CS276407B6 - Sposob výroby účinkom tlaku tvarovaných viaczložkových hnojiv - Google Patents

Description

*

V 1 CS 276407 B6

Vynález sa týká apósobu výroby účinkom tlaku tvarovaných viaczložkových hnojív,obsahujúcich čssť alebo celý podiel dusíkatej zložky vo formě močovinoformaldehydo-vóho kondenzátu určených predovšetkým na zásobné hnojenie sadení lesných, ovocnýchalebo okrasných dřevin, dekoratívnych rastlín, na zásobné hnojenie špeciálnych plo-din, alebo hnojenie trávných porastov. V lesnom hospodárstve. pri výsadbě sadeníc lesných dřevin, ale tiež pri vysadzo-vaní okrasných a ovocných dřevin, vínnej révy a chmelu je všeobecne veťmi výhodné,ak súčasne s výsadbou eadeníc možno do tesnej blízkosti kořenového systému mladejrastliny zapraviť plné dávku živných a připadne tiež niektorých ňalsícb biologickyúčinných látok (rastové stimulátory, podhe insekticidy a fungicidy a pod.) , ktorésadenice potrebujú k svojrau zdravému vývojů v priebehu prvých 2 až 3 rokov po výsad-bě, Podmienkou úspěšného riešenia tohto problému je, aby živiny sa zo zapravenéhohnojivá v priebehu uvedenej doby postupné uvolňovali pokial’ možno čo najrovnomernej-šie, pričom hnojivo nesmie ani pri priamom styku s kořenovým systémom dřeviny poso-biť fytotoxicky vytváraním vysokej koncentrácie iontov v povodnom roztoku, V zahraničí sa pre zásobné hnojenie lesných dřevin vyrábajú niektoré typy špe-ciálnych hnojív. Agrifortn International Chemicals lne, ponúka takýto typ kombinova-ného hnojivá pod komerčným označením Agrifortn. Prípravok je určený pre zásobné hno-jenie sadeníc ihličnatých lesných a tropických dřevin a zabezpečuje im potřebná vý-živu po dobu prvých dvoch rokov. Obdobný druh hnojivá vyrába pod obchodným označenímFertilinz ti.ež firma rakúska Chomie Linz, ktoré je patentovo chráněné tiež v ČSSS.autorské osvedčenie č, 188 886. . Tabletované IíPK hnojivo určené pre lesné porasty po ich vysadení pozostávajúcezo zmesi (KPO^)^ ako zdroja a K^O a kondenzačného produktu močoviny s nasýteňým alifatickým aldehydom je predmetom anglického patentu 1 363 338. Japonský patent5-2034-261 uvádza přípravu špeciálneho hnojivá určeného rovnako na zásobné hnojeniedřevin dusíkom, ktorého zdrojom je izobutylidendimočovina. Iný druh tvarovaných hno-jív je predmetom maďarského patentu -č, 27 409.

Obdobné typy tvarovaných hnojív sa uplatňujú tiež pri pěstovaní dekoratívnychrastlín ozdobných lištami alebo kvetmi. V súvislosti s výskumom problematiky tabletovaných a briketovaných hnojív bolov uplynulom období vytvořených niekoťko riešení na úrovni vynálezov i v ČSSR (autor-ské osvedčenia č. 201 231, 222 866, 222 867, patent č. 276 123).

Podobné typy špeciálnych hnojív sa v zahraničí a v poslednom období už i v ČSSRvyvíjajú tiež pre účely zásobného hnojenia trávných porastov (napr. účinkom tlakugranulované hnojivo DUKOEERT - T). Hnojivá tohto typu sú určené predovšetkým pre zá-sobné hnojenie špeciálnych trávných ploch, ako sú ihriská, cvičiská, stadióny, kúpa-liská, parkové trávniky a iné rekreačně a okrasné zatravnené plochy. V případe všetkých typov vyšsle uvedených špeciálnych tvarovaných hnojív je po-třebné osobitnú pozornost věnovat’ riešeniu vhodného zdroja dusíkatej zložky, pričomdoposiať u nás a v zahraničí známe riešenia uvádzajú hlavně použitie: - rozmanitých kondenzačných produktov močoviny s roznymi typmi aldehydov, - přídavky látok spomalujúcich účinok dusíkatej zložky, - přídavky rSznych hydrofobizujúcich přísad a obalov, - netradičné zdroje dusíkatej zložky prírodného alebo syntetického póvodu Obvykles bielkovinovým typora vazby dusíka.

Aj kečf převážná vačšina spomínaných sposobov používaných v súvislosti so zabezpe- čením pozvolnej účinnosti dusíkatej zložky v tvarovaných hnojivách umožňuje ich pří- pravu a používanie, tieto majú tiež niekoťko nevýhod, z ktorých možno uviesť i CS 276407 B6 predovšetkym tieto: - zabezpečenie pozvolného uvolnovania dusíkate3 zložky počas celého požadovaného obdo-bia účinnosti aplikovaného tvarovaného hnojivá; - používanie z hygienického a ekologického hládiska nie vždy úplné nezávadných zlo-žiek (aldehydy, minerálně oleje, inhibitory funkcie mikrobiálněj a enzymatickejpodnej mikrofluóry ...); - zložitosť a prevádzková náročnost' přípravy, resp. úpravy používanéj dusíkatej zlož-ky a jej zapravenia do finálneho tvarovaného hnojivá; - nestandardnost účinnosti tvarovaných hnojív, ktorá je obvykle závislá od přesnostidodržaním podmienok přípravy, resp. úpravy používanej dusíkatej zložky; - obmedzeůá dostupnost’ niektorých, v súvislosti s výrobou tvarovaných hnojív dnesnavrhovaných dusíkatých zložiek (hlavně v případe použitia dusíkatých surovin bíel-kovinového charakteru); - obtiažna biologická degradovateťnosť vysokomolekulámych dusíkatých produktov, naj-ma konáenzačného typu; - relativné nízká konqentrácia dusíka v niektorých zdrojoch dusíkatej složky (hlavněv případe použitia vysokomolekulámych kondenzátov, získávaných reakciami močovinys viacuhlíkatými aldehydmi a tiež v případe používania dusíkatých surovin bielkovi-novej povahy), čoho áosledkom je nepřijatelné zriedenie biologicky aktívnych zlo-žiek vo finálnom tvarováno® hnojivé, alebo nevýhodné zvačšenie jednotkovéj částicetvarovaného hnojivá - tablety, brikety a podobné. Převážná vačšina dnes používaných sposobov výroby uvedených účinkom tlaku tvaro-vaných hnojív pozostáva z přípravy jednotlivých zložiek, ich nsváženia, homogenizá-cie, ktorá može byť spojená s hydrofobizáciou povrchu zmiešavaných zložiek, vlastnéhotvarovania účinkom tlaku (tabletovanie, briketovanie, kompaktácie medzi váhami, ex-trudácie a pod.), v případe kompaktácie a extrudáeie Sálej z čiastočnej dezintegrá-cie, triedenia a připadnej povrchovéj úpravy tvarovaného produktu. V případe tvaro-vania zmesi jej extrudáciou je súčasťou technologie obvykle i sušenie.

Vzhťadom na specifické určenie tvarovaných hnojív předmětného typu je vzhladomna ich viac, alebo mene j dlhodobé posobeníe potřebné věnovat' zvláštnu pozornost’ rie-šeniu vhodného zdroje dusíkatej zložky.

Napriek tomu, že odborná a hlavně patentová literatúra uvádza viaceré riešeniatejto - v případe predmetnej skupiny hnojív - klučovéj otázky, vo výrobněj praxi sadoposiaý najviac rozšířilo používanie močoviny - formaldehydových kondenzátov. Tietosa prejavujú kondenzáciou močoviny s formaldehydom, pričom reakcia je podlá typu při-pravovaného kondenzátu katalyzovaná buS kyslým, alebo alkalickým prostředím. Výhodouje, že změnou vzájomných pomerov, reagujúcich zložiek, ako aj změnou pH a teplotymožno v širokom rozmedzí měnili vlastnosti kondenzátov. Z hlediska následného spraco-vania kondenzátu je tiež výhodné uskutečňovat' reakciu medzi formaldehydom a močovinou,v prostředí vhodného rozpúšťadla, a připravovat’ tak močovino - formaldehydové konden-záty vo formě suspenzie, resp. po oddělení rozpúšťadla v jemne práškovítej formě, Ajke5 spracovania močovino - formaldehydového kondenzátu v jeho práškovej formě do účin-kom tlaku tvarovaných hnojív je možné, má takýto spoBob výroby tvarovaných hnojívniektoré nevýhody, z kterých možno uviesť například tieto: - obmedzená dostupnost' močovino - formaldehydových kondenzátov v požadovaných množ-stvách a kvalitě; - neštandardná akosť niektorých komerčně dostupných typov kondenzátov (vačšinou sajedná o produkty získávané v súvislosti s odstraňováním formaldehydu z odpadných 1 3 CS 276407 B6 vod), pričom sa v širokom rozmedzí maní ich rozpustnost vo voda a produkty obsahujúi áalšie z hygienicko-ekologického hlediska nežiadúce primasy; - problémy súvisiace s nehomogenitou zmesí určených na tvarovanie; - obvykle zlé tvarovanie vlatnoeti zmesí - pružnost’ kondenzátov ich nízká adhezivita,amorfný charakter kondenzátu a pod.; - relativné vysoká cena práškovitých močovino-formaldehydových kondenzátov; - vysoká prašnost’ pri manipulaci! s týmto typom dusíkatej suroviny; - nízká úroveň hygieny a kultúrnosti práce pri manipulaci! a epracovávaní práškovi-tých močovino-formaldehydových kondenzátov.

Prakticky všetky uvádzané nevýhody typické pre aposob výroby účinkom tlaku tvaro-vaných hnojív na báze práškovitého močovino-formaldehydového kondenzátu odstraňujea v celom rozsahu riesi spoeob výroby takýchto hnojív pódia vynálezu.

Podstata ríešenia spočívá v tom, že na aspoň jednu alebo viacero zložiek hnojivása před tvarováním zmesi účinkom tlaku za miešania, nesie kvapalný prekondenzát močo-viny a formaldehydu. Takto upravená zmes sa pri teplote 15 až 110 °0 Vystaví účinkulisovacieho-prítlačného tlaku a to bez, alebo v přítomnosti močoviny a/alebo v pří-tomnosti amonných solí a/alebo v přítomnosti kyslo reagujúcich látok. Použitý kvapal-ný predkondenzát močoviny a formaldehydu má charakter roztoku, alebo nenewtonovskejkvapaliny. Ako zvlášť vhodné sa ukázalo vo funkcii kvapalného močovino-formaldehydo-vého kondenzáru používat’ niektoré z močovino-formaldehydových lepidiel. Ako vhodnéamonné soli možno s výhodou použit’ niektorý zo síranov a/alebo fosforečnanov amonnýcha/alebo chlorid amonný.

Osobitne vhodnými kyslo reagujúcimi látkami pri sposobe výroby účinkom tlaku tva-rovaných hnojív v zmysle riešenia sa ukázali byť karboxylové a/alebo hydroxykarboxylo-vé a/alebo minerálně kyseliny a/alebo niektorá z kyslo reagujúcich solí. Sálej uvedené příklady dokumentujú a bližšie ozrejmujú, avšak v žiadnom případěnijako neobmedzujú predmet riešenia podlá tohto vynálezu. Příklad 1

Do miešača typu Dodige sa předložilo 10,8 kg úsuškov hydinového trusu obohatenýchpri sušení lignosulfonátovým koncentrátom komplexu stopových prvkov. Takto obohatenéúsušky hydinového trusu obsahovali: 3,48 4,29 5,13 0,88 0,11 0,35 0,06 0,2 0,01 0,01 0,06 hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. hmot. % celkového dusíka,% celkového PgO^ % celkového K?0% Pe % Cu % Mn % Zn

% B % Co % Mo % Ti. CS 276407 B6 Sálej sa do miešača předložilo 7,0 kg vopred na kolíkovora mlýne predomletej zme-si močoviny (3,50 kg), technického dihydrogénfosřorečnanu amonného, tzv. MAP (0,95 kg),síranu draselného (2,25 kg) a tiomočoviny (0,30 kg).

Po krátkodobéj homogenízácii obsahu miešača sa postupné Sálej přidalo 3,90 kgmletého fosforitu, 0,4 kg kalcinovaného magnezitu, tzv. tehl.iarskej máčky a 1,0 kgmletého zeolitu (ZEOOHBM).

Potom sa homogenizátor uzatvoril,’ do Chodu sa uviedlo i nožové raiešadlo a cezkomínový otvor sa najprv přidalo 25 ml 0,5%ného alkoholického roztoku kyselinyfí> -indolyloctovej a po krátkéj homogenízácii Sálej v priebehu asi 1 minuty 1,9 kgmočovino - formaldehydového predkondenzátu dodávaného pod komerčným označenímDIAKOL - DM. Použitý predkondenzát mal meaovitú konzistenciu (viskozita pri labora-torně j teplete : 800 mPas), podl’a ádajov výrobců molárny poměr močoviny k formalde-hydu bol v ňom rovný 1 : 1,65 - 0,5 a jeho pH bolo rovné 7,6. Vplyvom prebiehajácejkondenzačnej reakcii sa obsah homogenizátora po zadávkovaní močovino - formaldehydo-vého lepidla DIAKOL mierne zohrial.

Hnedo - čierna homogénna zmes po vypuštění z miešača sa spracovala na tabletova-nom stroji do formy tabliet priemeru 48 mm a priemernej hmotnosti 43 kg. Takto při-pravené tabletované organo - minerálně hnojivo bolo použité pre zásobné hnojenie Ba-deníc lesných dřevin. Příklad 2

Za áčelom přípravy organo - minerálneho hnojivá určeného pre zásobné hnojenietrávných porastov sa v homogenizátore typu lodige zhomogenizovalo:

50,0 hmot. dielov sušeného hydinového trusu SUHYT 30,0 hmot. dielov práškovéj močoviny5,0 hmot. dielov krystalického síranu horečnatého3,0 hmot. dielov jemne mletého dolomitu a 2,0 hmot. dielov kryštaliokej kyseliny citrónovej. K homogenněj zmesi sa za miešania pomaly přidalo 10,0 hmot. dielov močovino -formaldehydového lepidla DIAKOL - P. Použitý DIAKOL - predkondenzát močoviny a for-maldehydu mal krémovitá konzistenciu, priČora podlá ádajov výrobou (Chemko n.p. Stráž-ske) obsahoval 1,85 - 0,5 molu formaldehydu na mol močoviny.

Po dokladnej homogenizácii sa připravená zmes podrobila granulácii áčinkom tlakumedzi dvorná proti sebe sa otáčajácimi váhami. Kompaktáciou získaný nekonečný plást sapodrobil čiastočnej dezintegrácii, priěom z rozdrteného materiálu sa triedením odse-parovala produkčná frakcia 1 mm é d 4 5 mm.

Podsitná a nadsitná fi-akcia sa vrátila na áalšie spracovanie kompaktáciou.

Claims (4)

1. i CS 276407 B6 PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Sposob výroby účinkom tlaku tvarovaných hnojív obsahujúcioh časť alebo celý podieldusíkatej aložky vo formě močovinoformaldehydového kondenzátu, vyznačujúci sa tým,že na aspoň jednu zložku hnojivá sa před tvarováním zmesi účinkom tlakovej sily,za miešania, nanesie kvapalný predkondenzát močoviny a formaldehydu a takto upra-vená zmes sa pri teplote 15 až 110 °C vystaví účinku lisovacieho-prietlačnéhotlaku a to bez, alebo v přítomnosti močoviny a/alebo'v přítomnosti amonných solía/alebo v přítomnosti kyslo reagujúclch látok.
2. 2. Sposob výroby účinkom tlaku tvarovaných hnojív pódia bodu 1, vyznačujúci sa tým,že kvapalným predkondenzátom močoviny a formaldehydu je kvapalné močovlnoformal-dehydové lepidlo.
3. 3. Sposob výroby účinkom tlaku tvarovaných hnojív podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že amonnou solou je síran a/alebo fosforečnan a/alebo chlorid.
4. 4. Sposob výroby účinkom tlaku tvarovaných hnojív podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že kyslo reagujúcou látkou je niektorá z kyslých solí a/alebo niektorá z karboxy-lových a/alebo hydroxykarboxylovýoh a/alebo minerálnych kyselin.