CS276152B6

CS276152B6 - Laminated nonwoven fabric and method of manufacturing

Info

Publication number: CS276152B6
Application number: CS90447A
Authority: CS
Inventors: Karel Ing Vanacek; Milena Vlasakova; Petr Ing Wurzel
Original assignee: Vyzk Ustav Vlnarsky S P
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1992-04-15
Also published as: CS9000447A2

Abstract

Vrstvená netkaná textilie má jako nosnou vrstvu vpicbovanou netkanou textilii ze syntetických vláken o jemnosti 0,7 až 200 dtex, do níž je případně na lícní straně vpichováním připojena vlákenná vrstva, tvořena syntetickými vlákny o jemnosti 1,7 až 17 dtex. Na rubní straně je, nosná vrstva spojena s termoplastickou fólií o tloušťce 0,01 až 0,1 mm. Lícní strana může být natavena. Všechny komponenty mají shodné nebo velmi blízké chemické složení. Při výrobě vrstvené netkané textilie se nejprve zhotoví nosné rouno a případně i krycí rouno, následně se nosné rouno zpevní vpichováním a případně krycí rouno se na lícní stranu nosného rouna přivpi- chuje v téže operaci nebo dalším následným vpichováním. Pak se rubní strana na- tavuje a následně se přivádí s rovněž předehřátou termoplastickou fólií do svě- ru dvou chlazených válců, kde se obě vrstvy slisují a ochladí. Lícní strana se případně nataví.The laminated nonwoven fabric has as a backing layer a non-woven synthetic fiber nonwoven fabric of 0.7 to 200 dtex in which a fiber layer is optionally bonded on the face side by a stitching of synthetic fibers of 1.7 to 17 dtex. On the reverse side, the carrier layer is bonded to a thermoplastic film having a thickness of 0.01 to 0.1 mm. The face can be melted. All components have the same or very close chemical composition. In the production of the laminated nonwoven fabric, the carrier fleece and optionally the covering fleece are first made, the needling fleece is then stiffened and, if necessary, the covering fleece is adhered to the face of the carrier fleece in the same operation or by further needling. The reverse side is then fed and subsequently fed with a pre-heated thermoplastic film to the two chilled roll clamps where both layers are compressed and cooled. The face can be melted if necessary.

Description

Vynález se týká vrstvené netkané textilie, která je určena převážně pro hydroponní pěstování rostlin nebo podpovrchovou závlahu a způsobu její výroby.The invention relates to a layered nonwoven fabric which is intended mainly for hydroponic plant cultivation or subsurface irrigation and to a process for its production.

Známým řešením je geotextilie Netex, vyráběná ve s. p. Juta ve Dvoře Králové nad Labem v ČSSR. Je tvořena vrstvou fóliových vláken, opatřenou nepropustnou vrstvou tloušťky 2 až 3 mm. Nepropustná vrstva je zhotovena z pasty měkčeného PVC, jež po nanesení na vlákennou vrstvu raklí působením tepla želatinuje.A well-known solution is the Netex geotextile, produced in Mr. Juta in Dvůr Králové nad Labem in the Czechoslovak Socialist Republic. It consists of a layer of foil fibers, provided with an impermeable layer 2 to 3 mm thick. The impermeable layer is made of a softened PVC paste, which, after being applied to the fibrous layer, is gelatinized by the action of heat.

Je známá mulčovací textilie, tlumící růst plevelné vegetace v kulturách dřevin a víceletých rostlin, popsaná v čs. autorském osvědčení č. 232073. Je tvořena ze dvou vrstev a vyznačuje se tím, že její lícní stranu tvoří porézní zpevněné vlákenné rouno o hmot, o 240 až 1 000 kg/m , které vykazuje volitelnou biologickou degradaci stanovenou podíly vláken a vláknin původu celulózového, živočišného a syntetického, a její rubní stranu tvoří kompaktní plošný útvar z papíru nebo lepenky nebo kartonu nebo pojené textilie o hmot, od 60 do 500 g/m². .It is known mulching fabric, dampening the growth of weed vegetation in cultures of woody plants and perennials, described in Czechoslovakia. author's certificate No. 232073. It consists of two layers and is characterized in that its front side consists of a porous reinforced fibrous fleece with a mass of 240 to 1,000 kg / m 2, which shows optional biological degradation determined by the proportions of fibers and fibers of cellulosic origin, of animal and synthetic material, and its reverse side consists of a compact sheet of paper or paperboard or cardboard or bonded fabric with a mass of 60 to 500 g / m ² . .

Neméně známá je filtrační drenážní geotextilie, sestávající z drenážního jádra, která je známá z čs. autorského osvědčení č. 249821. Jádro je proloženo mezi dvě vpichované filtrační textilie a s těmito textiliemi spojeno vaznými body, vyznačující se tím, že drenážní jádro je sestaveno z nejméně dvou na sobě ležících mřížek o jmenovité plošné hmot. 200 2 až 400 g/m z překřížených a v místě překřížení navzájem spojených monofilů z plastu, přičemž vazné body jsou provedeny v paralelních pruzích o šíři 0,02 až 0,1 m a roztečí 0,1 až 1 m a vytvořeny vlákny první vpichované filtrační textilie a druhé vpichované filtrační textilie, která jsou provázána jednak otvory mřížky a jednak vzájemně mezi sebou.Equally known is the filter drainage geotextile, consisting of a drainage core, which is known from Czechoslovakia. of the author's certificate No. 249821. The core is interposed between two needled filter fabrics and connected to these fabrics by binding points, characterized in that the drainage core is composed of at least two superimposed grids of nominal surface mass. 200 2 to 400 g / m 2 of crossed and interconnected plastic monofilaments made at the intersection, the bonding points being made in parallel strips 0.02 to 0.1 m wide and 0.1 to 1 m apart, formed by the fibers of the first needled filter fabric and second needled filter fabrics, which are interconnected on the one hand by the openings of the grid and on the other hand to each other.

USA PAT 4 251 583 chrání vlhčící podložku se spoji, které zabraňují tečení kapaliny podél podložky. Podložka zahrnuje pružnou plastickou výztužnou vrstvu a s ní pojenou vlákennou vrstvu teplem vytvořenými utěsňujícími spoji ležícími podél celé šířky podložky a vzájemně odlehlými ve směru délky podložky, výztužná vrstva je perforovaná a umožňuje prostup vzduchu vlákennou vrstvou, ve spojích je materiál stlačen a má větší objemovou hmotnost než mezi spoji.U.S. Pat. No. 4,251,583 protects a wetting pad with joints that prevent fluid from flowing along the pad. The pad comprises a resilient plastic reinforcement layer and a fibrous layer bonded therewith by heat-sealed sealing joints lying along the entire width of the pad and spaced apart from the pad length, the reinforcement layer is perforated and allows air to pass through the fiber layer. between joints.

Mezi známá řešení se řadí i element pro vertikální odvodnění mokrého terénu. Zde vertikální drenážní element je tvořen jádrovou vrstvou paralelních textilních přízí pro odvod vody, jež jsou položené mezi dvěma vrstvami netkaných textilií propustných pro vody, které jsou spojené vpichováním do tvaru jediné vrstvy zpevněné adhezivem tvořeným s výhodou pólyvinyl-acetátem nebo pólyvinylakrylátem nebo kopolymery. Element se nesmí stlačit, neboť by se zabránilo průchodu vody. Výrobek je lacinější než obdobné, běžně používané materiály. .Known solutions include an element for vertical drainage of wet terrain. Here, the vertical drainage element is formed by a core layer of parallel water-wicking textile yarns which are laid between two layers of water-permeable nonwovens, which are joined by needling into a single layer reinforced with an adhesive formed preferably of polyvinyl acetate or polyvinyl acrylate or copolymers. The element must not be compressed, as this would prevent the passage of water. The product is cheaper than similar, commonly used materials. .

Nevýhodu známé geotextilie Netex je její značná tuhost, vlákenná vrstva slouží pouze k ochraně nepropustné vrstvy. Příprava fólie z pasty je spojena s použitím změkčovadel, .The disadvantage of the known Netex geotextile is its considerable rigidity, the fibrous layer serves only to protect the impermeable layer. The preparation of the film from the paste is associated with the use of plasticizers,.

která se postupem času uvolňují, což není v zemědělské produkci žádoucí.which are released over time, which is not desirable in agricultural production.

Formáty z minerálních vláken, která jsou při pěstování rostlin rozmístěny ve stanovených vzdálenostech dle druhu, vyžadují přísun vody a živin individuálně ke každé rohoži, to znamená pořízení značně rozvětveného zavlažovacího systému.Mineral fiber formats, which are distributed at specified distances according to species when growing plants, require the supply of water and nutrients individually to each mat, ie the acquisition of a highly branched irrigation system.

Dalšími nevýhodami známých řešení je oddělenost nepropustné fólie od vlákenné vrstvy, což může činit potíže při instalaci a manipulaci, a dále rychlá a snadná zanášeníschopnost nosné netkané textilie, která není opatřena ochrannou vrstvou, která zanášení brání.Other disadvantages of the known solutions are the separation of the impermeable film from the fibrous layer, which can cause difficulties in installation and handling, and the quick and easy clogging of the carrier nonwoven fabric which is not provided with a protective layer which prevents clogging.

Uvedené nevýhody zmírňuje vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby podle vynálezu. Podstata vrstvené netkané textilie, určené zejména pro hydroponní pěstování rostlin nebo podpovrchovou závlahu, obsahující termoplastickou fólii a vpichovanou netkanou textilii, zhotovenou ze syntetických vláken, spočívá v tom, že nosnou vrstvou je vpichovaná netkaná textilie, vytvořená ze syntetických vláken o jemnosti 6,7 až 200 dtex, do níž je případně na lícní straně vpichováním připojeno vlákenné rouno tvořené syntetickými vlákny o jemnosti 1,7 až 17 dtex. Na rubní straně je nosná vrstva spojena s termoplastickou fóThese disadvantages are alleviated by the laminated nonwoven fabric and the process for its production according to the invention. The essence of a layered nonwoven fabric, intended in particular for hydroponic plant cultivation or subsurface irrigation, comprising a thermoplastic film and a needled nonwoven fabric made of synthetic fibers, lies in the fact that the carrier layer is a needled nonwoven fabric made of synthetic fibers with a fineness of 6.7 to 200 dtex, into which a fibrous web formed of synthetic fibers with a fineness of 1.7 to 17 dtex is optionally attached on the front side by needling. On the reverse side, the carrier layer is connected to a thermoplastic film

CS 276 152 06 2 lií vaznými místy, vzniklými natavením a kontaktováním obou vrstev. Lícní strana nosné vrstvy je případně natavena a všechny komponenty vrstvené netkané textilie mají shodné nebo velmi blízké chemické složení.CS 276 152 06 2 binding sites formed by melting and contacting both layers. The front side of the carrier layer is optionally fused and all components of the laminated nonwoven fabric have the same or very close chemical composition.

Podstata způsobu výroby vrstvené netkané textilie spočívá v tom, že se nejprve zhotoví ze syntetických vláken o jemnosti 6,7 až 200 dtex nosné rouno a případně se zhotoví ze syntetických vláken o jemnosti 1,7 až 17 dtex i krycí rouno, následně se nosné rouno zpevní vpichováním a případně krycí rouno se na lícní stranu nosného rouna privpichuje v téže operaci nebo dalším následným vpichováním, potom se rubní strana netkané textilie natavuje například sálavým teplem a přivádí se se stejným způsobem předehřátou termoplastickou folií o tloušťce 0,01 až 0,1 mm do svěru dvou chlazených válců, kde se obě vrstvy slisují a ochladí, přičemž lícní strana nosné netkané textilie s případně krycí vrstvou se případně nataví, a to nejlépe současně při natavování rubní strany nosné netkané textilie nebo těsné před touto operací.The essence of the method of production of a laminated nonwoven fabric is that the carrier fleece is first made of synthetic fibers with a fineness of 6.7 to 200 dtex and the cover fleece is optionally made of synthetic fibers with a fineness of 1.7 to 17 dtex, followed by the carrier fleece. it is strengthened by needling and optionally the cover fleece is needled on the front side of the carrier fleece in the same operation or by further subsequent needling, then the back side of the nonwoven fabric is melted with radiant heat for example and fed with the same preheated thermoplastic film into the nip of two cooled rollers, where both layers are pressed and cooled, the front side of the carrier nonwoven fabric with the optional cover layer being optionally melted, preferably simultaneously during the melting of the back side of the carrier nonwoven fabric or just before this operation.

Vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby podle vynálezu má řadu výhod. S textilií se snadno manipuluje, neboť se expeduje spotřebiteli v rolích, je možné textilií podle vynálezu pokrýt značně větší plochy ve srovnání s kostkami z minerálních vláken, textilie se jednoduše formátuje do potřebných tvarů a velikostí, je zaručena zdravotní nezávadnost a je vyloučena možnost výluhů do okolí. Zde se jeví, jako nejvýhodnější použití polypropylénu. Je umožněna celoplošná závlaha z centrálního rozvodu. Při použití pro podpovrchovou závlahu je při použití ochranné vrstvy z jemnějších vláken zabráněno zanesení nosné vrstvy jemnými půdními částicemi a vzrůstání kořenového systému do textilie.The laminated nonwoven fabric and the method of its production according to the invention have a number of advantages. The fabric is easy to handle, as it is shipped to the consumer in rolls, the fabric according to the invention can cover considerably larger areas compared to mineral fiber cubes, the fabric is simply formatted into the required shapes and sizes, health safety is guaranteed and the possibility of leaching to Surroundings. Here, the use of polypropylene appears to be the most advantageous. Full-area irrigation from the central distribution is possible. When used for subsurface irrigation, the use of a protective layer of finer fibers prevents the carrier layer from being clogged with fine soil particles and the root system growing into the fabric.

Volbou poměru lineárních hmotností vláken ve vrstvě lze volit objemovou hmotnost, tuhost, pevnost a jiné vlastnosti vrstvené netkané textilie. Tyto vlastnosti se u vrstvené netkané textilie v průřezu tloušťky mění. Volbou lineárních hmotností vláken lze rovněž regulovat velikost mezivlákenných prostor vlákenné vrstvy, které ovlivňují hydraulickou vodivost vrstev v rovině textilie i ve směru kolmém. Objemová hmotnost má vliv na schopnost textilie zadržovat vodu, souvisí s kvantitou provzdušnění kořenů a vůbec ovlivňuje rozvoj kořenového systému rostlin.By selecting the ratio of the linear weights of the fibers in the layer, the bulk density, stiffness, strength and other properties of the layered nonwoven fabric can be selected. These properties vary with the layered nonwoven fabric in the thickness cross section. By choosing the linear weights of the fibers, it is also possible to regulate the size of the interfiber spaces of the fiber layer, which affect the hydraulic conductivity of the layers in the plane of the fabric as well as in the perpendicular direction. Bulk density affects the ability of the fabric to retain water, is related to the quantity of root aeration and generally affects the development of the plant root system.

Konkrétní příklady provedení:Specific examples:

Příklad 1Example 1

Ze směsi polypropylenových vláken v rozmezí lineárních hmotností 25 až 100 dtex je -2 2 vytvořeno rouno o plošné hmotnosti 500 g.m zpevněné vpichováním počtem 100 vpichů/cm . Rouno je jednostranně nataveno sálavým teplem na gatavovacím zařízení. Současně je předehřívána polypropylenová fólie tloušťky 0,05 mm, která se ve svěru lisovacích ochlazených válců dostává do kontaktu s nataveným povrchem vlákenné vrstvy. Po lisování a ochlazení dojde k vytvoření trvalého spojení mezi vlákennou vrstvu a fólii. Sendvič je určen pro hydroponické pěstování rostlin.From the mixture of polypropylene fibers in the range of linear weights of 25 to 100 dtex, a nonwoven web with a basis weight of 500 g.m is formed, reinforced by needling with a number of 100 needles / cm. The fleece is unilaterally melted by radiant heat on a sealing device. At the same time, a 0.05 mm thick polypropylene film is preheated, which comes into contact with the molten surface of the fibrous layer in the nip of the cooled chill rolls. After pressing and cooling, a permanent connection is formed between the fiber layer and the film. The sandwich is intended for hydroponic plant cultivation.

Příklad 2 ·Example 2 ·

Z polypropylenových vláken, které tvoří směs, skládající se z 50 hmotnostních vláken jemnosti 1,7 dtex a 50 hmotnostních vláken jemnosti 3,9 dtex je vytvořena vrstvaA layer is formed of polypropylene fibers, which form a mixture consisting of 50 wt.% Fines of 1.7 dtex and 50 wt.% Fibers of 3.9 dtex.

-2 -9 o plošné hmotnosti 150 g.m , která je vpichována do rouna o plošné hmotnosti 1 000 g.m , skládající se z 60 hmotnostních % polypropylenových vláken jemnosti 80 dtex a 40 hmotnostních % polypropylenových vláken jemnosti 25 dtex.-2 -9 with a basis weight of 150 g.m, which is needled in a fleece with a basis weight of 1,000 g.m, consisting of 60% by weight of polypropylene fibers of fineness 80 dtex and 40% by weight of polypropylene fibers of fineness 25 dtex.

Vpichování je provedeno ze strany jemnovlákenného rouna, intenzitou 60 vpichů/cm .The needling is performed on the side of a fine-fiber fleece, with an intensity of 60 needles / cm.

Rubní strana tohoto útvaru je pak opatřena termoplastickou fólií.The reverse side of this unit is then provided with a thermoplastic foil.

CS 276 152 B6CS 276 152 B6

Příklad 3 ,Example 3

Ze směsi polyesterových vláken obsahující 50 hmot. % vláken jemnosti 1,7 dtex a 50 _o hmot. % vláken jemnosti 3,1 dtex je vytvořena vrstva o plošné hmotnosti 100 g.m , která je vpichováním spojena s rounem o plošné hmotnosti 500 g.m skládající se z 30 hmot. τ polyesterových vláken 6,7 dtex, 30 hmot, % polyesterových vláken 11 dtex a 40 hmot, polyesterových vláken 20 dtex. Vpichování je provedeno tak, že vlákna rouna plošné hmotnosti _ 2 -2From a mixture of polyester fibers containing 50 wt. % of fineness fibers 1.7 dtex and 50 wt. % of 3.1 dtex fineness fibers, a layer with a basis weight of 100 g.m is formed, which is connected by needling to a fleece with a basis weight of 500 g.m, consisting of 30 wt. τ of polyester fibers 6.7 dtex, 30 wt.% polyester fibers 11 dtex and 40 wt.% polyester fibers 20 dtex. The needling is performed in such a way that the nonwoven fibers of the basis weight _ 2 -2

100 g.m jsou částečně vtažena do rouna plošné hmotnosti 500 g.m , intenzita vpichování 2 je 40 vpichů/cm .100 g.m are partially drawn into a fleece with a basis weight of 500 g.m, the intensity of needling 2 is 40 needles / cm.

Strana obsahující vlákna lineární hmotnosti 6,7 až 20 dtex je natavována a současně laminovaná s polyesterovou fólií tloušíky 0,05 mm. Spojení vlákenné vrstvy a fólie se provádí mezi chladicími a lisovacími válci natavovacího zařízení. Textilie je určena pro hydroponické pěstování pokojových okrasných rostlin.The side containing fibers of linear weight 6.7 to 20 dtex is fused and simultaneously laminated with a polyester film 0.05 mm thick. The connection of the fiber layer and the film is made between the cooling and pressing rollers of the melting device. The fabric is intended for hydroponic cultivation of indoor ornamental plants.

Příklad 4Example 4

Výroba a složení jako u příkladu 1, ale lícní povrch textilie je rovněž nataven.Production and composition as in Example 1, but the face surface of the fabric is also melted.

Příklad 5Example 5

Z polypropylénových vláken, které tvoří směs skládající se z 30 hmot. % vláken jemnosti 6,7 dtex, 40 hmot. % vláken jemnosti 11 dtex a 30 hmot. ¾ vláken 17 dtex je připravena vrstva o plošné hmotnosti 180 g.m , která je vpichována do rouna plošné hmotnosti 1 200 _ oOf polypropylene fibers, which form a mixture consisting of 30 wt. % of fineness fibers 6.7 dtex, 40 wt. % of fineness fibers 11 dtex and 30 wt. Vrstva 17 dtex fibers, a layer with a basis weight of 180 g.m is prepared, which is needled into a fleece with a basis weight of 1,200 _ o

g.m , které se skládá z 50 hmot. % vláken jemnosti 25 dtex a 50 hmot. % vláken jemnostig.m, which consists of 50 wt. % of fineness fibers 25 dtex and 50 wt. % of fineness fibers

200 dtex. K laminaci je využita polypropylenová fólie tlouštky 0,1 mm.200 dtex. A 0.1 mm thick polypropylene film is used for lamination.

Claims

PATENT CLAIMS

A laminated nonwoven fabric comprising a thermoplastic film and a needled nonwoven fabric made of synthetic fibers, intended in particular for hydroponic plant cultivation or subsurface irrigation, characterized in that the carrier layer is a needled nonwoven fabric made of synthetic fibers of fineness 6.7. up to 200 dtex, to which a fibrous layer consisting of synthetic fibers with a fineness of 1.7 to 17 dtex is optionally attached by needling on the front side, on the reverse side the carrier layer is connected with a thermoplastic foil □ 0.01 to 0.1 mm thick by bonding points formed by melting and contacting the two layers, the front side of the carrier layer being optionally melted and all components of the layered nonwoven fabric having the same or very close chemical composition. ’

2. A process for the production of a laminated nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the carrier web is first made of synthetic fibers with a fineness of 6.7 to 200 dtex and optionally a cover web is made of synthetic fibers with a fineness of 1.7 to 17 dtex. subsequently the carrier web is reinforced by needling and optionally the cover web is needled to the front side of the carrier web in the same operation or by further needling, then the back side of the carrier nonwoven fabric is melted with radiant heat and fed in the same way with a preheated thermoplastic film 0. 01 to 0.1 mm into the nip of two cooled rollers, where both layers are pressed and cooled, the front side of the carrier nonwoven fabric with an optional cover layer being optionally melted, preferably simultaneously during the melting of the back side of the carrier nonwoven fabric or just before this operation .