CS273979B1 - Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling - Google Patents
Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling Download PDFInfo
- Publication number
- CS273979B1 CS273979B1 CS429189A CS429189A CS273979B1 CS 273979 B1 CS273979 B1 CS 273979B1 CS 429189 A CS429189 A CS 429189A CS 429189 A CS429189 A CS 429189A CS 273979 B1 CS273979 B1 CS 273979B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- semi
- finished product
- heating
- degrees
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 210000000245 forearm Anatomy 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(57) Řešeni se týká nové technologie výroby Jemnozrnných a ultrazvukově průchodných tvářených polotovarů, při které je definováno zacházeni s polotovare· v údobi nezi dotvářeni· polotovaru v jednotlivých tvářecích operacích a ohřeve· polotovaru k dalěi tvářecí operaci. Podstatou vynálezu je poznatek, že průběh statické rekrystallzace za tepla tvářeného polotovaru během ohřevu k následné tvářecí operaci významně Mdistabilní dispersni fáze, které u některých austenitických oceli intenzívně precipituji za teplot pod 700 °C běhen ochlazováni ke tvářeni dříve ohřátého polotovaru® Od okanžiku dokončeni ohřevu k prvni tvářaci operaci do okamžiku dokončeni požadovaného tvaru a dimenze polotovaru ja povrchová teplota tvářeného polotovaru podle vynálezu vyěši než 700 °C a tepelné zněny, které polotovar při tvářeni nebo v údobi nezi jednotlivými oh< ka tvářeni prodělává, nají charakter kontinuálního ochlazování rychlosti větší než 20 °C za hodinu. Nepřipouští se neziochlazováni na teplotu místnosti pod 700 °C ani izotarnické žíháni.
CS 273 979 Bl
Vymález 98 týká způeobu tvářeni austanitických oceli za tapla, zejména stabilizovaných,1 s nejvyššini požadavky na jacnnozrnnost/ rovnoměrnou zrnitost a ultrazvukovou průchodnost·
Doposud se tvářeni austanitických oceli s požadavky na jeonozrnnost/ rovnoměrnou zrnitost a ultrazvukovou průchodnost provádí podlá postupů; která předpisuji relativně úzké roznezi tvářecích teplot,1 zvýšeni stupně protvářani/ směr deformace s ohledem na tvar polotovaru; použiti speciálních nástrojůí rychlou manipulaci s polotovarem; žádný ze známých postupů však neobsahuje přesnou instrukci; jak zacházet 3 polotovarem mázl jednotlivými operacemi tvářeni® Následkem toho je součásti běžná praxe meziochlazaváni mezi jednotlivými operacemi/ například při válcováni trub nebo volném kováni/ na vzduchu. Běžně se tak mezi jednotlivými operacemi tvářeni připouští úplné ochlazeni na vzduchu do teploty místnosti/ pokles povrchové teploty tvářeného kusu hluboko pod předepsanou dotvářaci teplotu/ izotermické žíháni.
V průběhu mezisperačniho ochlazováni nebo izotermickáho žíháni však u něktarých austanitlckých oceli dochází k pracipitacl vysoce stabilních fázi/ zejména nltridlcké a karbidické báze/ které strukturu; a tím i rozměr zrna z předchozí tvářecí operace stabilizuji. Qlapersní prscipitace těchto fázi ztěžuje průběh rskryatalizaca při ohřevu na tvářecí teplotu k následné tvářecí operaci/ takže nsnl-li tato teplota dostatečně vysoká/ ocel narskryatalizujs j jsou-li ve struktuře přítomná hrubá zrna,' během tvářeni a popřípadě i tepelného zpracováni psrsistuji/ protože prscipitačni proces paralyzuje i příznivé účinky v předchozích etapách tvářeni popřípadě přijatých opatřeni ke zvýšení uložené deformační energie v matrici.
Uvedené nevýhody doposud známých řešeni odstraňuje způsob tvářeni austenitických oceli β řízený· mezioperačnia ochlazováni· podle vynálezu/ padla kterého od okamžiku dokončeni ohřevu k prvni tvářaci operaci do okamžiku dokončeni požadovaného tvaru a dimenze polotovaru je povrchová teplota tvářeného polotovaru vyšší než 700 °C a tepelné změny/ která polotovar při tvářeni nebo v údobi mezi jednotlivými ohřevy ka tvářeni prodělává/ saji charakter kontinuálního ochlazováni rychlostí větší než 20 °C za hodinu; měřeno na povrchu polotovaru.
Výhodou uplatněni řešeni podle vynálezu je výrazné zmenšeni rizika z výskytu hrubých zrn ve struktuře po konečném tepelném zpracováni za tepla tvářených polotovarů a úplné potlačení tohoto rizika při uplatnění technologie tvářeni; při které wíra uložené dsforoačni energie průběh statické primární rekrystalizace již cd teploty standardního rozpeuštěeího žíháni. Nezávisí přiteš na době ochlazování/ tj® také velikosti polotovaru/ sleduje ee pouze teplota polotovaru na povrchu a její změna a časem.
Přiklad 1
Příkladem řešeni podle vynálezu ja výroba tři těles 260 me délky 1 100 nn volný· kováním z výchozího ingotu Ϊ 2/2 z austenitické oceli stabilizované titanem Q8Crl8íMllQTi®
Ve dvou nebo třech kovářských operacích ee ingot překove v rozmezí teplot 1 130 °C až 900 °C na ? 280 «η ε v poslední kovářské operaci ae z kvadrátu 0 280 mm v rozmezí teplot 1 050 °C až 800 °C zhotoví konečný výkovek 0 260 nm. Po dokováni v každé operaci polotovar chladne kontinuálně na vzduchu/ přičemž je de pece k dalšímu ohřevu založen dřivé než jeho povrchová teplota pokusné pod 700 0C® Nepřipouští ee mezíoperační vychlazeni cfedkovku na vzduchu eni izotsra.ioké žíháni/ tady postupy„ které jsou Jinak aplikovány z nedostatku kapacit kovářských ohřívacích pecí nabo pří poruše jeřábu nebo na mschanisaech ohřívací pece. Při přechodu k posladni kovářské operaci je k dispozici dalši pec vyteir<perevána na 1 050 °C/ aby čáat výkovků při posledním ohřevu nabyla před založením do pece původně vytemperované na 1 130 °C a použité i k poslednímu ohřevu po zchlazeni jejího pecního prostoru ná 1 050 °C/ aaziochlázována na vzduchu nebo odložena do žíhací pece.
Výkovky jsou stoprocentně Jannozrnné a ultrazvukově průchodné/ zatímco při stejné technologii tváření/ avěak bez uplatněni postupu padla vynálezu/ jsou ultrazvukově průchodné jen
CS 273 979 Bl
Z 88 % až 67 %.
Přiklad 2
- Oalšíra přikladen řešeni podle vynálezu je výroba osmi těles 0 265 mm a délky 1 100 mm z Ingotu I 6/5. V šesti kovářských operacích se ingot překová v rozmezí teplot 1 050 °C až 800 °C na osmihran 275 mm a v šeeté a dalši sedmé operaci se tento osmihran přskovs na konečný 0 265 mm· Po dokováni v každé operaci výkovek chladne kontinuálně na vzduchu; přičemž je do pece k dalšímu ohřevu založen dřivé než jeho povrchová teplota poklesne pod 700 °C. Nepřipouští se mezioperačni ochlazeni předkovku na vzduchu ani izotermické žíháni; tedy postupy; které jsou jinak aplikovány z důvodů uvedených v přikladu 1«
Výkovky jsou stoprocentně jemnozmné a ultrazvukově průchodné,4 zatímco při stejné technologii tvářenií avěak bez uplatnění postupu podle vynálezu,* jsou ultrazvukově průchodné jen z 90 % až 78 %,
Claims (1)
- pRedmSt VYNÁLEZUZpůsob tvářeni austenltických oceli s řízeným mezioperačnim vychlazováním ve dvou a více tvářaci,ch ,oR^^c4ch ia;'účeleffl«dosaiŽ8nis Jejich. Jemnfzrnnoetí a ultrazvukové průchodnosti; vyznačující septim/ že od okamžiku dokončeni ohřevu k prvni tvářecí operaci do okamžiku dokončeni požadovaného tvaru a dimenze polotovaru ja povrchová teplota tvářeného polotovaru vyšši než 700 °C a tepelné změny/ které polotovar při tvářeni nebo v údobí mezi jednotlivými ohřevy ke tvářeni prodělává/ mají charakter kontinuálního ochlazováni rychlosti větši než 20 °C za hodinu/ měřeno na povrchu polotovaru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429189A CS273979B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429189A CS273979B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS429189A1 CS429189A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273979B1 true CS273979B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5385296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS429189A CS273979B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273979B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304832B6 (cs) * | 2013-04-13 | 2014-11-26 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob tepelného zpracování polotovarů z TRIP oceli |
-
1989
- 1989-07-14 CS CS429189A patent/CS273979B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304832B6 (cs) * | 2013-04-13 | 2014-11-26 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob tepelného zpracování polotovarů z TRIP oceli |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS429189A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102344014B1 (ko) | 알파-베타 티타늄 합금들의 열기계 프로세싱 | |
| CN103189530B (zh) | 用于钛和钛合金的加工途径 | |
| CN103320734B (zh) | 医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法 | |
| CN104797723B (zh) | 用于加工钛合金的方法 | |
| CA1229004A (en) | Forging process for superalloys | |
| CN106868436A (zh) | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 | |
| CN108687160B (zh) | 一种铝合金板材处理工艺 | |
| RU2467090C1 (ru) | Способ изготовления изделий из алюминиевых или магниевых сплавов с нано- и субмикрокристаллической структурой и изделия, изготовленные из этих сплавов (варианты) | |
| CN112746231B (zh) | 一种高性能高温合金的γ＇相预调增塑的生产工艺 | |
| CN108890218A (zh) | 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺 | |
| CN105177478A (zh) | 一种gh4738高温合金大型铸锭开坯方法 | |
| Wang et al. | A two-step superplastic forging forming of semi-continuously cast AZ70 magnesium alloy | |
| CN108097722A (zh) | 一种Al-Sc合金靶材成型方法 | |
| BR112017017188B1 (pt) | Métodos de produzir artigos de liga de titânio | |
| CN118028720A (zh) | Gh4141合金小规格棒材的制备方法 | |
| CN112122543A (zh) | 一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法 | |
| CS273979B1 (en) | Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling | |
| CN110205572A (zh) | 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法 | |
| CN117305744B (zh) | 一种提高ta15钛合金动态性能的热处理方法及产品 | |
| CN103602936B (zh) | 一种钛合金β转炉时效热处理工艺 | |
| RU2184795C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
| RU2675011C1 (ru) | Способ изготовления плоских изделий из гафнийсодержащего сплава на основе титана | |
| US3459599A (en) | Method of thermomechanically annealing steel | |
| RU2753103C1 (ru) | Способ получения сложнопрофильных изделий из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы | |
| CN110387483B (zh) | 一种Pt-Au合金的制造方法 |