CS275775B6

CS275775B6 - Apparatus for the pressing device of an injection molding machine

Info

Publication number: CS275775B6
Application number: CS744789A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Dokoupil; Lubomir Zeman; Emil Ing Kolar
Original assignee: Z Presneho Strojirenstvi Zlin
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1992-03-18
Also published as: CS8907447A2

Abstract

Zařízeni řeší bezpečné a spolehlivé vstřikováni taveniny plastické hmoty do stanice forem vstřikolisovacího stroje. Zařízeni se skládá z jednoho hydraulického válce, jež je umistěn v pracovním prostoru stroje v mistě vstřikováni taveniny. Hydraulický válec je opatřen radiálními zářezy v obvodovém plášti. V hydraulickém válci je suvně uložen píst. Na otočné části stroje jsou umístěny stanice forem, z nichž každá je tvořena samotnou formou, válcem opatřeným staničním pístem a pístnici a spodním vlkem se zářezy s vytvořenými nosy.The device solves the safe and reliable injection of plastic melt into the mold station of the injection molding machine. The device consists of one hydraulic cylinder, which is located in the working area of the machine in the place of melt injection. The hydraulic cylinder is provided with radial notches in the peripheral shell. A piston is slidably mounted in the hydraulic cylinder. The mold stations are located on the rotating part of the machine, each of which consists of the mold itself, a cylinder equipped with a station piston and piston rod, and a lower wolf with notches with formed noses.

Description

Vynález se týká zařízení pro lisovací ústrojí vstřikovacího stroje.The invention relates to a device for a pressing device of an injection molding machine.

Při dosud známých řešeni vstřikolisovacích strojů při výrobě obuvnických dílců, zejména podešví, je plastická hmota vtlačována pod tlakem jako tavenina do systému kovových forem, kde je působením obtékající vody ochlazována. Při vtlačováni taveniny plastické hmoty je celý systém formy vystaven značnému tlaku, proto je nutné, aby forma byla uzavřena tak, aby nedošlo k případnému úniku taveniny z formy a tím k výrobě zmetků. Osou známy mechanické systémy zamykání a tím utěsněni formy, které jsou však vzhledem k vysokému tlaku taveniny značně složité a tím nezaručují spolehlivé zavření a uzamknuti formy. Další známé řešení je takové uspořádání formy, kdy je forma pevně spojena s hydraulickým nebo pneumatickým zavíracím mechanismem. Řešeni se používá zejména u strojů, jsž jsou vybaveny větším počtem forem, umístěných na otočné části stroje. Každá stanice forem js vybavena vlastním hydraulickým zamykacim nebo lisovacím zařízením. Při tomto řešeni je celková sestava stanic forem značně rozsáhlá, nepříznivě se zvětšuje prostorová zástavba stroje. Zařízení stanic forem je konstrukčně složité, výrobní náklady i náklady na údržbu nepříznivě ovlivňuji vlastnosti stroje.In the hitherto known solutions of injection molding machines in the production of shoe parts, in particular soles, the plastic is pressed under pressure as a melt into a system of metal molds, where it is cooled by the action of flowing water. During the injection of the plastic melt, the entire mold system is exposed to considerable pressure, so it is necessary that the mold be closed so that there is no possible leakage of the melt from the mold and thus the production of scrap. Mechanical locking systems and thus sealing of the mold are known from the axis, but they are considerably complicated due to the high pressure of the melt and thus do not guarantee a reliable closing and locking of the mold. Another known solution is such a mold arrangement, where the mold is firmly connected to a hydraulic or pneumatic closing mechanism. The solution is used especially in machines that are equipped with a large number of molds located on the rotating part of the machine. Each mold station is equipped with its own hydraulic locking or pressing device. With this solution, the overall set of mold stations is considerably large, the spatial development of the machine increases unfavorably. The equipment of mold stations is structurally complex, production costs and maintenance costs adversely affect the properties of the machine.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízeni podle vynálezu, jehož podstatou je, že v pracovním prostoru pevné části stroje je připevněn hydraulický válec, v němž js suvně uložen píst s vytvořenou dosedaci plochou na čele své vnější části. Hydraulický válec má vytvořeny vs vnějším obvodovém plášti radiální zářezy. Na otočné části stroje jsou ustaveny stanice forem, z nichž každá je sestavena z válce, jež je v pracovním prostoru stroje osově souhlasný proti hydraulickému válci. Válec je v části přivrácené k hydraulickému válci opatřen průchozím spodním víkem, jež je opatřeno zářezy s vytvořenými nosy. Ve válci je suvně uložen staniční píst, pevně spojen s pístnici, jež má na čele své vnější části vytvořenu dosedaci přiložku. Pistnics je osově shodně orientována proti pistu. Na čele válce na straně odvrácené od hydraulického válce je ustavena forma.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, the essence of which is that a hydraulic cylinder is mounted in the working space of the fixed part of the machine, in which a piston with a formed bearing surface on the front of its outer part is slidably mounted. The hydraulic cylinder has radial notches in the outer circumferential shell. Mold stations are set up on the rotating part of the machine, each of which is assembled from a cylinder which is axially aligned with the hydraulic cylinder in the working space of the machine. In the part facing the hydraulic cylinder, the cylinder is provided with a through-bottom cover, which is provided with notches with formed noses. A station piston is slidably mounted in the cylinder, firmly connected to the piston rod, which has a bearing attachment formed on the front of its outer part. The pistnics are axially identically oriented against the piston. A mold is set up on the front of the cylinder on the side facing away from the hydraulic cylinder.

Pokrok dosažený zařízením podle vynálezu spočívá v tom, že stanice forsm, složená z formy a hydraulického válce, je konstrukčně jednoduchá, při zachováni spolehlivého lisování výlisků. Tím, že hydraulický válec je pevně umístěn na pevné části stroje v jeho pracovním prostoru v místě vstřikováni taveniny, js odstraněn požadavek, aby každá stanice forem byla vybavena zajištujicim mechanismem. Vzhledem ke sníženi počtu zajištujících mechanismů na Jeden je podstatně snížen a zjednodušen hydraulický rozvod tlakového média. Konstrukční řešeni lisovací stanice podstatně snižuje výrobní náklady i náklady na údržbu.The progress achieved by the device according to the invention consists in that the forsm station, consisting of a mold and a hydraulic cylinder, is structurally simple, while maintaining a reliable pressing of the moldings. By placing the hydraulic cylinder firmly on a fixed part of the machine in its working space at the melt injection point, the requirement that each mold station be provided with a locking mechanism is eliminated. Due to the reduction of the number of locking mechanisms to One, the hydraulic distribution of the pressure medium is substantially reduced and simplified. The design of the press station significantly reduces production costs and maintenance costs.

Příkladné provedení zařízeni pro lisovací ústroji vstřikolisovaciho stroje js znázorněno na výkresu, kde na obr. 1 je v podélném řezu znázorněna sestava hydraulického válce a jedné ze stanice forem.An exemplary embodiment of an apparatus for a molding machine of an injection molding machine is shown in the drawing, in which FIG. 1 shows a longitudinal section of an assembly of a hydraulic cylinder and one of the mold stations.

Zařízení pro lisovací ústrojí vstřikolisovaciho stroje je řešeno tak, že v pracovním prostoru pevné části stroje Je připevněn hydraulický válec 1, v němž Je suvně uložen píst 2 s vytvořenou dosedaci plochou 5 na čsle své vnější části. Hydraulický válec 1 má vytvořeny na svém vnějším obvodovém plášti radiální zářezy 3, 4. Na otočné části stroje jsou ustaveny jednotlivé stanice forem 13, z nichž každá Je sestavena z válce 7, jež je v pracovním prostoru stroje osově souhlasný proti hydraulickému válci j.· Válec 7 je v části přivrácené k hydraulickému válci jL opatřen průchozím spodním víkem 6, jež Je opatřeno závěry 8 s vytvořenými nosy 9. Ve válci 7 Je suvně uložen staniční piet 10 pevně spojený s pistnicí 11, jsž má na čele své vnější části vytvořenu dosedaci přiložku 12. Pistnice 11 Je osově shodně orientována proti pistu 2. Na čele válce 7, na straně odvrácené od hydraulického válce ji, je ustavena forma 13.The device for the pressing device of the injection molding machine is designed in such a way that a hydraulic cylinder 1 is mounted in the working space of the fixed part of the machine. The hydraulic cylinder 1 has radial notches 3, 4 formed on its outer circumferential shell. The cylinder 7 is provided in the part facing the hydraulic cylinder 11 with a through lower lid 6, which is provided with closures 8 with formed noses 9. In the cylinder 7, a station piet 10 fixedly connected to the piston 11 is slidably mounted, appendix 12. Piston 11 It is axially uniformly oriented against the piston 2. A mold 13 is set on the front of the cylinder 7, on the side facing away from the hydraulic cylinder.

Stanice forem 13 připevněná na otočné Části stroje, jež se skládá z formy 13 a válce 7, najede do pracovního prostoru stroje. Forma 13 byla Již předchozí operací pracovní·¹ho cyklu sevřena horní polohou staničního pistu 10 ve válci 7. Při tomto přesunu se nosy 9 závěrů 8 ustaví s vůlí v zářezech 3, 4 hydraulického válce 2· Přivedením tlakového média pod píst 2 se píst 2 vysune směrem do válce 7. Při tomto suvném pohybu dosedaci ploThe mold station 13 mounted on the rotating part of the machine, which consists of the mold 13 and the cylinder 7, moves into the working space of the machine. Form 13 has been previous surgery · ¹ working cycle clamped in the upper station position piston 10 in the cylinder 7. During this movement, the tabs 9 Conclusion 8 is established with play in the recesses 3, 4 of the hydraulic cylinder 2 · a pressure medium under the piston 2, the piston 2 extends towards the cylinder 7. During this sliding movement, the bearing surface

CS 275 775 B6 2 cha 5 pístu 2 dosedne na dosedaci příložku 12 pistnice 11, hydraulický tlak vymezí vůle mezi zářezy 3,4a nosy 9, současně je hydraulický tlak přenášen pístnicí 11 na staniční píst ΙΌ, jež optimálním tlakem uzamkne volnou část formy 13. Při vstřikováni taveniny plastické hmoty do formy 13 je staniční píst 10 soustavně pod tlakem, který vytváří protiváhu tlaku vstřikované taveniny plastické hmoty. Po ukončení operace vstřikování taveniny do dutiny formy 13 stanice forem 13 se píst 2 vrací do výchozí polohy. Vratným pohybem pístu 2 ve válci 2 J^e zrušen styk dosedaci plochy 5 pístu 2 s dosedaci příložkou 12 pistnice 11 a také celý hydraulický válec 2 lisovací stanice se vrací působením neznázorněného známého pružinového mechanismu do výchozí polohy, zajištující vůli mezi nosy 9 v zářezech 3, 4. Forma 13 Ještě zůstává v dalším cyklu stroje po dobu chlazení výlisku zajištěna horní polohou staničního pístu 10 ve válci 7. Ve zvolené poloze pracovního cyklu stroje dochází k otevření formy 13 pro vyjmutí výlisku přemístěním staničního pistu 10 do spodní polohy ve válci 7. Při pohybu rotační volné části stroje o jeden krok se nosy 9 závěrů 8 vysunou ze zářezů 3, 4 a válec 7 s formou 13 se přesune k další pracovní operaci. Při tomto přesunu najíždí současně nad hydraulický válec £ lisovací stanice další válec 7 s formou 13 a pracovní cyklus se může opakovat.CS 275 775 B6 2 cha 5 of the piston 2 abuts on the abutment attachment 12 of the piston rod 11, the hydraulic pressure defines the clearance between the notches 3,4a and the noses 9, at the same time the hydraulic pressure is transmitted by the piston rod 11 to the station piston ΙΌ which locks the free part of the mold 13. When injecting the plastic melt into the mold 13, the station piston 10 is constantly under pressure, which creates a counterweight to the pressure of the injected plastic melt. After the operation of injecting the melt into the cavity of the mold 13 of the mold station 13 is completed, the piston 2 returns to the initial position. Reciprocating piston 2 in the cylinder 2 J ^e canceled contacting contact surfaces 5 of the piston 2 with an engaging claw 12 of piston rod 11 and the entire hydraulic cylinder 2 nip returning action not shown, the known spring mechanism to a starting position providing clearance between the lugs 9 in the slots 3, 4. The mold 13 remains secured in the next cycle of the machine during the cooling of the molding by the upper position of the station piston 10 in the cylinder 7. In the selected position of the working cycle of the machine the mold 13 is removed movement of the rotating free part of the machine by one step, the noses 9 of the shutters 8 are pushed out of the notches 3, 4 and the cylinder 7 with the mold 13 is moved to the next working operation. During this movement, another cylinder 7 with the mold 13 moves simultaneously over the hydraulic cylinder 6 of the pressing station and the working cycle can be repeated.

Claims

PATENT CLAIMS

Device for a pressing device of an injection molding machine, consisting of individual mold stations arranged circularly on a rotating part of the machine, each station being composed of a mold providing hydraulic or pneumatic equipment and a pressing station, characterized in that a fixed part of the machine is mounted in the working space a hydraulic cylinder (1) in which a piston (2) with a formed bearing surface (5) is slidably mounted at the front of its outer part, the hydraulic cylinder (1) having radial notches (3, 4) formed in its outer circumferential housing on rotating stations of the machine are set up mold stations (13), each of which is composed of a cylinder (7), which in the working space of the machine axially agrees with the hydraulic cylinder (1), the cylinder (7) is in the part facing the hydraulic cylinder (1). ) is provided with a through-bottom cover (6), which is provided with notches (8) with formed noses (9), in the cylinder (7) a station felt (10) is slidably mounted, firmly connected to the piston rod (11), which has its the outer part created a seat attachment (12), the piston rod (11) is axially uniformly oriented against the piston (2) and a mold (13) is set on the front of the cylinder (7) on the side facing away from the hydraulic cylinder (1).