CS275949B6

CS275949B6 - Process for producing modified cereal materials

Info

Publication number: CS275949B6
Application number: CS888106A
Authority: CS
Inventors: Hana Ing Poskocilova; Jiri Ing Csc Holas
Original assignee: Hana Ing Poskocilova; Jiri Ing Csc Holas
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1992-03-18
Also published as: CS8808106A2

Abstract

Výrot)a modifikovaných cereálních materiálů s vazebnými vlastnostmi · vůči tekutinám při teplotách do 90 UC, například mouk, krupic, obilných směsí s eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel využívající řízené extruze při kombinovaném účinku extruzní teploty 70 až 110 °C, extruzního tlaku 3 až 9,5 MPa a vlhkosti 15 až 30 % hmot. na sušinu surovin. Po úpravě granulace se extru.dáty používají pro potravinářské a krinivárské účely i pro technické aplikace.Spent) and modified cereal materials with binding properties to liquids at temperatures up to 90 UC, for example flours, semolina, cereal mixtures with optional addition of controlled extrusion agents with a combined extrusion temperature effect of 70-110 ° C, extrusion pressure 3 to 9 5 MPa and humidity 15 to 30% wt. on dry matter of raw materials. After the granulation treatment, the extrudates are used for food and food processing purposes as well as for technical applications.

Description

Vynález se týká způsobu výroby modifikovaných cereálních materiálů s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám při teplotách 90 °C extruzním postupem.The invention relates to a process for the production of modified cereal materials with liquid-binding properties at temperatures of 90 ° C by an extrusion process.

Při zahušťování hmot je v některých případech zapotřebí zajistit vázání tekutin v intervalu do 9o °C. V oblasti normálních, eventuálně mírně zvýšených teplot do 40 až 45 °C se běžné používají škrobnaté materiály modifikované chemickými a fyzikálními postupy. Tyto materiály vykazují vysokou vazebnou kapacitu vůči tekutinám za studená, avšak za zvýšené teploty nejsou schopny vázat další množství tekutin. V některých případech naopak za zvýšené teploty dochází k rozrušení vazebných interakcí komplexů s tekutinou a k jejímu uvolňování.When thickening materials, in some cases it is necessary to ensure the binding of liquids in the interval up to 9o ° C. In the range of normal, possibly slightly elevated temperatures up to 40 to 45 ° C, starchy materials modified by chemical and physical processes are commonly used. These materials have a high cold binding capacity to fluids, but are unable to bind additional fluids at elevated temperatures. In some cases, on the contrary, at elevated temperatures, the binding interactions of the complexes with the fluid are disrupted and released.

Vazebné schopnosti za zvýšeně teploty do 90 °C jsou charakteristické pro nativní škrobnaté materiály, eventuálně čisté škroby, které však nejsou schopny vázat tekutiny při normálních, ev. mírně zvýšených teplotách. Zahušťováni médií vyžadojící dvoustupňovou schopnost vázat tekutiny se v praxi většinou řeší několikakomponentními směsmi, které jsou sestavovány z různých podílů modifikovaných materiálů s vazebnou kapacitou za studená a nativními surovinami, jejichž maximum absorbce tekutin leží v intervalu teplot 80 až 95 °C. Průmyslově je vyráběna směs s obchodním názvem Modimix.Binding capabilities at elevated temperatures up to 90 ° C are characteristic of native starchy materials, possibly pure starches, which, however, are not able to bind fluids in normal, ev. slightly elevated temperatures. Concentration of media requiring a two-stage ability to bind fluids is usually solved in practice by several-component mixtures, which are composed of different proportions of modified materials with cold binding capacity and native raw materials, whose maximum absorption of fluids is in the temperature range 80 to 95 ° C. The mixture with the trade name Modimix is manufactured industrially.

Známý postup výroby modifikované mouky podle japonského vynálezu 3 6 2118880 využívá extruzního postupu při teplotách do 50 °C, tlaku 1,5 MPa a vlhkosti surovin 30 až 50 % hmot. Extruzní opracování pohankové mouky na dvoušnekovém extrudéru popisuje japonský vynález 3 6 2208246.The known process for producing modified flour according to the Japanese invention 3,618,11880 uses an extrusion process at temperatures up to 50 ° C, a pressure of 1.5 MPa and a moisture content of the raw materials of 30 to 50% by weight. Extrusion processing of buckwheat flour on a twin screw extruder is described in Japanese invention 3,620,2246.

Dobrou zpracovatelnost vykazuje mouka na cukrářské výrobky vyráběné podle ' 3 6 2003858, kdy se mouka udržuje ve fluidním stavu a extruduje při teplotě 60 až 100 °C. Zlepšení jakosti pšeničné mouky je dosaženo podle japonského vynálezu 3 6 2143659. Směs pšeničné mouky s 0,3 až 5 % hmot, esteru monoacy Iglycerolu mastné kyseliny se extruduje ve dvoušnekovém extrudéru při teplotě 50 až 100 °C a tlaku 0 až 20 APa.The flour shows good processability for confectionery products produced according to '3 6 2003858, in which the flour is kept in a fluid state and extruded at a temperature of 60 to 100 ° C. The improvement of the quality of wheat flour is achieved according to the Japanese invention 3,614,3369. A mixture of wheat flour with 0.3 to 5% by weight of Iglycerol fatty acid monoacye ester is extruded in a twin screw extruder at a temperature of 50 to 100 ° C and a pressure of 0 to 20 APa.

Nedostatky popsaných postupů odstraňuje postup výroby modifikovaných cereálních materiálů s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do 90 °C, například mouk, krupic, obilných směsí s eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, využívající řízené extruze při optimální kombinaci technologických faktorů, která nebyla nikde popsána - extruzní teplota 70 až 110 °C, extruzní tlak 3 až 9,5 MPa a vlhkost 15 až 30 % hmot, na sušinu surovin.The shortcomings of the described processes are eliminated by the process of production of modified cereal materials with binding properties to liquids up to 90 ° C, such as flour, semolina, cereal mixtures with possible addition of improving agents, using controlled extrusion with optimal combination of technological factors not described anywhere - extrusion temperature 70 to 110 ° C, extrusion pressure 3 to 9.5 MPa and humidity 15 to 30% by weight, per dry matter of the raw materials.

Tímto postupem se získají materiály s částečně poškozenými - modifikovanými vazebnými složkami, ktecé jsou schopny vázat vysoké podíly tekutin nejen za studená, ale i za zvýšené teploty, například v konečné fázi pečení pekařských výrobků.In this way, materials with partially damaged - modified binding components are obtained, which are able to bind high proportions of liquids not only in the cold, but also at elevated temperatures, for example in the final stage of baking bakery products.

Příklady výroby modifikovaných cereálních materiálů dokládají možné postupy výroby podle vynálezu.Examples of the production of modified cereal materials illustrate the possible production processes according to the invention.

PŘÍKLAD 1. Instantní zahuštovadlo tvarohových náplní - Polymex pšeničná krupice 100 %EXAMPLE 1. Instant thickener for cheese fillings - Polymex wheat semolina 100%

Pšeničná krupice se dávkuje z předzásobníku podle výrobní kapacity extrudéru, do dopravní sekce extruzního tělesa. Technologické množství vody, která slouží jako katalyzátor plastifikačních reakcí, se přidává buď přímo do dopravní sekce extrudéru, nebo při směšování v míchacím bubnu. Surovina je extrudována při teplotě 95 °C, tlaku 7 MPa a vlhkosti 18 % hmot, na sušinu suroviny. Po ochlazení zhruba na 45 °C se u extrudátu upraví granulace podle požadavků odběratele a výrobek se zabalí do vhodných potravinářských obalů. Ze 100 kg suroviny se vyrobí 84 kg instantního zahuštovadla s minimální trvanlivostí 6 měsíců ode dne výroby.Wheat groats are dosed from the pre-hopper according to the production capacity of the extruder, into the transport section of the extruder body. The process amount of water, which serves as a catalyst for the plasticization reactions, is added either directly to the conveying section of the extruder or during mixing in a mixing drum. The raw material is extruded at a temperature of 95 ° C, a pressure of 7 MPa and a humidity of 18% by weight, to the dry matter of the raw material. After cooling to about 45 ° C, the granulation of the extrudate is adjusted according to the customer's requirements and the product is packed in suitable food packaging. 84 kg of instant thickener with a minimum shelf life of 6 months from the date of production is produced from 100 kg of raw material.

PŘÍKLAD 2. Modifikované kukuřičné krupice kukuřičná krupice 100 %EXAMPLE 2. Modified corn grits 100% corn grits

Výrobní postup je shodný s příkladem 1. Surovina se extruduje při teplotě 110 °C, tlaku 9,5 MPa a vlhkosti 30 % hmot, na sušinu suroviny. Ze 100 kg suroviny se vyrobí 90 kgThe production procedure is identical to Example 1. The raw material is extruded at a temperature of 110 ° C, a pressure of 9.5 MPa and a humidity of 30% by weight, to the dry matter of the raw material. 90 kg is produced from 100 kg of raw material

CS 275 949 36 2 modifikované kukuřičné krupice s minimální trvanlivostí 4 měsíce ode dne výroby.CS 275 949 36 2 modified maize groats with a minimum shelf life of 4 months from the date of manufacture.

PŘÍKLAD 3. Vazebný prostředek na bázi rýže .EXAMPLE 3. Rice-based binder.

rýže 80,0 % hmot, kukuřičná krupice 20,0 °-» hmot, celkem 100,0 V hmot.rice 80.0% by weight, corn grits 20.0 ° - »wt., total 100.0 V wt.

Homogenní směs s upravenou vlhkostí se dávkuje do·extrudéru, kde se extruduje při teplotě 70 °C, cxtruzním tlaku 3 MPa a vlhkostí 15 % hmot, na sušinu suroviny. Po ochlazení zhruba na 45 °C se extrudát drtí, ev. přemílá a balí do vhodných potravinářských obalů, le 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 86 kg vazebného prostředku na bázi rýže s minimální trvanlivostí 6 měsíců ode dne výroby. Výrobek je určen pro zahušťování pokrmů v režimu bezlepkové diety. 'The homogeneous mixture with treated moisture is fed to an extruder, where it is extruded at a temperature of 70 ° C, an extrusion pressure of 3 MPa and a humidity of 15% by weight, to the dry matter of the raw material. After cooling to about 45 ° C, the extrudate is crushed, ev. it is ground and packed in suitable food packaging, le 100 kg of recipe mixture is produced about 86 kg of rice-based binder with a minimum shelf life of 6 months from the date of production. The product is intended for thickening food in a gluten-free diet. '

Způsob výroby modifikovaných cereálních materiálů podle vynálezu umožňuje přípravu materiálů s vazebnou kapacitou v intervalu teplot 0 až .90 °C v jedné výrobní operaci, bez nutnosti míchání několikakomponentních směsí škrobnatých vazebných preparátů, txtruzní výroba je energeticky méně náročná.The process for the production of modified cereal materials according to the invention enables the preparation of materials with a binding capacity in the temperature range of 0 to .90 ° C in one production operation, without the need to mix several-component mixtures of starch binder preparations.

Výrobky mají příznivou dobu trvanlivosti, dobré organoleptické vlastnosti a vysokou vazebnou kapacitu. Svou funkci vazebných materiálů plní dobře jak při výrobě potravin a krmiv, tak při nepotravinářských aplikacích, kde jsou kromě vazebných charakteristik hodnoceny pozitivně i jejich netoxické vlastnosti. 'The products have a favorable shelf life, good organoleptic properties and a high binding capacity. They perform their function of binding materials well both in the production of food and feed and in non-food applications, where, in addition to the binding characteristics, their non-toxic properties are also evaluated positively. '

Claims

PATENT CLAIMS.

Process for the production of modified cereal materials with binding properties to liquids at temperatures up to 90 ° C, for example flours, groats, cereal mixtures with possible addition of enhancing agents, characterized in that the raw materials are subjected to controlled extrusion at a combined extrusion temperature of 70 to 110 ° C. extrusion pressure 3 to 9.5 MPa and moisture 15 to 30 wt., to dry matter of raw materials. .