CS277194B6

CS277194B6 - Process for producing glass silk made of glass fiber slivers and apparatus for making same

Info

Publication number: CS277194B6
Application number: CS892085A
Authority: CS
Inventors: Karel Machovec
Original assignee: Vertex
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1992-12-16
Also published as: CS208589A3

Abstract

Způsob objemování spočívá jednak v působení olejové lubrikace při celkovém obsahu složek lubrikace 2,6 až 4,6 % hmotnosti na bezprostředné vytažená skleněná vlákna, a jednak v objemování skleněných vláken jednoho typu skla a jednoho průměru vláken sdružených do pramenů (14), jejich tvarování do převážně plošného útvaru objemovaného skleněného hedvábí (15) vedením objemovaného skleněného hedvábí (15) z objemovací trysky (2) ve směru odkloněném o 90 až 1 °C od samovolného odvodu (21) tlakového vzduchu. Novými konstrukčními prvky objemovacího zařízení, zajištujícími plynulý technologický chod, je kompenzátor (10) se samovolným odvodem (21) tlakového vzduchu z objemovací trysky (2), pod níž je umístěn dělicí hřeben (16), tvořený pevným válečkem (19), opatřeným nejméně jedním dělicím trnem (20).The method of bulking consists in acting oil lubrication with total component content lubrication 2.6 to 4.6% by weight on Immediately pulled glass fibers and, on the other hand, in glass fiber bulking one glass type and one fiber diameter associated in strands (14), shaping them into a predominantly planar volume glass silk (15) with a bulking line glass silk (15) made of volumetric nozzles (2) in a direction diverted by 90 to 1 ° C from spontaneous pressure outlet (21) air. New structural elements equipment, ensuring smooth technological operation, the compensator (10) is spontaneous discharge (21) of pressurized air from the nozzle (2) under which it is placed a separating comb (16) formed by a solid roller (19) having at least one partition thorn (20).

Description

Vynález se týká způsobu výroby objemového skleněného hedvábí z pramenů skleněných vláken, které se získají tažením skleněných vláken, na které se působí olejovou lubrikací typu olejové emulze ve vodě za účelem ochrany jejich povrchu. Následně se skleněná vlákna sdružují do pramene a takto získané prameny jednoho typu skla a shodného průměru vláken, zejména pod 13 . 10 μm, se podrobí objemovacímu procesu v objemovací komoře trysky objemovacího zařízení, za působení tlakového vzduchu.The present invention relates to a process for the production of bulk glass silk from glass fiber strands which are obtained by drawing glass fibers which are treated with an oil-in-water oil lubrication in order to protect their surface. Subsequently, the glass fibers are combined into a strand and the strands thus obtained of one type of glass and of the same fiber diameter, in particular below 13. 10 μm, is subjected to a volumetric process in the volumetric chamber of the nozzle of the volumetric device, under the action of compressed air.

Vynález se rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu, zahrnujícího tři podstatné části, a to podávači ústrojí, objemovací trysku a odtahové ústrojí. Podávači a odtahové ústrojí je tvořeno vždy bubínkem a případně rolničkou. Objemovací tryska je tvořena vstupním tělesem, usazeným do pláště, do něhož je nasunuto vlastní těleso trysky s užší osazením a širším osazením. Širší osazení je opatřeno nejméně jedním skloněným vývrtem pro přívod tlakového vzduchu do objemovací komory situované uvnitř tohoto širšího osazení a propojené s dutinou, procházející podélnou osou objemovací trysky.The invention also relates to a device for carrying out this method, comprising three essential parts, namely a feeding device, a volumetric nozzle and a withdrawal device. The feeder and extraction device always consists of a drum and possibly a bell. The volumetric nozzle consists of an inlet body seated in the housing, into which the nozzle body itself with a narrower shoulder and a wider shoulder is slid. The wider shoulder is provided with at least one inclined bore for supplying compressed air to a volumetric chamber situated inside this wider shoulder and connected to a cavity passing through the longitudinal axis of the volumetric nozzle.

Je znám způsob výroby objemovaného skleněného hedvábí ze skleněných vláken, získaných tvořením.vláken při tavení skleněných tyčinek. Vlákna vytahovaná z tyčinek se navíjejí na otáčející se buben, odkud jsou okamžitě vzduchovým proudem vtahována do kuželovité nálevky, z níž vychází objemované skleněné hedvábí, které se vede k navinovacímu zařízení a navíjí se na křížovou cívku. Vlákno před navinutím na otáčející se buben se lubrikuje lubrikací, nejčastěji olejovou lubrikací, za účelem zvláčnění povrchu elementárních vláken.A method is known for producing bulk glass silk from glass fibers obtained by forming fibers by melting glass rods. The fibers drawn from the rods are wound on a rotating drum, from where they are immediately drawn by an air stream into a conical funnel, from which a bulky glass silk emerges, which is led to a winding device and wound on a cross spool. Prior to winding on the rotating drum, the fiber is lubricated, most often by oil lubrication, in order to soften the surface of the elementary fibers.

Dále je znám způsob objemování skleněných pramenů na objemovacím zařízení, při kterém se přivádí do tělesa objemovací trysky dva druhy skleněných pramenů, tzv. jádrové prameny a obalové prameny. Oba skleněné prameny jsou zhotoveny z jednoho typu skloviny, mají stejný nebo odlišný průměr elementárních vláken. Jádrové a obalové prameny mají svoje lubrikace specifického složení. Například pro jádrové prameny se obvykle využívá lubrikace na bázi olejů a pro obalové prameny lubrikace na bázi polyvinylacetátu.. Oba druhy těchto skleněných pramenů se přivádějí do objemovací trysky podávacím ústrojím tvořeným dvěma bubínky a dvěma rolničkami, přitom přes jeden bubínek a rolničku se přivádí jádrové prameny a přes· druhý bubínek a rolničku se vedou obalové prameny. V objemovací trysce dochází k objemování obou skleněných pramenů pomocí tlakového vzduchu. Sestava objemovací trysky sestává ze vstupního tělesa napojeného na plášť trysky, v němž je uloženo vlastní těleso trysky, vyúsťující do hrdla odsávání, na jehož konci -je vsazena tvarovací vložka a z bodu je napojena gumová hadice do rozvodu odsávání. Těleso trysky má širší osazení, jehož vnitřní část v bváří komoru, v níž dochází k objemování, a užší prodloužené osažení, jehož středový otvor navazuje na objemovací komoru. Širší osazení tělesa trysky je opatřeno jedním až třemi skloněnými vývrty, které umožňují přívod stlačeného vzduchu do objemovací komory. Objemovací tryska je v objemovacím zařízení vzhledem k odtahovému ústrojí uspořádána tak, že vytvarované objemované skleněné hedvábí vychází z tvarovací vložky vsazené v hrdle odsávání ve směru shodném se směrem tlakového vzduchu, vycházejícího z tvarovací vložky ve směru podélné osy trysky. Přebytečný tlakový vzduch se nucené odsává včetně skleněných úletů z hrdla odsávání odsávacím zařízením. Odtahové ústrojí sestává z rolničky a odtahového bubínku. Skleněné prameny se tedy nejdříve objevují v objemovací komoře trysky, dotvarují ve tvarovací vložce s kruhovým otvorem a objemové skleněné hedvábí se navede přes rolničku na odtahový bubínek.Furthermore, a method of volumetric glass strands on a volumetric device is known, in which two types of glass strands, so-called core strands and packaging strands, are fed into the body of the volumetric nozzle. Both glass strands are made of one type of glass, they have the same or different diameter of elementary fibers. Core and packaging springs have their lubrications of a specific composition. For example, oil-based lubrication is usually used for core strands and polyvinyl acetate-based lubrication for packaging strands. Both types of these glass strands are fed to the volumetric nozzle by a feed device consisting of two drums and two bells, with core strands being fed through one drum and bell. and wrapping strands are passed over the second drum and the bell. In the volumetric nozzle, the two glass springs are volumetrized by means of compressed air. The volumetric nozzle assembly consists of an inlet body connected to the nozzle housing, in which the nozzle body itself is housed, opening into the suction neck, at the end of which a shaping insert is inserted and from this point a rubber hose is connected to the suction distribution. The nozzle body has a wider shoulder, the inner part of which forms a chamber in which the volumetrization takes place, and a narrower elongated shoulder, the central opening of which connects to the volumetric chamber. The wider mounting of the nozzle body is provided with one to three inclined bores, which allow the supply of compressed air to the volume chamber. The volumetric nozzle is arranged in the volumetric device with respect to the extraction device so that the formed volumetric glass silk emerges from a shaping insert inserted in the suction nozzle in the same direction as the compressed air exiting the shaping insert in the longitudinal axis of the nozzle. Excess compressed air is forced to be sucked out, including glass escapes, from the suction neck by a suction device. The towing device consists of a bell and a towing drum. Thus, the glass strands first appear in the volumetric chamber of the nozzle, creep in a forming insert with a circular hole, and the volumetric glass silk is guided via a bell onto a drawing drum.

Uvedený způsob výroby vyžaduje dokonalé odsávání přetlaku vzduchu, který vzniká v prostoru mezi tvarovací vložkou a ústím užšího osazení tělesa trysky. Současně se odsává velká množství úletů elementárních skleněných vláken. Úlety vznikají vlivem použité lubrikace pro úpravu obalových skleněných pramenů s agresivními účinky na pokožku. .Said production method requires a perfect extraction of the overpressure of air, which arises in the space between the shaping insert and the mouth of the narrower shoulder of the nozzle body. At the same time, large amounts of elemental glass fiber effluents are being sucked out. Spills occur due to the lubrication used for the treatment of container glass springs with aggressive effects on the skin. .

Další nevýhodou je podmínka zajištění jádrových a obalových pramenů s různou lubrikací vlastní navádění dvou druhů skleněných pramenů na oba podávači bubínky a rolničky objemovacího zařízení je pro obsluhu pracné a časově náročné. Obalové skleněné prameny vytváří při objemování vysokou prašnost, která se nepříznivě projevuje i při následném textilním zpracování na tkalcovských stavech. Při výrobě objemovaného skleněného hedvábí se nedosahuje požadovaných kvalitativních parametrů, jako je dokonalé propojení dvou skleněných pramenů, jádrového a obalového. Dále se nedosahuje požadované pevnosti v tahu. Při následném textilním zpracování při výrobě izolačních tkanin není zajištěno dostatečné plošné vykrytí hustoty tkaniny.Another disadvantage is the condition of securing the core and packaging springs with different lubrication. The actual guidance of the two types of glass springs on both the feed drums and the bell of the volumetric device is laborious and time consuming for the operator. Container glass strands create a high dustiness during bulking, which has an adverse effect on the subsequent textile processing on looms. In the production of bulk glass silk, the required quality parameters are not achieved, such as a perfect connection of two glass strands, the core and the packaging. Furthermore, the required tensile strength is not achieved. During the subsequent textile processing in the production of insulating fabrics, a sufficient surface coverage of the fabric density is not ensured.

Uvedené nedostatky se odstraní, nebo podstatně omezí způsobem výroby objemového skleněného hedvábí podle vynálezu z pramenů skleněných vláken. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na skleněná vlákna bezprostředně po jejich vytažení se působí olejovou lubrikací typu olej ve vodě při celkovém obsahu složek v lubrikaci v rozmezí 2,6 až 4,6 % hmotnosti. Při objemování se prameny skleněných vláken objevují do konečného tvaru převážně plošného rozložení skleněných vláken při opouštění objemovací trysky v otvoru jejího kompenzátoru vedením objemovaného skleněného hedvábí ve směru 90 až 1° odkloněného od samovolného odvodu tlakového vzduchu, proudícího z otvoru kompenzátoru ve směru podélné osy objemovací trysky.Said drawbacks are eliminated or substantially reduced by the method for producing bulk glass silk according to the invention from glass fiber strands. The essence of the invention lies in the fact that the glass fibers are treated immediately after their extraction with an oil-in-water oil lubrication with a total content of components in the lubrication in the range of 2.6 to 4.6% by weight. During volumetrization, the glass fiber strands appear in the final shape of predominantly planar distribution of glass fibers when leaving the volumetric nozzle in the orifice of its compensator by conducting volumetric glass silk in a 90 to 1 ° direction deflected from spontaneous discharge of compressed air .

K provádění tohoto způsobu slouží zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že užší osazení tělesa objemovací trysky zasahuje do kompenzátoru se samovolným odvodem tlakového vzduchu. Pod objemovací tryskou je ve směru 90 až 1° odkloněné od odvodu tlakového vzduchu umístěn pevný dělící hřeben, tvořený pevným válečkem, který je opatřen dělícími trny pro vedení objemovaného skleněného hedvábí.The device according to the invention serves to carry out this method, the essence of which consists in the fact that the narrower shoulder of the volumetric nozzle body extends into the compensator with spontaneous discharge of compressed air. Below the bulking nozzle, in the direction 90 to 1 °, deviated from the compressed air outlet, a fixed dividing ridge is placed, formed by a fixed roller, which is provided with dividing mandrels for guiding the bulk glass silk.

V případě, kdy skleněné objemované hedvábí opouští objemová— cí trysku otvorem kompenzátoru ve směru velkého odklonění od samovolného odvodu tlakového vzduchu, například při úhlech 90 až 60°, je podle vynálezu výhodné, když podávači ústrojí má za rolničku umístěnu pevnou vodicí tyč pro osové vedení skleněných pramenů do objemovací trysky.In the case where the bulk glass silk leaves the volumetric nozzle through the compensator opening in the direction of large deviation from the spontaneous discharge of compressed air, for example at angles of 90 to 60 °, it is advantageous according to the invention if the feeder has a fixed guide rod for axial guidance behind the bell. glass strands into the volumetric nozzle.

Hlavní účinek vynálezu spočívá v tom, že se získá objemované skleněné hedvábí nové struktury a vzhledu při zachování požadované délkové měrné hmotnosti a pevnosti v tahu. Způsob výroby umožňuje vysoký efekt objemovacího procesu, projevující se zvýšením výkonu, snížením pracnosti a rovněž zlevněním výroby, zařízení i lubrikačních činidel a dále i minimálními a téměř zanedbatelnými náklady na nové součásti zařízení. Řešení umožňuje při objemování i následném textilním zpracování skleněného objemovaného hedvábí na tkalcovských stavech snížení prašnosti nejméně o 50 %, zejména díky zvolené lubrikaci a její koncentraci, čímž se zlepší pracovní prostředí a hygienické podmínky obsluhy. Příznivé vlastnosti objemovaného skleněného hedvábí se kladně projevují i u dalšího uživatele při následném textilním zpracování objemovaného skleněného hedvábí na izolační tkaniny, při kterém je umožněno vysoké plošné vykrytí skleněné tkaniny, a tím snížení dostavy, což má za následek podstatné zvýšení produktivity práce a výkonu tkalcovských stavů.The main effect of the invention is to obtain a bulky glass silk of new structure and appearance while maintaining the desired specific gravity and tensile strength. The production method enables a high effect of the bulking process, manifested by an increase in output, a reduction in labor and also a reduction in the cost of production, equipment and lubricants, as well as minimal and almost negligible costs for new equipment components. The solution enables the reduction of dust by at least 50% during the volumetric and subsequent textile processing of glass-based silk on weaving looms, mainly due to the chosen lubrication and its concentration, which will improve the working environment and hygienic conditions of the operator. The favorable properties of bulk glass silk are also positively reflected in the subsequent textile processing of bulk glass silk into insulating fabrics, which allows a high surface coverage of the glass fabric, and thus a reduction in delivery, which results in a significant increase in productivity and performance of weaving looms.

Vedení objemovaného skleněného hedvábí z otvoru kompenzátoru v odlišném směru od samovolného odvodu tlakového vzduchu z objemovací trysky umožňuje plynulý technologický tok objemovaného hedvábí na odtahové ústrojí a omezuje na minimum shlukování a přetržení objemovaného skleněného hedvábí.The conduction of the bulk glass silk from the compensator opening in a different direction from the spontaneous discharge of compressed air from the volumetric nozzle allows a smooth technological flow of the bulk silk to the drawing device and minimizes agglomeration and rupture of the bulk glass silk.

Použití jediné lubrikace na ochranu povrchu skleněného vlákna jednoho průměru umožňuje využití co nejjednoduššího navádění skleněných pramenů do podávacího ústrojí s jedním bubínkem a s jednou rolničkou.The use of a single lubrication to protect the surface of a glass fiber of one diameter allows the use of the simplest possible guidance of the glass strands into a feeding device with one drum and one bell.

Z otvoru kompenzátoru objemovací trysky je objemované skleněné hedvábí přiváděno na pevný hřeben v daném směru, čímž je zajištěno bezpečné vedení objemového hedvábí při zachování jeho převážně plošného útvaru.From the opening of the volumetric nozzle compensator, the bulk glass silk is fed to a fixed ridge in a given direction, thus ensuring a safe guidance of the bulk silk while maintaining its predominantly flat shape.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na výkrese, z nichž představuje obr. 1 objemovací zařízení v čelním pohledu na obr. 2 podélný osový řez sestavy objemovací trysky.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the drawing, of which FIG. 1 is a front axial sectional view of FIG. 1 of a volumetric device of the volumetric nozzle assembly.

Objemovací zařízení (obr. 1) sestává ze tří základních částí, a to z podávacího ústrojí 1, objemovací trysky 2 a odtahového ústrojí 2« Podávači ústrojí 1. je tvořené otočným podávacím bubínkem 4, otočnou rolničkou 5 a pevnou vodicí tyčí 6_“The volumetric device (Fig. 1) consists of three basic parts, namely a feeding device 1, a volumetric nozzle 2 and an extraction device 2. The feeding device 1 is formed by a rotating feeding drum 4, a rotating bell 5 and a fixed guide rod 6 '.

Sestava objemovací trysky 2 (obr. 2) sestává ze vstupního tělesa 7, pevně spojeného šroubovým závitem s pláštěm 2/ v němž je vsazeno těleso 9 trysky 2. Těleso 9 trysky 2 má širší osazení uložené v plášti 8 a užší osazení vyúsťující z pláště 8 a zasahující do kompenzátoru 10. Těleso 9 trysky 2 má v širším osazení umístěny jeden až tři skloněné vývrty 11 pro přívod 12 tlakového vzduchu do objemovací komory 12, situované uvnitř širšího osazení tělesa 2· Podélnou osou objemovací trysky 2 prochází otvor pro vedení skleněných pramenů 14 do objemovací komory 13 a tlakového vzduchu a z objemovaného skleněného hedvábí 15 z objemovací komory 13.The volumetric nozzle assembly 2 (Fig. 2) consists of an inlet body 7, firmly connected by a screw thread to the housing 2 /, in which the nozzle body 9 is inserted 2. The nozzle body 9 has a wider shoulder housed in the housing 8 and a narrower shoulder extending from the housing 8. and extending into the compensator 10. The body 9 of the nozzle 2 has in a wider shoulder located one to three inclined bores 11 for the supply 12 of compressed air to the volumetric chamber 12, situated inside the wider shoulder of the body 2. An opening for guiding glass strands 14 passes along the longitudinal axis of the volumetric nozzle into the bulking chamber 13 and the compressed air and from the bulging glass silk 15 from the bulking chamber 13.

Odtahové ústrojí 2 (obr. 1) je tvořeno dělicím hřebenem 16, otočným odtahovým bubínkem 17 a otočnou rolničkou 18. Dělicí hřeThe towing device 2 (Fig. 1) consists of a dividing comb 16, a rotating towing drum 17 and a rotating bell 18. Dividing game

CS 277194 B6 4 ben 16 je tvořen pevným válečkem 19 v němž jsou vsazeny jeden až tři kovové dělicí trny 20.CS 277194 B6 4 ben 16 is formed by a fixed roller 19 in which one to three metal dividing mandrels 20 are inserted.

Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:

Jednostupňovou výrobou tažení získané skleněné vlákno se bezprostředně po vytažení opatří olejovou lubrikací, která příznivě ovlivní vlastnosti povrchu skleněných vláken určených k objemováni, jak z hlediska jejich vzájemné separace, tak z hlediska jejich požadované pevnosti a příznivého rozvoiňovacího účinku skleněných vláken v pramenech 14 při následném objemování. Byla použita lubrikace obsahující jako lubrikační složky parafín, stearin, ložiskový a transfomátorový olej, jako pojivá klíh a želatinu, dále emulgátory na bázi etylenoxidu a další textilní prostředky na bázi polyesterové pryskyřice a silanu. Z těchto složek byla připravena lubrikace typu olej ve vodě s celkovým množstvím těchto složek 3,8 % hmotnosti. Ze skleněných vláken se ve sdružovacím ústrojí získají skleněné prameny 14. Skleněné prameny 14 obsahují svazek elementárních skleněných vláken s příčným rozměrem 11.10 m. Skleněné prameny 14 navinuté na cívku, tzv. kokon, se po vysušení předloží na cívečnici objemovacího zařízení a přivádí se na podávači ústrojí 1 objemovacího zařízení. Nejdříve se třikrát vedou přes podávači otočný bubínek 4. a rolničku 5. a dále se z rolničky 5 vedou na pevnou vodicí tyč 6., která je umístěna bezprostředně před vstupním tělesem 7, a která zajištuje osový vstup skleněných pramenů 14 do vstupního tělesa 2 objemovaci trysky 2. Skleněné prameny 14 procházejí vstupním tělesem 7 do objemovaci komory 13 tělesa 9 trysky 2. Do objemovaci komory 13 se z přívodu 12 rozvádí tlakový vzduch jedním až třemi skloněnými vývrty 11. Působením tlakového vzduchu dochází v objemovaci komoře 13 k rozložení, uvolnění a rozčechrání jednotlivých elementárních skleněných vláken a dochází tak k vytvoření objemovaného skleněného hedvábí 15, procházejícího dutinou zúženou osazení tělesa 9 trysky 2. a dále vnitřním otvorem kompenzátoru 10. Odvod 21 tlakového vzduchu se provádí samovolně ve směru podélné osy objemovaci trysky 2, a objemované skleněné hedvábí 15 je vedeno v pravém úhlu vzhledem k podélné ose objemovaci trysky 2 na pevný dělicí hřeben 16. Rozdílným směrem vedení tlakového vzduchu a objemovaného skleněného hedvábí 15 se zabezpečuje plynulý odtah objemovaného skleněného hedvábí 15 na odtahové ústrojí 2/ a nedochází k nežádoucímu shlukování objemovaného hedvábí 15 na odtahovém ústrojí 2/ které by mohlo vést k přetržení objemovaného hedvábí 15 a přerušení plynulého chodu celého objemovacího procesu. Dělící hřeben 16 je zhotoven z umělé hmoty, nebo kovu, jehož hladký povrch s kovovými trny 20 zvyšuje plošné rozložení objemovaného skleněného hedvábí 15. Objemované skledněné hedvábí 15 se dále vede na odtahový bubínek 17 a rolničku 18, kde se dvakrát obtáčí a odkud se přivádí na navíjecí cívku 22 navíjecího ústrojí·The glass fiber obtained by one-stage drawing is provided with oil lubrication immediately after drawing, which favorably affects the surface properties of the glass fibers to be bulked, both in terms of their mutual separation and in terms of their required strength and favorable unfolding effect of glass fibers in strands 14. . Lubricants containing paraffin, stearin, bearing and transformer oil as binders, glue and gelatin, emulsifiers based on ethylene oxide and other textile compositions based on polyester resin and silane were used as lubricating components. An oil-in-water lubrication with a total amount of 3.8% by weight was prepared from these components. Glass strands 14 are obtained from the glass fibers in a combiner. The glass strands 14 comprise a bundle of elementary glass fibers with a transverse dimension of 11.10 m. The glass strands 14 wound on a spool, the so-called cocoon, are dried on a spool of a volumetric device and device 1 of the volumetric device. First, they are guided three times via the feed rotary drum 4 and the bell 5, and then from the bell 5 they are led to a fixed guide rod 6, which is located immediately in front of the inlet body 7 and which ensures axial entry of glass strands 14 into the inlet body 2. nozzles 2. The glass strands 14 pass through the inlet body 7 into the volume chamber 13 of the nozzle body 9. The compressed air is distributed into the volume chamber 13 from the inlet 12 through one to three inclined bores 11. Compressed air acts to distribute, release and fluffing of the individual elementary glass fibers and thus a bulky glass silk 15 is formed, passing through the cavity narrowed by the shoulder of the nozzle body 9 and further through the inner opening of the compensator 10. Compressed air removal 21 is performed spontaneously in the longitudinal axis of the volumetric nozzle 2. 15 is guided at a right angle with respect to the longitudinal axis of the volumetric nozzle 2 to a fixed dividing ridge 16. By different In the direction of the compressed air and the bulk glass silk 15, a continuous pulling of the bulk glass silk 15 to the pulling device 2 / is ensured and there is no undesired agglomeration of the bulk silk 15 on the pulling device 2 / which could lead to rupture of the bulk silk 15 and interruption of the smooth running process. The dividing comb 16 is made of plastic or metal, the smooth surface of which with metal mandrels 20 increases the surface distribution of the bulk glass silk 15. The bulk glass glass 15 is further fed to a take-up drum 17 and a bell 18, where it is twisted twice and fed. on the winding spool 22 of the winding device ·

Řešení umožňuje výrobu objemovaného skleněného hedvábí 15 v rozsahu délkové měrné hmotnosti od 0,30 ktex do 2,5 ktex.The solution enables the production of bulk glass silk 15 in the range of length specific gravity from 0.30 ktex to 2.5 ktex.

Odtahové ústrojí 2 může být provedeno i v jiném situačním uspořádání, než je uvedeno v příkladném provedení. Objemované skleněné hedvábí 15 se může vést z dělícího hřebene 16 na odtaho-The extraction device 2 can also be designed in a different situational arrangement than that shown in the exemplary embodiment. The bulk glass silk 15 can be guided from the dividing ridge 16 to the stripping

Claims

A process for the production of bulk glass silk from glass fiber strands which are obtained by drawing glass fibers which are treated with oil-in-water oil lubrication, subsequently combining the glass fibers into a strand, and thus obtained glass strands of one type and the same fiber diameter. , in particular below 13.10 m, is subjected to volumetrization in the volumetric chamber of the nozzle of the volumetric device under the action of compressed air, characterized in that the glass fibers are treated with oil lubrication at a total lubricant content of 2.6 to 4.6% by weight, the glass fiber strands are expanded to a final predominantly planar distribution when leaving the volumetric nozzle through the compensator opening in a direction of 90 to 1 ° deviated from the spontaneous discharge of compressed air guided in the direction of the longitudinal axis of the volumetric nozzle. ·

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising three basic parts, on the one hand a feeding device formed by one feeding drum and a bell, on the other hand an extraction device formed by an extraction drum and optionally a bell, and a volumetric nozzle placed between the feeding and extraction device. a body inserted into the housing, into which the nozzle body itself is inserted by a narrower shoulder adjacent to the wider shoulder, provided with at least one inclined bore for supplying compressed air to the volumetric chamber situated inside the wider shoulder and connected to a cavity passing through the longitudinal axis of the volumetric nozzle, that the narrower shoulder of the body (9) of the volumetric nozzle (2) extends into the compensator (10) with an opening for spontaneous discharge (21) of compressed air from the volumetric nozzle (2), below which it is located in a direction 90 to 1 ° deviated from the discharge of compressed air a fixed dividing ridge (16) formed by a fixed roller (19) provided with at least one dividing mandrel (20).

3. Device according to claim 2, characterized in that the feeding device (1) has a fixed guide rod (6) located behind the bell (5).