1 CS 276051 B6 vynález sa týká sposobu výroby ferochrómu stredouhlikatého na elektrických oblu-kových peciach, ktorý sa používá predováetkým v oceliarenskom priemysle ako legúra, pri-čoro hlavným legujúcim prvkom je chróm.The present invention relates to a process for the production of ferro-chromium on electric arc furnaces, which is used predominantly as an alloy in the steel industry, with chromium being the main alloying element.
Oopoelal známe technologie výroby ferochrómu strednouhlikatáho sú založené na si-likotermickej redukcli oxidu chromitého obeiahnutého v chrómové] rudé, prlčom troakotvor-nou přísadou je vápno. Obaah uhllka vo ferochróme sa reguluje přidáváním kusového faro·»chrómu uhlíkatého - polotovaru. Táto technológia je vysoko materiálové náročná, predo-všetkým vysokou spotřebou feroailikochrómu a vápna a nízkým využitím chrómu - 81,1% hmot. V niektorých závodoch sa ferochróm stredneuhlikatý vyrába v kyslíkových konvertorochoxidáciou ferochrómu uhlíkatého, prlčom dochádza k znlžovanlu obsahu uhllka v zllatlne.Zároveň však dochádza k oxidácil kovových zložiek zliatlny (železo, chróm). Tento sposobje spojený s vysokými lnvestlčnýml nákladní (kyslíkový konvertor, zarladenie na výrobukysllka), výrazné sa však znlžujú materiálové náklady oproti sposobu predchádzajúcemu.Oopoelal known technologies for the production of medium-chromium ferochrome are based on the thermothermal reduction of chromium trioxide encapsulated in chromium] red, with lime being the additive. The carbon content of the ferochrome is controlled by the addition of a piece of chromium carbonate semi-finished product. This technology is highly material-intensive, especially high consumption of ferro-alicochrome and lime and low chromium utilization - 81.1% by weight. In some plants, the medium-carbon ferrochrome is produced in the oxygen converters by oxidation of the carbon-carbon ferrochrome, while the carbon content of the iron is reduced. At the same time, however, the metallic components of the iron (iron, chromium) are oxidized. This method is associated with high cargo costs (oxygen converter, product alignment), but material costs are significantly reduced compared to the prior art.
Vyššie uvedené nedostatky, t.j. vysoké materiálové,respektive investičné náklady,odstraňuje sposob výroby ferochrómu stredneuhllkatáho podlá vynálezu. 3eho podstatou jekomblnácia výroby ferochrómu strednouhlikatáho sllikotermickým sp&sobom na elektrickejoblúkovej peci s výrobou ferochrómu uhlíkatého na druhej elektrickej oblúkovej peci,ktorý sa okamžité po odpichu nalieva v tekutom stave do elektrickej oblúkovej peci vy-rábajúcej ferochróm strednouhllkatý sllikotermickým spoaobom.The aforementioned drawbacks, i.e. high material or investment costs, eliminate the process of producing the medium-carbon ferrochrome according to the invention. The principle of the invention is the combination of the production of a ferrochromic medium with a slick-thermal spray on an electric-arc furnace producing ferro-chromium on a second electric arc furnace, which is immediately poured in liquid state into an electric arc furnace producing ferochrome medium with sllikothermal sputter.
Po naliatl ferochrómu uhlíkatého a počeš prevódzania tavby dochádza k znlžovanluobsahu uhllka v zllatlne reakciami volného uhllka a karbidov chrómu s oxldml obslahnutý-mi v chrómové] rudé. Zjednodušeno možno dané reakcle zapleaf následovně: 2/3Cr203 ++ 18/7C - 4/ÉlCr7C3 + 2C0 2/3Cr20g + 2/3Cr7C3 6Cr + 2C0 2FeO ♦ 2/3Cr7C3 - 14/3Cr ♦ 2Fe + 2C0 Výhodou výroby ferochrómu strednouhlikatáho podlá vynálezu je čiastočna náhrada vý-roby ferochrómu strednouhlikatáho výrobou ferochrómu uhlíkatého, člm výrazné klesajú ma-teriálové náklady spojené ao zniženou spotřebou feroailikochrómu, vápna a zvýšením vy-užltla základného prvku - chrómu. Přiklad použltla: Ferochróm strednouhllkatý sa vyrába na elektrickej oblúkovej pecio dennom výkone 18 bázových ton, prlčom na jeho výrobu sa spotrebujú nasledovné suroviny. 38 850 kg chrómová ruda (35,4 % hmot. Cr) 34 200 kg vápno (95 % hmot. CaO) 12 450 kg feroailikochrómu (30 % hmot. Cr) 1 300 kg ferochrómu uhlíkatého (68 % hmot. Cr) 2 800 kg chrómového odpadu (65 % hmot. Cr) Súčastne prebieha výroba ferochrómu uhlíkatého na elektrickej oblúkovej peci o dennomvýkone 14,3 bázových ton, prlčom na jeho výrobu sa spotrebujú nasledovné suroviny: 34 600 kg chrómová ruda (35,4 % hmot. Cr) 11 600 kg chrómová ruda (29,5 % hmot. Cr) 11 100 kg koks 2 500 kg křemeň 2 200 kg hliníkové stery 1 250 kg feroellikochróm (30 % hmot. Cr)After the carbonaceous ferro-chromium has been poured and the melting rate has been reduced, the carbon content of the carbonate is reduced by the reaction of free carbon and chromium carbides with oxldml contained in chromium] red. Simplified, the given reactor can be filled as follows: 2 / 3Cr203 ++ 18 / 7C - 4 / ÉCr7C3 + 2C0 2 / 3Cr20g + 2 / 3Cr7C3 6Cr + 2C0 2FeO - 2 / 3Cr7C3 - 14 / 3Cr - 2Fe + 2C0 is a partial substitute for the production of ferro-chromium by the production of carbon-carbon ferro-chromium, the material costs associated with the reduced consumption of ferro-alicochrome, lime and the increase in the chromium base element being significantly reduced. Example used: Medium-carbon ferro-chromium is produced on an electric arc furnace with a daily output of 18 basis tons, with the following raw materials consuming it. 38 850 kg chrome ore (35.4% Cr) 34 200 kg lime (95% CaO) 12 450 kg ferroalikochrome (30% Cr) 1,300 kg ferro-carbon (68% Cr) 2,800 kg of chromium waste (65 wt.% Cr) In addition, the production of ferro-chromium carbon on an electric arc furnace with a daily output of 14.3 basis tons takes place, with the following raw materials consuming it: 34,600 kg chrome ore (35.4% Cr) 11 600 kg chrome ore (29.5% Cr) 11 100 kg coke 2,500 kg quartz 2,200 kg aluminum smears 1,250 kg ferro-chicochrome (30% Cr)
Dlžky tavieb na oboch peciach sú rovnaké. Ferochróm uhlíkatý sa po odpichu (kov sa odpichu-je do troeky z výroby ferochrómu nízko respektive etredenouhlikatého, aby sa zamedzllo tvor-bě naaadenlm kovu v pánve) okamžité prenáša na pec, vyrábajúcu ferochróm strednouhllkatý,v tekutom atave sa nalieva do lázně kovu a troeky po odpichu za súčaetného dávkovanla ku-sové] chromové] rudy. Množství takto nallateho kovu na jeden odpich je 2000 až 4000 kg. Ponaliatl kovu sa pec zapina a prebieha výroba ferochrómu strednouhlikatáho sllikotermickýmsposoboa.The lengths of melting on both furnaces are the same. The carbon-containing ferro-chromium is tapped (the metal is tapped into the mill from the production of the low-grade ferro-chromium to reduce the formation of metal in the ladle) and is immediately transferred to the furnace producing the medium-carbon ferrochrome, poured into the metal bath and poured into the liquid bath. after tapping with the concomitant dose of chromium] ore. The amount of metal so cast per tap is 2000 to 4000 kg. The metal of the metal is switched off and the production of a medium-chromium-nickel-ferric ferro-chromium is carried out.