CS274106B1 - Agglomeration batch - Google Patents

Description

Vynález ee týká aglomeračni vsázky připravované ve spékárnéch rud k výrobě aglomerátů z prachových rud jejioh koncentrátů paliva, případně přišed e řeěí enižení spotřeby jakoetnich paliv,; intenzifikaci procesu spalováni paliva ve eměei, při současném využiti nepotřebného odpadu vznikajícího při zpracováni termoplastů,· čímž dochází i ke sníženi ekonomických nákladů na výrobu aglomerátů*

V současnosti ee ve epékérnách rud vyrábi eglomerát, zkueovělý produkt z prachových železných rud a Jejich koncentrátů,¹ drobně mletého paliva, kterým Je převážně kok8 nebo antracit, jemných hutních odpadů; Jakými Jeou vyeokopecni výhoz, úlet, okuje, kyzové výpražky a přišed, většinou zásaditého charakteru. Po předchozích technologických úpravách výše uvedených komponentů aglomeračni vsázky, tj. mletí na požadovanou zrnitost, tříděni, vlhčeni, miseni a dávkováni, je eměe ukládána v rovnoměrné vrstvě o předem stanovené tloušťce na roětnice spékacich vozíků nekonečného aglomeračniho pásu, dále Je zapalována zapalovacími hořáky a prosávána vzduchem hnaným turboexhaustory, přičemž dochází k postupnému hořeni paliva po průřezu vrstvy a tim i ke spékáni a tvorbě aglomerátů potřebného chemického eloženi. Potřebné teplo pro výrobu aglomerátů se kryje převážně pevnými palivy. Nejča8těji se používá mletý koks. antracit, hnědouhelný e černouhelný polokoks, petrolejový koks a různé druhy uhli.

Nevýhodou výše uvedené aglomeračni vsázky je, že spotřeba deficitních druhů jakostních paliv Je značná, přičemž náklady na palivo Jsou v současné době ekonomicky málo přijatelná. Dalěi nevýhodou ja, že u používaných paliv se horní mez obsahu popela v palivu pohybuje v rozmez! 19 až 25 čímž se snižuje nejen kovnatost aglomerátů, ale i jeho výroba a mechanická pevnost. Sníženi kovnatosti aglomerátů a zvýšeni množství etruekotvorných přišed znamená při zpracováni aglomerátů ve vysokých pecích zhoršeni podmínek vysokopecniho pochodu a technickohospodářských podmínek. Rovněž nevýhodou je, že obsah prchavých látek u některých paliv je značný a jejich kalorická hodnota je pro spékaci pochod částečně nebo úplně ztracena. Zvýšený obsah prchavých látek zvětšuje množství spalin, apotřebu paliva a vede nejen ke ztrátě tepla,' ale i ke snížení vertikální rychlosti spékáni. Nevýhodou je i to, že koksový prach, používaný ve směsi s koksem nebo jinými palivy, který má zvýšený obsah podílů pod 0,5 mm,’ zhoršuje prodyšnost aglomeračni směsi, snižuje vertikální rychlost spékáni, a tim dochází k poklesu výkonnosti o 26 až 67 % a k zhoršeni jakosti aglomerátů.

Uvedené nevýhody odstraňuje aglomeračni vsázka podle vynálezu, zejména pro výrobu aglomerátů ve spékárnéch rud,¹ Jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje směs mletého, pevného paliva; odpady termoplastů,¹ rudných surovin, a přiaad v poměru 4 až 12 hmotnostních dilů koksu a antracitu 0,-4 až 3,5 hmotnostních dilů odpadů termoplastů a 84,5 až 95,6 hmotnostních dilů rudných surovin a přísad.

Výhodou aglomeračni vsázky podls vynálezu je, že ee částečně snižuje spotřeba deficitních druhů Jakostních paliv, je intenzifikován proces spalováni paliva ve směsi, čímž dochází i ke sníženi ekonomických nákladů na výrobu aglomerátů. Dalši výhodou Je využiti nepotřebného odpadu vznikajícího při zpracováni termoplastů, přičemž se řeši i způsob jeho likvidace. Tento komponent aglomeračni vsázky má výrazný vliv na mechanická vlastnosti vyráběného aglomerátů, zejména na pevnost, což se příznivě projeví i na ukazatelích vysokopecniho pochodu při výrobě surovného železa. Výhodou je i to, že ee snižuje horní mez obsahu popela v palivu, která někdy dosahuje až 18 %, což má příznivý vliv nejen na kovnatoet aglomerátů, ele i na výrobnoet celé aglomerace. Rovněž výhodou je,< že se použitím termoplastů příznivě ovlivňuje obsah prchavých látek v palivu,! tim se jíž nemuei vynakládat část energie pro jejich ohřev, snižuje se množství spalin e zároveň i spotřeba paliva.

Aglomeračni vsázka vyráběná ve spékárnéch rud podle příkladného provedeni Je tvořena směsi mletého pevného paliva; drceného odpadu termoplastu, rudných surovin a přísad v poměru 5 hmotnostních dílů mletého pevného paliva 1,45 hmotnostních dilů drceného odpadu termoplastů, hmotnostních dilů rudných surovin a 1,55 hmotnostních dilů přísad.

CS 274106 Bl

Aglomeřečni vsázka podle vynálezu se vytváří po rozemletí pevného paliva na požadovanou zrnitost, která se pohybuje v rozmezí 3 ež 6 mm,' přičemž se provede jeho důkladné * promlaeni,' kde emée koksu a antracitu je v poměru 35 % koksu a 65 % antracitu. Dále se provede úprava odpadu vzniklého při zpracováni termoplastů tříděním,- řezáním, čl drcením tak,¹ aby jeho kuaovost byla menši než 6 mm, přičemž žádoucí je co největší obsah podílu o velikosti menší než 3 mm. Po úpravě rudných surovin a přísad mletím a tříděním na zrnitost do 10 mm ae věechny komponenty smlsl v požadovaném poměru a zvlhči v mísících bubnech, přičemž vzniklá směs je dopravována do dávkovaclho zařízeni, odkud je vsypávána na roštnice aglomsračnich vozíků spékaclho pásu, kde je zapalována hořáky zapalovači hlavy a prosávána vzduchem. Spékánim vzniklý produkt, aglomerét, je na konci spékacich pásů drcen a dále zpracováván.¹

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   Aglomeračni vsázka,! zejména pro výrobu aglomerátu ve spékárnách rud, vyznačená tim, že obsahuje směs mletého pevného paliva, odpady termoplastů, rudných surovin a přísad v poměru 4 až 12 hmotnostních dilů mletého pevného paliva, 0,-4 až 3,5 hmotnostních dilů odpadů termoplastů a 84,:5 až 95,6 hmotnostních dílů rudných surovin a přiaad.