CS272104B1 - Způsob korozní inertisace ocele - Google Patents
Způsob korozní inertisace ocele Download PDFInfo
- Publication number
- CS272104B1 CS272104B1 CS877000A CS700087A CS272104B1 CS 272104 B1 CS272104 B1 CS 272104B1 CS 877000 A CS877000 A CS 877000A CS 700087 A CS700087 A CS 700087A CS 272104 B1 CS272104 B1 CS 272104B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corrosion
- steel
- inertization
- carbonate
- medium
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- -1 bicarbonates alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N [K].[Cr] Chemical compound [K].[Cr] WKNIDMJWLWUOMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 231100000171 higher toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 1
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009979 protective mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
)Seší se problém korozní inertisace uhlíkaté
ocele exponované v různých prostředích
s obsahem uhličitanů nebo hydrógenuhličitanů
alkalických kovů nebo zemin· Prostředí,
přicházející do styku s ocelí, se
obohatí ionty trojmocného železa v množství
150 až 1500 mg/1 .prostředí.
Description
Vynález se týká korozní inertisace ocele v prostředí obsahujícím uhličitany.
V korozní praxi existuje značná řada konkrétních případů, kdy je uhlíkatá ocel exponována v různých, prostředích, obsahujících uhličitany neby hydrogenuhliČitany alkalických kovů nebo alkalických zemin. Dlouhodobá exposice v těchto prostředích vede ve většině případů ke vzniku plošného korozního napadení, které sice nerepresentuje takové nebezpečí jako lokální korozní procesy, představuje ale díky svojí intenzitě a ve spojení s častou iniciací korozního praskání značný konstrukční, technologický a provozní problém. Zejména se jedná ó konkrétní případy korozních procesů ve vypírkách plynů s obsahem oxidu uhličitého, korozi zásobníků nebo procesních zařízení technologických, celků, pracujících, s vodnými roztoky uhličitanů, ale i o případy korozí uhlíkaté oceli ve vlhkém prostředí porésního charakteru s obsahem uhličitanů a/nebo hydrogenuhličitanů alkalických kovů a/nebo zemin, jako například beton nebo speciální půdní prostředí. Protikorozní ochrana uhlíkaté oceli bývá v těchto případech realisována rozličným způsobem založeným na aplikaci ochranných nátěrů, v případech uvedených porésních prostředí nebo inhibitorů koroze v mnoha případech prostředí kapalných. Často se ocel, exponovaná v prostředí obsahujícím uhličitany, ponechává bez aktivní ochrany. Používání ochranných nátěrů pro protikorozní ošetření uhlíkaté ocele exponované v porésním prostředí s obsahem uhličitanů představuje značně nákladný postup, zejména s ohledem na velikost chráněné plochy. Účinnost tohoto způsobu je zásadně závislá na kvalitě provedení a charakteru použitého materiálu. Při nevhodných parametrech dochází velmi často k mechanicko-chemickému poškozování nátěrového systému, což vede následně k lokálním korozím obnaženého povrchu nebo specifickým formám koroze pod nátěrem.
Aplikace inhibitorů koroze do prostředí, které obsahuje uhličitany, je z obecného hlediska možná pouze tam, kde se jedná o omezené objemy korozního prostředí a současně kde nedochází k rychlé degradaci použitého inhibitoru koroze, zejména za vyšších teplot, až již rozkladem původně dávkované látky jako v případech užití chemisorpčně působících inhibitorů koroze na' bázi sirných a dusíkatých heterocyklických sloučenin ve vypírkách oxidu uhličitého v potaši, nebo změnou oxidačního stavu pasívačního inhibitoru koroze. Častým nedostatkem aplikace inhibitorů koroze je jejich primární toxicita, zejména tam, kde hrozí kontaminace okolního prostředí, jsou-li inhibitory koroze použity ve vyšších koncentracích.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob korozní inertisace ocele v prostředí obsahujícím uhličitany podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se prostředí, přicházející do styku s ocelí, obohatí ionty trojmocného železa v množství 150 až 1 500 mg/1 prostředí. Podle výhodného provedení se obohacení ionty trojmocného železa provádí elektrochemickou generací iontů za použití proudové hustoty 0,5 až 10 A/m po dobu 0,5 až 10 minut.
Základní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, Že vede k vývinu dlouhodobého imunního stavu, který je representován vymizením anodické rozpouštěcí reakce, původně detekovatelné a vznikem ochranné bariery imunního charakteru mající velmi dobré protikorozní vlastnosti. Uvedený způeob korozní inertisace podle vynálezu je velmi výhodný, protože je eliminován přídavek často nestálých nebo toxických, inhibitorů koroze do prostředí a ochranný proces je realisován vlastními ionty chráněného materiálu. Obohacení korozního prostředí ionty trojmocného železa nepředstavuje nebezpečí z
CS 272 104 Bl důvodů zvýšení toxicity nebo obecného ekologického ohrožení. Povrch uhlíkaté oceli upravený v uhličitanovém roztoku se zvýšeným obsahem trojmocného železa je korozně imunní i v jiných, řádově neagresivnějších prostředích, jako například ve zředěných vodných roztocích solí nebo ve styku s atmosférou.
Podstata vynálezu je dále objasněna na třech příkladných provedeních.
Příklad 1
Laboratorně simulovaný proces vypírky oxidu uhličitého ze syntézního plynu v roztoku 30 % uhličitanu draselného s přídavkem 2 % hmot, diethanolaminu byl dlouhodobě provozován za podmínek desorpce, to jest za varu systému a při parciálním tlaku oxidu uhličitého rovnajícím se 0,1 MPa. Korozní kupony z konstrukční uhlíkaté oceli, umístěné do korozního prostředí nebyly napadeny plošnou ani lokální korozí, nebyl určen žádný korozní úbytek a po ukončení experimentu na nich byla detekována povrchovou analysou ochranná vrstva, převážně cxidického charakteru. Korozní imunisace v tomto případě byla zaručena přídavkem komplexu sacharozy a trojmocného železa tak, že výsledná koncentrace byla 300 mg trojmocného železa na litr roztoku.
Příklad 2
Anodickou polarisací při -870 mV, vzhledem k nasycené kalomelové elektrodě, oři pro— 2 * těkajícím proudu 3 A/m po dobu 5 minut bylo dosaženo na uhlíkaté konstrukční oceli, umístěné ve vlhkém betonu imunního stavu, vyznačujícího se řádově nižší korozní rychlostí oproti systému bez úpravy a vymizením anodické rozpouštěcí reakce.
Příklad 3
Uhlíkatá ocel byla pasivcvána v prostředí obsahujícím 500 mg trojmocného železa, přidaného ve formě komplexu kyseliny etylendiaminotetraoctové do jednoho litru vodného roztoku o složení 20 % uhličitanu draselného a 10 % hydrogenuhličitanu draselného při teplotě 65 °C po dobu 20 minut. Bylo dosaženo dokonalé pasivace s vyšším ochranným účinkem, než v případě použití obdobného postupu s chromeném draselným.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob korozní inertisace ocele v prostředí obsahujícím uhličitany, vyznačující se tím, že se prostředí, přicházející do styku s ocelí, obohatí ionty trojmocného železa v množství 150 až 1 500 mg/1 prostředí.
- 2. Znůscb podle bodu 1, vyznačující ae tím, že se obohacení ionty trojmocného železa 2 provádí elektrochemickou generací iontů za použití proudové hustoty 0,5 až 10 A/m pc dcbu 0,5 až 10 minut. ’
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877000A CS272104B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob korozní inertisace ocele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877000A CS272104B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob korozní inertisace ocele |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS700087A1 CS700087A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272104B1 true CS272104B1 (cs) | 1991-01-15 |
Family
ID=5418292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS877000A CS272104B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob korozní inertisace ocele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272104B1 (cs) |
-
1987
- 1987-09-30 CS CS877000A patent/CS272104B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS700087A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wattanaphan et al. | Effects of flue gas composition on carbon steel (1020) corrosion in MEA-based CO2 capture process | |
| US4381950A (en) | Method for removing iron sulfide scale from metal surfaces | |
| Ezuber | Influence of temperature and thiosulfate on the corrosion behavior of steel in chloride solutions saturated in CO2 | |
| Gilberg et al. | The alkaline sodium sulphite reduction process for archaeological iron: a closer look | |
| Vigdorovich et al. | Protective ability of volatile inhibitors of IFKhAN series in atmospheric corrosion of brass and copper at high concentrations of CO2, NH3 and H2S in air | |
| US6147274A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| US5009714A (en) | Process for removing copper and copper oxide deposits from surfaces | |
| US5724668A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| CS272104B1 (cs) | Způsob korozní inertisace ocele | |
| US2571739A (en) | Prevention of corrosion of structural metals by hydrogen sulfide, air, and water | |
| CS274319B1 (en) | Method of steel's corrosive inertization | |
| US9605234B2 (en) | Pyrophoric iron sulfide treatment using sodium nitrite | |
| US4861386A (en) | Enhanced cleaning procedure for copper alloy equipment | |
| Glass | The effect of a change in surface conditions produced by anodic and cathodic reactions on the passivation of mild steel | |
| Mayne et al. | Mechanism of Inhibition of Corrosion of Mild Steel in Aqueous Solutions of Sodium Azelate: I. Effect of solutions of sodium azelate on the air-formed oxide film on mild steel | |
| Hancock et al. | Anodic polarization as a possible rapid method of deciding whether a given solution is corrosive or inhibitive | |
| US3721526A (en) | Inhibition of corrosion in hot carbonate carbon dioxide removal units | |
| Veawab | Corrosion and corrosion control in carbon dioxide absorption process using aqueous amine solutions. | |
| US3096169A (en) | Ammoniacal ammonium nitrate solution of reduced corrosive tendencies | |
| Elena et al. | Corrosion inhibition of carbon steel water coolings | |
| Faryal et al. | Corrosion Inhibition of Low Carbon Steel in Soil Solutions, Using Novel Schiff Base Inhibitor | |
| US5660874A (en) | Method of protecting steel water handling facilities from corrosion | |
| DE2457235A1 (de) | Verwendung von metallen und/oder wasserloeslichen chemischen verbindungen zum schutz der in sauren inhibierten loesungen vom zunder gebeizten oder von eisen-iii-haltigen belaegen chemisch gereinigten metallischen gegenstaenden und/oder geschlossenen anlagen vor dem angriff der ferrikationen und anordnung zum erreichen dieses schutzes | |
| Kutty et al. | Decomposition of hydrazine in preserved boilers | |
| CS274321B1 (en) | Method of anticorrosive steel protection |