, 130 by náhlé zastavení činnosti odstřihovacího zařízení 110 a jeho převedení do polohy podle obr. 7 mohlo vyvolat rázové zatížení různých součástí odstřihovacího zařízení 110. Pro zachycení rázových zatížení nebo jiných nepříznivých účinků vznikajících při náhlém zastavení chodu odstřihovacího zařízení 110 je pístnicová část 144c pneumatického válce 144 opatřena pístnicovou vidlicí 144h, jejíž prstencová volná koncová část 1441 je pevně uchycena k volnému konci pístnice, přičemž pístnicová vidlice 144h' je opatřena prstencovou částí 144d, která je její integrální součástí. Pístnicová část 144c je mezi prstencovou částí 144d a koncem 144g válce 144h obklopena tlačnou pružinou 144f. Jestliže se odstřihovací zařízení 110 pohybuje do své mimopracovní polohy podle obr. 7, prstencová část 144d dosedá na tlačnou pružinu 144f a začne ji 7 stlačovat a tím se absorbují rázová zatížení, která by jinak <·_ působila na různé prvky odstřihovacího zařízení 110. Pro zakrytí obnaženého konce pístnicové části 144c a tlačné pružiny 144f proti vnějšímu kontaktu slouží válcový kryt 195 vytvořený ve tvaru části válcové plochy. Součástí pístnicové části 144c je pístnicová vidlice 144h, která je otočně spojena s ramenem 140a konzoly 140, aby se tak umožnilo přitahování konzoly 140 kolem osy F z její polohy podle obr. 5 a 6 do ···» ·♦ · polohy podle obr. 8. Ukázalo se, že použití jednodílné pístnicové vidlice 144h¹ usnadňuje polohové nastavení paralelního odstřihovacího zařízení 110 a zamezuje poškození, ke kterému by mohlo jinak dojít při nesprávném nastavení.

Pro umožnění přesného nastavení provozních a zastavovacích poloh konzoly 140 je montážní konzola 193, ke které je pneumatický válec 144 uchycen, upevněna nastavitelně vůči konzolovému držáku 192.

Pneumatický bezpečnostní západkový mechanismus 152 slouží k zablokování kolenové páky 122 proti pokračování kývavého pohybu v případě ztráty tlaku vzduchu v pneumatickém válci 144 nebo poklesu výkonu nebo poruchy servomotoru 136.

I když příklady provedení představují nejvýhodnější provedení vynálezu, jsou odborníkům v tomto oboru zřejmé vhodné modifikace, konstrukční obměny a technické ekvivalenty provedení vynálezu, které nepřekračují rámec vynálezu, vyjádřený význaky patentových nároků.

-V • ···· ·· ·

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro odstřihování nejméně jednoho proudu roztavené skloviny, přiváděné z dávkovače skloviny, na jednotlivé kapky roztavené skloviny pro jejich zpracování na skleněné nádoby ve sklářském tvářecím stroji, obsahující první odstřihovací prvky, druhé odstřihovací prvky a montážní prostředky pro pohyblivé uložení prvních odstřihovacích prvků pro umožnění jejich pohybu směrem k druhým odstřihovacím prvkům a směrem od nich a pro pohyblivé uložení druhých odstřihovacích prvků pro umožnění paralelního pohybu směrem k prvním odstřihovacím prvkům a směrem od nich a ústrojí pro zajišťování vratného posuvného pohybu prvních odstřihovacích prvků a druhých odstřihovacích prvků, vyznačuj ící se t í m , že obsahuje jednosměrně působící servomotor (36, 136), kolenovou páku (22, 122) mající střední osu (E), třetí spojovací tyč (46, 146), kterou je spojen servomotor (36, 136) s kolenovou pákou (22, 122) pro uvádění kolenové páky (22, 122) do kývavého pohybu kolem její střední osy (E), první spojovací tyč (26, 126) spojující kolenovou páku (22, 122) s prvními odstřihovacími prvky, druhou spojovací tyč (30, 130) spojující kolenovou páku (22, 122) s druhým odstřihovacími prvky, přičemž první spojovací tyč (26, 126) a druhá spojovací tyč (30, 130) jsou uchyceny ke kolenové páce (22, 122) v odstupech od sebe, výkyvnou konzolu (40, 140), na které je uložen servomotor (36, 136), nastavitelný doraz (42, 142) pro řízené omezení výkyvného pohybu výkyvné konzoly .00/ 140.) v. prvním směru, pružné, pneumatickém prostředky, pro pružné přitlačování výkyvné konzoly (40, 140) proti nastavitelnému dorazu (42, 142) a pružinové prvky (50, 150) působící na výkyvnou konzolu (40, 140) pro její natáčení od nastavitelného dorazu (42, 142).

   • ···· ·♦: · ·· ·· ·· · · · · 9· · · · • · · · · · · · ·· • · · · ······ ··· · ·>

   • 4 444 444

   4444 44 4 44 44
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pneumatické prostředky mají pístový konec (144a) a pístnicovou část (144c) s pístnicovým koncem (144b), přičemž pístnicový konec (144b) je otočně připojen k výkyvné konzole (140) a pístnicová vidlice (144h') je opatřena prstencovou částí (144d) pro otočné připojení pístnicové části (144c) k výkyvné konzole (140) a pístnicová část (144c) je obklopena tlačnou pružinou (144f) v úseku mezi prstencovou částí (144d) a koncem (144d) válcové části pneumatického válce (144), přičemž tlačná pružina (144f) je stlačena mezi koncem (144g) pneumatického válce (144) a prstencovou částí (144d).
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím , že obsahuje montážní prvky pro nastavitelné uchycení pneumatického válce (44, 144) vzhledem k výkyvné konzole (40, 140).
4. 4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že obsahuje spojovací prvky pro spojení pružinových prvků s výkyvnou konzolou (40, 140).
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že spojovací prvky obsahují první otočný článek (198), otočně spojený svým prvním koncem (198a) s natáčivou konzolou (140) a svým druhým koncem (198b) s pístnicovým koncem (144b) pístnicové části (144c) pneumatického válce (144), a kulisu (196) mající svůj první první konec připojen k nastavitelnému dorazu (142) a mající v sousedství druhého konce (198b) kulisy (196) vytvořenu podélnou štěrbinu, přičemž druhý konec (198b) prvního otočného článku (198) je kluzně uložen v podélné štěrbině kulisy (196).
6. 6. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že pístnicová vidlice (144h') obsahuje volnou koncovou část (144j), pevně připojenou k volnému konci pístnicové části (144c) a koncovou pístnicovou vidlici (144h), otočně spojenou s otočnou konzolou (140), přičemž prstencová část (144d) je umístěna mezi volnou koncovou částí (144j) a pístnicovou vidlicovou koncovou částí.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že volná koncová část (144j) a vidlicová část na konci pístnice jsou vytvořeny v jednom kusu.

   CZECH

   4111- w i

   I

   WH- 7/ ee ·· • · · • · · · • · · · · • · ·· ·· • · » · « • · · • · •· •· • · ··

   52b • · • · · · /fHi-1í ···· e e ·· •· ·· • · · ·· • ·· ····

   14.4.3 ’ * ^τ *