CS276950B6

CS276950B6 - Apparatus for automatically shaping the ends of both thick-walled and thin-walled glass tubes

Info

Publication number: CS276950B6
Application number: CS903587A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Ing Hudek; Radoslav Mika; Jiri Stedra; Ladislav Nepras
Original assignee: Sklarny Kavalier
Priority date: 1990-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 1992-10-14
Also published as: CS358790A3

Abstract

Zařízení řeší automatické tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic /13/ pomocí tvarovacího mechanismu /12/ s tvarovacím nástrojem /21/ a chladicí komory /28/ a automatický ohřev konců skleněných trubic /13/ pomocí hořáku /43/. Tvarovací mechanismus /12/ sestává z pevného suportu /15/, na němž je umístěn suvný pohyblivý suport /16/ s chladicí komorou /28/ opatřenou chladicími tryskami /32/ a s posuvovým mechanismem /17/ jezdce /18/, na němž je umístěn mechanismus /19/ uzavírání vnějších kladek /20/ tvarovacího nástroje /21/. Tvarovaci nástroj /21/ sestává z pevného držáku /23/ zasunutého do otvoru /22/ jezdce /18/. Na pevném držáku /23/ jsou jednak umístěny otočné pastorky /24/ s raménky /25/ vnějších kladek /20/ a jednak je na něm uchycen vnitřní kladkový trn /26/ s čelními kladkami /27/. Pro chlazení a mazáni tvarovacich nástrojů /21/ slouží tvarovaná chladicí komora /28/ vyba- • vená chladicími tryskami /32/ a mazací tryskou /33/. S výhodou je ke každému tvarovacímu mechanismu /12/ přiřazen hořákový mechanismus /11/ hořáku /43/.The device solves the automatic shaping of the ends of thick-walled and thin-walled glass tubes /13/ using a shaping mechanism /12/ with a shaping tool /21/ and a cooling chamber /28/ and automatic heating of the ends of glass tubes /13/ using a burner /43/. The shaping mechanism /12/ consists of a fixed support /15/, on which is placed a sliding movable support /16/ with a cooling chamber /28/ equipped with cooling nozzles /32/ and with a feed mechanism /17/ of the slider /18/, on which is placed a mechanism /19/ for closing the outer rollers /20/ of the shaping tool /21/. The shaping tool /21/ consists of a fixed holder /23/ inserted into the opening /22/ of the slider /18/. On the fixed holder /23/, on the one hand, there are placed the rotating pinions /24/ with the arms /25/ of the outer rollers /20/ and on the other hand, there is attached to it the inner roller mandrel /26/ with the front rollers /27/. For cooling and lubricating the shaping tools /21/, there is used a shaped cooling chamber /28/ equipped with cooling nozzles /32/ and a lubricating nozzle /33/. Preferably, a burner mechanism /11/ of a burner /43/ is assigned to each shaping mechanism /12/.

Description

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká zařízení k automatickému tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic, tyčí atp. Zařízení sestává z karuselového stroje vybaveného krokovacím mechanismem, zajišťujícím pohyb krokovacího nosiče otočných upínacích sklíčidel, sloužících k upínání a otáčení skleněných trubic, při jejich ohřevu a tvarování. Zařízení je vybaveno hořákovými mechanismy pro ohřev skleněných trubic a tvarovacími mechanismy s tvarovacími nástroji pro vytvarování konců skleněných trubic. Tvarovací mechanismy jsou vybaveny chladicími prostředky pro chlazení tvarovacích nástrojů a mazacími prostředky pro mazání tvarovacích nástrojů.The invention relates to a device for automatically shaping the ends of thick-walled and thin-walled glass tubes, rods, etc. The device consists of a carousel machine equipped with a stepping mechanism, ensuring the movement of the stepping carrier of the rotary chucks, used for clamping and rotating the glass tubes, during their heating and shaping. The device is equipped with burner mechanisms for heating glass tubes and shaping mechanisms with shaping tools for shaping the ends of glass tubes. The forming mechanisms are equipped with cooling means for cooling the forming tools and lubricating means for lubricating the forming tools.

Dosavadní stav technikyPrior art

Tvarování konců skleněných silnostěnných trubic se dosud provádí ručním způsobem, tj. roztáčením do tvarových grafitových kleští po předchozím ohřevu hořákem konce trubice ve sklářské pícce, nebo tvarováním na sklářských soustruzích do obdobných tvarových grafitových kleští s rozevíratelnými čelistmi a pevným jádrem po předcházejícím ohřevu konce trubice výkonným hořákem.The shaping of the ends of thick-walled glass tubes is still performed manually, ie by spinning into shaped graphite tongs after preheating with a tube end burner in a glass furnace, or by shaping on glass lathes into similar shaped graphite tongs with openable jaws and solid core after heating the tube end. burner.

Popsané způsoby jsou pomalé a z důvodu použití pevného opotřebovatelného grafitového nástroje je nutné několikeré dotvarování na přesný rozměr po měření kalibrem. Povrch takto vyrobených konců bývá opticky nedokonalý, to znamená rýhovaný a důsledkem toho je následné broušení delší.The described methods are slow and due to the use of a solid wearable graphite tool, several creeps to the exact dimension after measuring with a caliper are necessary. The surface of the ends produced in this way is usually optically imperfect, i.e. grooved, and as a result the subsequent grinding is longer.

Je známo automatické tvarování tenkostěnných trubic pomocí jednotlivých tvarovacích kladek, vnějších i vnitřních, avšak bez zajištění intenzivního chlazení a mazání tvarovacího nástroje, provedeného tak, aby nezhoršovalo pracovní prostředí obsluhy stroje. Mazání tvarovacích kladek se provádí jejich ponořením do otevřené parafinové lázně.It is known to automatically shape thin-walled tubes by means of individual forming rollers, both external and internal, but without providing intensive cooling and lubrication of the forming tool, designed so as not to impair the working environment of the machine operator. The shaping rollers are lubricated by immersing them in an open paraffin bath.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u zařízení k automatickému tvarování konců skleněných silnostěnných; ií tenkostěnných trubic podle tohoto vynálezu, jehož podstata; sppčíyá v tom, že nejméně jeden tvarovací mechanismus umístěný na nosných trubkách sestává z pevného suportu, na němž je uložen posuvně pohyblivý suport s chladicí komorou opatřenou chladicími tryskami a s posuvovým mechanismem jezdce. Na jezdci je umístěn mechanismus uzavírání vnějších kladek tvarovacího nástroje. Tvarovací nástroj sestává z pevného držáku, který je zasunut do otvoru jezdce posuvového mechanismu. Na pevném držáku jsou otočně uloženy pastorky s raménkýjvnějších kladek a je na něm uchycen vnitřní kladkový trn s čelními kladkami.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in devices for the automatic shaping of thick-walled glass ends; thin-walled tubes according to the invention, the essence of which; characterized in that the at least one shaping mechanism located on the support tubes consists of a fixed support on which a slidably movable support is mounted with a cooling chamber provided with cooling nozzles and with a sliding mechanism of the slider. A mechanism for closing the outer rollers of the shaping tool is located on the slider. The forming tool consists of a fixed holder which is inserted into the opening of the slider of the feed mechanism. The pinions with the upper pulleys are rotatably mounted on the fixed holder and the inner pulley mandrel with front pulleys is mounted on it.

S výhodou je pro tento typ tvarovacího mechanismu a tvarovacích nástrojů uzpůsobena chladicí komora rozdělená na dvě poloviny , horní a dolní polovinu. Obě poloviny chladicí komory jsou opatřeny chladicími tryskami, v horní polovině je navíc situována mazací tryska. Horní polovina chladicí komory je opatřena přívodem chlazení s rozvodem chladicího média do chladicích trysek,Preferably, a cooling chamber divided into two halves, the upper and lower halves, is adapted for this type of shaping mechanism and shaping tools. Both halves of the cooling chamber are equipped with cooling nozzles, in the upper half there is also a lubricating nozzle. The upper half of the cooling chamber is equipped with a cooling inlet with distribution of cooling medium to the cooling nozzles,

CS 276950 B6 2 přívodem mazací emulze a přívodem tlakového vzduchu do mazací trysky. Dolní polovina chladicí komory je opatřena odvodem mazací emulze z chladicí komory .Přívod chlazení je opatřen uzavíracím ventilem chladicího média, přívod mazací emulze je opatřen uzavíracím ventilem mazací emulze a přívod tlakového vzduchu je opatřen uzavíracím ventilem tlakového vzduchu.CS 276950 B6 2 by supply of lubricating emulsion and supply of compressed air to the lubricating nozzle. The lower half of the cooling chamber is provided with a lubricating emulsion outlet from the cooling chamber. The cooling supply is provided with a cooling medium shut-off valve, the lubricating emulsion supply is provided with a lubricating emulsion shut-off valve and the compressed air supply is provided with a compressed air shut-off valve.

Je výhodné, když každénu tvarovacímu mechanismu je přiřazen hořákový mechanismus hořáku, který je vybaven mechanismem pohybu uloženým na posuvné kostce suvně uložené na nosné trubce.It is advantageous if each shaping mechanism is associated with a torch burner mechanism which is provided with a movement mechanism mounted on a sliding cube slidably mounted on a support tube.

Výhodou zařízení podle tohoto vynálezu je, že se zrychlí tvarování konců skleněných trubic, zpřesní se tvar konců skleněných trubic, zlepší se jejich optický vzhled a odstraní se lidský faktor z horkého nepříjemného procesu tvarování. Těchto účinků se dosahuje speciální konstrukcí tvarovacího nástroje, tvarovacího mechanismu, hořákového mechanismu a chladicí komory a jejich vzájemným uspořádáním. Chladicí komora umožňuje intenzivní chlazení a mazání rotačního tvarovacího nástroje v uzavřeném prostoru, čímž se zvyšuje taktáž karuselového stroje i přesnost výrobků. Zvýšenou celkovou taktáž výroby zajišťuje kombinace funkce mechanismu hořáku a tvarovacího mechanismu v jedné pozici karuselového stroje zařízení.The advantage of the device according to the invention is that the shaping of the ends of the glass tubes is accelerated, the shape of the ends of the glass tubes is refined, their optical appearance is improved and the human factor is removed from the hot unpleasant shaping process. These effects are achieved by the special design of the forming tool, the forming mechanism, the torch mechanism and the cooling chamber and their mutual arrangement. The cooling chamber enables intensive cooling and lubrication of the rotary forming tool in an enclosed space, which increases the agility of the carousel machine and the accuracy of the products. The increased overall production cycle is ensured by the combination of the function of the burner mechanism and the shaping mechanism in one position of the carousel machine of the device.

To, že je tvarovací mechanismus umístěn na nosných trubkách umožňuje jeho hrubé nastavení vůči tvarované skleněné trubici. Pevný suport v kombinaci s pohyblivým suportem umožňuje jemné přesunutí tvarovacího nástroje ke skleněné tvarované trubici. Připevnění chladicí komory k pohyblivému suportu zajišťuje stálou polohu chladicí komory vzhledem ke tvarovacímu nástroji v době jeho chlazení. Posuvový mechanismus zabezpečuje pohyb jezdce s tvarovacím nástrojem do polohy tvarování, i do polohy chlazení, tím umožňuje tvarování i ohřev v jedné pozici, čímž urychluje cyklus výroby. Uložení mechanismu uzavírání vnějších kladek tvarovacího nástroje na jezdci umožňuje uzavření tvarovacích vnějších kladek až po najetí tvarovacího nástroje do tvarovací polohy. Pevný držák tvarovacího nástroje, jehož stálá poloha je dána otvorem v jezdci, je pevným bodem pro pohyb v něm otočně uložených pastorků, ovládaných mechanismem uzavírání vnějších kladek. Na pastorcích jsou upevněna raménka s vnějšími kladkami zaručujícími stálý tvář a optickou dokonalost vnějšího tvaru vytvarovaných konců skleněných trubic. Uchycení vnitřního kladkového trnu na čele pevného držáku zaručuje stálost jeho polohy vůči vnějším kladkám. Suvně uložení hořákového mechanismu na nosné trubce pomocí posuvné kostky umožňuje jeho přesné ustavení vůči tvarovanému konci skleněné trubice. Mechanismus pohybu hořáku zajišťuje možnost vzdálení hořáku při tvarování vzhledem ke konci tvarované skleněné trubice.The fact that the shaping mechanism is placed on the support tubes allows its coarse adjustment relative to the shaped glass tube. The fixed support in combination with the movable support allows a gentle transfer of the shaping tool to the glass shaped tube. The attachment of the cooling chamber to the movable support ensures a constant position of the cooling chamber relative to the shaping tool during its cooling. The feed mechanism ensures the movement of the slider with the shaping tool to the shaping position, as well as to the cooling position, thus enabling shaping and heating in one position, thus speeding up the production cycle. The mounting of the mechanism for closing the outer rollers of the shaping tool on the slider makes it possible to close the shaping outer rollers only after the shaping tool has moved into the shaping position. The fixed holder of the shaping tool, the fixed position of which is given by an opening in the slider, is a fixed point for the movement of the pinions rotatably mounted therein, controlled by a mechanism for closing the outer rollers. Arms are mounted on the pinions with external rollers guaranteeing a permanent face and optical perfection of the external shape of the shaped ends of the glass tubes. The attachment of the inner pulley mandrel on the front of the fixed holder guarantees the stability of its position relative to the outer pulleys. The sliding mounting of the burner mechanism on the support tube by means of a sliding cube allows its precise positioning relative to the shaped end of the glass tube. The mechanism of movement of the torch ensures the possibility of moving the torch during shaping with respect to the end of the shaped glass tube.

Přehled obrázků na výkresechOverview of figures in the drawings

Příkladné provedení vynálezu.je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž obr. 1 představuje půdorysný a obr. 2 nárysný pohled na zařízení a obr. 3 čelní pohled na tvarovací pozici.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the accompanying drawings, of which Fig. 1 is a plan view and Fig. 2 is a front view of the device and Fig. 3 is a front view of the forming position.

B6B6

Příklad provedení vynálezu 'Exemplary embodiments of the invention

Podstatnou části zařízení je krokový karuselový stroj 1 /obr. 2/, uložený na podstavci 2, nesoucím středový sloup 3, pohon 4 otáčení upínacích sklíčidel 5, jež jsou uložena v otočném krokovacím nosiči 6. Na střeovém sloupu 3 je uložena základová deska 7, nesoucí krokovací mechanismus 8 krokovacího nosiče 6. Základová deska 7 nese nosné kostky 9 a do nich zasunuté nosné trubky 10, na kterých jsou umístěny jednak hořákové mechanismy 11 a jednak tvarovací mechanismy 12, pohybující se oba v ose tvarované skleněné trubice 13, upnuté v upínacím sklíčidle 5. Karuselový stroj 1 /obr. 2 / je určen pro tvarování konců silnostěnných skleněných trubic 13, jež jsou potřeba vytvarovat na koncovky 14, používané ve sklofoukačské výrobě aparatur. Karuselový stroj 1 v příkladném provedení má osm pracovních pozic označených římskými číslicemi I až VIII /obr. 1/. Nahřívání tvarované trubice 13 probíhá ve II. a III. pozici. Ve VI. až VI. pozici probíhá kombinované nahřívání s tvarováním, v VII. a VIII. pozici dochází k vyrovnávání teplot a chlazení hotové koncovky 14. I. pozice je určena k založení silnostěnné trubice 13 a vyjmutí hotové koncovky 14. V pozicích IV. až VI., ve kterých probíhá kombinovaný ohřev a tvarování trubice 13 na koncovku 14, je na nosných trubkách 10 uložen tvarovací mechanismus 12., tvořený pevným suportem 15. pohyblivým suportem 16, jenž nese posuvový mechanismus 17 jezdce 18, na kterém je umístěn mechanismus 19 uzavírání vnějších kladek 20 tvarovacího nástroje 21, a který je opatřen otvorem 22 pro upnutí tvarovacího nástroje 21. Další části zařízení je tvarovací nástroj 21, jenž sestácá z pevného držáku 23, pastorku 24, vnějších kladek 20, ramének 25, vnitřního kladkového trnu 26 a čelních kladek 27 ♦ Další části tvarovacího mechanismu 12 je na pohyblivém suportu 16 uchycená chladicí komora 28.An essential part of the device is a stepping carousel machine 1 / fig. 2 /, mounted on a pedestal 2 carrying a central column 3, a drive 4 for rotating chucks 5, which are mounted in a rotatable stepping carrier 6. A base plate 7 is mounted on the roof column 3, carrying a stepping mechanism 8 of the stepping carrier 6. Base plate 7 carries support blocks 9 and support tubes 10 inserted therein, on which on the one hand burner mechanisms 11 and on the other hand shaping mechanisms 12, both moving in the axis of the shaped glass tube 13, clamped in a clamping chuck 5, are mounted. 2 / is intended for shaping the ends of thick-walled glass tubes 13, which need to be formed into terminals 14 used in the glass-blowing production of apparatus. The carousel machine 1 in the exemplary embodiment has eight working positions indicated by Roman numerals I to VIII / FIG. 1 /. The heating of the shaped tube 13 takes place in II. and III. position. And VI. to VI. position combined heating with shaping takes place, in VII. and VIII. position, the temperatures are equalized and the finished end piece 14 is cooled. The I. position is intended for the installation of a thick-walled tube 13 and the removal of the finished end piece 14. In positions IV. to VI., in which the combined heating and shaping of the tube 13 to the end piece 14 takes place, a shaping mechanism 12 is mounted on the support tubes 10, formed by a fixed support 15, a movable support 16, which carries the slide mechanism 17 of the slider 18 19 closes the outer rollers 20 of the shaping tool 21, and which is provided with an opening 22 for clamping the shaping tool 21. Another part of the device is the shaping tool 21, which consists of a fixed holder 23, pinion 24, outer rollers 20, arms 25, inner roller mandrel 26. and front rollers 27 ♦ Another part of the shaping mechanism 12 is a cooling chamber 28 mounted on the movable support 16.

Chladicí komora 28 je vybavena pohonem 29. Vlastní chladicí komora 28 je rozdělena na dvě poloviny 30., 21/ horní polovinu 20 a dolní polovinu 21· V obou těchto polovinách jsou instalovány chladicí trysky 32, v horní polovině 30 čtyři chladicí trysky 32, v dolní polovině 30 dvě chladicí trysky 32. V horní polovině 30 chladicí komory 28 je umístěna mazací tryska 22· Horní polovina 30 chladicí komory 28 je opatřena přívodem 34 chlazení a rozvodem 35 chladicího média do chladicích trysek 32. Dále je v horní polovině 30 chladicí komory 28 situován přívod 36 mazací emulze a přívod 37 tlakového vzduchu do mazací trysky 33. Všechny přívody 34. 36 a 37 jsou opatřeny uzavíracími ventily 22/ 39, 40. Přívod 37 tlakového vzduchu je vybaven uzavíracím ventilem 38 tlakového vzduchu, přívod 36 mazací emulze je opatřen uzavíracím ventilem 39 mazací emulze a přívod 34 chlazení má uzavírací ventil 40 chladicího média. Dolní polovina 31 chladicí komory 28 je dále opatřena odvodem 41 mazací emulze pro odvádění přebytečné mazací emulze z chladicí komory 28.The cooling chamber 28 is equipped with a drive 29. The cooling chamber 28 itself is divided into two halves 30, 21 / upper half 20 and a lower half 21. In both of these halves cooling nozzles 32 are installed, in the upper half 30 four cooling nozzles 32, in two cooling nozzles 32 in the lower half 30. A lubricating nozzle 22 is located in the upper half 30 of the cooling chamber 28. The upper half 30 of the cooling chamber 28 is provided with a cooling inlet 34 and a cooling medium distribution 35 to the cooling nozzles 32. 28 there is a lubricating emulsion inlet 36 and a compressed air inlet 37 to the lubricating nozzle 33. All inlets 34, 36 and 37 are provided with shut-off valves 22/39, 40. The compressed air inlet 37 is equipped with a compressed air shut-off valve 38, the lubricating emulsion inlet 36 being is provided with a lubricating emulsion shut-off valve 39 and the cooling inlet 34 has a cooling medium shut-off valve 40. The lower half 31 of the cooling chamber 28 is further provided with a lubricating emulsion outlet 41 for discharging excess lubricating emulsion from the cooling chamber 28.

Pod tvarovanou skleněnou trubicí 13 upnutou v upínacím sklíčidle 5 je situován hořákový mechanismus 11, který sestává z mechanismu 42 pohybu a hořáku 42. Hořákový mechanismus 11 1e vždy přiřazen ke každému tvarovacímu mechanismu 12. Mechanismus 42 pohybu hořákového mechanismu 11 je umístěn na posuvové kostce 44, suvně uložené na nosné trubce 10.Below the shaped glass tube 13 clamped in the chuck 5, a burner mechanism 11 is situated, which consists of a movement mechanism 42 and a burner 42. The burner mechanism 11 1e is always associated with each shaping mechanism 12. The movement mechanism 42 of the burner mechanism 11 is located on a slide 44 , slidably mounted on the support tube 10.

v' Vlastní zařízení pracuje následovně :v 'The device itself works as follows:

V pozici I se vloží do upínacího sklíčidla 5 skleněná trubice 13, krokovací mechanismus 8 posune založenou skleněnou trubici 13 do pozice II, ve které dojde k předehřátí jejího konce hořákem 43. Po dalším kroku je skleněná trubice 13 posunuta do pozice III, kde se konec skleněné trubice 13 nahřeje hořákem 43 do tvárného stavu. V dalších pozicích IV až VI dochází ke střídavému aktivování tvarovaciho mechanismu 12 a hořákového mechanismu 11 a tím k postupnému tvarování skleněné trubice 13 na koncovku 14. Funkce tvarovacích mechanismů 12 v pozicích IV až VI jsou následovně; po zastavení krokovacího mechanismu 8 se zastaví otočný krokovací nosič 6 s upínacími sklíčidly 5, která se ve všech poZicích II až VIII otáčejí přenosem otáček od pohonu 4 otáčení a v nichž je upnutá nahřátá skleněná trubice 13., dojde k odklopení hořáku 43 a otevření chladicí komory 28 pohonem 29. Odklopení hořáku 43 se děje pomocí mechanismu 42 pohybu umístěného na pevné posuvné kostce 44. Současně s tímto dochází k vypnutí plamene hořáku 43.. Po otevření chladicí komory 28 začne pracovat tvarovaci mechanismus 12., a to následovně: Posuvový mechanismus 17, umístěný na pohyblivém suportu 16 vysune jezdce 18 do tvarovaci polohy a tím dojde k čelnímu natvarování konce předehřáté skleněné trubice 13 pomocí čelních kladek 27 a vnitřního kladkového trnu 26 tvarovaciho nástroje 21. Po zaujmutí tvarovaci polohy tvarovacím nástrojem 21 začne mechanismus 19 uzavírání, umístěný na jezdci 18, uzavírat přes pastorky 24a raménka 25 vnější kladky 20, které se přitlačují na vnější stěnu nahřátého konce skleněné trubice 13 a tím dochází k přetvařování resp. vytvarování skleněné trubice 13 na koncovku 14. Po skončení doby tvarování, která je časově volitelná, se vnější kladky 20 oddálí od koncovky 14 a pomocí ppsuvového mechanismu 17 vyjede tvarovaci nástroj 21 z koncovky 14 do klidové polohy a dojde k jeho uzavření v klidové poloze do horní poloviny 30 a dolní poloviny 31 chladicí komory 28. Současně s uzavřením chladicí komory 28 nastává přiklopení hořáku 43. a zapálení plamene tím opětnému nahřívání již přetvařované skleněné trubice 13,. V době ohřevu probíhá v uzavřené chladicí komoře 28 intenzivní chlazení tvarovaciho nástroje 21 ofukem vnějších kladek 20, vnitřního kladkového trnu 26 a čelních kladek 27 chladicím médiem z chladicích trysek 32.. Po časově volitelném chlazení dojde k uzavření chladicího media uzavíracím ventilem 40 chladicího média k otevření uzavíracího ventilu 39 mazací emulze a k otevření uzavíracího ventilu 38 tlakového vzduchu a tím k namazání tvarovaciho nástroje 21 rozprášenou mazací emulzí. Mazání skončí před novým otevřením chladicí komory 28 při najetí další nahřáté skleněné trubice 13 do tvarovaci pozice IV až VI. Přebytečná mazací emulze je odváděna odvodem 41 mazací emulze z dolní poloviny 31 chladicí komory 28. Tento cyklus probíhá ve všech tvarovacích pozicích IV až VI stejně funkčně s různými časovými posuny. V pozicích¹ VII a VIII probíhá dochlazování a vyrovnávání teplot vyrobené koncovky 14. V pozici I je hotová koncovka 14 vyjmuta z upínacího sklíčidla 5.In position I, a glass tube 13 is inserted into the chuck 5, the stepping mechanism 8 moves the inserted glass tube 13 to position II, in which its end is preheated by a burner 43. After the next step, the glass tube 13 is moved to position III, where the glass tube 13 is heated by the burner 43 to a malleable state. In the further positions IV to VI, the shaping mechanism 12 and the burner mechanism 11 are activated alternately, and thus the glass tube 13 is gradually formed into a terminal 14. The functions of the shaping mechanisms 12 in positions IV to VI are as follows; after stopping the stepping mechanism 8, the rotary stepping carrier 6 is stopped with clamping chucks 5, which rotate in all positions II to VIII by speed transfer from the rotation drive 4 and in which the heated glass tube 13 is clamped, the burner 43 is tilted and the cooling The burner 43 is tilted by means of a movement mechanism 42 located on a fixed sliding cube 44. At the same time, the flame of the burner 43 is switched off. After opening the cooling chamber 28, the shaping mechanism 12 starts to operate as follows: 17, located on the movable support 16, pushes the slider 18 into the shaping position and thereby frontal shaping the end of the preheated glass tube 13 by means of front rollers 27 and inner roller mandrel 26 of the shaping tool 21. After taking the shaping position by the shaping tool 21, the closing mechanism on the slider 18, close over the pinions 24a of the arms 25 the outer rollers 20, which are pressed against the outer wall of the heated once glass tube 13 and thus there is a deformation resp. forming the glass tube 13 to the end piece 14. At the end of the shaping time, which is time-selectable, the outer rollers 20 move away from the end piece 14 and by means of the feed mechanism 17 the forming tool 21 moves out of the end piece 14 to the rest position and closes in the rest position. the upper half 30 and the lower half 31 of the cooling chamber 28. Simultaneously with the closing of the cooling chamber 28, the burner 43 is tilted and the flame is ignited, thereby reheating the already deformed glass tube 13. During heating, intensive cooling of the shaping tool 21 takes place in the closed cooling chamber 28 by blowing the outer rollers 20, the inner roller mandrel 26 and the front rollers 27 with coolant from the cooling nozzles 32. After time-selectable cooling, the coolant is closed by the coolant shut-off valve 40. opening the lubricating emulsion shut-off valve 39 and opening the compressed air shut-off valve 38 and thereby lubricating the shaping tool 21 with the sprayed lubricating emulsion. The lubrication ends before the cooling chamber 28 is reopened when the next heated glass tube 13 is moved into the shaping position IV to VI. Excess lubricating emulsion is discharged by draining 41 lubricating emulsion from the lower half 31 of the cooling chamber 28. This cycle takes place in all shaping positions IV to VI equally functionally with different time shifts. In positions ¹ VII and VIII, the cooling and temperature equalization of the produced end piece 14 takes place. In position I, the finished end piece 14 is removed from the chuck 5.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Automatické tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných trubic je určeno zejména pro výrobu technického skla z odolné skloviny např. borosilikátové. Vytvarované koncovky ze skleněných trubic jsou určeny pro napojování dalších skleněných součástí laboratorního skla, technického skla a aparatur a i velkých průmyslových skleněných aparatur, určený pro chemický, potravinářský průmysl, pro biochemii, lékařství atp.The automatic shaping of the ends of thick-walled and thin-walled tubes is intended mainly for the production of technical glass from durable glass, eg borosilicate. Shaped ends from glass tubes are designed for connecting other glass components of laboratory glass, technical glass and apparatus, as well as large industrial glass apparatus, designed for the chemical, food industry, biochemistry, medicine, etc.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Apparatus for automatic shaping of ends of thick-walled and thin-walled glass tubes, etc., comprising a carousel machine with a stepping mechanism for moving the stepping carrier of rotary chucks for clamping and rotating glass tubes during their heating and shaping, burner mechanisms for heating glass tubes, shaping mechanisms with shaping tools for shaping the ends of glass tubes, lubricating means for lubricating shaping tools, cooling means for cooling shaping tools and further provided with control and drive means for inducing movement and displacement of these mechanisms, characterized in that at least one on the support tubes / 10 / placed shaping mechanism / 12 / consists of a fixed support / 15 /, on which a movable support / 16 / with a cooling chamber / 28 / provided with cooling nozzles / 32 / and with a sliding mechanism / 17 / of the slider / 18 /, on which a mechanism / 19 / for closing the outer rollers / 20 / of the shaping tool / 24 / formed is placed a fixed holder / 23 / inserted into the hole / 22 / of the slider / 18 / and on this fixed holder / 23 / the pinions / 24 / with the arms / 25 / of the outer pulleys / 20 / are rotatably mounted and the inner pulley mandrel / 26 is attached to it. / with front rollers / 27 /.

Device according to Claim 1, characterized in that the cooling chamber (28) is formed by an upper half (30) and a lower half (31), the upper half (30) being provided with a cooling inlet (34) and a cooling distribution (35). media to the cooling nozzles / 32 / located in both halves / 30,31 /, by the supply / 36 / of the lubricating emulsion and by the supply / 37 / of compressed air to the lubricating nozzle / 33 / located in the upper half / 30 /, while the lower half / 31 / is provided with a discharge / 41 / of the lubricating emulsion from the cooling chamber / 28 /, while the cooling inlet / 34 / is provided with a shut-off valve / 40 / of the cooling medium, the lubricating emulsion inlet / 36 / is provided with a shut-off valve / 39 / lubricating emulsion and the inlet / 37 / compressed air is equipped with a shut-off valve / 38 / of compressed air.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that each shaping mechanism (12) is associated with a burner mechanism (11) of the burner (43), provided with a movement mechanism (42) mounted on a sliding cube (44) slidably mounted on support tube / 10 /.