CZ10308U1 - Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming - Google Patents
Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming Download PDFInfo
- Publication number
- CZ10308U1 CZ10308U1 CZ200010493U CZ200010493U CZ10308U1 CZ 10308 U1 CZ10308 U1 CZ 10308U1 CZ 200010493 U CZ200010493 U CZ 200010493U CZ 200010493 U CZ200010493 U CZ 200010493U CZ 10308 U1 CZ10308 U1 CZ 10308U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flotation
- foaming
- agent
- coal
- suspensions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Oblast technikvTechnique Area
Užitný vzor se týká definice složení nové generace flotačních činidel, určených pro flotaci i 5 reflotaci uhelných kalů a suspenzí s variabilním zmitostním složením, proměnlivou popelnatostí a s rozdílnou flotovatelností.The utility model relates to the definition of a new generation of flotation agents intended for both flotation and 5 reflotation of coal sludge and slurries with variable volume composition, variable ash content and different flotability.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Složení dosud užívaných činidel pro flotaci černouhelných kalů a suspenzí vyhovuje beze zbytku technologiím flotace surových uhelných kalů, vzniklých primárním mokrým odtříděním z těžné10 ho uhlí. Tato činidla sestávají z jedné složky /tj. chemického individua/ pěnicí a z jedné složky sběrací /hydrofobizační/.The composition of hitherto used reagents for flotation of coal sludge and suspensions satisfies completely the technologies of flotation of raw coal sludge, resulting from primary wet sorting from coal mining coal. These reagents consist of one component (ie. chemical individual / foaming agent and one collection / hydrophobic component.
Objektivní potřeba recyklace uhelné substance z venkovních nádrží /odkališť/, na nichž se nachází velké objemy jemnozmných a vysokopopelnatých odpadních kalů, si vyžádala použití modifikovaných, vícesložkových flotačních činidel, která musí zajisti z důvodu zhoršené kvality vstupu zvýšenou selektivitu procesu reflotace a souběžně omezit jev přepěňování flotačních produktů i vratné provozní vody. Činidla, splňující technologické požadavky flotace surových uhelných kalů obvykle nevyhoví základním technologickým požadavkům reflotace kalů odpadních /z odkališť/ a obráceně činidla, vyhovující svým složením technologickým požadavkům reflotace, vykazují nedostatečnou účinnost pří flotaci hrubozmějších a nízkopopelnatých uhel20 ných kalů surových, tj. nižší výnos flotačního koncentrátu a vyšší ztráty uhelné substance ve flotačních hlušinách.The objective need for recycling coal substance from outdoor reservoirs / tailing ponds, which contain large volumes of fine-grained and high-ash waste sludge, has required the use of modified, multi-component flotation agents which, due to poor input quality, need to increase the selectivity of the reflotation process and simultaneously reduce the phenomenon of foaming. flotation products and returnable process water. Agents meeting the technological requirements for the flotation of raw coal sludge usually do not meet the basic technological requirements of refuse sludge / sludge sludge / and vice versa reagents meeting the refining requirements of the technological requirements, show inefficiency in flotation of coarser and low-ash crude sludge, ie lower flotation yield concentrate and higher loss of coal substance in flotation tailings.
Z provozně-ekonomických důvodů je potřebně, aby flotační línky úpraven uhlí mohly zpracovávat jakékoli uhelné kaly s maximálním výnosem fotokoncentrátu při komerčně žádané popelnatosti a současně při maximální popelnatosti odpadních flotačních hlušin.For operational and economic reasons, flotation lines of coal treatment plants need to process any coal sludge with maximum photoconcentrate yield at the commercially desirable ash content and at the same time with maximum ash content of flotation tailings.
Tomuto požadavku může vyhovět pouze nově modifikované flotační činidlo s neomezeně řiditelnou selektivitou a účinností při trvale snížené pěnivosti flotačních produktů a vratné vody.Only a newly modified flotation agent with uncontrollable selectivity and efficiency with sustained reduced foaming of the flotation products and return water can meet this requirement.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Uvedené nevýhody dosavadního složení a účinku flotačních činidel pro flotaci a reflotaci černouhelných kalů a suspenzí odstraňuje flotační činidlo dle technického řešení, vyznačující se tím, že sestává ze sběrací složky tvořené směsí kapalných uhlovodíků, vroucích v rozmezí teplot 180 - 370 °C, spolu s přídavkem karboxylových kyselin s počtem uhlíků v uhlovodíkovém řetězci C]4 - Cis ve směsném hmotnostním poměru 2:1 až 9 : 1 a z pěnicí složky tvořené alifatickým alkoholem s počtem uhlíků v uhlovodíkovém radikálu C6 - Cs, přičemž hmotnostní poměr sběrací a pěnicí složky je 3 : 1 až 9 : 1The aforementioned disadvantages of the present composition and effect of flotation agents for flotation and reflotation of coal sludge and slurries are removed by the flotation agent according to the invention, characterized in that it consists of a collecting component consisting of a mixture of liquid hydrocarbons boiling in the temperature range 180 - 370 ° C, together with the addition of carboxylic acids having carbon numbers in the hydrocarbon chain C] 4 - Cis in a mixing weight ratio of 2: 1-9: 1 to the foaming component comprising an aliphatic alcohol having carbon numbers of the hydrocarbon radicals of C 6 - C, wherein the weight ratio of the collector and the foaming ingredient is 3: 1 to 9: 1
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions
Příklad 1 (běžně užívané flotační činidlo)Example 1 (commonly used flotation agent)
Vzorek směsi primárních a sekundárních černouhelných kalů z úpravny uhlí Dolu 9. květen Stonava, jejíž zrnitost činila 54,68 % pod 0,063 mm a 5,23 % nad 0,5 mm, obsah popela činil 18,15 %, byl podroben pěnové flotaci v mechanickém flotátoru při zahuštění rmutu 100 g.dm'3, při provzdušnění rmutu 120 dm3.m2.min'1 po dobu 5 minut.Sample of the mixture of primary and secondary coal sludge from coal treatment plant 9 May Stonava, whose grain size was 54.68% below 0.063 mm and 5.23% above 0.5 mm, the ash content was 18.15%, was subjected to foam flotation in mechanical flotation pulp with concentration of 100 g.dm '3, aeration mash 120 dm 3 .m 2 .min -1 for 5 minutes.
Do rmutu bylo dávkováno běžně užívané flotační činidlo v množství 800 g.ť1, jehož složení bylo:It was dosed into the mash flotation agent commonly used in an amount of 800 g.ť 1 whose composition was:
-1 CZ 10308 Ul % hmotnostních, směs kapalných uhlovodíků, vroucích v rozmezí 180 - 370 °C 13 % hmotnostních, izobutanol syntetický, technický 11 % hmotnostních, etanol potravinářský, 95 %-ní 9 % hmotnostních, 2-etylhexanol-oktanol 5 -100 % hmotnostních celkem.-1 CZ 10308 Ul% by weight, mixture of liquid hydrocarbons, boiling in the range of 180 - 370 ° C 13% by weight, isobutanol synthetic, technical 11%, food grade ethanol, 95% by weight 9%, 2-ethylhexanol-octanol 5 - 100% by weight total.
Flotací byl získán flotační koncentrát o hmotnostním výnosu 81,89%, jeho popelnatost činila 7,15 % Ad a flotační hlušiny, jejichž popelnatost činila 69,00 % Ad. Výtěžnost užitkové složky, tj. hořlaviny, do koncentrátu činila 92,90 %.Flotation gave a flotation concentrate with a mass yield of 81.89%, its ash content was 7.15% A d and flotation tailings whose ash content was 69.00% A d . The yield of the useful component, i.e., the combustible, in the concentrate was 92.90%.
ío Příklad 2 (flotační činidlo dle technického řešení)Example 2 (flotation agent according to the invention)
Stejný vzorek směsi primárních a sekundárních kalů jako v příkladu 1 byl flotován za stejných podmínek jako v příkladu 1, změněno bylo pouze flotační činidlo, jehož složení odpovídalo podstatě technického řešení:The same sample of the primary and secondary sludge mixture as in Example 1 was flotated under the same conditions as in Example 1, only the floatation agent was altered to the nature of the technical solution:
% hmotnostních, směs kapalných uhlovodíků, vroucích v rozmezí 180 - 370 °C 15 20 % hmotnostních, karboxylová kyselina - Ci7H33COOH % hmotnostních, 2-etylhexanol-oktanol% by weight, a mixture of liquid hydrocarbons, boiling in the range of 180 - 370 ° C 15 20% by weight, carboxylic acid - C 17 H 33 COOH% by weight, 2-ethylhexanol-octanol
100 % hmotnostních celkem.100% by weight total.
Flotací byl získán flotační koncentrát o hmotnostním výnosu 85,93 %, jeho popelnatost činilaFlotation gave a flotation concentrate with a yield of 85.93% and its ash content
8,99 % Ad a flotační hlušiny, jejichž popelnatost činila 78,42 % Ad. Výtěžnost užitkové složky, tj. hořlaviny, do koncentrátu činila 95,55 %.8.99% A d and flotation tailings whose ash content was 78.42% A d . The yield of the usable component, ie combustible, in the concentrate was 95.55%.
Příklad 3 (běžně užívané flotační činidlo)Example 3 (commonly used flotation agent)
Vzorek surových čemouhelných kalů z úpravny Dolu ČSM Stonava, jehož zrnitost byla 35,40 % pod 0,063 mm a 19,70 % nad 0,5 mm, obsah popela činil 15,84 %. byl podroben pěnové flotaci v mechanickém flotátoru při zahuštění rmutu lOOg.dm'3, při provzdušnění řinutu 120 dm3.m'2.min'’ po dobu 5 minut. Do rmutu bylo dávkováno běžně užívané flotační činidlo v množství 800 g.ť1, jehož složení bylo shodné se složením činidla, uvedeným v příkladu provedení 1.The sample of raw slag sludge from the ČSM Stonava Mine Treatment Plant, whose grain size was 35.40% below 0.063 mm and 19.70% over 0.5 mm, the ash content was 15.84%. was subjected to foam flotation in a mechanical flotator at a concentration of 100g.dm < 3 > m, for 5 minutes at 120 dm < 3 > m ' A conventional 800 g flotation agent, the composition of which was identical to that of Example 1 , was fed to the mash.
Flotací byl získán flotační koncentrát o hmotnostním výnosu 87,40 %, jeho popelnatost činilaFlotation gave a flotation concentrate with a yield of 87.40% and its ash content
7,12 % Ad a flotační hlušiny, jejichž popelnatost činila 74,01 % Ad. Výtěžnost užitkové složky, tj. hořlaviny, do koncentrátu činila 96,45 %.7.12% A d and flotation tailings whose ash content was 74.01% A d . The yield of the useful component, i.e., the combustible, in the concentrate was 96.45%.
Příklad 4 (flotační činidlo dle technického řešení)Example 4 (flotation agent according to the invention)
Stejný vzorek surových čemouhelných kalů jako v příkladě 3 byl flotován za podmínek, odpovídajících příkladnému provedení 3, změněno bylo pouze flotační činidlo, jehož složení odpovída35 lo podstatě technického řešení:The same sample of crude slag sludge as in Example 3 was flotated under the conditions corresponding to Exemplary Embodiment 3, only the floatation agent was changed whose composition corresponds to the essence of the technical solution:
% hmotnostních, směs kapalných uhlovodíků, vroucích v rozmezí 180 - 370 °C 25 % hmotnostních, karboxylová kyselina - Ci7H33COOH 25 % hmotnostních, 2-etylhexanol-oktanol% by weight, a mixture of liquid hydrocarbons, boiling in the range of 180 - 370 ° C 25% by weight, carboxylic acid - C 17 H 33 COOH 25% by weight, 2-ethylhexanol-octanol
100 % hmotnostních celkem.100% by weight total.
Flotací byl získán flotační koncentrát o hmotnostním výnosu 89,16%, jeho popelnatost činila 6,65 % Ad a flotační hlušiny, jejichž popelnatost činila 80,49 % Ad. Výtěžnost užitkové složky, tj. hořlaviny, do koncentrátu činila 98,90 %.Flotation gave a flotation concentrate with a yield of 89.16%, its ash content was 6.65% A d, and flotation tailings whose ash content was 80.49% A d . The yield of the useful component, i.e., the combustible, in the concentrate was 98.90%.
Technologické výsledky příkladných provedení dokládají vyšší účinek flotačního činidla dle 45 technického řešení jak pro flotaci surových (primárních), tak i směsných (primárních aThe technological results of the exemplary embodiments show a higher effect of the flotation agent according to the technical solution for both the flotation of raw (primary) and mixed (primary and
-2CZ 10308 Ul sekundárních) čemouhelných kalů, kterého bylo produktů flotace.-2CZ 10308 U1 secondary) of lignite sludge which has been flotation products.
dosaženo při požadované nízké pěnivostiachieved with the desired low foaming power
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200010493U CZ10308U1 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200010493U CZ10308U1 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ10308U1 true CZ10308U1 (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=5473896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200010493U CZ10308U1 (en) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ10308U1 (en) |
-
2000
- 2000-03-13 CZ CZ200010493U patent/CZ10308U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007328929B2 (en) | Normal and iso parafines with low content of aromatics, sulphur and nitrogen as collector for froth flotation | |
US4426282A (en) | Process for the separation of coal particles from fly ash by flotation | |
US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
US5022983A (en) | Process for cleaning of coal and separation of mineral matter and pyrite therefrom, and composition useful in the process | |
CN101224999A (en) | Anaerobic digestion handling method for restaurant garbage | |
CN110422975A (en) | Oily waste hot wash-fine slag high-value-use integrated technique based on gasification Heisui River | |
CN102974468A (en) | Non-ferrous metal mineral flotation agent | |
US20220176385A1 (en) | Mixture of octene hydroformylation by-product and diesel, kerosene or c8-c20 olefins as collectors | |
US4233150A (en) | Process for beneficiation of non-sulfide iron-free ores | |
CN107446632B (en) | A method of improving liquid fuel or gaseous fuel energy density | |
US4915825A (en) | Process for coal flotation using 4-methyl cyclohexane methanol frothers | |
CN101318674B (en) | Synthetic processing method for tail ore of phosphorus ore | |
GB2093735A (en) | Froth flotation | |
US4090972A (en) | Effective promoter extender for conventional fatty acids in non-sulfide mineral flotation | |
CN112044604A (en) | Low-sulfur high-efficiency composite flotation agent for coal slime | |
CZ10308U1 (en) | Agent for flotation of coal sludges and suspensions with controlled selectivity, efficiency and foaming | |
CA1073563A (en) | Process for beneficiation of non-sulfide ores | |
CN110898999A (en) | Coal tar-based coal slime flotation reagent and preparation method thereof | |
CN110437894A (en) | A kind of class I liquid I fuel of Diversity and preparation method thereof | |
CA1201223A (en) | Coal flotation reagents | |
CA1194304A (en) | Beneficiated coal, coal mixtures and processes for the production thereof | |
US3067875A (en) | Ore beneficiation process | |
CN109604069A (en) | A kind of coal flotation agent | |
CN115069423B (en) | Method for sorting at least one sulfide ore based on pH regulation and control of Mo-Pb-Zn | |
CN117964094A (en) | Powdery composite material and ultrahigh-volume sludge emission reduction sewage treatment method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20040304 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20070412 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20100313 |