CS276539B6

CS276539B6 - Process for producing cement having programmable properties

Info

Publication number: CS276539B6
Application number: CS254390A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Prof Ing Drsc Novotny
Original assignee: Noyement Spolecnost S R O
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-06-17

Abstract

Způsob výroby cementu s programovatelnými vlastnostmi na bázi cementářského slínku sádrovce jeho mletí na měrný povrch 200 mz/kg až 1 700 mz/kg, tříděním a homogenizací za přídavku intenzifikátoru mletí, u kterého se intenzifikátor mletí přidává během mlecího procesu v několika fázích mlecího procesu, a to před prvním mletím se přidá 10 až 25 % hmot. mletí, mezi prvním a druhým mletím 10 až 35 %vhmot. mletí, po mletí se provede alespoň jedno třídění, do vratné krupice uváděné zpět do mlecího procesu se přidá dalších 15 , až 45 % hmot. intenzifikátoru mletí vztaženo na celkové množství intenzifikátoru a získaný produkt se třídí, popřípadě domílá a homogenizuje.Method of production of cement with programmable properties based on cement clinker gypsum grinding it to a specific surface 200 mz / kg to 1700 m 2 / kg, sorting and homogenizing with the addition of a grinder intensifier, in which the grinding intensifier is added during the grinding process in several stages grinding process before the first grinding 10 to 25 wt. grinding, between first and second grinding 10 to 35% vhmot. grinding, at least one is carried out after grinding sorting, returnable semolina an additional 15 up to 45 wt. of the grinder intensifier the total amount of intensifier and the product obtained is sorted or dispensed and homogenizes.

Description

Vynález se týká způsobu výroby cementu s programovatelnými vlastnostmi na bázi cementářského slinku prostého sádrovce.The invention relates to a process for the production of cement with programmable properties based on gypsum-free cement clinker.

Současný stav ve výrobě cementu je možno charakterizovat snahou o zvýšení efektivnosti výroby, zejména snahou o zvýšení kvality cementu a jeho vlastností, o lepší využití základní suroviny a o snížení nákladů na energii spojených s jeho výrobou a při jeho zpracování.The current state of cement production can be characterized by efforts to increase production efficiency, especially efforts to increase the quality of cement and its properties, better use of basic raw materials and reduce energy costs associated with its production and processing.

Hlavním problémem ovlivňujícím kvalitu cementu, zejména rychlovazných cementů, u kterých je jedním z důležitých znaků jemnost mletí slinku (velikost měrných povrchů) při použití mlecích přísad, je způsob jejich výroby. Při dosavadních způsobech mletí slinku nenastává dokonalé rozptýlení mlecích přísad, které často působí jako regulátory tuhnutí cementu, čímž dochází k nerovnoměrnosti kvality konečného produktu - cementu, hlavně potom pokud se týká jejich požadovaných vlastností.The main problem influencing the quality of cement, especially quick-setting cements, for which one of the important features is the fineness of grinding clinker (size of specific surfaces) when using grinding additives, is the method of their production. With conventional methods of grinding clinker, there is no perfect dispersion of grinding additives, which often act as regulators of cement setting, which leads to uneven quality of the final product - cement, especially in terms of their desired properties.

Tento problém je zvlášt podstatný v dnešní době, kdy vývoj nových druhů cementů je zaměřen na výrobu vysokohodnotných a rychlovazných cementů s programovatelnými vlastnostmi.This problem is especially significant nowadays, when the development of new types of cements is focused on the production of high-quality and fast-binding cements with programmable properties.

Dosud známé způsoby výroby rychlovazných, vysokopevnostních cementů mají vedle známé nerovnoměrnosti kvality nevýhodu, která spočívá ve zvýšených energetických nákladech při mletí (rozpojování) slinku na cement o vyšších měrných površích.Previously known methods for the production of quick-binding, high-strength cements have the disadvantage, in addition to the known quality non-uniformity, which consists in increased energy costs when grinding (uncoupling) clinker into cement with higher specific surfaces.

Jemnost mletí je pro kvalitu cementu velmi důležitá, protože například při dosavadním způsobu mletí materiálů obsahujících větší podíl křemičitanů vápníku, jako jsou cementářské slinky, hydratuje jen část zrn a zrna hrubší zůstávají nevyužita. Podle N. V.Michájlova.......The fineness of grinding is very important for the quality of the cement, because, for example, in the current method of grinding materials containing a higher proportion of calcium silicates, such as cement clinker, it hydrates only a part of the grains and coarser grains remain unused. According to N. V.Michájlov .......

se jedná při měrném povrchu 300 m /kg o asi 55 % zrn vazebně nevyužitých, zatím co u povrchůAt a specific surface area of 300 m / kg, this is about 55% of the unused grains, while at the surfaces

22

700 m /kg zůstane nevyužito jen 20 % hmot., a při 1 000 m /kg je nevyužito pouze 5 ’í hmot. (Fizičeskaja teoria betony i osnovy novoj technologii betona i železobetona, Trudy IV. sesii Asia SSR, Moskva 1959).At 700 m / kg, only 20% by weight remains unused, and at 1,000 m / kg only 5% by weight is unused. (Physical theory of concrete and syllabus of new technology of concrete and reinforced concrete, Trudy IV. Sesii Asia SSR, Moscow 1959).

V praxi je známo použití různých mlecích látek jako intenzifikátorů mletí, které mohou v některých případech ovlivňovat i vlastnosti cementu při jeho zpracování. Tyto látky se používají buď v pevném, nebo kapalném stavu. Jejich použití je popsáno například v čs. autorských osvědčení č. 257 315, 195 767, 245 803, 175 802, 244 163, 227 217 aj.In practice, it is known to use various grinding agents as grinding intensifiers, which in some cases can also affect the properties of cement during its processing. These substances are used in either solid or liquid state. Their use is described, for example, in Czechoslovakia. author's certificates No. 257 315, 195 767, 245 803, 175 802, 244 163, 227 217 etc.

Pro výrobu portlandského cementu je všeobecně známé použití sádrovce jako mlecí přísady i látky ovlivňující vlastnosti cementu při jeho zpracováni.For the production of Portland cement, it is generally known to use gypsum as a grinding additive as well as a substance influencing the properties of cement during its processing.

Pro výrobu bezsádrovcových cementů je znám i způsob jejich mletí z běžného cementářského slinku za přítomnosti práškových (pevných) nebo kapalných přísad. Například čs. autorské osvědčení č. 175 802 řeší způsob mletí cementářských slínků za přítomnosti ligninsulfonanu v práškové formě v koncentraci 0,2 až 0,4 % hmot, slinku, čs. autorské osvědčení č. 227 205 se zabývá-způsobem mletí hydraulicky aktivních látek, zejména cementářského slinku za přísady práškového ligninsulfonanu, práškového uhličitanu a popřípadě polyfenolátu.For the production of gypsum-free cements, a method of grinding them from common cement clinker in the presence of powder (solid) or liquid additives is also known. For example, MS. author's certificate No. 175 802 solves the method of grinding cement clinker in the presence of ligninsulfonate in powder form in a concentration of 0.2 to 0.4% by weight, clinker, MS. Author's certificate No. 227 205 deals with the method of grinding hydraulically active substances, in particular cement clinker, with the addition of powdered ligninsulfonate, powdered carbonate and possibly polyphenolate.

Poloprovozními a provozními pokusy bylo ověřeno, že je možno vyrobit na stávajícím technologickém zařízení cementáren i rychlovazné vysokopevnostní cementy bez sádrovce z běžného o cementářského slinku. Jejich mletí bylo realizováno až na velikost měrného povrchu 700 m /kg, i více.It was verified by pilot plant and operational experiments that it is possible to produce fast-bonding high-strength cements without gypsum from ordinary cement clinker on the existing technological equipment of cement plants. Their grinding was carried out up to a specific surface area of 700 m / kg, or more.

, ' V oblasti mletí jsou známé dosavadní výsledky z vývoje nových mlecích procesů (válcové mlýny C. Peters A. G.; NSR, Loesche Gm 6 H,NSR, nové způsoby třídění - třídiče typu Polýsius - NSR, KHD - Humboldt Wedag, NSR, jemné mletí pomocí technologie Minipeps, Combian, F. L. Schmidt - Dánsko), spolu se studiem látek, které mohou délku výrobního procesu mletí ., CS 276 539 B6 2 ovlivňovat. Jejich stručným rozborem se zabývá popis vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 27044, kde se popisuje způsob výroby cementu na bázi cementárského slínku, popřípadě prostého sádrovce, s měrným povrchem 240 až 580 m /kg na oběhové mlýnici s třídičem (třídiči) za přídavku intenzifikátoru mletí, kterým je sulfonovaný polyelektrolyt, například kyselina dodecylbenzen - sulfonová a její deriváty nebo soli, popřípadě ve směsi s alkanolaminy s tím, že sulfonovaný polyelektrolyt je před mletím upraven na vodný roztok s obsahem sušiny 5 až 20 %. Způsob výroby se vyznačuje tím, že intenzifikátor mletí je aplikován na vratný produkt (vratnou krupici) s minimálním měrným povrchem 170 m /kg, a tím, že je při mletí zachován konstantní poměr vratné krupice ku hotovému produktu v rozmezí 2 : 1 až 8 : 1 hmot.In the field of grinding, the results from the development of new grinding processes are known (roller mills C. Peters AG; NSR, Loesche Gm 6 H, NSR, new sorting methods - sorters of the Polysius - NSR type, KHD - Humboldt Wedag, NSR, fine grinding using Minipeps technology, Combian, FL Schmidt - Denmark), together with a study of substances that may affect the length of the milling production process., CS 276 539 B6 2. Their brief analysis is described in the description of the invention to the Czechoslovak. author's certificate No. 27044, which describes a method for the production of cement based on cement clinker, or simple gypsum, with a specific surface area of 240 to 580 m / kg on a circulating mill with a sorter (s) with the addition of a grinding intensifier, which is a sulfonated polyelectrolyte, e.g. dodecylbenzene - sulphonic acid and its derivatives or salts, optionally in a mixture with alkanolamines, provided that the sulphonated polyelectrolyte is adjusted to an aqueous solution with a dry matter content of 5 to 20% before milling. The production method is characterized in that the grinding intensifier is applied to a returnable product (return grit) with a minimum specific surface area of 170 m / kg, and in that a constant ratio of return grit to finished product in the range of 2: 1 to 8 is maintained during grinding: 1 wt.

Významnou nevýhodou se při výše uvedených způsobech mletí projevilo snížení výkonnosti mlýnů, a tím snížení kapacity výroby na 1/3, způsobené růstem opotřebení mlecích zařízení a zvýšením spotřeby energie na mletí.A significant disadvantage of the above-mentioned grinding methods was the reduction of the efficiency of the mills, and thus the reduction of the production capacity to 1/3, caused by the increase of the wear of the grinding equipment and the increase of the energy consumption for grinding.

Problematikou mletí rychlovazných cementů se zabývá čs. autorské osvědčení č. 194 992, které se týká konstrukce mlýna určeného k semílání cementů na výrobek obsahující více než 25 hmot. % částic o velikosti nejvýše 5 mikronů. Předmětem uvedeného vynálezu je zařízení k mletí rychlovazných cementů na bázi pneumatické dopravy v proudu plynu, obsahující alespoň jeden mlýn se dvěma nebo více komorami, dále zásobníky, dávkovače, třídicí složky, dopravní linky a armatury. Podstatou vynálezu je konstrukční uspořádáníjednotlivých prvků výrobního technologického zařízení. .......The Czechoslovak Republic deals with the issue of grinding quick-setting cements. Author's certificate No. 194 992, which relates to the construction of a mill intended for the cementing of cements into a product containing more than 25 wt. % of particles of a size not exceeding 5 microns. The present invention relates to an apparatus for grinding quick-setting cements based on pneumatic conveying in a gas stream, comprising at least one mill with two or more chambers, as well as hoppers, dispensers, sorting components, conveyor lines and fittings. The essence of the invention is the structural arrangement of individual elements of the production technological equipment. .......

Z výsledků světového vývoje v této problematice je také znám způsob mletí pomocí různých druhů, jako uhlí, koksu, rudy aj. (například zařízení KHD - Humbold Wedag A. G.).From the results of world development in this area is also known the method of grinding using various types, such as coal, coke, ore, etc. (for example, the device KHD - Humbold Wedag A. G.).

Dosud uvedené známé způsoby výroby však nezaručují zejména u bezsádrovcových cementů stejnoměrné rozptýlení mlecích přísad a regulátorů tuhnutí cementů. V důsledku toho je kvalita cementu nestejná, doby tvrdnutí nejsou dostatečně předem programovatelné a cement se musí před použitím různým způsobem upravit.However, the known production methods mentioned so far do not guarantee uniform dispersion of grinding additives and cement setting regulators, especially for gypsum-free cements. As a result, the quality of the cement is uneven, the curing times are not sufficiently pre-programmable and the cement must be treated in various ways before use.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby, zejména bezsádrovcových cementů podle vynálezu.These disadvantages are eliminated by the production method, in particular gypsum-free cements according to the invention.

Podstatou vynálezu je způsob výroby cementu s programovatelnými vlastnostmi na bázi 2 2 cementářského slínku prostého sádrovce jeho mletím na měrný povrch 200 m /kg až 1 700 m /kg, tříděním a homogenizací za přídavku intenzifikátoru mletí, který spočívá v tom, že intenzifikátor mletí se přidává během mlecího procesu v několika fázích mlecího procesu, a to před prvním mletím se přidá 10 až 25 % hmot, intenzifikátorg mletí, mezi prvním a druhým , mletím 10 až 30 % hmot, intenzifikátoru mletí, po mletí se provede alespoň jedno třídění, do vratné krupice uváděné zpět do mlecího procesu se přidá dalších 15 až 45 % hmot, intenzifikátoru mletí vztaženo na celkové množství intenzifikátoru a získaný produkt se třídí, popřípadě domílá a homogenizuje.The invention relates to a process for the production of cement with programmable properties based on 2 2 gypsum-free cement clinker by grinding it to a specific surface area of 200 m / kg to 1,700 m / kg, sorting and homogenizing with the addition of a grinding intensifier, which consists in 10 to 25% by weight of milling intensifier is added during the milling process in several stages of the milling process, before the first milling, between 10 and 30% by weight, milling intensifier between the first and second milling, at least one sorting is performed after milling, until The return semolina returned to the grinding process is added a further 15 to 45% by weight of the grinding intensifier, based on the total amount of intensifier, and the product obtained is sorted, optionally ground and homogenized.

Po vytřídění a před konečnou homogenizací produktu je možné přidat 30 až 50 % hmot, vztaženo na slínek látek určujících požadované konečné vlastnosti, zejména měrné povrchy a granulometrické složení meliva. Látky určující požadované konečné vlastnosti se v případě domílání produktu s výhodou přidávají před jeho homogenizací v množství 60 až 100 % hmot, z předem stanoveného množství vztaženo na cement.After sorting and before the final homogenization of the product, it is possible to add 30 to 50% by weight, based on the clinker of the substances determining the desired final properties, in particular the specific surfaces and the particle size distribution of the grist. The substances determining the desired end properties are preferably added in an amount of 60 to 100% by weight, based on a predetermined amount, based on the cement, in the case of post-homogenization of the product.

CS 276 539 86CS 276 539 86

Systém ovlivňování - programování vlastností je možný uzavřený, tj. při dalším zpracování cementů již neměnný anebo otevřený, tj. umožňující ještě dodatečné přizpůsobení , vlastností cementu konkrétní potřebě. .Influencing system - programming of properties is possible closed, ie during further processing of cements already unchanged or open, ie enabling additional adaptation, properties of cement to specific needs. .

Jako intenzifikátory mletí se používají jak anorganické, tak organické látky, například polokoks, uhlí, popílek, koksový prach, odpady vznikající při suché destilaci ligninu, melasové odpady, sulfitové louhy, lignosulfonany alkalické nebo alkalických zemin práškové nebo v roztoku, trietanolamin samostatný nebo v kombinaci se zde uvedenou některou látkou, směs složená' z trietanolaminu a sulfitolihového odpadu a ze zbytků solí a vyšších mastných kyselin a z polyetylénglykolmonoalkylfenylového éteru kyseliny olejové a další. Intenzif ikátory se přidávají k mleté surovině v několika fázích v práškovitém nebo tekutém stavu. Podle potřeby lze intenzifikátory mletí navzájem kombinovat (dvě nebo více látek) nebo vzájemně v procesu mletí nahrazovat.Both inorganic and organic substances are used as grinding intensifiers, for example semi-coke, coal, fly ash, coke dust, wastes from dry distillation of lignin, molasses wastes, sulphite lyes, alkaline or alkaline earth metal lignosulphonates powdered or in solution, triethanolamine alone or in combination with a substance disclosed herein, a mixture composed of triethanolamine and sulfitol waste and salt and higher fatty acid residues and polyethylene glycol monoalkylphenyl oleic acid ether and the like. The intensifiers are added to the ground raw material in several stages in a powdered or liquid state. If necessary, the grinding intensifiers can be combined with one another (two or more substances) or replaced with one another in the grinding process.

Jejich celkové množství přidané k mleté surovině tvoří 100 % hmot, z předem stanoveného množství intenzifikátoru, které činí zpravidla 8,1 až 2,5 % hmot, vztaženo na slínek.Their total amount added to the ground raw material is 100% by weight, from a predetermined amount of intensifier, which is generally 8.1 to 2.5% by weight, based on clinker.

Další látky určující konečné vlastnosti cementu se přidávají během mlecího procesu v plném rozsahu předem stanoveného množství, které činí zpravidla 0,1 % až 10 % hmot, na cement, popřípadě částečně s tím se zbývající část přidává do cementu anebo do záměsové vody před zhotovením cementové kaše, nebo směsi. Ke vstupní surovině se přidává před prvním mletím 10 až 25 % hmot, z celkového, předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí v práškovém nebo v kapalném stavu podle druhu intenzifikátoru (na schéma označeno č. 1). Mezi prvním a druhým mletím, popřípadě mezi prvním mletím a tříděním se přidává dalších 10 až 30 % hmot, předem stanoveného množství intenzifikátoru (na schéma označeno č. 2). V případě, že vstupní surovina má průměr zrna větší než 4 mm, přidává se v této fázi 20 až 30 % hmot, předem stanoveného množství intenzifikátoru, které se pohybuje v rozmezí 0,1 % až 2,5 % hmotnosti slínku. .Other substances determining the final properties of the cement are added during the grinding process in the full range of a predetermined amount, which is generally 0.1% to 10% by weight, to the cement, or partially with the remaining part to the cement or to the mixing water before making the cement. porridge or mixtures. Prior to the first grinding, 10 to 25% by weight of the total, predetermined amount of powder or liquid milling intensifier is added to the feedstock, depending on the type of intensifier (marked No. 1 in the diagram). Between the first and second milling, or between the first milling and sorting, a further 10 to 30% by weight of a predetermined amount of intensifier is added (marked No. 2 in the diagram). If the feedstock has a grain diameter greater than 4 mm, 20 to 30% by weight of a predetermined amount of intensifier, which is in the range of 0.1% to 2.5% by weight of clinker, is added at this stage. .

Po dobu mletí se provádí jedno nebo více třídění a vratná krupice získaná.při třídění se po přidání 15 až 45 % hmot, intenzifikátoru mletí, počítáno na spodní hranici předem stanoveného množství vede zpět do mlecího procesu s tím, že vratná krupice má minimální o měrný povrch 200 m /kg s tím, že je při mletí zachován konstantní poměr vratné krupice ku hotovému produktu v rozmezí 2:1 až 7:1 hmot, (na schéma označeno č.3).During the grinding, one or more sorts are carried out and the return semolina obtained. After sorting, after adding 15 to 45% by weight of the grinding intensifier, calculated at the lower limit of a predetermined amount, it is returned to the grinding process with the return semolina having a minimum specific surface 200 m / kg with the fact that during grinding a constant ratio of returnable semolina to the finished product is maintained in the range of 2: 1 to 7: 1 by weight, (marked No. 3 in the diagram).

V případě domílání, respektive jiných.úprav měrných povrchů a granulometrického složení produktu se podle potřeby doplňuje 50 až 30 % hmot, z celkového, předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí, respektive se doplňuje na 100 % hmot, z předem stanoveného intenzifikátoru mletí, (na schéma označeného č. 4).In the case of grinding or other adjustments of specific surfaces and particle size distribution, 50 to 30% by weight of the total, predetermined amount of grinding intensifier is added as required, or 100% by weight of predetermined grinding intensifier is added (to the diagram). marked No. 4).

U produktu s dosaženým předepsaným měrným povrchem se může aplikovat 60 % až 100 % hmot, vztaženo na cement, doplňujících přísad, ovlivňujících požadované konečné mechanickofyzikální vlastnosti, jako například zpomalovaě nebo urychlovač tuhnutí, například kyselina uoritá, hydrogenuhličitan nebo alkalický uhličitan, a to před konečnou homogenizací (na schéma označeno č. 5). Je možno aplikovat pouze část těchto látek, min. 60 % hmot, vztaženo na cement s tím, že se zbytek dodává před zpracováním cementu například do záměsové vody, do suché směsi a podobně.For a product with the prescribed specific surface area, 60% to 100% by weight, based on cement, of additives which affect the desired final mechanical and physical properties, such as a retarder or setting accelerator, for example uric acid, bicarbonate or alkali carbonate, may be applied before the final homogenization (marked No. 5 on the diagram). It is possible to apply only a part of these substances, min. 60% by weight, based on the cement, with the remainder being fed, for example, to the mixing water, to the dry mixture and the like before the cement is processed.

V procesu výroby je možno aplikovat další látky ovlivňující konečné vlastnosti produktu, jako jsou například provzdušňovací, plynotvorné, pěnotvorné, hydrofóbní nebo baktericidní aj., v množství 0,1 až 10 % hmot, vztaženo na cement, například hydrofobní látky jako jsou hydrofobní olejové kyseliny, baktericidní látky jako jsou organokřemičitany, směsi soli Cu, Cr popřípadě látky, které spojují více vlastností, jako jsou například imOther substances influencing the final properties of the product, such as aerating, gas-forming, foaming, hydrophobic or bactericidal, etc., can be applied in the production process in an amount of 0.1 to 10% by weight, based on cement, for example hydrophobic substances such as hydrophobic oleic acids. , bactericidal substances such as organosilicates, mixtures of Cu, Cr salts or substances which combine several properties, such as im

CS 276 539 B6 pregrační oleje, provzdušňovací přísady jako například sulfitové louhy, zpomalovače nebo urychlovače tuhnutí, například hydrogenuhličitan nebo alkalický uhličitan, kyselina boritá aj. (na schéma označeno 5). ₍ CS 276 539 B6 transition oils, aerating additives such as sulphite lyes, retarders or accelerators, for example bicarbonate or alkali carbonate, boric acid, etc. (marked 5 in the diagram). ₍

Způsob výroby cementu podle vynálezu je patrný z připojeného výkresu, kde v místě 1. se před prvním mletím Ml přidá 10 až 25 % hmot, intenzitikátoru, v místě 2 tj. mezi prvým mletím J^a druhým mletím M2, popřípadě mezi prvým mletím Ml a tříděním J se přidá dalších 10. až 30 % hmot, intenzitikátoru mletí, popřípadě 20 až 30 % hmot, u materiálu se zrněním větším než 4 mm, v místě 3 se k vratné krupici vedené zpět do mlýna přidává 15 až 45 ¾ hmot., počítáno na předem stanovené množství intenzitikátoru mletí vztaženo na slínek. Mezi tříděním T a domíláním 0, v místech 4 se přidá 30 až 50 % hmot, z předem Stanoveného množství intenzitikátoru, vztaženo na slínek, respektive se podle potřeby doplňuje množství intenzifikátoru mletí na 100 % předem stanoveného množství vztaženo na slínek, což zpravidla činí 0,1 %.až 2,5 % hmot., vztaženo na slínek.The process for the production of cement according to the invention can be seen in the accompanying drawing, where 10 to 25% by weight of intensifier is added at point 1 before the first milling M1, at site 2, i.e. between the first milling J1 and the second milling M2. and sorting J adds a further 10 to 30% by weight of the grinding intensifier, or 20 to 30% by weight, in the case of material with a grain size of more than 4 mm. , calculated on a predetermined amount of grinding intensifier based on clinker. Between sorting T and finishing 0, in places 4 30 to 50% by weight is added from a predetermined amount of intensifier, based on clinker, or the amount of grinding intensifier is added to 100% of a predetermined amount based on clinker, as required, which is usually 0. , 1% to 2.5% by weight, based on clinker.

V místě 5 se přidávají doplňující přísady v rozsahu 60 % až 100 % hmot, předem stanoveného množství vztaženo na cement, což činí zpravidla 0,1 % až 10 % hmot, vztaženo na cement. ,In place 5, additional additives in the range of 60% to 100% by weight, of a predetermined amount, based on cement, are added, which is generally 0.1% to 10% by weight, based on cement. ,

V místě 2 ^se také přidávají další látky, ovlivňující konečné vlastnosti produktu v množství 0,1 % až 10 % hmot, vztaženo na cement, popřípadě barvivé v předem stanoveném hmotnostním množství aj.In place 2 ^, further substances are also added, influencing the final properties of the product in an amount of 0.1% to 10% by weight, based on cement, or colorants in a predetermined amount by weight, etc.

Způsobem výroby podle vynálezu se získávájí bezsádrovcové cementy, ve kterých jsou přísady stejnoměrně v celém obsahu rozptýleny, čímž se dosahuje toho, že jsou u nich zajištěny předem naprogramovatelné vlastnosti. Zlepšuje se výkon zařízení, dosahuje se energetických úspor. 'The production method according to the invention provides gypsum-free cements in which the additives are uniformly dispersed throughout the content, thus ensuring that they have pre-programmable properties. Equipment performance is improved, energy savings are achieved. '

Následující příklady jsou vztaženy k době zpracovatelnosti (počátek a konec tuhnutí) na cementové kaši a fyzikálně-mechanické pevnosti zkušebních vzorků 4/4/16 cm normové malty 1 : 3, popřípadě dobu skladovatelnosti vybraných lokalit aj.The following examples are related to the workability time (beginning and end of setting) on cement slurry and physical-mechanical strength of test specimens 4/4/16 cm of standard mortar 1: 3, or shelf life of selected localities, etc.

Příklad 1Example 1

Cement - použitá lokalita Maloměřice požadavek: více jak 60 min. doba zpracovatelnosti, oCement - used locality Maloměřice requirement: more than 60 min. workability time, o

pevnosti 1 den 33 Mpa, 28 dnů 60 MPa, měrný povrch 750 m /kg, w = 0,33strength 1 day 33 MPa, 28 days 60 MPa, specific surface 750 m / kg, w = 0.33

Z celkového předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí - ligninsulfonanu, které činí 0,5 % hmot, vztaženo na slínek se aplikuje v místech (v % hmot.):Of the total predetermined amount of grinding intensifier - ligninsulfonate, which is 0.5% by weight, based on clinker, is applied in places (in% by weight):

’ 1, ... 10 %, 2 ... 15 %, 2 ··· 35 40 doplňující přísada alkalický uhličitan se přidává v místě 2 ^v rozsahu 100 % předem stanoveného množství, které činí 1,6 % hmot, vztaženo na cement.'1, ... 10%, 2 ... 15%, 2 ··· 35 40 additional additive alkali carbonate is added in position 2 ^{in the} range of 100% of a predetermined amount, which is 1.6% by weight, based on cement .

splnění: požadavek tuhnutí - kaše 70 až 75 miň., konec 90 min.fulfillment: solidification requirement - slurry 70 to 75 min., end 90 min.

pevnost betonu v MPa strength of concrete in MPa pevnost v tahu MPa tensile strength MPa 4 h 4 h 3,2 3.2 0,8 0.8 1 d 1 d 36,0 36.0 6,4 6.4 3 d 3 d 44,0 44.0 10,2 10.2 7 d 7 d 52,8 52.8 10,9 10.9 28 d 28 d 60,5 60.5 10,4 10.4

CS 276 539 B6CS 276 539 B6

Příklad 2Example 2

Cement - použitá lokalita Štramberk požadavek: min. půlroční skladovatelnost při zachování rychlovaznosti, tj. min. pevnostiCement - used locality Štramberk requirement: min. half-year shelf life while maintaining quick binding, ie min. fortress

-1 za 1 den 33 MPa a konečné pevnosti min. 70 MPa, měrný povrch - 800 m /kg , skladovaný min. 6 měsíců-1 in 1 day 33 MPa and final strength min. 70 MPa, specific surface - 800 m / kg, stored min. 6 months

Z celkového předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí lignosulfnanu v prášku, které činí 0,7 % hmot, vztaženo na slínek aplikuje v místech (vstupní zrno větší než 4 mm) (v % hmot): £ ... 10 %, £ ... 20 40 %,£ ... 30 %, doplňující přísada alkalický uhličitan v prášku se přidává v celkovém předem stanoveném množství, které činí 2 % hmot, vztaženo na cement.Of the total predetermined amount of lignosulphate grinding powder intensifier, which is 0.7% by weight, based on clinker, is applied in places (input grain greater than 4 mm) (in% by weight): £ ... 10%, £ ... 40%, £ ... 30%, the additive alkali carbonate powder is added in a total predetermined amount of 2% by weight, based on the cement.

£ ... 60 % (zbytek do 100 % se přidá do záměsové vody). Dále se přidá v místě £ ... ' 0,2 % hmot, vztaženo na cement hydrofobní kyseliny olejové v tekuté formě.£ ... 60% (the remainder up to 100% is added to the mixing water). Furthermore, 0.2% by weight, based on the cement of hydrophobic oleic acid in liquid form, is added in place of.

splnění: počátek tuhnutí - kaše 45 min., konec 55 min., w = 0,28fulfillment: beginning of solidification - porridge 45 min., end 55 min., w = 0.28

pevnost v tlaku v MPa compressive strength in MPa 1 h 1 h 3,0 3.0 1 d 1 d 35,0 35.0 3 d 3 d 46,0 46.0 7 d 7 d 60,0 60.0

d 75,0 pevnost v tahu v MPad 75.0 tensile strength in MPa

0,60.6

4,04.0

10,010.0

10,210.2

12,012.0

Cement vykazoval po 1/2 ročním skladování v PE obalech nezměněné fyzikálně mechanické vlastnosti. Po 1 roce skladování vykazoval 85 % z původně zjištěných hodnot.After 1/2 year of storage in PE packaging, the cement showed unchanged physical and mechanical properties. After 1 year of storage, it showed 85% of the originally determined values.

Příklad 3Example 3

Cement - použitá lokalita Štramberk požadavek: cement š měrným povrchem nad 100 m /kg delší, až hodinová doba tuhnutí s pevností po 2 h min. 10 MPa a konečné pevnosti min. 40 MPa.Cement - used locality Štramberk requirement: cement with a specific surface area over 100 m / kg longer, up to an hour setting time with a strength of 2 h min. 10 MPa and final strength min. 40 MPa.

Z celkového, předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí hydrofilní odpadní směsi polyetylenglykolu, které činí 0,6 % hmot, na slínek a hydrofobní kyseliny olejové, které činí 0,1 % hmot, na slínek se aplikuje v místech (v % hmot): £ ... 12 %, £ ... 13 %, £ ... 40 %, £ ... 45 doplňující přísada tj. uhličitan draselný v množství 0,01 %hmot. vztaženo na cement se přidává v místě £ v množství 100 %.Of the total, predetermined amount of grinding intensifier of the hydrophilic waste polyethylene glycol mixture, which is 0.6% by weight, is applied to the clinker and hydrophobic oleic acid, which is 0.1% by weight, is applied to the clinker in places (in% by weight). .. 12%, £ ... 13%, £ ... 40%, £ ... 45 additional additive, ie potassium carbonate in an amount of 0.01% by weight. based on cement is added in place £ in an amount of 100%.

V místě £ se přidává sůl kyseliny borité v množství 0,5 % až 2 % hmot, vztaženo na cement. · pevnosti v tlaku v MPa po 1 h ....... 8 MPa, po 2 h ....... 12 MPa, po 24 h ...... 48 MPa.At site E, the boric acid salt is added in an amount of 0.5% to 2% by weight, based on the cement. · Compressive strength in MPa after 1 h ....... 8 MPa, after 2 h ....... 12 MPa, after 24 h ...... 48 MPa.

CS 276 53 B6 6CS 276 53 B6 6

Příklad 4Example 4

Cement - použitá lokalita Hranice požadavek: cement s prodlouženou dobou pevností min. 50 MPa. Měrný tuhnutí se zachováním rychlovaznosti a konečných 2 povrch 700 m /kg.Cement - used locality Boundary requirement: cement with extended strength time min. 50 MPa. Specific solidification while maintaining rapid bonding and final 2 surfaces 700 m / kg.

Z celkového předem stanoveného množství intenziflkátoru mletí, £ ... 15 %, 2 ... 15 %, 2 ... 30 2 ··· ⁴θ %> (% hmot.) doplňující přísada tj. uhličitan sodný (Na₂C0j) se přidává v místě 2 ^v rozsahu 100 % předem stanoveného množství, které činí 0,5 až 1,8 % hmot, vztaženo na cement.Of the total predetermined amount of grinding intensifier, £ ... 15%, 2 ... 15%, 2 ... 30 2 ··· ⁴ θ%> (% by weight) additional additive, ie sodium carbonate (Na ₂ CO 2) ) is added in position 2 ^{in the} range of 100% of a predetermined amount, which is 0.5 to 1.8% by weight, based on the cement.

V místě 2 ³⁸ přidává některý z dále uvedených zpomalovací tuhnutí, v rozsahu 60 až 100 ’i z předem stanoveného množství, které činí u:In place of 2 ³⁸ adds one of the following setting retarders in the range of 60 to 100 ° from the predetermined amount that is at:

kyseliny borité (HjBOj) ..... 0,6 až 0,8 % hmot.boric acid (HjBOj) ..... 0.6 to 0.8 wt.

Umaformu SF 1,0 až 1,5 ¾ hmot.Umaform SF 1.0 to 1.5 ¾ wt.

(sulfonovaný polyelektrolyt)(sulfonated polyelectrolyte)

Umaformu SM 1,0 až 1,5 % hmot.Umaform SM 1.0 to 1.5 wt.

Plastdex 0,6 až 1,0 % hmot.Plastdex 0.6 to 1.0 wt.

(ligninsulfonan)(lignin sulfonate)

Koncentrace je vztažena na hmotnost cementu a na sušinu přísady, pokud je vodným roztokem.The concentration is based on the weight of the cement and on the dry matter of the additive, if it is an aqueous solution.

splnění: tuhnutí požadavek 90 min., konec 110 min. w = 0,33fulfillment: solidification requirement 90 min., end 110 min. w = 0.33

pevnost v tlaku v MPa compressive strength in MPa pevnost v tahu v MPa tensile strength in MPa 4 h 4 h 2,1 2.1 0,6 0.6 1 d 1 d 18,0 18.0 3,0 3.0 3 d 3 d 45,0 45.0 7,1 7.1 7 d 7 d 57,5 57.5 10,0 10.0 28 d 28 d 63,0 63.0 10,4 10.4

Příklad 5Example 5

Cement - použitá lokalita Maloměřice požadavek: výrazně prodloužená doba zpracovatelnosti na více než 3 hodiny, jednodenní pev2 -1 nost min. 23 MPa, za 28 dní min. 60 MPa, měrný povrch 700 m /kg , w = 0,33Cement - used locality Maloměřice requirement: significantly extended workability time to more than 3 hours, one-day strength2 min. 23 MPa, in 28 days min. 60 MPa, specific surface area 700 m / kg, w = 0.33

Z celkového, předem stanoveného množství intenzifikátoru mletí, což jest lignosulfonan, které činí 0,5 % hmot, vztaženo na slínek se aplikuje v místech (v % hmot.):Of the total, predetermined amount of grinding intensifier, which is lignosulfonate, which is 0.5% by weight, based on clinker, is applied in places (in% by weight):

... 13 %, 2 ... 12 %, 2 ··· 35 %, 4 ... 40 '... 13%, 2 ... 12%, 2 ··· 35%, 4 ... 40 '

Doplňující přísada, alkalický uhličitan se přidává v místě £ v množství 70 % z předem stanoveného množství, které činí 1,6 % hmot, na cement. (Zbývající část na 100 % se přidá do záměsové vody.) Dále se přidá v místě 2 zpomalovač tuhnutí, tj. kyselina boritá v množství 0,4 % hmot, na cement. Dalších 0,4 % hmot, na cement se přidá do záměsové vody.The additional additive, alkali carbonate, is added at point E in an amount of 70% of a predetermined amount, which is 1.6% by weight, to the cement. (The remaining 100% is added to the mixing water.) Next, a setting retarder, i.e. boric acid in an amount of 0.4% by weight, is added to the cement in position 2. Another 0.4% by weight of cement is added to the mixing water.

splnění: tuhnutí - počátek 210 min., konec 255 min.fulfillment: solidification - beginning 210 min., end 255 min.

CS 276 539 86CS 276 539 86

pevnost v tlaku v MPa compressive strength in MPa pevnost v tahu v MPa tensile strength in MPa 4 h 4 h 2,4 2.4 0,55 0.55 1 d 1 d 24,8 24.8 5,7 5.7 3 d 3 d 47,5 47.5 10,3 10.3 7 d 7 d 51,0 51.0 10,0 10.0 28 d 28 d 60,1 60.1 ' 10,1 '10.1

Příklad 6 .Example 6.

Cement - použitá lokalita NSR požadavek: jednodenní pevnost min. 50 MPa, s dobou zpracovatelnosti 35 až 60 min, ' w = 0,30Cement - used locality NSR requirement: one-day strength min. 50 MPa, with a pot life of 35 to 60 minutes, w = 0.30

Postup stejný jako v příkladu £ s tím, že se v místě £ přidá 100 % z předem stanoveného množství doplňující přísady, tj. alkalický uhličitan v prášku, což činí 1,5 % hmot, na cement.The procedure is the same as in Example 6, except that 100% of a predetermined amount of additional additive, i.e. alkali carbonate powder, which is 1.5% by weight, is added to the cement at point E.

pevnost v tlaku v MPa compressive strength in MPa pevnost v tahu v MPa tensile strength in MPa 4 4 h a) h a) 1,05 1.05 4,88 4.88 b) b) 0,82 0.82 2,96 2.96 24 24 h a) h a) 5,8 5.8 50,4 50.4 b) b) 5,9 5.9 56,0 56.0 3 3 dni a) days a) 6,8 6.8 56,4 56.4 b) b) 7,15 7.15 64,0 64.0 7 7 dní a) days a) 7,03 7.03 58,4 58.4 b) b) 7,38 7.38 88,0 88.0

Příklad 7Example 7

Cement - použitá lokalita Štramberk požadavek: pevnosti po 7 dnech min. 40 MPa, po 28 dnech min. 80 MPa, se zvýšenou hydrofobností na maltě.Cement - used locality Štramberk requirement: strength after 7 days min. 40 MPa, after 28 days min. 80 MPa, with increased hydrophobicity on the mortar.

Cement vyrobený jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se v místě _4 přidá 1 % hmot, hydrouhličitanu sodného, 1 % hmot, etylsilikátu.Cement prepared as in Example 1, except that 1% by weight of sodium bicarbonate, 1% by weight of ethyl silicate was added at position 4.

Výsledky pevnosti v tahu: po 7 dnech ....... 50 MPa pc 28 dnech ....... 90 MPa po 150 dnech ....... 110 MPa.Tensile strength results: after 7 days ....... 50 MPa pc 28 days ....... 90 MPa after 150 days ....... 110 MPa.

Malta vykazuje o 10 ¾ nižší nasákavost než malta téhož složení, ale prostá příměsi etylsilikátu.Mortar shows 10 ¾ lower absorbency than mortar of the same composition, but free of ethyl silicate.

Claims

PATENT CLAIMS

A process for the production of cement with programmable properties based on cement clinker of 9 gypsum-free by grinding it to a specific surface area of 200 m / kg to 1,700 m / kg, sorting and homogenizing with the addition of a grinding intensifier, characterized in that the grinding intensifier is added during grinding process in several stages of the grinding process, before the first grinding, 10 to 25% by weight of grinding intensifier is added, between the first and second grinding 10 to 30% by weight, grinding intensifier, after grinding at least one sort is performed, back to the grinding process, a further 15 to 45% by weight of milling intensifier, based on the total amount of intensifier, is added and the product obtained is sorted, optionally ground and homogenized. '

2. The process according to claim 1, characterized in that after sorting and before the final homogenization of the product, 30 to 50% by weight of substances based on clinker determining the desired final properties, in particular specific surfaces and particle size distribution, are added.

3. The method according to item 1, characterized in that in the case of finishing the product, the substances determining the desired final properties are added before its homogenization in an amount of 60 to 100% by weight, from a predetermined amount based on cement.