CZ10598U1

CZ10598U1 - Reactor for the production process of herbal liqueur

Info

Publication number: CZ10598U1
Application number: CZ200011049U
Authority: CZ
Inventors: Jindra Kropackova
Original assignee: Jindra Kropackova
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2000-11-21

Description

Reaktor pro výrobní proces bylinného likéru Oblast technikyReactor for the production process of herbal liqueur Technical field

Vnitřní vystrojení reaktorů umožňuje eliminaci nepříznivého vlivu tvorby usazenin na kvalitu zrání zpracovávané suroviny a urychlení výrobního procesu bylinného likéru.The internal equipment of the reactors allows to eliminate the negative influence of the formation of deposits on the maturation quality of the processed raw material and to speed up the production process of herbal liqueur.

* 5 Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosavadní reaktory na výrobu bylinných likérů nemají zařízení na oddělování vyšší zóny ¹ kvalitnější zpracovávané suroviny, takže zpracovávaná surovina se vypouští do dalšího reaktoru nebo jiné fáze výrobního procesu otvorem ve dně reaktoru. To prodlužuje výrobní proces zrání zpracovávané suroviny a snižuje chuťovou kvalitu likéru.The prior art herbal liquor reactors do not have a device for separating the higher zone ^{1 of a} higher quality feedstock, so that the feedstock is discharged to the next reactor or other phase of the production process through an opening in the bottom of the reactor. This prolongs the process of maturing the processed raw material and reduces the taste quality of the liqueur.

ío Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky odstraňuje technické řešení reaktoru pro výrobní proces bylinného likéru sodběrovým zařízením pro odtah zpracovávané suroviny, jehož podstata spočívá vtom, že odběrové zařízení má pro odtah zpracovávané suroviny vtokový otvor nebo otvory ve výšce minimálně 10 cm nad nejnižším místem dna reaktoru, optimálně pak nejčastěji nade dnem ve výšce 20 % až 50 % vnitřní výšky reaktoru, optimální výška odtahů bude odvislá od druhu zpracovávané suroviny a výšky i tvaru reaktoru, výšky plnění reaktoru i fáze výrobního procesu. Výrobní proces je obvykle diskontinuelní, ale uvedené technické řešení umožňuje i výrobní postup semikontinuelní až kontinuelní. Při výrobním procesu zpracovávané suroviny se obvykle vytvářejí v reaktoru různé výškové kvalitativní zóny a podle potřeby lze pro odtah zvolit kterou20 koliv z nich, v případě že se vytváří zóna plovoucí vrstvy, tak lze odtahovat i tuto. Nejtěžší usazeniny lze pak z reaktoru odstraňovat známým vypouštěcím otvorem ve dně reaktoru. Odběrové zařízení podle technického řešení se ve většině případů opatřuje uzavíracím prvkem, případně jen hydraulicky vyvedením odběrového potrubí nad hladinu v reaktoru, lze též použít čerpadlo pro odtah zpracovávané suroviny apod. Pro optimální odtah zpracovávané suroviny je výhodné, když odběrové zařízení podle popsaného technického řešení má v reaktoru vtokové otvory v různých výškách nade dnem, to v případě, je-li odtah prováděn při velmi malých rychlostech ve vtokových otvorech s ohledem na průběh zonace zpracovávané suroviny. V některých případech bude dále výhodné, když odběrové zařízení podle popsaného technického řešení bude vícenásobné, což zvýhodní odtah zpracovávané suroviny zejména při semikontinuelním a kontinuelním výrobním procesu do více dalších reaktorů nebo jiných výrobních fází. Výhodné a universální je, zejména při zpracovávání nestejných druhů surovin, když odběrové zařízení podle popsaného technického řešení má výšku vtokového otvoru nebo otvorů nade dnem regulovatelně proměnlivou. V případě, že odběrové zařízení prochází dnem reaktoru, může mít pro ten účel ^Ί teleskopické uspořádání nebo odběrové zařízení může tvořit vodorovná otočná trubka procházejí35 cí stěnou reaktoru s excentricky situovaným vtokovým otvorem v reaktoru apod.These drawbacks are eliminated by the technical solution of the reactor for the production process of herbal liqueur with the soda harvesting device, which is based on the fact that the sampling device has an inlet opening or holes at least 10 cm above the lowest point of the bottom of the reactor. The optimum withdrawal height will depend on the type of raw material being processed and the height and shape of the reactor, the filling height of the reactor and the stage of the production process. The manufacturing process is usually discontinuous, but the technical solution also allows a semi-continuous to continuous manufacturing process. In the production process of the raw material to be processed, different height quality zones are usually formed in the reactor and, depending on need, any of them can be selected for withdrawal. The heaviest deposits can then be removed from the reactor by a known discharge opening in the bottom of the reactor. The sampling device according to the technical solution is in most cases provided with a closing element, possibly only hydraulically leading the sampling piping above the level in the reactor, it is also possible to use a pump for exhausting the processed raw material etc. in the reactor, the inlet openings at different heights above the bottom, if the extraction is carried out at very low speeds in the inlet openings with respect to the process of zoning of the processed material. In some cases, it will further be advantageous if the off-take device according to the described technical solution is multiple, which will favor the withdrawal of the processed raw material, especially in a semi-continuous and continuous production process to a plurality of other reactors or other production phases. It is advantageous and versatile, especially in the case of the treatment of unequal types of raw materials, when the sampling device according to the described technical solution has a height of the inlet opening (s) which can be regulated in a variable way above the bottom. In case the sampling device passes through the bottom of the reactor, can be for the purpose ^Ί telescopic arrangement or collection device may be a horizontal pivot tube procházejí35 or walls of the reactor with an eccentrically point located in the reactor inlet opening like.

<< Reaktory pro výrobní proces bylinného likéru mohou mít různé tvary, nejčastěji to jsou svislé válcové nádoby s vypouklým nebo kónickým dnem, ve kterém je v nejnižším místě umístěn vypouštěcí ventil. Tento ventil lze v kombinaci s popsaným technickým řešením využít k odpouštění usazenin buď do odpadu nebo k nějakém jinému sekundárnímu zpracování, popřípadě k filtraci a filtrát recirkulovat do reaktoru, rovněž tak popř. i odtah plovoucí vrstvy od hladiny odběrovým zařízením. Plnící přítoky do reaktorů mají různá řešení, nejčastěji jsou to přívodní trubky v horní části reaktoru, nebo se prostě zavede plnící přítok do reaktoru po odejmutí víka apod. Ve zvláštních případech může být reaktor nahoře otevřený nebo může mít strop čí víko z materiálu, který není součástí pevnostní konstrukce reaktoru, popř. z nějaké blány apod.<< Reactors for the herbal liqueur production process can have different shapes, most often vertical cylindrical vessels with convex or conical bottom, in which the drain valve is located at the lowest point. This valve, in combination with the described technical solution, can be used for draining deposits either into waste or for some other secondary treatment, possibly for filtration and the filtrate recirculated to the reactor as well. removal of the floating layer from the surface by the sampling device. The feed inlets to the reactors have different solutions, most often they are the inlet pipes at the top of the reactor, or the feed inlet is simply introduced into the reactor after the lid is removed, etc. In special cases, the reactor may be open at the top or part of the reactor's strength structure, resp. from some membrane, etc.

Reaktory zejména větší mohou být i ležaté. Vnitřní výšku reaktoru představuje svislá složka vzdálenosti od nejnižšího místa dna reaktoru knejvyššímu místu horní části reaktoru nebo vnitřku víka nebo k hornímu okraji, je-li reaktor otevřený. Reaktory s odběrovým zařízením podle technického řešení mohou být zapojeny za sebou, obvykle postačují dva v sérii. Sériové zapojení reaktorů je nejvýhodnější gravitační, ale může být i jiné, např. pomocí čerpadel neboReactors, in particular larger, may also be horizontal. The internal height of the reactor is the vertical component of the distance from the lowest point of the bottom of the reactor to the highest point of the top of the reactor or the lid interior, or to the top if the reactor is open. Reactors with sampling devices according to the invention can be connected in series, usually two in series are sufficient. The series connection of the reactors is most preferably gravitational, but may be different, eg by means of pumps or

-1 CZ 10598 Ul nějakým mobilním přesunem zpracovávané suroviny. Popsané technické řešení umožňuje výrobní proces bylinného likéru urychlit a zkvalitnit.By means of some mobile transfer of the processed material. The described technical solution enables the production process of herbal liqueur to be accelerated and improved.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Pro výrobní proces bylinného likéru studenou cestou byly použity tři svislé válcové reaktory z chemického skla umístěné v kovové konstrukci nad sebou. Každý reaktor je uzavřen skleněným zabroušeným víkem se zabudovaným ventilem pro plnící přítok a pro odvzdušnění. Vnitřní výška reaktorů od nejnižšího místa dna k nejvyššímu místu spodku víka je 100 cm. Ve dně reaktorů je osazen vypouštěcí ventil.Three vertical cylindrical chemical glass reactors placed one above the other in a metal structure were used for the cold process of herbal liquor. Each reactor is sealed with a ground glass lid with a built-in valve for filling feed and for venting. The internal height of the reactors from the lowest point of the bottom to the highest point of the bottom of the lid is 100 cm. A discharge valve is fitted in the bottom of the reactors.

Podle uvedeného technického řešení jsou v prvních dvou horních reaktorech zabudována ro odběrná zařízení, která jsou v obou reaktorech tvořena dvěma svislými odběrnými trubkami ukončenými nahoře vtokovými otvory, jedna ve výšce 30 cm a druhá 50 cm nad nejnižším místem vypouklého dna reaktorů, tedy jsou ve výšce 30 % a 50 % vnitřní výšky reaktoru.According to the present invention, in the first two upper reactors there are built up sampling devices, which in both reactors consist of two vertical sampling tubes terminated at the top of the inlet holes, one at a height of 30 cm and the other 50 cm above the lowest point of the convex bottom. 30% and 50% of the internal height of the reactor.

Odběrné trubky procházejí dnem ajsou pod reaktory opatřeny uzavíracími ventily a za nimi spojeny do trubky jedné, která je přes ventil plnícího přítoku ve víku zaústěna do spodního reaktoru. Ten má vystrojení stejné podle technického řešení jako reaktor první ajeho odběrové zařízení je zaústěno do spodního třetího reaktoru, který již nemá odběrové zařízení podle technického řešení, poněvadž se tu již netvoří usazeniny a probíhá v něm konečné zrání zpracovávané suroviny, vypouštěcím otvorem ve dně reaktoru je pak tento konečný produkt zrání vypouštěn k finální úpravě a plnění. Dvě popsaná odběrová zařízení podle technického řešení s vtokovými otvory v různých výškách v jednom reaktoru dovolují volit odtah zpracovávané suroviny v každém reaktoru z optimální výškové zóny. To urychluje výrobní proces a zvyšuje kvalitu vyrobeného bylinného likéru. V případě změny ve složení zpracovávané suroviny lze odběrovou trubku vyměnit pro jinou výšku odtahu zpracovávané suroviny, popř. ji vyměnit za teleskopickou pro regulaci proměnlivé výšky odtahu, aby se našla optimální výška odtahu pro nové složení suroviny během probíhajícího výrobního procesu.The sampling tubes pass through the bottom and are provided with shut-off valves under the reactors and connected thereto into a single tube, which is connected to the lower reactor via a feed inlet valve in the lid. It has the same equipment according to the technical solution as the reactor of the first and its sampling device is connected to the lower third reactor, which no longer has the sampling device according to the technical solution, since there is no longer any sedimentation and there is final maturation of processed material. then this final ripening product is discharged for final treatment and filling. The two described sampling devices according to the invention with inlet openings at different heights in one reactor make it possible to select the withdrawal of the processed material in each reactor from the optimum height zone. This speeds up the production process and increases the quality of the herbal liqueur produced. In the case of a change in the composition of the processed raw material, the sampling tube can be replaced for another withdrawal height of the processed raw material. Replace it with a telescopic one to adjust the variable withdrawal height in order to find the optimum withdrawal height for the new raw material composition during the ongoing production process.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. A herbal liqueur reactor with a take-off device for extracting the feedstock, characterized in that the take-off device has an inlet orifices at least 10 cm above the lowest point of the bottom of the reactor for extracting the feedstock,

30 most preferably at a height of 20% to 50% of the internal height of the reactor.

Reactor according to claim 1, characterized in that the sampling device has inlet openings at different heights above the lowest point of the bottom of the reactor.

A reactor according to claim 1, characterized in that the sampling device is multiple.

4. The reactor of claim 1, wherein the sampling device has a height of the inlet or orifices above or below the lowest point of the reactor in a controllable manner.