CZ1080U1

CZ1080U1 - Grooved thermally-insulating part and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ1080U1
Application number: CZ19931275U
Authority: CZ
Inventors: Milan Kaiser; Jiří Ing. Purnoch
Original assignee: Milan Kaiser
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-04-06
Publication date: 1993-11-19
Also published as: CS104092A3

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká uspořádání drážkovaného tepelně izolačního dílce na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken pro izolaci potrubí velkého průměru a zařízení k jeho vytváření.The technical solution relates to the arrangement of a grooved thermal insulating element based on mineral, glass or ceramic fibers for the isolation of large diameter pipes and devices for its production.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Tepelné izolace potrubí velkých průměrů od přibližně 500 mm výše, například pro rozvody horké vody nebo páry v nadzemním provedení, se v současné době zpravidla provádějí s využitím vláknitých izolačních materiálů na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken hmotnosti od 30 do 100 oThermal insulation of large pipe diameters from approximately 500 mm upwards, for example for hot water or steam installations above ground, is currently usually carried out using fibrous insulating materials based on mineral, glass or ceramic fibers weighing from 30 to 100 o

kg/m . Jsou tvořeny rohožemi, lamelovými skružovatelnými pásy nebo prefabrikáty a ukládají se na potrubí v jedné nebo více vrstvách. Novější velkorozměrové izolační prefabrikáty jsou založeny na zpracování izolačních desek z minerálních vláken opatřených klínovítými výřezy, které umožňují skružování desek do tvaru pláště izolovaného potrubí. Vnitřní povrch desek s výřezy se zpevňuje vrstvou rouna s pojivém, které se na tento povrch za působení tlaku a tepla přilepí. Alternativně jsou klínovité výřezy desek z minerálních vláken lepeny vedle sebe s vhodným tvarováním šířky desky k nosiči, například skelné tkanině’ nebo hliníkové folii, který vytváří vnější povrch prefabrikátu. Tento způsob vytváření tepelně izolačních dílců je popsán v Evropské patentové přihlášce EP-A1 0290677. Jeho nevýhodou je velký podíl odpadu zpracovávaného materiálu a omezená tloušťka izolační vrstvy prefabrikátu, která je daná výrobní tloušťkou vláknitých desek.kg / m. They consist of mats, laminated strips or prefabricated elements and are laid on the piping in one or more layers. Newer large-scale insulated prefabricated elements are based on the processing of mineral fiber insulating boards with wedge-shaped cut-outs that allow the sheets to be rolled into the shape of an insulated pipe sheath. The inner surface of the cut-out boards is reinforced by a layer of non-woven fleece which adheres to this surface under pressure and heat. Alternatively, the wedge-shaped cutouts of the mineral fiber plates are glued side-by-side with suitable shaping of the width of the plate to the support, for example fiberglass or aluminum foil, which forms the outer surface of the precast. This method of forming thermal insulating panels is described in European patent application EP-A1 0290677. Its disadvantage is the large proportion of waste material to be treated and the limited thickness of the insulating layer of the precast, which is given by the production thickness of the fiber boards.

Dalším známým provedením izolačních desek jsou drážkovité dílce popisované v Evropské patentové přihlášce EP-A2Another known embodiment of the insulating boards are the grooved panels described in the European patent application EP-A2

-20069543. Do tvrdé desky z minerálních vláken jsou od vnitřního povrchu vytvářeného prefabrikátu vyřezávány klínovité drážky tvaru V tak, že nedosahují k jejímu vnějšímu povrchu. Jejich hustota a šířka závisí na průměru izolovaného potrubí a pro každý průměr jsou odlišné. Po uložení do přípravku se deska skrouží a na vnitřní straně se k ní přilepí působením tlaku a teploty tuhá vnitřní vrstva z minerálních vláken. Výroba těchto provedení izolačních výrobků je nákladná a nevýhodná je zejména skutečnost, že tvarové dílce vyžadují velký objem pro balení, manipulaci a následnou přepravu z výrobního závodu na místo užití. Při manipulaci se tyto tvarové izolační dílce mohou snadno poškodit. Navíc klínovité drážky v dílcích jsou rozměrově vhodné vždy jen pro určitý průměr izolovaného potrubí a s jeho změnou je nutno výrobní zařízení přestavovat.-20069543. The V-shaped wedge grooves are cut from the inner surface of the prefabricated element into the hard mineral fiber plate so that they do not reach its outer surface. Their density and width depend on the diameter of the insulated pipe and are different for each diameter. After placement in the fixture, the plate is twisted and adhered to the inside by a rigid inner layer of mineral fibers under pressure and temperature. The manufacture of these embodiments of insulating products is expensive and disadvantageous in particular is the fact that the moldings require a large volume for packaging, handling and subsequent transport from the manufacturing plant to the place of use. These shaped insulating elements can easily be damaged during handling. In addition, the wedge-shaped grooves in the components are always suitable for a certain diameter of the insulated pipe only and with the change it is necessary to adjust the production equipment.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje drážkovaný tepelně izolační dílec podle tohoto technického řešení a zařízení k jeho vytvoření, jehož podstata spočívá v tom, že každá drážka, uspořádaná po jedné straně desky ve směru její tloušiky, jé tvořena pravoúhlým výřezem. Po skroužení desky do výsledné polohy k sobě dosednou jeho vnější hrany a zbývající část výřezu vytváří uvnitř desky vzduchovou mezeru s dobrou izolační schopností. Celková hloubka takto tvarované drážky tvoří nejvýše sedm osmin tloušřky desky. Celková délka jednotlivých úseku desky mezi drážkami je větší než je délka rozvinutého obvodu potrubí, a to v závislosti na průměru izolovaného potrubí a hmotnosti a tloušřce desky. Ze dna drážky může s výhodou vybíhat ještě pravoúhlý zářez. Celková hloubka drážky se zářezem je nejvýše sedm osmin tloušúky desky1 Pravoúhlý zářez ’je situován buďto ve středu pravoúhlého výřezu drážky, anebo v prodloužení jedné ze stěn pravoúhlého výřezu drážky. Vzdálenost středu každé krajní drážky od přilehlého konce desky je rovna polovině roztečeThe above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the grooved thermal insulating element according to the invention and the device for producing the same, which consists in the fact that each groove arranged on one side of the plate in the thickness direction thereof is formed by a rectangular slot. After the plate is twisted into the final position, its outer edges and the remaining portion of the cut-out form an air gap with good insulating ability inside the plate. The total depth of the groove thus formed is at most seven eighth of the plate thickness. The overall length of the individual sections of the plate between the grooves is greater than the length of the unfolded pipe circumference, depending on the diameter of the insulated pipe and the weight and thickness of the plate. Advantageously, a rectangular notch may extend from the bottom of the groove. The total depth of the notch groove is not more than seven eighths of the slab thickness1 The rectangular notch is situated either in the center of the rectangular slot of the groove or in an extension of one of the walls of the rectangular slot of the groove. The distance of the center of each extreme groove from the adjacent end of the plate is equal to half the pitch

-3mezi drážkami.-3between grooves.

Zařízení pro vytváření drážkovaného tepelně izolačního dílce sestává z rámové konstrukce, nesoucí pomocný rám s pohonnou jednotkou a řezným ústrojím, jehož hřídel je uspořádána v oblasti mezery příčně dělící pracovní desku, připevněnou rovněž k rámové konstrukci. Jeho podstata spočívá v tom, že na hřídeli řezného ústrojí, uložené v ložiskových domečcích, jsou nasazeny rozpěrné kroužky, mezi nimiž jsou v pravidelných roztečích osazeny pracovní skupiny řezných nástrojů. Tyto pracovní skupiny jsou tvořeny pilovými kotouči, jejichž počet a vnější průměr je určen tvarem a požadovanými rozměry vždy každé z drážek v desce tepelně izolačního dílce. Jejich přesná poloha na hřídeli je vymezena výměnnými distančními kroužky, uspořádanými v mezerách mezi rozpěrnými kroužky. K vnějším okrajům řezné části pilových kotoučů jsou s výhodou v pravidelných roztečích připevněny destičky z tvrdokovu. Alespoň jeden z pilových kotoučů může být na hřídeli usazen v kolísavém pouzdru. Umožňuje tak vytvářet dostatečně širokou drážku v tepelně izolačním dílci. Pomocný rám zařízení je s výhodou na tuhé rámové konstrukci uspořádán výškově stavitelně. V rámové konstrukci je s výhodou pod řezným ústrojím upraven sběrný zásobník pro odpady z řezu desky tepelně izolačního dílce.The device for forming a grooved thermal insulating panel consists of a frame structure carrying a subframe with a drive unit and a cutting device, the shaft of which is arranged transversely to the working plate in the gap region, also attached to the frame structure. Its essence lies in the fact that on the shaft of the cutting device, housed in the bearing houses, there are spreading rings, between which the working groups of the cutting tools are mounted at regular intervals. These working groups consist of saw blades, the number and outer diameter of which are determined by the shape and required dimensions of each of the grooves in the plate of the thermal insulation panel. Their exact position on the shaft is defined by interchangeable spacers arranged in the gaps between the spacer rings. Advantageously, carbide inserts are fixed at regular intervals to the outer edges of the saw blade cutting portion. At least one of the saw blades may be seated on the shaft in a wobble housing. This makes it possible to create a sufficiently wide groove in the thermal insulation element. The subframe of the device is preferably height-adjustable on a rigid frame structure. In a frame structure, preferably a collecting container is provided below the cutting device for wastes from the cutting of the plate of the thermal insulation component.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technicko řešení bude blíže vysvětleno pomocí výkresů, na kterých obr. 1 znázorňuje schematický zjednodušený řez tepelné izolačním dílcem, ve kterém jsou z jedné jeho strany vytvořeny pravoúhlé výřezy. Na obr.2 je vyobrazeno provedení vynálezu, kde ze dna pravoúhlých výřezů vybíhají další pravoúhlé zářezy, které jsou situovány ve středech výřezů. Na obr. 3 je další provedení·,, kde pravoúhlé zářezy jsou situovány v prodloužení jedné ze stěn pravoúhlých výřezů. Na obr.5 a 6 je schematicky v bočním pohledu a půdorysu vyobrazeno zařízení pro vytváření tepelné izolačního drážkovanéhoThe technical solution will be explained in more detail by means of the drawings, in which Fig. 1 shows a schematic simplified section of a thermal insulating element in which rectangular cut-outs are formed on one side thereof. FIG. 2 shows an embodiment of the invention wherein other rectangular slits extend from the bottom of the rectangular slots, which are situated in the centers of the slots. Fig. 3 is another embodiment wherein the rectangular slots are situated in an extension of one of the walls of the rectangular slots. Figures 5 and 6 show schematically a side view and a plan view of a device for forming a thermal insulated grooved

-4dílce a na obr. 7 řez částí řezného ústrojí tohoto zařízení.Fig. 7 is a cross-sectional view of a portion of a cutting device of the apparatus.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Deska 4. z vláknitého materiálu, s výhodou z minerálního vlákna, o tloušťce 5, je vyrobena konvenčním má relativně nízkou hustotu v rozmezí od 70 do čedičového způsobem aA plate 4 of fibrous material, preferably mineral fiber, of a thickness of 5, is made by conventional having a relatively low density ranging from 70 to basaltic method and

100 kg/m . Pokud je vyrobena ze skleněného vlákna, bude mil přibližně poloviční hustotu, jedné své straně v celé rozmístěnými drážkami 1.100 kg / m. If it is made of fiberglass, the mil will be approximately half the density, one side in its entire spaced grooves 1.

Tepelné izolační deska 4 je na své délce opatřena pravidelně Každá drážka 1 je tvořena pravoúhlým výřezem 2. (obr.l). Celková délka jednotlivých úseků desky £ mezi drážkami 1, je přitom větší než délka rozvinutého obvodu potrubí 8. (viz obr.4), a to v závislosti na průměru tohoto izolovaného potrubí 8. a hmotnosti a tlouštce 5 desky 4. Při daném průřezu drážky 1 je takto vytvořený dílec použitelný pro různé průměry izolovaného potrubí 8 v rozmezí pružnosti materiálu použité vláknité desky 4. Celková hloubka vytvořených drážek 1 je nejvýše sedm osmin tloušťky 5 desky 4. Po skroužení desky 4 do výsledné polohy na vnější povrch potrubí 8, (viz levá část obr.4) k sobě dosednou a přitlačí se spodní konce drážek 1 a uvnitř desky 4 vznikají trojúhelníkové uzavřené vzduchové komůrky. Tyto komůrky zlepšují izolační vlastnosti dílce. Na obr.2 je vyobrazeno výhodnější provedení tohoto vynálezu,kdy ze dna pravoúhlých drážek 1 ještě vybíhají pravoúhlé zářezyThe thermal insulation plate 4 is regularly provided along its length. Each groove 1 is formed by a rectangular slot 2. (FIG. 1). The total length of the individual sections of the plate 8 between the grooves 1 is greater than the length of the expanded circumference of the pipe 8 (see FIG. 4), depending on the diameter of the insulated pipe 8 and the weight and thickness 5 of the plate 4. 1, the panel thus formed is usable for different diameters of insulated piping 8 within the range of elasticity of the fiber board 4. The overall depth of the grooves 1 formed is not more than seven eighth of the board thickness 5. 4) and the lower ends of the grooves 1 are pressed together and triangular closed air chambers are formed inside the plate 4. These chambers improve the insulating properties of the panel. FIG. 2 shows a more preferred embodiment of the present invention, wherein rectangular slots still extend from the bottom of the rectangular grooves 1;

3.· Pravoúhlé zářezy 3, na obr. 2 jsou situovány ve středu pravoúhlých výřezů 2. Jsou užší a vybíhají tak, aby celková hloubka drážek 1. byla nejvýše sedm osmin tloušťky 5 desky 4_. Po skroužení desky 4 na potrubí 8 dochází ke vzniku dvojitých vzduchových izolačních komůrek (viz pravá část obr.4) v tloušťce 5 dílce. Na obr.3 je zobrazeno další výhodné provedení drážkovaného tepelně izolačního dílce. Pravoúhlé zářezy 3. jsou zde situovány v prodloužení jedné ze stěn pravoúhlých výřezů 2 drážek 1. V alternativním provedení mohou být popisovaná provedení drážek 1The rectangular slots 3, in Fig. 2, are situated in the center of the rectangular slots 2. They are narrower and extend so that the total depth of the grooves 1 is at most seven eighths of the thickness 5 of the plate 4. After the plate 4 is twisted on the pipe 8, double air insulating chambers (see right part of FIG. 4) are formed in a thickness of 5 of the panel. FIG. 3 shows a further preferred embodiment of the grooved thermal insulation panel. The rectangular notches 3 are situated here in the extension of one of the walls of the rectangular notches 2 of the grooves 1. In an alternative embodiment, the described embodiments of the grooves 1 may be provided.

-5kombinována. Tak například obě krajní drážky i mohou být typu, který je vyobrazen na obr. 3 a vůči sobě mohou být zrcadlově uspořádány. Zbývající drážky 1, které jsou rozmístěny mezi nimi, pak mohou mít tvar vyobrazený na obr.l nebo na obr.2. Vzdálenost středů každé krajní drážky i od přilehlého konce desky £ je přitom rovna polovině rozteče mezi drážkami 1. Tloušťka 5 desky 4. je v tomto příkladě 140 mm až 200 mm, izolované potrubí 8. má vnější průměr 800 až 1200 mm. Takto vytvořený drážkovaný izolační dílec je použitelný při jediné geometrii a velikostech drážek 1 nejenom pro jeden průměr izolovaného potrubí 8, ale pro celou škálu průměrů a tlouštěk 5 izolace.-5combination. Thus, for example, the two outer grooves 1 may be of the type shown in FIG. 3 and may be mirrored to each other. The remaining grooves 1 which are spaced therebetween may then have the shape shown in FIG. 1 or FIG. The distance of the centers of each end groove 1 from the adjacent end of the plate 4 is equal to half the spacing between the grooves 1. The thickness 5 of the plate 4 in this example is 140 mm to 200 mm, the insulated pipe 8 has an outer diameter of 800 to 1200 mm. The grooved insulating element thus formed is applicable to a single geometry and groove sizes 1 not only for one diameter of the insulated pipe 8, but for the whole range of diameters and insulation thicknesses 5.

Zařízení pro vytváření drážkovaného tepelně izolačního dílce podle tohoto technického řešení sestává z rámové konstrukceThe device for forming a grooved thermal insulation component according to this invention consists of a frame structure

10. nesoucí pomocný rám 20 s pohonnou jednotkou 30 a řezným ústrojím. Rámová konstrukce 10 je tvořena svařencem z ocelových profilů, výškově stavitelný pomocný rám 20 je tvořen konzolou. Pohonná jednotka 30 sestává z elektromotoru s klínovým řemenem a pohání hřídel 40 řezného ústrojí. Hřídel 40 je uložena v ložiskových domečcích 90 (viz obr.5 a 6) a je uspořádána v oblasti mezery dělící příčně pracovní desku 60, připevněnou k rámové konstrukci 10 , na dvě části. Na této hřídeli 40 jsou nasazeny jednak rozpěrné kroužky 100 a mezi nimi v pravidelných roztečích jsou osazeny pracovní skupiny řezných nástrojů, tvořených pilovými kotouči 110, 120. Počet a vnější průměr pilových kotoučů 110, 120 je určen tvarem a požadovanými rozměry vždy každé z drážek 1 v desce £ tepelné izolace, spočívající na pracovní desce 60 mezi k ní upevněnými bočními svislými vodícími lištami 70. Přesná poloha pilových kotoučů 110, 120 na hřídeli 40 je vymezena výměnnými distančními kroužky 130, uspořádanými v mezerách mezi rozpěrnými kroužky T00 (viz obr.7). Na obr.7 obsahuje vlevo umístěná skupina řezných nástrojů dva pilové kotouče, větší kotouč 110 (většího průměru) a menší kotouč 120. Vpravo umístěná skupina obsahuje tři pilové kotouče,10. carrying a subframe 20 with a drive unit 30 and a cutting device. The frame structure 10 is formed by a weldment of steel profiles, the height-adjustable subframe 20 is formed by a bracket. The drive unit 30 consists of a V-belt electric motor and drives the cutting device shaft 40. The shaft 40 is mounted in bearing housings 90 (see FIGS. 5 and 6) and is disposed in the area of the gap dividing the worktop 60 transversely fixed to the frame structure 10 into two parts. Spacer rings 100 are mounted on this shaft 40 and between them, at regular intervals, working groups of cutting tools consisting of saw blades 110, 120 are mounted. The number and outer diameter of the saw blades 110, 120 are determined by the shape and required dimensions of each groove 1. The exact position of the saw blades 110, 120 on the shaft 40 is defined by interchangeable spacers 130 arranged in the gaps between the spacer rings T00 (see FIG. 7). ). 7, the left-hand group of cutting tools comprises two saw blades, a larger blade 110 (larger diameter) and a smaller blade 120. The right-hand group comprises three saw blades,

-6prostřední větší kotouč 110 je umístěn mezi dvěma menšími kotouči 120. Levá skupina řezných nástrojů umožňuje vytvářet drážky χ s pravoúhlým výřezem 2 a zářezem 3 v desce 4 tepelné izolace takové geometrie, že zářez £ je situován v prodloužení jedné ze stěn pravoúhlého výřezu 2 drážky 1 (viz obr.3). Pravá skupina řezných nástrojů zase vytváří tvary drážek χ, které jsou vyobrazeny na obr.2. Pokud jsou pilové kotouče usazeny na hřídeli 40 v kolísavých pouzdrech, vytvářejí drážky vyobrazené na obr.l. K vnějším okrajům řezné části pilových kotoučů 110, 120 mohou být v pravidelných roztečích připevněny destičky z tvrdokovu. Při vytváření drážek χ jsou desky 4. vláknité tepelné izolace naváděny do řezu bočními svislými vodícími lištami 70.. Po vyříznutí těchto drážek χ je odpad vláknité izolace shromažďován v zásobníku 50, tvořeném plechovým svařencem, který je upevněn k rámové konstrukci 10. Odtud je odpad odsáván ventilátory do sběrných obalů pro další využití, anebo je volně vyprazdňován do pod ním umístěného obalu. Popisované provedení tohoto zařízení je jednoduché a snadno přemístitelné a s výhodou vytváří potřebné drážkované tepelně izolační dílce přímo na místě jejich užití. Jeho výhody vynikají při porovnání s dosud známými zařízeními. K dosud používaným trojúhelníkovým drážkám v deskách vláknité izolace jsou velmi obtížně proveditelné řezné nástroje. Navíc bylo nutné velmi přesné vedeni desky do řezu, kdy se řezala nejprve jedna a pak druhá strana trojúhelníkové drážky, což je ztížené u desek o malé objemové hustotě vláknitého materiálu.The center group 110 is located between the two smaller wheels 120. The left group of cutting tools allows the grooves χ to be formed with a rectangular slot 2 and a notch 3 in the thermal insulation plate 4 of such geometry that the notch is situated in an extension of one of the walls of the rectangular slot 2 1 (see FIG. 3). The right group of cutting tools in turn creates the groove shapes χ shown in Fig. 2. When the saw blades are seated on the shaft 40 in wobble bushes, they form the grooves shown in FIG. Tungsten carbide inserts may be attached at regular intervals to the outer edges of the cutting portion of the saw blades 110, 120. In the formation of the grooves χ, the fibrous thermal insulation boards 4 are guided by the side vertical guide rails 70. After the grooves χ are cut, the fibrous insulation waste is collected in a container 50 formed by a sheet metal weldment which is fixed to the frame structure 10. it is sucked by fans into collecting containers for further use, or it is freely emptied into a container placed under it. The described embodiment of this device is simple and easily displaceable and preferably provides the necessary grooved thermal insulation panels directly on the site of use. Its advantages are excellent when compared to known devices. Cutting tools are very difficult to carry out with the triangular grooves used in the fiber insulation boards hitherto used. In addition, it was necessary to precisely guide the sheet into the cut, whereby one side and then the other side of the triangular groove were cut first, which is difficult with boards of low bulk density of the fibrous material.

Drážkovaný tepelně izolační dílec podle tohoto technického řešení je určen k izolacím potrubí pro rozvody horké vody a páry větších průměrů. Zařízení pro vytváření těchto dílců je využitelné s výhodou přímo na místě užití izolačních dílců.The grooved thermal insulation element according to this technical solution is intended for insulation of pipes for hot water distribution and steam of larger diameters. The apparatus for forming these panels is preferably utilized directly on the site of use of the insulating panels.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Grooved thermally insulating panel for large-diameter piping, consisting of panels of fibrous material with a specific gravity of between 30 and 100 kg / m ³ , twisted in at least one layer around the piping, provided on one side with regular spacing on their entire length grooves, characterized in that each groove (1) is formed by a rectangular cutout (2) such that the plate (-4) is formed similarly to a curl. The surface of the cut-out (2), where the overall depth is three, three, two. the grooves (1) form a maximum of seven eighths of the thickness (5) of the plate (4), the total length of the individual sections of the plate (4) between the grooves (1) being greater than the length the pipe (8) and the weight and thickness (5) of the plate (4).

2. Grooved thermally characterized in that a rectangular groove (1) (5) of the plate (4) still extends from (1).

Insulation panel according to -base 1, the bottom of the rectangular slot (2) of the slot notch (3) such that the total depth is at most seven eighth of the thickness

The grooved thermal insulating element according to claim 1 or 2, characterized in that the rectangular slot (3) is situated in the center of the rectangular slot (2) of the groove (1).

4. The grooved thermal insulating element according to claim 1 or 2, characterized in that the rectangular notch (3) is situated in an extension of one of the walls of the rectangular notch (2) of the groove (1).

5. The grooved thermal insulation of the preceding points 1 to 4, the center distance of each extreme end of the plate (4) being equal to half the panel according to any one of the characterized in that the grooves (1) from the adjacent pitch between the grooves (1).

-86. Apparatus for forming a grooved heat insulating member _of comprising a frame structure supporting the auxiliary frame with the drive unit and the cutting device, the shaft of which is arranged in the gap separating transversely worktop also secured to the frame 'structure in two parts, wherein that on the cutting device shaft (40) housed in the bearing housings (90), spacers (100) are mounted, between which the working groups of cutting tools consisting of saw blades (110, 120), the number and outer diameter of which are mounted at regular intervals It is determined by the shape and the required dimensions of each of the grooves (1) in the plate (4) of the thermal insulating element, their exact position on the shaft (40) being defined by interchangeable spacer rings (130) arranged in the gaps between the spacer rings (100).

Device according to claim 6, characterized in that at least one of the saw blades (110, 120) is seated on the shaft (40) in a wobble housing.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that carbide inserts are fixed at regular intervals to the outer edges of the cutting portion of the saw blades (110, 120).

Device according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the subframe (20) is arranged in a height-adjustable manner on the rigid frame structure (10).

Device according to one of Claims 6 to 8, characterized in that, in the frame structure (10), a collecting container (50) is provided below the cutting device.