CS274507B2 - Bonded fibrous product - Google Patents
Bonded fibrous product Download PDFInfo
- Publication number
- CS274507B2 CS274507B2 CS21388A CS21388A CS274507B2 CS 274507 B2 CS274507 B2 CS 274507B2 CS 21388 A CS21388 A CS 21388A CS 21388 A CS21388 A CS 21388A CS 274507 B2 CS274507 B2 CS 274507B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- bonded
- cellulose
- fiber
- bonding
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 101
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003256 environmental substance Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vynález se týká pojených vlákenných produktů, které sestávají plně nebo alespoň částečně z vláken majících pojivou schopnost.
Pojenými vlákennými produkty jsou často porézní materiály, podobající se textiliím, zpravidla ve formě pásu nebo listu, přičemž se vyrábějí jinými způsoby než je spřádání, tkaní, pletení a oplétání běžně používanými. Jako vláken se pro výrobu pojených textilií používá vláken přírodních nebo syntetických nebo jejich směsi. Soudržnost vláken rouna může být založena na mezivlákenných pojících schopnostech nebo se soudržnosti může dosahovat použitím různých pojících činidel, přičemž se přídavně při výrobě pojených textilií může používat pojících způsobů, například spojování vláken působením tepla nebo tavením.
Vynález se týká pojených vlákenných roun, u kterých se pojení vláken dosahuje použitím vláken, která mají zvláštní vázací schopnosti, přičemž se tato vlákna přimíchávají do vlákenného rouna, které se má pojit, nebo jsou tato vlákna vlákenným materiálem pro výrobu takových pojených výrobků. Zpravidla pojivovými vlákny, používanými dosud pro tento účel, byla vlákna syntetického původu, například polymerní vlákna, která se změkčovala nebo částečně natavovala pomocí chemikálií nebo tepelným zpracováním k dosažení pojivé schopnosti.
Použitelnost vláken, majících charakteristiky pojivá, závisí obecně na vláknech, která se mají pojit, na tom, k čemu má být pojeného výrobku použito a na žádané mechanické pevnosti pojené textilie s pojivovými vlákny. Jako vlákna celulózového původu, mající vlastnosti pojidla, se příkladně uvádějí mletá celulózová vlákna, vlákna na bázi derivátů celulózy, jako jsou vlákna karboxymethylcelulózová nebo vlákna karboxyethylcelulózová a viskózová vlákna, připravená speciálními způsoby. Většina pojidlových vláken má charakter odlišný od textilních charakteristik produktu.
Pro odstranění nedostatků známého stavu techniky byly vyvinuty různé způsoby pro úpravu vláken na celulózové bázi. Tak například podle britského patentového spisu č. 1 424311 se odstraňuje voda ze zbobtnalých celulózových vláken alkoholem. Podle britského patentového spisu č. 1 506293 se vlákenná rouna zpracovávají amoniakem a podle amerického patentového spisu č. 4 275195 se provádí speciální mercerizace alkalické celulózy. Stále se však věnuje velké úsilí vývoji vláken, jejichž pomocí by bylo možno pojit vlákenná rouna na bázi přírodních nebo umělých vláken bez nákladných speciálních úprav, jako podle shora uvedeného známého stavu techniky.
Viskózová vlákna jsou důležitými vlákny na celulózové bázi, používanými ve velké míře jakožto surovina pro produkty textilního typu. Jako nedostatek viskózových vláken se uvádí nedostatečná pevnost za sucha i za mokra textilií z nich vyrobených ve formě roun, pokud se nepoužije zvláštních činidel pojících nebo pojidlových vláken nebo shora příkladně uvedených zvláštních úprav. Také tento důvod se podílí na poklesu používání viskózových vláken pro pojené textilie; kromě toho je nedostatkem viskózových vláken, že se při jejich výrobě používá chemikálií, které narušují životní prostředí.
Proto je potřeba vyvinout vlákna s žádanými vlastnostmi, jako je porozita, pevnost, schopnost absorbovat vodu a jako jsou podobné vlastnosti. Obzvláště jsou žádoucí vlákna, která by uvedené textilní vlastnosti dodávala vlákenným produktům, vyrobeným mokrým způsobem.
Vynález se týká vlákenného produktu, který obsahuje vlákna mající vlastnosti pojidla. Přitom se pojidlovými vlastnostmi rozumí, že taková vlákna jsou schopna vzájemné vazby s jinými vlákny, nebo že se mohou spojovat se. sebou navzájem, přičemž v tomto případě je vlákenný produkt výhodně z pojidlových vláken. Vynález je nejzřejmější v případech, kdy pojená vlákna nemají žádných vlastních pojidlových charakteristik. Při výrobě produktů je také možné použít mechanických procesů ke zlepšení například pevnosti vlákenného rouna za sucha a za mokra nebo k dodání pevnosti spolu s jinými výhodnými vlastnostmi.
Vynález se tedy týká pojeného vlákenného produktu, který plně nebo částečně sestává z vláken,která jsou schopna vytvářet vazby s přírodními nebo se syntetickými vlákny stejného nebo odlišného typu. Vynález se také týká pojeného vlákenného produktu, který obsahuje přírodní nebo umělá vlákna nemající pojidlové charakteristiky a vlákna s pojidlovými vlastnostmi. Vynález se také týká pojeného vlákenného produktu, ve kterém běžně používaná přírodní a syntetická vlákna mající známé nedostatky, jsou částečně nebo dokonale nahrazena vlákny prostými těchto nedostatků a nadto schopnými vytvářet vazby mezi přírodními nebo umělými vlákny, přičemž je možné vyrábět pojený vlákenný produkt na papírenském stroji.
Pojený vlákenný produkt podle vynálezu, jehož vlákna jsou zcela nebo částečně nahrazena vlákny schopnými vytvářet vazby s přírodními nebo s umělými vlákny stejného nebo různého typu je charakterizován tím, že vlákny schopnými vytvářet vazby jsou vlákna na bázi karbamátu celulózy.
Vynález má četné podstatné výhody. Především umělá vlákna na celulózové bázi, běžně používaná při výrobě pojených vlákenných produktů, jako je viskózové hedvábí, mohou být zcela nebo částečně nahrazena vlákny na bázi karbamátu celulózy. Náhradou viskózových vláken, částečnou nebo úplnou, se získá dostatečně pevný produkt i bez použití zvláštního pojidlového činidla. Možnost náhrady viskózových vláken je výhodná i proto, že výroba viskózových vláken je vysoce nepříznivá pro životní prostředí, a proto je třeba tato vlákna nahradit.
Jak jez vynálezu zřejmé, je možno nahradit výhodně část vláken v pojeném vlákenném rounu například hmotnostně 1 až 90 % karbamátcelulózových vláken, která jsou schopna vytvářet spoje s jinými vlákny ve vlákenném produktu. Vynález chrání také vlákenný pojený materiál, tvořený výhradně vlákny na bázi karbamátu celulózy. Pro výrobu vlákenného rouna je možno použít jakéhokoliv běžného způsobu pro výrobu pojeného rouna, například mokrého způsobu. Rouno je také možno vytvářet Česáním nebo jinými suchými způsoby a rouna se mohou pojit zvlhčením. Případně se může používat jiných pomocných látek pro rouna, jako jsou pryskyřice zlepšující pevnost, plnidla a podobné látky.
V následujících příkladech jsou používána pro výrobu vlákenných pojených roun následující vlákna:
celulózová vlákna: vlákna z borovicové sulfátové buničiny mletá v laboratorním holandru na jemnost 20 'Sr. Vlákna se skladuji za mokra mezi mletím a vytvářením vlákenného listu.
Viskózová vlákna: charakteristikami
1,7 dTex, délka mm (produkt společnosti
Sateri Oy) s následujícími pevnost tažnost v suchém v mokrém v suchém v mokrém kondiciovaném stavu kondiciovaném stavu kondiciovaném stavu kondiciovaném stavu příjem vody zadržování vody min. 1,8 min. 0,9 max. 25 % max. 32 % až 20 g H2O/g 100 až 110 %
Karbamátová vlákna, používaná podle příkladů, jsou připravena laboratorním zvlákněním z karbamátu celulózy, který se připraví z vybělené buničiny ozářené elektronovými paprsky pro výrobu celulózy o polymeračním stupni 470. Celulóza se impregnuje impregnačním roztokem obsahujícím hmotnostně 58 % amoniaku, 26 % vody a 16 % močoviny. Po impregnaci se amoniak odstraní odpařením a močovinou impregnovaná vlákna se tepelně zpracovávají po dobu tří hodin při teplotě 140 ’c. Takto získaná vlákna z karbamátu celulózy mají následující vlastnosti:
obsah dusíku stupeň polymeraoe
2,6 až 2,9 % N 280 až 290 číslo lepivosti (clogging number) /-5 viskozita kuličkou (20 O
C/
220 až 345 3,6 až 4,4 Pas
Připraví se zvlákňovací roztok pro karbamátová vlákna, obsahující hmotnostně 7,3 % karbamátu celulózy vyrobené shora uvedeným způsobem, 8 % hydroxidu sodného a 0,5 % oxidu zinečnatého. Vlákna se zvlákňují z tohoto roztoku do roztoku kyselina sírová/síran sodný obsahujícího síranu sodného 79 až 80 g/1 a zinku 10,8 g/1. Takto vyrobená vlákna mají po neutralizaci a praní následující vlastnosti:
obsah dusíku dtex pevnost tažnost
2,18 % N
1.5
2,25 cN/dtex
8.6 %
Příklad 1
Porovnávají se pojené vlákenné produkty obsahující celulózová vlákna a viskózová vlákna popř. na bázi karbamátu celulózy, přičemž pojené vlákenné produkty jsou vyrobeny v listové formě. Hmotnost čtverečního metru takto získaného listu je v průměru 60 g/m2.
Pevnostní charakteristiky takto získaného vlákenného produktu jsou v tabulce I.
TABULKA I
| Cel % | Visk % | Karb % | Pevnost v tahu | Tažnost sucha % | Pevnost v tahu Tažnost | |||
| MPa | za | MPa | za mokra | % | ||||
| 75 | - | 25 | 20,1 | 3,1 | 0,95 | 2,5 | ||
| 75 | 25 | - | 16,7 | 3,6 | 0,57 | 3,2 | ||
| 67 | - | 33 | 18,9 | 3,3 | 0,94 | 2,9 | ||
| 67 | 33 | - | 13,0 | 3,3 | 0,46 | 3,5 | ||
| 50 | - | 50 | 12,5 | 2,7 | 0,72 | 2,6 | ||
| 50 | 50 | - | 5,6 | 2,5 | 0,30 | 3,7 | ||
| 33 | - | 67 | 18,9 | 3,3 | 0,94 | 2,9 | ||
| 33 | 67 | 10,8 | 2,4 | 0,62 | 2,4 | |||
| Cel = | celulóza | Visk = | viskóza | Karb = karbamát | celulózy |
Z výsledků v tabulce vyplývá, že při použití vláken na bázi karbamátu celulózy se získají v podstatě lepší pevnostní charakteristiky než při použití viskózových vláken; je tudíž možno s výhodou nahradit viskózová vlákna vlákny na bázi karbamátu celulózy, přičemž se získají lepší pevnostní charakteristiky.
Příklad 2
Takové pojené vlákenné produkty, vyrobené v listové formě, se srovnávají s produkty, ve kterých jsou vlákny směsi viskózových a karbamátcelulózových vláken. Střední hmotnost čtverečního metru listu je 29,6 g/m2. Pevnostní charakteristiky takto získaných vlákenných produktů jsou uvedeny v tabulce II.
TABULKA II
| Cel % | Visk % | Karb % | Mez pevnosti v tahu za sucha MPa | Tažnost % | |
| - | - | 100 | 12,8 | 1,4 | |
| - | 50 | 50 | 2,38 | 0,6 | |
| - | 80 | 20 | 0,37 | 0,5 | |
| Cel = | celulóza | Visk = viskóza | Karb = | karbamát celulózy |
Z tabulky II vyplývá, že čím větší podíl viskózových vláken se podle vynálezu nahradí vlákny na bázi karbamátu celulózy, tím lepších pevnostních charakteristik se získá.
Příklad 3
Studuje se vliv pryskyřic zvyšujících pevnost za mokra na pevnostní charakteristiky pojených listů z vláken na bázi karbamátu celulózy. Listy mají střední hmotnost 33 g/m2. Pryskyřice pro zvyšování pevnosti za mokra obchodního označení Kymmene 558 se přidá do celulózových vláken v množství hmotnostně 1 % a následuje zahřívání po dobu jedné hodiny. Pevnostní charakteristiky takto získaného produktu jsou uvedeny v tabulce III.
TABULKA III
| Teplota *C | Pevnost v tahu Tažnost za mokra | Pevnost v tahu za MPa | Tažnost sucha % | |
| MPa | % | |||
| 20 | 0,40 | 1,8 | 8,7 | 0,9 |
| 105 | 1,07 | 3,4 | 9,9 | 1,1 |
| 130 | 1,33 | 4,1 | 11,9 | 1,5 |
| 140 | 1,95 | 5,3 | 12,1 | 1,6 |
| V | tabulce uvedené | výsledky dokládají. | že obvykle používané | přísady pro zvýšení |
meze pevnosti za mokra jsou užitečné i v případě použití pojidlových vláken podle vynálezu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPojený vlákenný produkt, ve kterém jsou vlákenným materiálem plně nebo částečně vlákna schopná vytvářet vazby mezi přírodními nebo umělými vlákny stejného nebo odlišného typu, vyznačující se tím, že vlákny schopnými vytvářet vazby jsou vlákna na bázi karbamátu celulózy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS21388A CS274507B2 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Bonded fibrous product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS21388A CS274507B2 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Bonded fibrous product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS21388A2 CS21388A2 (en) | 1989-12-13 |
| CS274507B2 true CS274507B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5333860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS21388A CS274507B2 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Bonded fibrous product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274507B2 (cs) |
-
1988
- 1988-01-12 CS CS21388A patent/CS274507B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS21388A2 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4853086A (en) | Hydrophilic cellulose product and method of its manufacture | |
| US3173830A (en) | Paper comprising collapsed regenerated cellulose fibers | |
| CN103374852B (zh) | 一种剑麻纤维湿法无纺布的制造方法 | |
| US4906521A (en) | Non-woven fibre product | |
| PL179577B1 (pl) | Nietkany material i sposób wytwarzania nietkanego materialu przez splatanie hydrauliczne PL | |
| CN103510421B (zh) | 浆和纤丝化纤维复合材料 | |
| JPH02503580A (ja) | ポリエステル繊維の改良 | |
| JP2023510798A (ja) | 個別化靭皮繊維を含む柔軟なソフトワイプ | |
| US20210017671A1 (en) | Spinning microfibrillated cellulose | |
| CN1137585A (zh) | 具有高松密度和高吸收能力的射流喷网法无纺材料以及这种材料的生产方法 | |
| CN115161829A (zh) | 一种天然抗菌防螨复合纸纱及其制作方法 | |
| JP7565343B2 (ja) | フラッフパルプ | |
| CA2155524C (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| CN112191051A (zh) | 一种无静电口罩过滤膜及其制备方法 | |
| CS274507B2 (en) | Bonded fibrous product | |
| JP7651554B2 (ja) | Ｃｍｃ系結合剤を含む分散性不織布材料 | |
| KR100871448B1 (ko) | 실크의 화학적 단섬유화에 의하여 제조된 실크종이 및 그 제조방법 | |
| KR100897786B1 (ko) | 뽕나무 섬유가 함유된 실크종이 및 그 제조방법 | |
| DE2508761A1 (de) | Zellulosefasern, die im innern mit einem nassfest ausruestenden harz impraegniert sind | |
| GB2269603A (en) | Process for the production of fluff pulp | |
| JPH03174042A (ja) | ファンシーヤーンの製造方法 | |
| RU2777520C2 (ru) | Штапельные волокна из натуральных волокон, способ и аппарат для их производства | |
| US4405407A (en) | Fibrous materials | |
| Yenidoğan et al. | Effects of Various Fibres in a Thin Biocomposite Material | |
| NO811169L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en formet gjenstand |