CS277528B6

CS277528B6 - Wiring to increase corrosion protection of machined earthing

Info

Publication number: CS277528B6
Application number: CS906735A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Csc Polak
Original assignee: Polak Josef
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1993-03-17
Also published as: CS673590A3

Abstract

Zapojení řeší jednak eliminace korozních makročlánků, jednak a to především, podstatné snížení koroze bludnými proudy ze stejnosměrně elektrizované kolejové dopravy. V části stejnosměrného obvodu tvořeným galvanickou a iontovou proudovou cestou, na rozhraní strojený zemnič (1) - země (12, 13) je do série zapojen přídavný odpor R(O), vytvořený ze souvislého obložení (11), sestávajícího z alkalické elektrolyticky propustné hmoty, s výhodou z betonu, při čemž musí být splněna podmínka: 200 mm£ tjžlO mm, s výhodou 70 mm žt> 30 mm, kde tje nejbližší vzdálenost od povrchu strojeného zemnlče (1) k vnějšímu povrchu souvislého obložení (11).The connection solves both the elimination of corrosion macrocells and, above all, the significant reduction of corrosion by stray currents from DC electrified rail transport. In the part of the DC circuit formed by the galvanic and ionic current path, at the interface of the earthing switch (1) - the ground (12, 13), an additional resistance R(O) is connected in series, formed from a continuous lining (11), consisting of an alkaline electrolytically permeable mass, preferably of concrete, whereby the condition must be met: 200 mm£ tjžlO mm, preferably 70 mm žt> 30 mm, where tj is the closest distance from the surface of the earthing switch (1) to the outer surface of the continuous lining (11).

Description

Vynález se týká zapojení ke zvýšení ochrany strojených zemničů proti korozi, kterým se řeší jednak eliminace korozních makročlánků, jednak, a to především, podstatné snížení koroze bludnými proudy ze stejnosměrné elektrizované kolejové dopravy.The invention relates to a circuit for increasing the protection of grounded earth conductors against corrosion, which solves both the elimination of corrosion macrocells and, in particular, the substantial reduction of corrosion by stray currents from DC electrified rail transport.

Uzemnění se zřizuje pro ochranu před úrazem elektřinou, pro ochranu před bleskem a přepětím nebo pro správnou činnost elektrických zařízení; podle účelu se dělí na ochranná, pracovní a hromosvodů. Uzemňovací soustava je tvořena souhrnem strojených a náhodných zemničů včetně uzemňovacích přívodů elektrického zařízení. Jako náhodné zemniče slouží kovové pláště kabelů, kovové potrubní sítě, železobetonové základy budov a dalších objektů. Strojený zemnič je vodivé těleso záměrně zřízené k vodivému spojení zařízení a předmětů se zemí. Pro účely strojených zemničů se používají pásková ocel, ocelový drát a trubka i úhelníky. Ve střední Evropě se pouze výjimečně používají měděné zemniče, které jsou z hlediska odolnosti proti působení korozních makročlánků podstatně lepší než ocel, nicméně se tím vytváří předpoklad pro korozi ocelových zařízení v zemi (například ocelového potrubí).Earthing is established for protection against electric shock, for protection against lightning and overvoltage or for the correct operation of electrical equipment; according to the purpose they are divided into protective, working and lightning conductors. The earthing system consists of a set of machined and random earthing switches, including earthing leads for electrical equipment. Metal cable sheaths, metal pipe networks, reinforced concrete foundations of buildings and other objects serve as random earthing switches. A machined earthing switch is a conductive body intentionally set up to conductively connect equipment and objects to earth. For the purposes of machined earthing switches, strip steel, steel wire and pipe as well as angles are used. In Central Europe, copper earth conductors are only rarely used, which are significantly better than steel in terms of resistance to corrosion of macrocells, however, this creates a precondition for corrosion of steel equipment in the ground (eg steel pipes).

Dosud se u ocelových zemničů jako určitý způsob protikorozní ochrany používá zinkový povlak v tloušůce několika desítek mikrometrů (v průměru asi 60 μm). Tento ochrannv povlak anodického typu se však v půdách s měrným odporem do Γ = 50 až 100 Um znehodnocuje již v průběhu několika měsíců působením makročlánků, kde zinkový povlak je vždy anodou (rozpouští se). Potom koroduje vlastní ocelový podklad, takže strojené uzemnění může být úplně zničeno již v průběhu 10 let, v oblastech s bludnými proudy v podstatně kratší době. Příčinou jsou korozní makročlánky kterým nelze zabránit, protože z bezpečnostních důvodů musí být pospojovány různé materiály a konstrukce v různém korozním prostředí. Například vodivé propojení pozinkované oceli s ocelovou armaturou základového zemniče vede ke vzniku korozních proudů, kde anodou (tj. koroduje) tohoto makročlánků je pozinkovaná ocel a katodou uhlíková ocel v betonu. Hnací napětí tohoto článku (které lze zjistit zapojením vysokoohmického voltmetru mezi tyto dvě jinak nepropojené konstrukce) je AU = 0,8 ± 0,1 V. Po rozpuštění zinkového povlaku (do 2 let se hnací napětí sníží na hodnotu Δϋ’ =0,4 ±0,2 V. U dalších makročlánků je hnací napětí (jinak řečeno: rozdíl stacionárních korozních potenciálů) následující:Until now, a zinc coating with a thickness of several tens of micrometers (on average about 60 μm) has been used as a certain method of corrosion protection for steel earthing switches. However, this protective coating of the anodic type is degraded within a few months by the action of macrocells in soils with a specific resistance up to Γ = 50 to 100 .mu.m, where the zinc coating is always an anode (dissolves). It then corrodes its own steel substrate, so that the grounded earth can be completely destroyed within 10 years, in areas with stray currents in a significantly shorter time. The cause is corrosion macrocells which cannot be prevented, because for safety reasons different materials and structures must be connected in different corrosive environments. For example, the conductive connection of galvanized steel to the steel reinforcement of the ground earthing leads to corrosion currents, where the anode (ie corrodes) of this macrocell is galvanized steel and the cathode is carbon steel in concrete. The driving voltage of this cell (which can be determined by connecting a high-resistance voltmeter between these two otherwise unconnected structures) is AU = 0.8 ± 0.1 V. After dissolving the zinc coating (within 2 years, the driving voltage decreases to Δϋ '= 0.4 ± 0.2 V. For other macrocells, the driving voltage (in other words: the difference of stationary corrosion potentials) is as follows:

Uhlíková ocel (v betonu) - litinové potrubí (v zemi)Carbon steel (in concrete) - cast iron pipes (in the ground)

AU = 0,4±0,l V, měd (v neutrální půdě - uhlíková ocel (v půdě) <^U = 0,4±0,l V, měď (v půdě) - uhlíková ocel (v betonu) AU = 0,0±0,l V.AU = 0.4 ± 0.1 V, copper (in neutral soil - carbon steel (in soil) <^ U = 0.4 ± 0.1 V, copper (in soil) - carbon steel (in concrete) AU = 0.0 ± 0.1 V.

Na rozdíl od uzemňovací sítě z pozinkované oceli, měděné zemniče proti uhlíkové oceli v betonu netvoří korozní anodu makročlánků. Jak je však uvedeno shora, měděné strojené zemniče se v ČSFR používají pouze výjimečně. Z hlediska působení bludných proudů neznamená používání měděných zemničů žádnou výhodu, spíše naopak: na jednotku bludného proudu je u mědi vyšší úbytek než u uhlíkové oceli. V důsledku působení makročlánků ocel v betonu - - ocel v zemi může u nízkoohmických zemničů stálý korozní proud dosáhnout hodnoty až několika ampér a tedy znehodnocení až několika desítek kg kovu za rok a sice v zastavěné nebo průmyslové oblasti (na ploše asi 0,5 až 3 ha). V oblastech s bludnými proudy mohou být tyto ztráty až o 1 řád vyšší.Unlike a galvanized steel grounding network, copper earth conductors against carbon steel in concrete do not form the corrosion anode of macrocells. However, as mentioned above, copper machined earthing switches are used only exceptionally in the Czechoslovak Socialist Republic. From the point of view of the action of stray currents, the use of copper earth conductors does not mean any advantage, on the contrary: there is a higher decrease per unit of stray current for copper than for carbon steel. Due to the action of macrocells steel in concrete - - steel in the ground in low-resistance earthing conductors, the constant corrosion current can reach a value of up to several amperes and thus the degradation of up to several tens of kg of metal per year in built-up or industrial areas (on the area of about 0.5 to 3 ha). In areas with stray currents, these losses can be up to 1 order of magnitude higher.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zapojením ke zvýšení ochrany strojených zemničů proti korozi, které jsou součástí uzemňovací soustavy, vytvářející tak složitý obvod stejnosměrného proudu. Podstatou tohoto zapojení podle vynálezu je, že ve stejnosměrném obvodu, tvořeným galvanickou a iontovou proudovou cestou (zemí), na rozhraní strojený zemnič - země je do série záměrně zapojen přídavný odpor R(O), vytvořený se souvislého obložení, sestávajícího z alkalické elektrolyticky propustné hmoty, s výhodou z betonu, při čemž musí být splněna podmínka: 200 mm > t >10 mm, s výhodou: 70 mm > t > 30 mm, kde t je nejbližší vzdálenost od povrchu strojeného zemniče k vnějšímu povrchu souvislého obložení. Zapojení může být vytvořeno také tak, že souvislé obložení je uspořádáno u uzemňovacích přívodů až po výstup nad terén.The above-mentioned shortcomings are eliminated by wiring to increase the protection of machined earthing conductors against corrosion, which are part of the earthing system, thus creating a complex DC circuit. The essence of this circuit according to the invention is that in a direct current circuit formed by galvanic and ionic current path (ground), at the grounded earth-ground interface an additional resistor R (O) is intentionally connected in series, formed by a continuous lining consisting of alkaline electrolytically permeable mass, preferably of concrete, the condition having to be fulfilled: 200 mm> t> 10 mm, preferably: 70 mm> t> 30 mm, where t is the closest distance from the surface of the machined earth to the outer surface of the continuous lining. The connection can also be formed in such a way that the continuous lining is arranged at the earthing leads up to the exit above the ground.

Navržené řešení vychází z některých známých skutečností a nově získaných poznatků. Jedna z antikorozních technik je založena na úpravě korozního prostředí. V daném případě jde o uložení strojených zemničů do obložení s pH > 9, což znamená i posun stacionárního (korozního) potenciálu na rozhraní zemnič - elektrolyt ke kladnějším hodnotám (z termodynamického hlediska ušlechtilejším směrem), a tím dochází k podstatnému omezení korozních makročlánků. Proto byla obrácena pozornost ke zjištění možnosti využít pro tyto účely snadno dostupnou hmotu na každé stavbě, tj. betonu. Ukázalo se, že nejvýhodnější je beton na bázi o portlandského cementu s obsahem minimálně 300 kg/m směsi, s vodním součinitelem v/c = 0,6, kdy je optimálně spojeno hledisko dobrého zhutnění betonu a propustnosti betonu (tj. množství kapilár, trhlin, jinými slovy: pórovítosti betonu). Beton z portlandského cementu obsahuje relativně nejvíce volného oxidu vápenatého CaO, z kterého se po přidání vody vytváří hydroxid vápenatý Ca(OH)₂. Ten zajišťuje alkalitu betonu v hodnotě pH = 12,6 s pasivačním (ochranným) účinkem vytvořeného povlaku na povrchu oceli. Při použití pozinkované oceli v betonovém obložení působí hydroxid vápenatý tak, že se na povrchu strojeného zemniče vytvoří zinečnan vápenatý, který ještě zlepšuje pasivační účinek a posouvá ochranu proti korozi do rozmezí pH = 7 až 12,6. Tedy i po karbonizaci betonu vlivem C0₂ a po působení chloridů (NaCl) je zajištěna požadovaná životnost strojených zemničů typu FeZn.The proposed solution is based on some known facts and newly acquired knowledge. One of the anti-corrosion techniques is based on the modification of the corrosive environment. In this case, it is a matter of placing machined earthing switches in the lining with pH> 9, which means a shift of the stationary (corrosion) potential at the earthing - electrolyte interface to more positive values (from a thermodynamically more noble direction), thus significantly reducing corrosion macrocells. Therefore, attention was paid to finding out the possibility of using easily available material for each purpose on every building, ie concrete. It turned out that the most advantageous is concrete based on Portland cement with a content of at least 300 kg / m of mixture, with a water coefficient v / c = 0.6, which is optimally combined in terms of good compaction of concrete and permeability of concrete (ie number of capillaries, cracks , in other words: porosity of concrete). Portland cement concrete contains relatively the most free calcium oxide CaO, from which calcium hydroxide Ca (OH) ₂ is formed after the addition of water. This ensures the alkalinity of the concrete in the value of pH = 12.6 with the passivation (protective) effect of the formed coating on the steel surface. When using galvanized steel in concrete cladding, calcium hydroxide acts to form calcium zinc on the surface of the machined earthing, which further improves the passivation effect and shifts the corrosion protection to a pH range of 7 to 12.6. Thus, even after the carbonization of concrete under the influence of CO ₂ and after the action of chlorides (NaCl), the required service life of machined earthing switches of the FeZn type is ensured.

Pro výhodné použití silikátového obložení strojených zemničů je důležité zjištění, že koroze bludnými proudy je významně zpomalována elektrochemickými reakcemi (jako je například oxidace OH“ nebo Cl“ a podobně). Na kovu uloženém v betonu je vytvořen pasivní film pokrývající jeho celý povrch, který ztěžuje přechod iontu Fe⁶ , Zn do elektrolytu, a tím i proces koroze. Na rozdíl od oceli uložené v půdě nebo ve vodě je v alkalickém prostředí betonového obložení vytvořena vrstva gama oxidu železa (T-Fe₂O₃), kterou prochází stejnosměrný proud na úkor shora uvedených reakcí. Do určité hustoty korozního proudu neprobíhá koroze podleFor the advantageous use of the silicate lining of machined earth conductors, it is important to find that corrosion by stray currents is significantly retarded by electrochemical reactions (such as oxidation of OH "or Cl" and the like). A passive film is formed on the metal embedded in the concrete, covering its entire surface, which makes it difficult for Fe ⁶ , Zn to pass into the electrolyte, and thus the corrosion process. Unlike steel stored in soil or water, a layer of gamma iron oxide (T-Fe ₂ O ₃ ) is formed in the alkaline environment of the concrete lining, through which a direct current passes at the expense of the above reactions. Up to a certain corrosion current density, corrosion according to

IAND

Faradayova vztahu (tj. 9,2 kg železa na jeden ampér za rok); bylo zjištěno, že při hustotě anodického proudu j < 75 mA.m koroze strojeného zemnice je prakticky nulová. Až do hustoty korozního proudu j =1 800 mA.m“² je korozní úbytek kovu v průměru 10 x nižší. Při větší hustotě se ochranný efekt snižuje (například při j = 5 A.m“² je asi 2 x nižší). V katodické oblasti (kde bludný proud vstupuje do uzemňovací soustavy) nehrozí pro dosahované hustoty proudu nebezpečí porušení homogenity betonového obložení: vlivem katodické polarizace popřípadě uvolněný H₂ difunduje do pórů. V této souvislosti je třeba poznamenat, že podle provedených šetření na místě, průměrná hustota bludného proudu na povrchu kovového zemniče nepřekračuje obvykle hodnotu j = 200 mA.m”². Tento způsob ochrany prodlužuje životnost strojeného zemniče několikrát, nejméně na dobu 40 let. Aby bylo možno doporučit betonové obložení pro praktické použití, bylo nutno prokázat, že se podstatně nezvyšuje zemní odpor strojených zemničů proti stavu bez tohoto obložení. K tomu účelu byla provedena laboratorní i provozní šetření u různých druhů betonu, jejichž pevnost v tlaku (28-denní) byla v rozmezí 13 až 47 MPa. Bylo zjištěno, že u betonu uloženého v zemi v hloubce 0,5 až 1,0 m s normální půdní vlhkostí, je měrný odpor v rozmezí β = 45 až 90 nm (v závislosti na druhu betonu a chemickém složení vody obsažené v půdě, případně i teploty). S ohledem na měrný elektrický odpor půdy v podmínkách ČSFR neznamená uložení strojených zemničů do betonového obložení prakticky žádné zvýšení zemního odporu. Naopak - s ohledem na větší průřez zemniče, byly zjištěny u referenčních instalací poněkud nižší hodnoty zemního odporu. Z provedených šetření však vyplynulo, že k dosažení požadovaného efektu nesmí mít betonové obložení malou tloušťku, protože ochranný účinek by byl nízký. Naopak - při velké tloušťce t se neúměrně zvýší zemní odpor a současně i pořizovací náklady.Faraday's relationship (ie 9.2 kg of iron per ampere per year); it was found that at anodic current density j <75 mA.m the corrosion of the machined earthing is practically zero. Up to a corrosion current density of j = 1,800 mA.m “ ² , the corrosion loss of the metal is on average 10 times lower. At higher densities, the protective effect decreases (for example, at j = 5 Am “ ² it is about 2 times lower). In the cathodic region (where the stray current enters the earthing system) there is no danger of breaking the homogeneity of the concrete lining due to the achieved current density: due to cathodic polarization, any released H ₂ diffuses into the pores. In this context, it should be noted that according to the on-site investigations, the average stray current density at the surface of the metal earth does not usually exceed j = 200 mA.m ” ² . This method of protection extends the life of a grounded earth fault several times, for at least 40 years. In order to recommend concrete cladding for practical use, it had to be demonstrated that the earth resistance of machined earthing conductors against the condition without this cladding did not increase significantly. For this purpose, laboratory and operational investigations were performed on various types of concrete, whose compressive strength (28 days) was in the range of 13 to 47 MPa. It was found that for concrete laid in the ground at a depth of 0.5 to 1.0 ms with normal soil moisture, the resistivity is in the range β = 45 to 90 nm (depending on the type of concrete and the chemical composition of water contained in the soil, or temperature). With regard to the specific electrical resistance of the soil in the conditions of the Czechoslovak Socialist Republic, the placement of machined earthing switches in the concrete lining means practically no increase in the earth resistance. On the contrary - with regard to the larger cross-section of the earthing switch, slightly lower values of earth resistance were found in the reference installations. However, the investigations carried out showed that the concrete lining must not be of small thickness in order to achieve the desired effect, as the protective effect would be low. On the contrary - with a large thickness t, the earth resistance and at the same time the acquisition costs increase disproportionately.

Na připojeném výkresu je znázorněn příklad provedení zapojení podle vynálezu, kde na obr. 1 je půdorysné schéma zastavěného areálu s vyznačením obvodů stejnosměrného proudu v důsledku působení korozních makročlánků na rozhraní kov - elektrolyt (půda, beton), na obr. 2 je nakreslen řez rovinou I - 1' vyznačenou na obr. 1 v místě uložení strojeného zemniče v provedení podle vynálezu, tj. pozinkovaný ocelový pásek má souvislé obložení z betonu a na obr. 3 je znázorněna část stejnosměrného obvodu mezi strojeným zemničem, zemí a úložnými konstrukcemi a sice (podle obr. 1) u uzlů A a B s vyznačením přídavného odporu R(O). Jedná se o odpor při průchodu proudu ze strojeného zemniče přes obložení do země.The attached drawing shows an example of an embodiment of the circuit according to the invention, where Fig. 1 is a plan view of a built-up area with marking of DC circuits due to the action of corrosion macrocells at the metal-electrolyte interface (soil, concrete). I - 1 'marked in Fig. 1 at the location of the machined earthing conductor in the embodiment according to the invention, i.e. the galvanized steel strip has a continuous concrete lining and Fig. 3 shows a part of the DC circuit between the machined earthing conductor, the ground and the bearing structures. according to Fig. 1) for nodes A and B with the indication of additional resistance R (O). This is the resistance when current flows from the grounded conductor through the lining to the ground.

Zapojení podle vynálezu je možno prakticky ukázat na příkladu, .-íerý je z různých pohledů rozveden do tří obrázků jak je uvedeno shora. Bylo nutno vybudovat uzemnění pro nové elektrické zařízení 5 v daném případě transformační stanici, která je situována v zastavěném areálu, s kolejovou dopravou elektrizovanou stejnosměrným systémem, kde vedle bludných proudů s převládajícím směrem 8. se významně projevují i kapacitní proudy, takže je nutno zřídit uzemňovací soustavu se zemním odporem R_z < 0,5 Ω tak, aby v průběhu času nedošlo ke zvýšení zemního odporu vlivem koroze.The circuit according to the invention can be demonstrated in practice by way of example, which is divided from three points of view into three figures as described above. It was necessary to build a ground for the new electrical equipment 5 in this case a transformer station, which is located in a built-up area, with rail transport electrified by a DC system, where in addition to stray currents with predominant direction 8, capacitive currents are also significant, so it is necessary to set up grounding system with earth resistance R _z <0.5 Ω so that the earth resistance does not increase over time due to corrosion.

iand

V sousedství je úložná kovová konstrukce 6, v daném případě ocelové potrubí, dále jsou zde situovány úložné železobetonové konstrukce 7, základy objektů občanské a bytové výstavby. Objekty 5, á, 7 jsou vzájemně galvanicky propojeny 3, nulovým vodičem respektive pospojováním uzemnění.In the neighborhood there is a storage metal structure 6, in this case a steel pipe, there are also storage reinforced concrete structures 7, the foundations of civil and residential buildings. The objects 5, 5, 7 are galvanically interconnected by 3, a neutral conductor or a ground connection.

Vybudování standardního strojeného uzemnění 1 a uzemňovacích přívodů 2 z pozinkovaných ocelových pásků a drátů uložených přímo v zemi 12 by bylo neekonomické, protože by bylo nutno po cca 5 letech provést generální opravu uzemňovací soustavy a navíc by bylo nutné provádět periodické kontroly stavu uzemnění každé 2 roky. Je proto výhodné poněkud zvýšit jednorázové pořizovací náklady (na betonové obložení), a tím navíc zajistit provozní bezpečnost a technické parametry elektrického zařízení 5 v celém průběhu plánované životnosti. Standardním provedením by nebylo možno zabránit vzniku korozních perforací strojeného zemniče Γ v uzlech A, B, C, kde korozní proud I_A, I_B, I_c přechází do země 13 a iontovou proudovou cestou 4 přechází ke katodám makročlánků, tj. do úložných konstrukcí 6, 7. Odtud potom galvanickou proudovou cestou 3 teče korozní proud I_D + I_E přes uzemněné elektrické zařízení 5 a uzemňovací přívody 2 zpět do strojeného zemniče 1 (do uzlů D, E), čímž je okruh uzavřen (přes podélné odpory Rj_).Building a standard machined earthing 1 and earthing leads 2 from galvanized steel strips and wires laid directly in the ground 12 would be uneconomical, as it would be necessary to overhaul the earthing system after about 5 years and in addition periodically check the earthing condition every 2 years. . It is therefore advantageous to slightly increase the one-time acquisition costs (for concrete cladding), and thus in addition to ensure the operational safety and technical parameters of the electrical device 5 throughout the planned service life. With the standard design it would not be possible to prevent the formation of corrosion perforations of the ground earthing Γ in nodes A, B, C, where the corrosion current I _A , I _B , I _c passes into the ground 13 and passes through the ionic current path 4 to the cathodes of macrocells, ie to storage structures. 6, 7. From there, the corrosion current I _D + I _E then flows through the galvanic current path 3 through the grounded electrical device 5 and the ground leads 2 back to the grounded earth 1 (to the nodes D, E), whereby the circuit is closed (via longitudinal resistors Rj_). .

Nabízí se zde výhodné použití zapojení podle vynálezu: mezi přechodové odpory strojený zemnič 1 - země 13., tj. R₁₄ a země 13 - úložná konstrukce 6, 7, tj. R₄₆ respektive R₄₇ se vloží odpor R₄(0), tj. souvislé obložení 11, s výhodou beton z portlandského cementu při t = 50 mm, do hloubky h = 0,8 m. Obdobně se souvislé obložení 11 provede u uzemňovacích přívodů 2. Tímto opatřením se prakticky eliminuje vliv korozních makročlánků a řádově se omezí nepříznivý účinek bludných proudů. U části uzemňovacích přívodů 2 může být provedena pasivní ochrana (plastová izolace, trubky a podobně).An advantageous use of the circuit according to the invention is offered here: a resistor R ₄ (0) _{is inserted between the transient resistors grounded earth 1 - earth 13, i.e. R 14} and earth 13 - storage structure 6, 7, i.e. R ₄₆ and R _{47, respectively.} i.e. continuous cladding 11, preferably Portland cement concrete at t = 50 mm, to a depth of h = 0.8 m. Similarly, continuous cladding 11 is performed at earthing leads 2. This measure practically eliminates the effect of corrosion macrocells and reduces the order of magnitude. adverse effect of stray currents. Passive protection (plastic insulation, pipes, etc.) can be provided for part of the earthing leads 2.

, Zapojení podle vynálezu lze s výhodou využít u nově budovaných i rekonstruovaných uzemňovacích soustav v zastavěných oblastech s bludnými proudy a ve všech místech, kde je relativně nízký měrný odpor půdy < 80 úm. Vynález lze použít jak v průmyslových závodech, tak i u objektů občanské a další výstavby ve městech.The connection according to the invention can be advantageously used in newly built and reconstructed earthing systems in built-up areas with stray currents and in all places where the specific resistivity of the soil is <80 μm. The invention can be used both in industrial plants and in civil and other construction projects in cities.

Claims

1. A circuit for increasing the corrosion protection of machined earthing switches which are part of an earthing system, thus forming a complex direct current circuit, characterized in that in the direct current circuit formed by galvanic (3) and ionic current path (4), a machined earthing switch at the interface (1) - countries (12 and 13 respectively). an additional resistor R (0) is connected in series, formed of a continuous lining (11) consisting of an alkaline electrolytically permeable mass, preferably of concrete, the condition must be met: 200 mm> t> 10 mm, preferably 70> t > 30 mm, where t is the closest distance from the surface of the ground earth (1) to the outer surface of the continuous lining (11).

2. The connection according to claim 1, characterized in that the continuous lining (11) is arranged at the earthing leads (2) up to the exit above ground.