CS274319B1 - Method of steel's corrosive inertization - Google Patents
Method of steel's corrosive inertization Download PDFInfo
- Publication number
- CS274319B1 CS274319B1 CS236989A CS236989A CS274319B1 CS 274319 B1 CS274319 B1 CS 274319B1 CS 236989 A CS236989 A CS 236989A CS 236989 A CS236989 A CS 236989A CS 274319 B1 CS274319 B1 CS 274319B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corrosion
- steel
- corrosive
- inertization
- environment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 27
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 7
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 231100000171 higher toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 1
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000004698 iron complex Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu korozní inertizace oceli v prostředí obsahujícím uhličitany.
V korozní praxi existuje značná řada konkrétních případů, kdy je uhlíkatá ocel exponována v různých prostředích obsahujících uhličitany nebo hydrogenuhličitany alkalických kovů nebo alkalických zemin. Dlouhodobá expozice v těchto prostředcích vede ve většině případů ke vzniku plošného korozního napadení, které sice nereprezentuje takové nebezpečí jako lokální korozní procesy, představuje ale díky svojí inzenzitě a ve spojení s častou iniciací korozního praskání značný konstrukční, technologický a provozní problém.
Zejména se jedná o konkrétní případy korozních procesů ve vypírkách plynů s obsahem oxidu uhličitého, korozi zásobníků nebo procesních zařízení technologických celků pracujících s vodnými roztoky uhličitanů, ale i o případy korozí uhlíkaté oceli ve vlhkém prostředí porézního charakteru s obsahem uhličitanů a/nebo hydrogenuhličitanů alkalických kovů a/nebo zemin, jako například beton nebo speciální půdní prostředí.
Protikorozní ochrana uhlíkaté oceli bývá v těchto případech realizována rozličným způsobem, založeným na aplikaci ochranných nátěrů, v případech uvedených porézních prostředí, nebo inhibitorů koroze v mnoha případech prostředí kapalných. Často se ocel, exponovaná v prostředí obsahujícím uhličitany, ponechává bez aktivní ochrany. Používání ochranných nátěrů pro protikorozní ošetření uhlíkaté ocele exponované v porézním prostředí s obsahem uhličitanů představuje značně nákladný postup, zejména a ohledem na velikost chráněné plochy. Účinnost tohoto způsobu je zásadně závislá na kvalitě provedení a charakteru použitého materiálu. Při nevhodných parametrech dochází velmi často k mechanicko-chemickému poškozování nátěrového systému, což vede následně k lokálním korozím obnaženého povrchu nebo specifickým formám koroze pod nátěrem.
Aplikace inhibitorů koroze do prostředí, které obsahuje uhličitany, je z obecného hlediska možná pouze tam, kde se jedná o omezené objemy korozního prostředí a současně kde nedochází k rychlé degradaci použitého inhibitoru koroze, zejména za vyšších teplot, aí již rozkladem původně dávkované látky jako v případech užití chemlsorpčně působících inhibitorů koroze na bázi sirných a dusíkatých heterocyklických sloučenin ve vypírkách oxidu uhličitého v potaši, nebo změnou oxidačního stavu pasivačního inhibitoru koroze. Častým nedostatkem aplikace inhibitorů koroze je jejich primární toxicita, zejména tam, kde hrozí kontaminace okolního prostředí, jsou-li inhibitory koroze použity ve vyšších koncetracích.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob korozní inertizace oceli v prostředí obsahujícím uhličitany podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se prostředí, přicházející do styku s ocelí obohacuje ionty trojmocného železa v konoetraci 50 až 500 mg/1 přímým přídavkem a/nebo anodickou oxidační reakcí.
Oba způsoby obohacení korozního prostředí ionty trojmocného železa vedou v uvažovaném prostředí k vývinu dlouhodobého imunního stavu, který je reprezentován vymizením anodické rozpouštěcí reakce, původně detekovatelné, a vznikem ochranné bariery imunního charakteru mající velmi dobré protikorozní vlastnoati.
Uvedený způsob korozní inertizace podle vynálezu je velmi výhodný, protože je eliminován přídavek často nestálých nebo toxických inhibitorů koroze do prostředí a ochranný proces Je realizován vlastními ionty chráněného materiálu. Obohacení korozního prostředí ionty trojmocného železa nepředstavuje nebezpečí z důvodů zvýšení toxicity nebo obecného ekologického ohrožení.
Povrch uhlíkaté oceli upravený v uhličitanovém roztoku se zvýšeným obsahem trojmocného železa je korozně imunní i v jiných, řádově neagresivnějších prostředích,
CS 274319 Bl jako například ve zředěných vodných roztocích aolí nebo ve styku a atmosférou. Vynález je dále blíže objasněn v příkladných provedeních.
Příklad 1
Laboratorně simulovaný proces vypírky oxidu uhličitého ze syntézního plynu v roz toku 30% uhličitanu draselného s přídavkem 2 % hmot. diethanolaminu byl dlouhodobě provozován za podmínek desorpce, to jest za varu systému a při perciálním tlaku oxidu uhličitého rovnajícím se 0,1 MPa. Korozní kupony z konstrukční uhlíkaté oceli, umiste né do korozního prostředí nebyly napadeny plošnou ani lokální korozí, nebyl určen žádný korozní úbytek a po ukončení experimentu na nich byla detekována povrchovou analýzou ochranná vrstva, převážně oxidického charakteru. Korozní imunizace v tomto případě byla zaručena přídavkem komplexu sacharozy a trojmocného železa tak, že výsledná koncentrace byla 300 mg trojmocného železa na litr roztoku.
Příklad 2
Anodickou polarizací při -870 mV, vzhledem k nasycené kalomelové elektrodě, při o protékajícím proudu 3 A/m po dobu 5 minut bylo dosaženo na uhlíkaté konstrukční oceli, umístěné ve vlhkém betonu imunního stavu, vyznačujícího se řádově nižší korozní rychlostí oproti systému bez úpravy a vymizením anodické rozpouštěcí reakce.
Příklad 3
Uhlíkatá ocel byla pasivována v prostředí obsahujícím 500 mg trojmocného železa, přidaného va formě komplexu kyseliny etylendiaminotetraoctové do jednoho litru vodného roztoku o složení 20 % uhličitanu draselného 8 10 % hydrogenuhličitanu draselného při teplotě 65 °C po dobu 20 minut. Bylo dosaženo dokonalé pasivace a vyšším ochranným účinkem, než v případě použití obdobného poetupu s chromanem draselným.
Claims (1)
- Způsob korozní inertizace oceli v prostředí obsahujícím uhličitany, vyznačující se tím, že se prostředí, přicházející do styku s ocelí, obohacuje ionty trojmocného železa v koncetraci 50 až 500 mg/1 přímým přídavkem a/nebo anodickou oxidační reakcí.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS236989A CS274319B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of steel's corrosive inertization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS236989A CS274319B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of steel's corrosive inertization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS236989A1 CS236989A1 (en) | 1990-09-12 |
CS274319B1 true CS274319B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5360638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS236989A CS274319B1 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Method of steel's corrosive inertization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS274319B1 (cs) |
-
1989
- 1989-04-17 CS CS236989A patent/CS274319B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS236989A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4381950A (en) | Method for removing iron sulfide scale from metal surfaces | |
NO138510B (no) | Korrosjonsinhibert sammensetning for utvasking av karbondioksyd fra sure gasser | |
Vigdorovich et al. | Protective ability of volatile inhibitors of IFKhAN series in atmospheric corrosion of brass and copper at high concentrations of CO2, NH3 and H2S in air | |
GB1571694A (en) | Passivatin metal surfaces | |
WO1987001058A1 (en) | Method for clearing deposits from the inner surface of a pipeline and applying protective coating thereto | |
US6147274A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
US5009714A (en) | Process for removing copper and copper oxide deposits from surfaces | |
US5724668A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
US2571739A (en) | Prevention of corrosion of structural metals by hydrogen sulfide, air, and water | |
EP0183894B1 (de) | Verwendung von Mischung aus organischen und/oder anorganischen Säuren und/oder sauren Salzen zur Entfernung von eisen- und manganhaltigen Ablagerungen und Verockerungen | |
CS274319B1 (en) | Method of steel's corrosive inertization | |
US4861386A (en) | Enhanced cleaning procedure for copper alloy equipment | |
CS272104B1 (cs) | Způsob korozní inertisace ocele | |
Wyche et al. | Corrosion in crevices | |
Avdeev | About the nature of iron anodic activation in solutions of mineral acids | |
US4116629A (en) | Corrosion inhibition of stainless steel exposed to hot carbonates | |
KR100315496B1 (ko) | 부식방지조성물을이용한보일러응축시스템의부식억제방법 | |
Kulkarni | A review on studies and research on corrosion and its prevention | |
JP3285593B2 (ja) | 排煙脱硫装置停止中の防食方法 | |
FR2465010A1 (fr) | Procede pour inhiber la corrosion d'une installation metallique au contact d'un bain acide | |
CS274321B1 (en) | Method of anticorrosive steel protection | |
SU1765259A1 (ru) | Ингибитор коррозии | |
Kutty et al. | Decomposition of hydrazine in preserved boilers | |
De Keersmaecker et al. | How to preserve lead artifacts for future generations | |
US3096169A (en) | Ammoniacal ammonium nitrate solution of reduced corrosive tendencies |