CS274321B1 - Method of anticorrosive steel protection - Google Patents
Method of anticorrosive steel protection Download PDFInfo
- Publication number
- CS274321B1 CS274321B1 CS237189A CS237189A CS274321B1 CS 274321 B1 CS274321 B1 CS 274321B1 CS 237189 A CS237189 A CS 237189A CS 237189 A CS237189 A CS 237189A CS 274321 B1 CS274321 B1 CS 274321B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- steel
- steel protection
- corrosion
- anticorrosive steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 150000004699 copper complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical group OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu protikorozní ochrany oceli, za použití konservačního roztoku.
V obecné technické praxi existuje mnoho případů, kdy je ocel, zejména nelegovaná, dlouhodobě exponovala ve vodném prostředí, přímo v roztocích nebo ve vlhkém prostředí. Tam, kde nelze nelegovanou ocel nahradit ušlechtilejším materiálem, nebo tam, kde jsou v korozním prostředí přítomny agresivní složky ve významných kocentracích, zejména látky s agresivními vlastnostmi nebo látky mající charakter depolarizátorů dílčích korozních reakcí, dochází často k rychlému znehodnocení nelegovaného ocelového materiálu vlivem korozních procesů. Uvedené případy jsou zejména charakteristické pro prostředí vlhkých materiálů, ulpívajících na nechráněném povrchu nelegované oceli nebo pro kovové povrchy dlouhodobě exponované v kapalném, zvláště vodném prostředí. V technické praxi se tyto podmínky často vyskytují tam, kde se používají různé plnicí, uzavírací nebo hydraulické kapaliny, nebo v případech, kdy je nutno z povrchu technologických komponent odstranit nánosy nežádoucích látek, zejména při ošetřování teplosměnných nebo dodatkových ploch energetických zařízení,
V současné době se obecně pro tyto případy používá převážně neupravená surová voda, v případech dlouhodobých expozic nelegované oceli v korozně agresivnějším prostředí se používají konzervační kapaliny, s účinkem založeným na inertizačních schopnostech jednotlivých komponent roztoku. Pro konzervace trubních materiálů, při těžbě plynu, zejména se zvýšeným nebezpečím ponetrace agresivních plynů, jako oxidu uhličitého nebo sulfanu, do uzavárací kapaliny se používají roztoky s obsahem rozpustných kompleců mědi v alkalickém prostředí, nébo alkalické roztoky látek s korozně inhibičním účinkem, založeným převážně na chemisorpční interakci aktivních molekul s povrchem chráněného kovu.
Uvedené úpravy konzervačních protikorozních kapalin jsou při určitých aplikacích nevýhodné. Například při penetraci kyselých plynů do roztoku s obsahem komplexu mědi, zejména v případě sulfanu, dochází k tvorbě sedimentující sraženiny, která může znesnadňovat následné technologické operace, zejména může vytvářet tuhé vrstvy ve spodních částech hydraulických prostorů. Použití jiného typu roztoku na bázi alkalických směsí dusíkatých povrchově aktivních látek může přinášet technologické obtíže tvorbou pěny a možnou degradací za vyšších teplot a delších expozic s následnou ztrátou vlastních funkčních význaků.
Uvedené nedostatky řeší způsob protikorozní ochrany oceli za použití konzervačního roztoku, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se ocel podrobí působení komplexní sloučeniny zinku o koncentraci 0,1 až 5 % hmot. ve vodném roztoku při pH 8,5 až 10,5. Komplexní sloučeniny zinku mohou obsahovat zbytky polykarboxylových kyselin a/nebo amoniak nebo jeho deriváty. Alkalizace do příslušného rozmezí je provedena pomocí hydroxidů alkalických kovů nebo alkylolaminů.
Základní výhodou uvedeného způsobu protikorozní ochrany podle vynálezu je vysoká protikorozní účinnost v agresivních prostředích s obsahem sulfanu a oxidu uhličitého i za vysokých teplot a dlouhodobých expozic. Při penetraci kyselých plynů do uvedené konzervační kapaliny vzniká také tuhá fáze, která ale, ne rozdíl od měínatýoh analogií, vzhledem ke svému voluminosnímu charakteru nesedimentuje. Při spolupůsobení zinečnatých komplexů, sulfanu nebo oxidu uhličitého a disperze tuhé fáze s obsahem zinku vzniká na povrchu chráněného kovu odolná pasivní vrstva s dlouhodobým korozně ochranným účinkem. Při dlouhodobé expozici se současným snížením alkality konzervačního roztoku nehrozí nebezpečí aktivace korozní agresivity účinkem sirných bakterií, protože v tomto případě zinečnaté sloučeniny působí oligodynamickým účinkem.
CS 274321 Bl
Vynález je dále blíže popsán na několika příkladných provedeních.
Příklad 1
Dlouhodobá protikorozní ochrana ocele použitím konzervačního roztoku byla reali zována v laboratorně simulovaném experimentu, při kterém byla vysokopevnostní nelego váná ocel umístěna dlouhodobě v roztoku o složení:
0,25 % zinečnaté sole kyseliny nitriltrioctové
0,05 % hydroxidu sodného zbytek voda
Při současném působení sulfanu a oxidu uhličitého za teploty 25 °C byla dlouhodobě zjištěná korozní rychlost cca 15 krát nižší, než v roztoku s přídavkem komplexů
-? -1 mědi a pohybovala se pod hodnotou 0,001 g.m . h .Po expozici byla na povrchu oceli zjištěna korozně odolná vrstva.
Příklad 2
Obdobný laboratorní simulovaný experiment byl proveden v roztoku:
0,5 % hmot. tetraamozinečnatého komplexu
0,1 % hmot. diethanolaminu zbytek voda
Byly konstatovány obdobné výsledky.
Claims (1)
- Způsob protikorozní ochrany oceli za použití konzervačního roztoku, vyznačující se tím, že se ocel podrobí působení rozpustné komplexní sloučeniny zinku o koncentraci 0,1 až 5 % hmot. ve vodném roztoku při pH 8,5 až 10,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS237189A CS274321B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of anticorrosive steel protection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS237189A CS274321B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of anticorrosive steel protection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS237189A1 CS237189A1 (en) | 1990-09-12 |
CS274321B1 true CS274321B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5360669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS237189A CS274321B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of anticorrosive steel protection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS274321B1 (cs) |
-
1989
- 1989-04-17 CS CS237189A patent/CS274321B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS237189A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3699052A (en) | Corrosion inhibitor composition containing a glycine,chelating agent,phosphoric or boric acid ester,and a water soluble divalent metal salt | |
RU2096499C1 (ru) | Смесь для растворения окислов металлов и способ их растворения | |
CA2765905C (en) | Composition and method for controlling copper discharge and erosion of copper alloys in industrial systems | |
NO148077B (no) | Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann | |
US1873084A (en) | Method of preventing corrosion in oil wells | |
US5407597A (en) | Galvanized metal corrosion inhibitor | |
US3256203A (en) | Cooling water treatment and compositions useful therein | |
GB1571694A (en) | Passivatin metal surfaces | |
US4111830A (en) | Method of inhibiting corrosion | |
US3067070A (en) | Cleaning method for industrial systems | |
CS274321B1 (en) | Method of anticorrosive steel protection | |
CN113322466A (zh) | 一种应用于scal型间接空冷系统的缓蚀剂及其加药方法 | |
JP3646385B2 (ja) | 水系の金属の腐食抑制方法 | |
US3981779A (en) | Inhibition of scale on saline water heat exchange surfaces with iminodiacetic acid compounds | |
US3335096A (en) | Corrosion inhibitors and methods of using same | |
KR100315438B1 (ko) | 밀폐순환냉각시스템의부식및스케일억제수처리제조성물및그방법 | |
RU2339586C1 (ru) | Способ удаления накипи и защиты от отложений солей и коррозии | |
US3161598A (en) | Method and composition for chemical rust removal | |
RU2114219C1 (ru) | Раствор для уплотнения анодноокисного покрытия алюминия и его сплавов | |
US4956016A (en) | Anticorrosive agents and use thereof | |
FR2465010A1 (fr) | Procede pour inhiber la corrosion d'une installation metallique au contact d'un bain acide | |
Fenn et al. | Passivation of iron | |
AU655318B2 (en) | Methods for inhibiting metal corrosion in aqueous systems | |
US509209A (en) | Process of removing scales from boilers | |
JP2018525535A (ja) | 媒体と接触したステンレス鋼表面上のルージュ沈着物を除去するための水性洗浄液、その使用及びそれを調製するためのプロセス |