CS276950B6 - Zařízeni k automatickému tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic - Google Patents

Abstract

Zařízení řeší automatické tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic /13/ pomocí tvarovacího mechanismu /12/ s tvarovacím nástrojem /21/ a chladicí komory /28/ a automatický ohřev konců skleněných trubic /13/ pomocí hořáku /43/. Tvarovací mechanismus /12/ sestává z pevného suportu /15/, na němž je umístěn suvný pohyblivý suport /16/ s chladicí komorou /28/ opatřenou chladicími tryskami /32/ a s posuvovým mechanismem /17/ jezdce /18/, na němž je umístěn mechanismus /19/ uzavírání vnějších kladek /20/ tvarovacího nástroje /21/. Tvarovaci nástroj /21/ sestává z pevného držáku /23/ zasunutého do otvoru /22/ jezdce /18/. Na pevném držáku /23/ jsou jednak umístěny otočné pastorky /24/ s raménky /25/ vnějších kladek /20/ a jednak je na něm uchycen vnitřní kladkový trn /26/ s čelními kladkami /27/. Pro chlazení a mazáni tvarovacich nástrojů /21/ slouží tvarovaná chladicí komora /28/ vyba- • vená chladicími tryskami /32/ a mazací tryskou /33/. S výhodou je ke každému tvarovacímu mechanismu /12/ přiřazen hořákový mechanismus /11/ hořáku /43/.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení k automatickému tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic, tyčí atp. Zařízení sestává z karuselového stroje vybaveného krokovacím mechanismem, zajišťujícím pohyb krokovacího nosiče otočných upínacích sklíčidel, sloužících k upínání a otáčení skleněných trubic, při jejich ohřevu a tvarování. Zařízení je vybaveno hořákovými mechanismy pro ohřev skleněných trubic a tvarovacími mechanismy s tvarovacími nástroji pro vytvarování konců skleněných trubic. Tvarovací mechanismy jsou vybaveny chladicími prostředky pro chlazení tvarovacích nástrojů a mazacími prostředky pro mazání tvarovacích nástrojů.

Dosavadní stav techniky

Tvarování konců skleněných silnostěnných trubic se dosud provádí ručním způsobem, tj. roztáčením do tvarových grafitových kleští po předchozím ohřevu hořákem konce trubice ve sklářské pícce, nebo tvarováním na sklářských soustruzích do obdobných tvarových grafitových kleští s rozevíratelnými čelistmi a pevným jádrem po předcházejícím ohřevu konce trubice výkonným hořákem.

Popsané způsoby jsou pomalé a z důvodu použití pevného opotřebovatelného grafitového nástroje je nutné několikeré dotvarování na přesný rozměr po měření kalibrem. Povrch takto vyrobených konců bývá opticky nedokonalý, to znamená rýhovaný a důsledkem toho je následné broušení delší.

Je známo automatické tvarování tenkostěnných trubic pomocí jednotlivých tvarovacích kladek, vnějších i vnitřních, avšak bez zajištění intenzivního chlazení a mazání tvarovacího nástroje, provedeného tak, aby nezhoršovalo pracovní prostředí obsluhy stroje. Mazání tvarovacích kladek se provádí jejich ponořením do otevřené parafinové lázně.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u zařízení k automatickému tvarování konců skleněných silnostěnných; ií tenkostěnných trubic podle tohoto vynálezu, jehož podstata; sppčíyá v tom, že nejméně jeden tvarovací mechanismus umístěný na nosných trubkách sestává z pevného suportu, na němž je uložen posuvně pohyblivý suport s chladicí komorou opatřenou chladicími tryskami a s posuvovým mechanismem jezdce. Na jezdci je umístěn mechanismus uzavírání vnějších kladek tvarovacího nástroje. Tvarovací nástroj sestává z pevného držáku, který je zasunut do otvoru jezdce posuvového mechanismu. Na pevném držáku jsou otočně uloženy pastorky s raménkýjvnějších kladek a je na něm uchycen vnitřní kladkový trn s čelními kladkami.

S výhodou je pro tento typ tvarovacího mechanismu a tvarovacích nástrojů uzpůsobena chladicí komora rozdělená na dvě poloviny , horní a dolní polovinu. Obě poloviny chladicí komory jsou opatřeny chladicími tryskami, v horní polovině je navíc situována mazací tryska. Horní polovina chladicí komory je opatřena přívodem chlazení s rozvodem chladicího média do chladicích trysek,

CS 276950 B6 2 přívodem mazací emulze a přívodem tlakového vzduchu do mazací trysky. Dolní polovina chladicí komory je opatřena odvodem mazací emulze z chladicí komory .Přívod chlazení je opatřen uzavíracím ventilem chladicího média, přívod mazací emulze je opatřen uzavíracím ventilem mazací emulze a přívod tlakového vzduchu je opatřen uzavíracím ventilem tlakového vzduchu.

Je výhodné, když každénu tvarovacímu mechanismu je přiřazen hořákový mechanismus hořáku, který je vybaven mechanismem pohybu uloženým na posuvné kostce suvně uložené na nosné trubce.

Výhodou zařízení podle tohoto vynálezu je, že se zrychlí tvarování konců skleněných trubic, zpřesní se tvar konců skleněných trubic, zlepší se jejich optický vzhled a odstraní se lidský faktor z horkého nepříjemného procesu tvarování. Těchto účinků se dosahuje speciální konstrukcí tvarovacího nástroje, tvarovacího mechanismu, hořákového mechanismu a chladicí komory a jejich vzájemným uspořádáním. Chladicí komora umožňuje intenzivní chlazení a mazání rotačního tvarovacího nástroje v uzavřeném prostoru, čímž se zvyšuje taktáž karuselového stroje i přesnost výrobků. Zvýšenou celkovou taktáž výroby zajišťuje kombinace funkce mechanismu hořáku a tvarovacího mechanismu v jedné pozici karuselového stroje zařízení.

To, že je tvarovací mechanismus umístěn na nosných trubkách umožňuje jeho hrubé nastavení vůči tvarované skleněné trubici. Pevný suport v kombinaci s pohyblivým suportem umožňuje jemné přesunutí tvarovacího nástroje ke skleněné tvarované trubici. Připevnění chladicí komory k pohyblivému suportu zajišťuje stálou polohu chladicí komory vzhledem ke tvarovacímu nástroji v době jeho chlazení. Posuvový mechanismus zabezpečuje pohyb jezdce s tvarovacím nástrojem do polohy tvarování, i do polohy chlazení, tím umožňuje tvarování i ohřev v jedné pozici, čímž urychluje cyklus výroby. Uložení mechanismu uzavírání vnějších kladek tvarovacího nástroje na jezdci umožňuje uzavření tvarovacích vnějších kladek až po najetí tvarovacího nástroje do tvarovací polohy. Pevný držák tvarovacího nástroje, jehož stálá poloha je dána otvorem v jezdci, je pevným bodem pro pohyb v něm otočně uložených pastorků, ovládaných mechanismem uzavírání vnějších kladek. Na pastorcích jsou upevněna raménka s vnějšími kladkami zaručujícími stálý tvář a optickou dokonalost vnějšího tvaru vytvarovaných konců skleněných trubic. Uchycení vnitřního kladkového trnu na čele pevného držáku zaručuje stálost jeho polohy vůči vnějším kladkám. Suvně uložení hořákového mechanismu na nosné trubce pomocí posuvné kostky umožňuje jeho přesné ustavení vůči tvarovanému konci skleněné trubice. Mechanismus pohybu hořáku zajišťuje možnost vzdálení hořáku při tvarování vzhledem ke konci tvarované skleněné trubice.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení vynálezu.je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž obr. 1 představuje půdorysný a obr. 2 nárysný pohled na zařízení a obr. 3 čelní pohled na tvarovací pozici.

B6

Příklad provedení vynálezu '

Podstatnou části zařízení je krokový karuselový stroj 1 /obr. 2/, uložený na podstavci 2, nesoucím středový sloup 3, pohon 4 otáčení upínacích sklíčidel 5, jež jsou uložena v otočném krokovacím nosiči 6. Na střeovém sloupu 3 je uložena základová deska 7, nesoucí krokovací mechanismus 8 krokovacího nosiče 6. Základová deska 7 nese nosné kostky 9 a do nich zasunuté nosné trubky 10, na kterých jsou umístěny jednak hořákové mechanismy 11 a jednak tvarovací mechanismy 12, pohybující se oba v ose tvarované skleněné trubice 13, upnuté v upínacím sklíčidle 5. Karuselový stroj 1 /obr. 2 / je určen pro tvarování konců silnostěnných skleněných trubic 13, jež jsou potřeba vytvarovat na koncovky 14, používané ve sklofoukačské výrobě aparatur. Karuselový stroj 1 v příkladném provedení má osm pracovních pozic označených římskými číslicemi I až VIII /obr. 1/. Nahřívání tvarované trubice 13 probíhá ve II. a III. pozici. Ve VI. až VI. pozici probíhá kombinované nahřívání s tvarováním, v VII. a VIII. pozici dochází k vyrovnávání teplot a chlazení hotové koncovky 14. I. pozice je určena k založení silnostěnné trubice 13 a vyjmutí hotové koncovky 14. V pozicích IV. až VI., ve kterých probíhá kombinovaný ohřev a tvarování trubice 13 na koncovku 14, je na nosných trubkách 10 uložen tvarovací mechanismus 12., tvořený pevným suportem 15. pohyblivým suportem 16, jenž nese posuvový mechanismus 17 jezdce 18, na kterém je umístěn mechanismus 19 uzavírání vnějších kladek 20 tvarovacího nástroje 21, a který je opatřen otvorem 22 pro upnutí tvarovacího nástroje 21. Další části zařízení je tvarovací nástroj 21, jenž sestácá z pevného držáku 23, pastorku 24, vnějších kladek 20, ramének 25, vnitřního kladkového trnu 26 a čelních kladek 27 ♦ Další části tvarovacího mechanismu 12 je na pohyblivém suportu 16 uchycená chladicí komora 28.

Chladicí komora 28 je vybavena pohonem 29. Vlastní chladicí komora 28 je rozdělena na dvě poloviny 30., 21/ horní polovinu 20 a dolní polovinu 21· V obou těchto polovinách jsou instalovány chladicí trysky 32, v horní polovině 30 čtyři chladicí trysky 32, v dolní polovině 30 dvě chladicí trysky 32. V horní polovině 30 chladicí komory 28 je umístěna mazací tryska 22· Horní polovina 30 chladicí komory 28 je opatřena přívodem 34 chlazení a rozvodem 35 chladicího média do chladicích trysek 32. Dále je v horní polovině 30 chladicí komory 28 situován přívod 36 mazací emulze a přívod 37 tlakového vzduchu do mazací trysky 33. Všechny přívody 34. 36 a 37 jsou opatřeny uzavíracími ventily 22/ 39, 40. Přívod 37 tlakového vzduchu je vybaven uzavíracím ventilem 38 tlakového vzduchu, přívod 36 mazací emulze je opatřen uzavíracím ventilem 39 mazací emulze a přívod 34 chlazení má uzavírací ventil 40 chladicího média. Dolní polovina 31 chladicí komory 28 je dále opatřena odvodem 41 mazací emulze pro odvádění přebytečné mazací emulze z chladicí komory 28.

Pod tvarovanou skleněnou trubicí 13 upnutou v upínacím sklíčidle 5 je situován hořákový mechanismus 11, který sestává z mechanismu 42 pohybu a hořáku 42. Hořákový mechanismus 11 1e vždy přiřazen ke každému tvarovacímu mechanismu 12. Mechanismus 42 pohybu hořákového mechanismu 11 je umístěn na posuvové kostce 44, suvně uložené na nosné trubce 10.

v' Vlastní zařízení pracuje následovně :

V pozici I se vloží do upínacího sklíčidla 5 skleněná trubice 13, krokovací mechanismus 8 posune založenou skleněnou trubici 13 do pozice II, ve které dojde k předehřátí jejího konce hořákem 43. Po dalším kroku je skleněná trubice 13 posunuta do pozice III, kde se konec skleněné trubice 13 nahřeje hořákem 43 do tvárného stavu. V dalších pozicích IV až VI dochází ke střídavému aktivování tvarovaciho mechanismu 12 a hořákového mechanismu 11 a tím k postupnému tvarování skleněné trubice 13 na koncovku 14. Funkce tvarovacích mechanismů 12 v pozicích IV až VI jsou následovně; po zastavení krokovacího mechanismu 8 se zastaví otočný krokovací nosič 6 s upínacími sklíčidly 5, která se ve všech poZicích II až VIII otáčejí přenosem otáček od pohonu 4 otáčení a v nichž je upnutá nahřátá skleněná trubice 13., dojde k odklopení hořáku 43 a otevření chladicí komory 28 pohonem 29. Odklopení hořáku 43 se děje pomocí mechanismu 42 pohybu umístěného na pevné posuvné kostce 44. Současně s tímto dochází k vypnutí plamene hořáku 43.. Po otevření chladicí komory 28 začne pracovat tvarovaci mechanismus 12., a to následovně: Posuvový mechanismus 17, umístěný na pohyblivém suportu 16 vysune jezdce 18 do tvarovaci polohy a tím dojde k čelnímu natvarování konce předehřáté skleněné trubice 13 pomocí čelních kladek 27 a vnitřního kladkového trnu 26 tvarovaciho nástroje 21. Po zaujmutí tvarovaci polohy tvarovacím nástrojem 21 začne mechanismus 19 uzavírání, umístěný na jezdci 18, uzavírat přes pastorky 24a raménka 25 vnější kladky 20, které se přitlačují na vnější stěnu nahřátého konce skleněné trubice 13 a tím dochází k přetvařování resp. vytvarování skleněné trubice 13 na koncovku 14. Po skončení doby tvarování, která je časově volitelná, se vnější kladky 20 oddálí od koncovky 14 a pomocí ppsuvového mechanismu 17 vyjede tvarovaci nástroj 21 z koncovky 14 do klidové polohy a dojde k jeho uzavření v klidové poloze do horní poloviny 30 a dolní poloviny 31 chladicí komory 28. Současně s uzavřením chladicí komory 28 nastává přiklopení hořáku 43. a zapálení plamene tím opětnému nahřívání již přetvařované skleněné trubice 13,. V době ohřevu probíhá v uzavřené chladicí komoře 28 intenzivní chlazení tvarovaciho nástroje 21 ofukem vnějších kladek 20, vnitřního kladkového trnu 26 a čelních kladek 27 chladicím médiem z chladicích trysek 32.. Po časově volitelném chlazení dojde k uzavření chladicího media uzavíracím ventilem 40 chladicího média k otevření uzavíracího ventilu 39 mazací emulze a k otevření uzavíracího ventilu 38 tlakového vzduchu a tím k namazání tvarovaciho nástroje 21 rozprášenou mazací emulzí. Mazání skončí před novým otevřením chladicí komory 28 při najetí další nahřáté skleněné trubice 13 do tvarovaci pozice IV až VI. Přebytečná mazací emulze je odváděna odvodem 41 mazací emulze z dolní poloviny 31 chladicí komory 28. Tento cyklus probíhá ve všech tvarovacích pozicích IV až VI stejně funkčně s různými časovými posuny. V pozicích¹ VII a VIII probíhá dochlazování a vyrovnávání teplot vyrobené koncovky 14. V pozici I je hotová koncovka 14 vyjmuta z upínacího sklíčidla 5.

Průmyslová využitelnost

Automatické tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných trubic je určeno zejména pro výrobu technického skla z odolné skloviny např. borosilikátové. Vytvarované koncovky ze skleněných trubic jsou určeny pro napojování dalších skleněných součástí laboratorního skla, technického skla a aparatur a i velkých průmyslových skleněných aparatur, určený pro chemický, potravinářský průmysl, pro biochemii, lékařství atp.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k automatickému tvarování konců silnostěnných i tenkostěnných skleněných trubic, atp., zahrnující karuselový stroj s krokovacím mechanismem pro pohyb krokovacího nosiče otočných upínacích sklíčidel pro upínání a otáčení skleněných trubic při jejich ohřevu a tvarování, hořákové mechanismy pro ohřev skleněných trubic, tvarovací mechanismy s tvarovacími nástroji pro tvarování konců skleněných trubic, mazací prostředky pro mazání tvarovacích nástrojů, chladicí prostředky pro chlazení tvarovacích nástrojů a dále je vybaveno ovládacími a pohonnými prostředky k vyvození pohybu a posuvu těchto mechanismů, vyznačující se tím, že alespoň jeden na nosných trubkách /10/ umístěný tvarovací mechanismus /12/ sestává z pevného suportu /15/, na němž je posuvně uložen pohyblivý suport /16/ s chladicí komorou /28/ opatřenou chladicími tryskami /32/a s posuvovým mechanismem /17/ jezdce /18/, na němž je umístěn mechanismus /19/ uzavírání vnějších kladek /20/ tvarovacího nástroje /24/, tvořeného pevným držákem /23/ zasunutým do otvoru /22/ jezdce /18/ a na tomto pevném držáku /23/ jsou otočně uloženy pastorky /24/ s raménky /25/ vnějších kladek /20/ a je na něm uchycen vnitřní kladkový trn /26/ s čelními kladkami /27/.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že chladicí komora /28/ je tvořena horní polovinou /30/ a dolní polovinou /31/, přitom horní polovina /30/ je opatřena přívodem /34/ chlazení, rozvodem /35/ chladicího media do chladicích trysek /32/ umístěných v obou polovinách /30,31/, přívodem /36/ mazací emulze a přívodem /37/ tlakového vzduchu do mazací trysky /33/ umístěné v horní polovině /30/, přičemž dolní polovina /31/ je opatřena odvodem /41/ mazací emulze z chladicí komory /28/, přičemž přívod /34/ chlazení je opatřen uzavíračínr ventilem /40/ chladicího media, přívod /36/ mazací emulze je opatřen uzavíracím ventilem /39/ mazací emulze a přívod /37/ tlakového vzduchu je opatřena uzavíracím ventilem /38/ tlakového vzduchu.
3. 3. Zařízení podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že každému tvarovacímu mechanismu /12/ je přiřazen hořákový mechanismus /11/ hořáku /43/, vybavený mechanismem /42/pohybu, uloženým na posuvné kostce /44/, suvně uložené na nosné trubce /10/.