CS274233B1

CS274233B1 - Method of waste waters treatment that result from ethylbenzene production during benzene's alkylation by ethylene in friedel-crafts reaction

Info

Publication number: CS274233B1
Application number: CS803788A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Csc Fuchs; Leos Ing Csc Janacek; Jindrich Ing Lubos; Josef Drazsky; Petr Filip; Jiri Fiser; Jindrich Tomek
Original assignee: Fuchs Petr; Janacek Leos; Jindrich Ing Lubos; Josef Drazsky; Petr Filip; Jiri Fiser; Jindrich Tomek
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS803788A1

Abstract

The solution consists in the method of treatment of wastewaters, originating from production of ethylbenzene by alkylation of benzene by ethylene in Friedel - Crafts reaction. The wastewaters are separated from the alkylation product, its pH is adjusted by addition of alkalis, the obtained aluminium hydroxide in the form of flocculi is separated from the wastewater by sedimentation and the remaining water is drained off. The method enables to reuse aluminium salts contained in these wastewaters.

Description

Při výrobě etylbenzenu alkylací benzenu Friedel-Craftsovou reakcí se používá katalyzátorového komplexu, který se periodicky připravuje nadávkováním potřebného množství chloridu hlinitého do teplého dietylbenzenu a po příslušném naředění vodou se kontinuálně čerpá do alkylátorů. Po ukončení alkylačních reakcí odcházejí odpadní vody obsahující sloučeniny hliníku jednak z kyselého dělení, absorpční kolony a vodní absorpční kolony do jímky, odkud se čerpají do proudu odpadních vod k čištění. Toto uspořádání má řadu nevýhod, z nichž nejzávažnější je, že při smísení s odpadními vodami dochází často k vylučování hydroxidu hlinitého v potrubí, což vede k snižování jeho průchodnosti, dále dochází k rychlému zanášení kalových prostor sedimentačních nádrží, což se projevuje zvyšováním potřeby elektrické energie na jejich vyklízení a zejména dochází ke ztrátám hliníkové suroviny.In the production of ethylbenzene by alkylation of benzene by the Friedel-Crafts reaction, a catalyst complex is used, which is periodically prepared by dosing the necessary amount of aluminum chloride into warm diethylbenzene and, after appropriate dilution with water, continuously pumped into the alkylators. After the alkylation reactions have been completed, the waste waters containing the aluminum compounds are separated from the acid separation, the absorption column and the water absorption column into the sump from where they are pumped into the waste water stream for purification. This arrangement has a number of drawbacks, the most important of which is that, when mixed with wastewater, aluminum hydroxide is often excreted in the pipeline, resulting in reduced throughput, and rapid sedimentation of the sedimentation tank sludge space resulting in an increase in electricity demand. for their clearing and, in particular, losses of aluminum raw material.

Uvedené nedostatky řeši způsob zpracování odpadních vod vznikajících při výrobě etylbenzenu alkylací benzenu etylenem Friedel - Craftsovou reakcí, který spočívá podle vynálezu v tom, že odpadní vody se oddělí z alkylačního produktu, jejich pH se upraví přídavkem alkálií na hodnotu 5,0 až 9,0 s výhodou 7,0 až 7,6, vzniklý hydroxid hlinitý se ve formě vločku oddělí od odpadní vody sedimentací v délce trvání 30 až 1Θ0 minut, s výhodou 60 až 120 minut. A potom se odpadní voda a oddělený hydroxid hlinitý odvádí k dalšímu zpracování.The aforementioned drawbacks are solved by a process for the treatment of the waste water resulting from the production of ethylbenzene by alkylation of benzene with an ethylene Friedel-Crafts reaction, which consists in separating the waste water from the alkylation product, adjusting its pH to 5.0 to 9.0 preferably 7.0 to 7.6, the formed aluminum hydroxide in flake form is separated from the waste water by sedimentation for a duration of 30 to 10 minutes, preferably 60 to 120 minutes. And then the waste water and the separated aluminum hydroxide are sent for further processing.

Provedení vynálezu je objasněno v následujících příkladech:An embodiment of the invention is illustrated in the following examples:

PřikladlHe did

Z celkového množství odpadních vod z výroby etylbenzenu v množství 20 až 30 m^ . h ' 3 -1 se oddělí 10 až 15 m . h procesních vod obsahujících převážné množství hlinitých solí odpadajících při výrobě etylbenzenu. Tyto vody se tangenciálně zavádějí do spodku stojaté válcové nádrže o objemu 20 m^ s kuželovitým dnem, přičemž před jejich vstupem do nádrže se do nich dávkuje roztok hydroxidu sodného do výsledného pH po smísení v rozmezí 7,2 a 7,6. Vyloučený a odsedimentovaný hydroxid hlinitý se odtahuje ze spodku nádrže, voda zbavená hlinitých solí odcházela přes přepadové hrany umístěné po horním obvodu nádrže do proudu odpadních vod. Zahuštěný hydroxid hlinitý, cca 3 % sušiny, se odvádí k dalšímu odvodňování. Po zahuštění na cca 20 až 30 % sušiny se dále hydroxid hlinitý předsuší a v následujícím kroku vyžíhá na oxid hlinitý. Získá se oxid hlinitý v množství 320 až 400 t . r ¹ , pro další zpracování.Of the total amount of waste water from the production of ethylbenzene in an amount of 20 to 30 m 2. h '3 -1 is separated by 10 to 15 m. (h) process waters containing the bulk of aluminum salts that are lost during the production of ethylbenzene. These waters are tangentially introduced into the bottom of a 20 m < 3 > cylindrical cylindrical tank with a conical bottom, the sodium hydroxide solution being metered into the final pH after mixing between 7.2 and 7.6 before entering the tank. The precipitated and de-sedimented aluminum hydroxide is withdrawn from the bottom of the tank; Concentrated aluminum hydroxide, approx. 3% solids, is drained for further dewatering. After concentration to about 20 to 30% dry matter, the aluminum hydroxide is further pre-dried and calcined to aluminum oxide in the next step. Alumina in an amount of 320 to 400 t is obtained. r ¹ , for further processing.

Příklad 2Example 2

Kyselé odpadní vody z výroby etylbenzenu se odvedou do nádrže, kde se jejich pH upraví roztokem hydroxidu sodného v rozmezí 6,2 až 6,8. Po promíchání nádrže se její obsah ponechá po dobu 120 minut v klidu. Usazený vloček hydroxidu hlinitého se podrobí strojnímu zahuštění a zahuštěný hydroxid hlinitý se předá k dalšímu zpracování.The acid waste water from the ethylbenzene production is discharged into a tank where its pH is adjusted with a sodium hydroxide solution in the range of 6.2 to 6.8. After the tank has been stirred, its contents are allowed to stand for 120 minutes. The deposited aluminum hydroxide flake is subjected to machine thickening and the concentrated aluminum hydroxide is passed on for further processing.

Získaný oxid hlinitý lze využit v hutím zpracování na hliník nebo ve sklárnách nebo keramických závodech. Další výhoda vynálezu spočívá v tom, že nedochází ke znehodnocování biologických kalů hlinitými solemi, což umožňuje jejich -další využití ke hnojení půdy, popřípadě jejich zpracování na kompost.The obtained alumina can be utilized in metallurgical processing to aluminum or in glassworks or ceramic plants. A further advantage of the invention is that biological sludge does not deteriorate with aluminum salts, which makes it possible to use them further for fertilizing the soil or for processing them into compost.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A process for the treatment of waste water resulting from the production of ethylbenzene by alkylation of benzene with ethylene by a Friedel-Crafts reaction, characterized in that the waste water is separated from the alkylation product, its pH is adjusted to 5.0 to 9.0, preferably 7 by addition of alkali. 0 to 7.6, the formed aluminum hydroxide in the form of flakes is separated from the waste water by sitting for 30 to 180 minutes, preferably 60 to 120 minutes, after which the treated waste water and the separated aluminum hydroxide are removed.