CS97192A3 - Metallic distribution box with a valve packing put thereon from outside - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká kovové rozváděči skříňky, obyčejně na-zývané asrosolovou, u která je na skříňce nasazen rozváděčiventil. Vynález se dále týká způsobu výroby teto rozváděčiskříňky.

Dosavadní stav techniky

Rozváděči skříňka aerosolového typu, jsou jsjí tvar ipovaha (kov, sklo, plast, atd;) jakákoliv, obsahuje vlastnískříňku, která je na své horní části zakončena hrdlem a roz-váděcím ventilem; rozváděči ventil má být upevněn na hrdlutakovým způsobem, aby byla pro vložený výrobek zaručena těs-nost. Je rovněž zaootřebí, aby způsob upevnění ventilu nebylpříčinou závad, viditelných pro spotřebitele. Vlastní ventilje umístěn uprostřed manžety, která se vloží do hrdla skříň-ky. Tato manžeta má vnější kruhový okolek, který překrývá o-kraj hrdla skříňky.

Je známo, že se manžeta ventilu upevní na skříňce vněj-ším zasazením za pomoci kleští. Tento postup je znázorněn naprvním listu 1/3 výkresů. Užívá se ho běžně pro plastovéskříňky všech rozměrů a pro kovové skříňky střední velikos-ti, typicky pak pro kovové skříňky, jejichž hrdlo má průměrřádově 20 mm. Nasazování záleží v tom, že se vnější kraj 1.manžety _2 přehne na okraj _3 hrdla. Při tomto úkonu se manže-ta _2 udržuje na hrdle silou, působící shora dolů. Na koncipostupu je takto stlačen těsnicí spoj _4.

Pro kovové skříňky větší velikosti, zejména skříňky,jejichž hrdlo má řádově průměr 25 mm, je postup, obvykle používaný pro upevnění ventilu, postuo jiného druhu, nazýva-ný zaválcovánítn. V tomto případě má manžeta ventilu zvláštnítvar, značně odlišný od manžet ventilů zasazovaných. Tentopostup je znázorněn na druhém listu 2/3 výkresů. Postup za-válcováním záleží v deformování ventilové manžety zvnitřkunavenek, až je ve styku s vnitřkem hrdla ÍJa konci postu-pu je takto stlačen těsnicí spoj £.

Daný problém Výroba i používání kovových rozváděčích skříněk se za-válcovaným ventilem jeví nedostatky: - Jednak je v průběhu výroby třeba měnit kleště, popřípaděstroj, a měnit typ manžety, aby se za sebou zhotovilyplastová rozváděči skříňky a kovové rozváděči skříňky.

To vede k přerušení výrobního postupu a k nutnosti mítdvojí zásobu zasazovacíno materiálu i ventilů. - Jednak je zaválcování choulostivou operací, jež je nesnad-nější než zasazování zvenčí. - Konečně jeví rozdělovači skříňky s ventilovou manžetou,zasazenou zasazením zvenčí, obecně větší těsnost než roz-váděči skříňky se zaválcovanou ventilovou manžetou.

Aby se tyto nevýhody odstranily, byl pochopitelně uči-něn pokus postupovat oři vnějším nasazování ventilových man-žet na kovové schránky značná velikosti podle obvyklého způ-sobu běžně užívaného pro kovové skříňky střední velikosti apro plastová skříňky.

Tento způsob záleží v tom, že - se zvolí ventilová manžeta, jejíž část, zasahující dp hrd-la, má vnější průměr v podstatě stejný jako vnitřní průměrhrdla, přičemž vnější průměr manžety je však poněkud menšínež vnitřní průměr hrdla, typicky o 0,2 mm, aby se zavedení usnadnila, 3 - se na okraj hrdla uloží prstencový těsnicí spoj, - ventilová manžeta se zavede do skříňky, - pomocí vsazovacích kleští se zajistí přehnutí vnějšího okol-ku manžety pod okraj hrdla, čímž se zajistí sevření manžety a těsnicího sooje. Při použití tohoto známého postupu se získaly kovovérozváděči skříňky značné velikosti se zasazenou ventilovoumanžetou. Pokusy, provedené s takto získanými vzorky, všakneočekáván.·; ukázaly, že úroveň těsností, jež se obyčejnězjistí u kovových rozvaděčích skříněk střední velikosti sezasazenou ventilovou manžetou, nebylo dosaženo. Stejné poku-sy ukázaly, že získaná vzorky kovových rozváděčích skříněko značná velikosti a se zasazenou ventilovou menžetou nemě-ly větší těsnost než rozváděči skříňky stejné velikosti sezaválcovanou ventilovou manžetou.

Daný problém spočíval tedy ve zlepšení těsnosti u ko-vových rozdělovačích skříněk značná velikosti s ventilovoumanžetou zasazenou zvenčí.

Za účelem vyřešení tohoto problému jsme se snažili po-změnit sestavu skříňky a ventilové manžety.

Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je kovová rozváděči skříňka, jejížhrdlo má průměr větší než 22 mm a která se vyznačuje tím, žemanžeta rozváděcího ventilu je nasazena na skříňku a mezivnitřkem hrdla a tou částí ventilové manžety, která pronikádo hrdla, je vůle o průměru vyšším než 1 mm. Předmětem vy-nálezu je dále způsob výroby této rozváděči skříňky. V první sérii pokusů byla snaha pozměnit profil okraje hrdla, na který se přehne vnější okolek ventilové manžety v prubehu nasazování zvenčí. Očekávalo se účinnější zasazení, a zlepšená těsnivost. Ukázalo se vsak, že tyto změny jsouneúčinné. Při druhé sérii pokusů bylo navrženo, aby ventilovámanžety byly zasazeny na skříňku, u níž vnitrní průměr hrdlabyl značně větší než vnější průměr té časti manžety, kterávniká do hrdla, za ponechání poměrně značné vůle mezi hrd-lem a manžetou. Vzdor přítomnosti této vůle, a oriori nepří-znivé pro těsnost, vykázaly takto získané rozvaděči skříňkyneočekávaně zlepšené výsledky při zkouškách těsnosti.

Oodatečně pak byla vypracována hypotéza pokoušející sevysvětlit teřito tak překvapující výsledek, a to takto: V průběhu zasazování se manžeta udržuje na okraji hrdla svis-lou silou shora dolů. Tato síla a samotná vsazování vyvolajízploštění těsnicího spoje, flení-li vůle mezi manžetou a hrd-lem, nemá spoj žádná místo ke svému deformování. V případě,že vůle odděluje manžetu a hrdlo, může se spoj snadněji de-formovat a je účinnější. V důsledku tohoto dobrého výsledku byly provedeny čet-né doplňující pokusy za účelem potvrzení tohoto výsledku. 3ylo také možno, že nejvýhodnajší rozmezí je vůle o průměrumezi 1 a 3 mm . Po hodnotě 3 mm jsou těsnicí výsledky stáleuspokojivé, avšak začínají se zhoršovat. 3ylo rovněž zjiště-no, že vynález má zvláštní význam pro rozváděči skříňkY, vnichž je průměr hrdla v rozmezí mezi 25 a 23 mm. Výkresy

Obr. 1, 2 a 3 listu 1/3 představují za sebou jdoucí období vnějšího zasazování ventilové manžety, vhodná pro plastovérozváděči skříňky nebo kovová rozváděči skříňky střední veli-kosti .

Obr. 1 znázorňuje pouze skříňku. 5

Obr. 2 znázorňuje celek skříňka-ventil před nasazením.

Obr. 3 znázorňuje celek skríňka-ventil po nasazení.

Obr. 4, 5 a 6 listu 2/3 znázorňují za sebou jdoucí obdo-bí bažného naválcování pro kovové rozváděči skříňky značnávelikosti.

Obr. 4 znázorňuje pouze skříňku.

Obr. 5 znázorňuje celek skríňka-ventil před zaválco-váním.

Obr. 6 znázorňuje celek skříňka-ventil po zaválcování.

Obr. 7, 3 a 9 listu 3/3 znázorňují za sebou jdoucí obdo-bí nasazení ventilové manžety podle vynálezu pro kovové roz-váděči skříňky značné velkosti.

Obr. 7 znázorňuje samotnou skříňku.

Obr. 3 znázorňuje celek skříňka-ventil před nasazením.

Obr.. 9 znázorňuje celek skříňka-ventil podle vynálezu. Příklady provedení vynálezu

Ve všech provedených pokusech byly.rozváděči skříňkypodrobeny následujícím testům na těsnost: - skříňky se kondicionují přibližně 20 gramy plynného butanu, - takto kondicionované skříňky se zváží po té, co byly ulože-ny po dobu 12 hodin na okolní teplotě, - skříňky se skladují po dobu 30 dnů ve ventilované sušicíkomoře při teplotě 50 °C, 6 - skříňky se z komory vyjmou a skladují se po dobu 24 hodinpři teplotě okolí, - skříňky se opět zváží a určí se rozdíl v hmotnosti vůčiprvnímu vážení, - v miligramech se vyjádří ztráta za den uskladnění při tep-lotě 50 °0. Příklad 1 (referenční, pooř. informační)

Provedlo se zaválcování ventilových manžet na dvacetiběžných hliníkových skříňkách, u nichž byl průměr hrdla 25,4 mm. Ventilové manžety byly typu "k zaválcování". Tak-to získané rozváděči skříňky byly podrobeny zkoušce na těs-nění. Střední míra unikání pro dvacet rozváděčích skříněkbyla-50 mg/den. Příklad 2 (běžné nasazení zvenčí)

Provedlo se vnější nasazení ventilových manžet na dva-ceti běžných hliníkových skříňkách, kde vnitřní průměr hrdlabyl 25,4 mm. Vnější průměr té části manžet, jež zasahuje dohrdla, byl 25,2 mm. Střední míra úniku, měřená pro těchtodvacet rozváděčích skříněk, byla 52 mg/den. Příklad 5 (vnější zasazení podle vynálezu)

Provedlo se vnější nasazení ventilových manžet na dva-ceti hliníkových skříňkách, kde vnitřní průměr hrdla byl 26,9 mm. Vnější průměr té části manžet, jež byla určenapro zavedení do hrdla, byl 25,2 mm, stejný jako u manžetv příkladu 2. Střední míra úniku, měřená pro uvedený početdvacet rozváděčích skříněk byla pouze 10 mg/den.

Claims (5)

1. f2 — r- ZJ > ° o o - 7 - o < o CD <- 2 <£’· Γ* zc q m >o < f a zc -< m 1 P A l T E II T 0 V Č II Á R 0 N Y< J

   1. Kovová rozváděči skříňka, s hrdlem o vnitřním průmě-ru větším než 22 mm a s manžetou oro upevnění ventilu, vstu-pující do hrdla a ey přesahující, vyznačujícíse tím, že manžeta je na rozváděči skříňku nasazenazvenčí, a mezi vnitřkem hrdla a tou částí menžety, jež za-sahuje do nrala, je vůle o průměru větším než 1 mm.
2. 2. Kovová rozváděči skříňka podle nároku 1, vyzna-čující se tím, že průměr hrdla je v rozmezí mezi25 a 23 mm.
3. 3. Kovová rozváděči skříňka podle kteréhokoliv z nároků1 a 2, vyznačující se tím, že vůle mezivnitřkem hrdla a tou částí manžety, jež do hrdla zasahuje,má průměr v rozmezí 1 a 3 mm.
4. 4. Způsob výroby kovové rozváděči skříňky s hrdlem ovnitřním průměru větším než 22 mm a s manžetou pro upevněníventilu, vstupující do hrdla a jej přesahující, vyzna-čující se tím, že a) kovová skříňka se provede s hrdlem o vnitřním průměru,větším nejméně o 1 mm než vnější průměr té části menžety,jež zasahuje do hrdla, b) na okraj hrdla se uloží prstencový těsnicí spoj, c) manžeta se zavede do uvedeného hrdla, d) provede sejejí vnější nasazení manžetyokolek pod okraj tak, že se kleštěmi přehnehrdla.
5. 5. Způsob podle nároku 1, vyzná t í m, že vnitřní průměr hrdla je o 1 až 3 mm větší než vněj-ší průměr té části manžety, která zasahuje do hrdla. Zastupuje:

   /