CS273904B1 - Method of coils' and their conductors' insulating protection making - Google Patents
Method of coils' and their conductors' insulating protection making Download PDFInfo
- Publication number
- CS273904B1 CS273904B1 CS201789A CS201789A CS273904B1 CS 273904 B1 CS273904 B1 CS 273904B1 CS 201789 A CS201789 A CS 201789A CS 201789 A CS201789 A CS 201789A CS 273904 B1 CS273904 B1 CS 273904B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- coil
- parts
- threads
- foil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu zhotovení Izolační ochrany cívek a jejich vodičů, zejména větších rozměrů, například pro elektromagnetické rozdružovače.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing insulating protection of coils and their conductors, in particular of larger dimensions, e.g.
V současné době se izolace vodičů i celých, z nich zhotovených cívek o půdorysu nad 300 x 300 mm, nebo o Sb nad 300 mm, určených zejména pro elektromagnetické separátory, provádí různými způsoby s cílem dosáhnout co nejvyšších hodnost izolačních odporů a jejich stálosti při působení nepříznivých vlivů. Použitá technologie závislosti na rozměrech cívek, tepelné třídě a podobně. Nejrozšířenější, obecně užívanou metodou je vakuová impregnace. Vodiče jsou izolovány například tak, že se po navinutí celá cívka ovine polyesterovou sklenou tkanicí, potom se provádí několikanásobná vakuová impregnace lakem ve vakuovém kotli, a to vždy s následným vytvrzením v peci. Takto vyrobené cívky mohou být dále chráněny například pouzdry, kryty nebo přístřešky; také je předepisováno prostředí, ve kterém je ještě spolehlivá funkce zajištěna. Pro zvýšení odolnosti elektromagnetických cívek jsou v současné době používány další ochranné vrstvy, vytvářené například lakovými nebo asfaltovými nátěry, zaléváním vinutí do polysterové nebo epoxidové pryskyřice a podobně. Avšak žádný v přítomnosti užívaný způsob izolace není zcela vyhovující, zejména tam, kde se jedná o velmi náročné provozní požadavky v souvislosti s velkými rozměry vinutí, značnou tepelnou roztažnost, odolnost proti stříkající vodě, nebo mechanickou odolnost při manipulaci. V případě uvedeného technologického postupu s použitím vakuové impregnace jsou navíc prostorové rozměry cívek limitovány, jak rozměry dostupných vakuových kotlů, tak i pecí pro následné vytvrzování. Celé zařízení je kromě toho investičně a energeticky náročné a technologický cyklus je poměrně dlouhý. Provedení ochranných vrstev cívek vyžaduje, s výjimkou nátěrů, také další technologická zařízení, například zalévací formy a v některých případech je nezbytné následné vytvrzování v peci.At present, the insulation of conductors and the whole coils made of them with a ground plan above 300 x 300 mm or about Sb above 300 mm, designed especially for electromagnetic separators, is performed in various ways in order to achieve the highest degree of insulation resistance and their durability under action adverse effects. The technology used depends on the dimensions of the coils, heat class and the like. The most widespread, commonly used method is vacuum impregnation. The conductors are insulated, for example, by winding the entire coil with a polyester glass braid, then performing multiple vacuum impregnation with varnish in a vacuum boiler, followed by curing in the furnace. The coils thus produced can be further protected, for example, by housings, covers or shelters; it also prescribes an environment in which reliable functionality is still ensured. Other protective layers are currently used to increase the resistance of the electromagnetic coils, for example by coating with varnish or asphalt, by embedding the windings in a polyster or epoxy resin and the like. However, none of the insulation methods used in the present is entirely satisfactory, especially where there are very demanding operating requirements due to the large dimensions of the windings, considerable thermal expansion, splash water resistance, or mechanical handling resistance. In addition, in the case of the said vacuum impregnation process, the space dimensions of the coils are limited by both the dimensions of the available vacuum boilers and the post-curing furnaces. In addition, the whole equipment is investment and energy intensive and the technological cycle is relatively long. The design of coil protective layers requires, in addition to coatings, other technological equipment, such as potting molds, and in some cases subsequent curing in the furnace is necessary.
Technickým problémem, který řeší přítomný vynález je nalezení takového způsobu ochrany cívek, který by byl jednoduchý, splňoval požadované nároky na izolaci a nevyžadoval složitá pomocná zařízení.The technical problem solved by the present invention is to find a coil protection method that is simple, meets the required insulation requirements and does not require complex auxiliary devices.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje a zmíněný technický problém řeší způsob zhotovení izolační ochrany a jejich vodičů za použití ovíjení remika-páskou, vyplňování spár tmelem a vytvrzování vytvořené izolace. Jeho podstata spočívá v tom, že se při navíjení vodičů izolovaných remika-páskou na bázi skleněné tkaniny, slídové fólie a epoxidového pojivá vkládá mezi souběžně svislé strany dvou k sobě přiléhajících závitů vodiče? pevný izolační prokládací pás ze sklotextitu. Po navinutí celé první vrstvy závitů vodiče se vzniklé spáry a nerovnosti cívky z jedné vnější strany zarovnají tmelem, složeným buí ze 60 dílů epoxidového bezrospouštědlového laku na bázi latentních katalyzátorů s přídavkem 40 dílů mikromleté slídy, nebo ze 40 dílů stejného epoxidového laku s přídavkem 60 dílů mletého taveného křemene. Na takto upravenou plochu;první vrstvy závitů se uloží prokládací deska z obdobného materiálu, z jakého jsou zhotoveny zmíněné prokládací pásy, opatřená ne své horní straně vrstvou tmelu již uvedeného složení, potom se stejným postupem jako u prvé vrstvy navíjí další vrstva závitů vodiče s příslušnými prokládacími pásy a vzniklé spáry a nerovnosti se opět vyrovnají tmelem. Takto zhotovená cívka, složená nejméně ze dvou vrstev závitů se opatří ha vnějším povrchu vyrovnávající vrstvou tmelu a postupně se potom navine jedna vrstva remika-fólie o složení slídová fólie, skleněná tkanina, tereftalátová fólie a epoxidové pojivo. Následuje navíjení, vždy a 50% přesahem, dvou vrstev remika-pásky o stejném složení, jaké měla remika-fólie a po následném ovinutí, také a 50% přesahem, polyesterové smršťovací tkanice tvořící zpevňovaoí vrstvu, se celá cívka obalí separační hliníkovou fólií, upne se mezi dvš rovnoběžné plochy s vnitřním jádrem podle vnitřního tvaru cívky a takto izolační ochranou stažená cívka se závěrem vytvrdí, při teplotě 150 °C, odporovým ohřevem regulovaným průchodem elektrického proudu vodičem cívky.The above-mentioned drawbacks eliminate and the above mentioned technical problem solves the method of making insulation protection and their wires by using remika-tape wrapping, filling joints with sealant and curing the formed insulation. It is based on the fact that, when winding conductors insulated with a glass cloth, mica foil and epoxy binder, the conductors are inserted between the parallel vertical sides of two adjacent threads of the conductor ? solid insulating strip of glass-textile. After the entire first layer of conductor threads has been wound, the resulting joints and coil irregularities from one outside are leveled with a sealant consisting of 60 parts of a latent-based epoxy solvent-free lacquer with 40 parts of micronized mica, or 40 parts of the same epoxy lacquer with 60 parts ground fused silica. An interleaving plate of a similar material to which the interleaving strips are provided, provided with a layer of mastic of the above composition on their upper side, is then deposited on the first threaded layer thus treated, then winding another conductor threading layer with the corresponding interleaving strips and the resulting joints and unevenness are again leveled with sealant. The coil thus formed, consisting of at least two thread layers, is provided with a sealant leveling layer on the outer surface and one layer of remica-foil of mica film, glass fabric, terephthalate film and epoxy binder is subsequently wound up. Winding is followed by 50% overlap of two layers of remika-tape with the same composition as remika-foil and after the subsequent wrapping, and also with 50% overlap, polyester shrinking fabric forming a strengthening layer, the entire spool is wrapped with separating aluminum foil. between the two parallel surfaces with the inner core according to the internal shape of the coil and the insulation coil thus retracted, is then cured at 150 ° C by resistance heating controlled by the passage of electric current through the coil conductor.
CS 273904 BlCS 273904 Bl
Způsob podle vynálezu umožňuje, ve srovnání s dosavadním stavem techniky, vyrobit cívky spolehlivě chráněné proti krajně nepříznivým vlivům provozního prostředí.The method according to the invention makes it possible, in comparison with the prior art, to produce coils reliably protected against extremely adverse effects of the operating environment.
Je zaručeno dokonalé prosycení impregnantu mezi vodiči i na povrchu cívek, plně vyhovující požadavku na rovinnoat, popřípadě jiný, například zaoblený tvar cívky a především bylo kombinací prokládacích desek a pásů s remika-páskami a fóliemi dosaženo podstatně vyšších hodnot izolačních odporů. Také prostorové rozměry cívek nejsou nadále omezeny a zcela odpadá používání vakuových kotlů i pecí pro následná vytvrzování.Perfect impregnation saturation between the conductors and on the coil surface is guaranteed, fully satisfying the requirement for flatness or other, for example rounded coil shape, and above all, the combination of interleaving plates and strips with remika-tapes and foils achieved significantly higher values of insulation resistance. Also the spatial dimensions of the coils are no longer limited and the use of vacuum boilers and furnaces for subsequent curing is completely eliminated.
Na připojeném výkrese je v příčném svislém řezu znázorněna skladba izolačních vrstev vodičů u cívky se dvěma vrstvami závitů dutého vodiče.The attached drawing shows a cross-sectional vertical cross-section of the conductor insulation layers of a coil with two hollow conductor thread layers.
Při provádění způsobu podle vynálezu se měděný vodič 1 například o čtvercovém průřezu s kruhovým otvorem 10 svařený obvykle z 5 m dlouhých dílů nejprve příčně ovine s 50% podélným přesahem reraika-páskou 2. Tento pásek 2 tvoří ohebný a tvárný elektroizolační materiál složený ze souvislé slídové fólie, skelné tkaniny a modifikovaného epoxidového pojivá. Při navíjení jednotlivých závitů cívky na neznázorněném navíjecím přípravku je vždy mezi svislé strany dvou k sobě přiléhajících závitů vodiče 1 vkládán pevný izolační prokládací pás £ ze sklotextitu, což je tvrzená skelná tkanina s epoxirezolovou pryskyřicí, popřípadě z turbolaminátu, nebo jiného pevného izolačního materiálu obdobných vlastností, Turbolaminát je vrstvený materiál na bázi skelné tkaniny a epoxidové pryskyřice, opatřený na povrchu lepivým epoxidovým pojivém, tj. s odpařeným rozpouštědlem. Po navinutí všech izolovaných závitů jedné vrstvy 30 cívky se z vnějšku, zejména podél zaoblených rohů vodičů 1, vyrovnají vzniklé spáry a nerovnosti tmelem 4, zhotoveným z epoxidového bezrospouštědlového laku na bázi latentníoh katalyzátorů, buí s přídavkem 40 dílů mikromleté slídy ve směsi se 60 díly laku, anebo 40 dílů tohoto laku s 60 díly mletého taveného křemene. Na takto připravenou a vyrovnanou prvou vrstvu 30 závitů cívky se po její povrchové ploše uloží prokládací deska 5 ze stejného nebo obdobného materiálu jaký byl použit u prokládacích pásů £. Zde je na místě podotknout, že provedení povrchu jednotlivých dílů vodiče podle všech rovin i zabroušení jejich svarů musí být provedeno velmi pečlivě bez jakýchkoliv výstupků, hrotů, záseků a nerovností.In carrying out the method according to the invention, a copper conductor 1 of, for example, a square cross-section with a circular opening 10, welded usually from 5 m long parts, is first transversely wrapped with 50% longitudinal overhang by reraika tape 2. This strip 2 is a flexible and malleable foil, glass fabric and modified epoxy binder. When winding individual coil windings on a winding device (not shown), a rigid insulating strip of fiberglass, which is a toughened fiberglass with epoxyirezole resin or turbolaminate or other rigid insulating material of similar properties, is inserted between the vertical sides of two adjacent threads of conductor 1. Turbolaminate is a laminate based on fiberglass and epoxy resin, provided with an adhesive epoxy binder, i.e., a vaporized solvent, on the surface. After the winding of all the insulated threads of one coil layer 30, the joints and the unevenness are compensated externally, in particular along the rounded corners of the conductors 1, with a mastic 4 made of epoxy-free latent catalyst based lacquer, with 40 parts micronized mica mixed with 60 parts. or 40 parts of this lacquer with 60 parts of ground fused silica. An interleaving plate 5 of the same or similar material to that used for the interleaving strips 6 is deposited over the surface of the first coil winding layer 30 thus prepared and aligned. Here it should be noted that the surface finish of the individual conductor parts according to all planes and the grinding of their welds must be done very carefully without any protrusions, spikes, jamming and unevenness.
Právě při opakovaných pokusech se ukázalo jako rozhodující vkládání těchto prokládacích dések 5 a pásů J, spolehlivě zabraňujících promáčknutí remika-pásky při navíjení a vytvrzování a vzniku elektrického průrazu. Nyní se pokračuje s prokládáním druhé vrstvy 31 dalších závitů vodiče 1 izolovaných remika-páskou 2 jak je uvedeno shora a také se současným vkládáním pevného izolačního prokládáciho pásu 3 mezi svislý strany k aobě! přiléhajících závitů vodiče 1 & 'vyrovnáwá-nim pozůstalých spár s nerov ností tmelem 4, jak bylo popsáno u prvé vrstvy 30 závitů. Po dokončení druhé vrstvyIt has been shown in repeated experiments that the insertion of these interleaving plates 5 and belts J have proved to be decisive in reliably preventing the remix-tape from being crushed during winding and curing and the formation of an electrical breakdown. It is now continued to interleave the second layer 31 of the other windings of the conductor 1 insulated with the remix-tape 2 as described above and also to insert the rigid insulating interleaver strip 3 between the vertical sides towards each other simultaneously. the adjacent threads of the conductor 1 'by aligning the remaining joints with the unevenness of the sealant 4 as described for the first thread layer 30. After finishing the second layer
31. může být podle potřeby pokračováno v navíjení třetí a dalších vrstev závitů cívky. Není-li tomu tak, hotová cívka se sejme z navíjecího přípravku a z vnějších stran se provede zatmelení spár a nerovností tmelem 4. Nyní se provádí vnější izolace cívky navíjením, s přesahem minimálně 20 mm na spojích, remika-fólie 6 o šířce, nejméně 150 až 1 000 mm o složení: slídová fólie, skelná tkanina, tereftalátová fólie a epoxidové pojivo, což představuje první vrstvu izolace povrchu cívky. Následuje druhá a třetí izolační vrstva, z nichž každá je vytvořena navíjením s 50% překrytím remika-pásky 7 o šířce 20 až 30 mm o stejném složení jako u remika-fólie31. the winding of the third and other coil thread layers may be continued as desired. If this is not the case, the finished spool is removed from the take-up device and the joints are sealed and the unevenness is sealed with putty 4. The outer spool insulation is now carried out by winding, at least 20 mm overlap, of rema-foil 6 with a width of at least 150 up to 1,000 mm in composition: mica foil, glass cloth, terephthalate foil and epoxy binder, which is the first layer of insulation for the coil surface. This is followed by a second and a third insulating layer, each of which is formed by winding with a 50% overlap of a remover-tape 7 with a width of 20 to 30 mm with the same composition as the remika-film
6. Závěrem se provede vnější zpevňovací izolační vrstva, ovinutím polyesterové smršťovací tkanice S opět s 50% překrytím.6. Finally, the outer reinforcing insulating layer is made by wrapping the polyester shrink-wrap fabric S again with a 50% overlap.
Takto připravená ďvouvrstvá, popřípadě vícevrstvá cívka je po obalení separační hliníkovou fólií vložena do neznázorněného stahovacího přípravku. Tento přípravek je vytvořen ze dvou rovných, popřípadě tvarových, dostatečně masivních ocelových desek, kopírujících v půdorysu s přesahy na vnitřním a vnějším obvodu tvar cívky, a dáleThe two-layer or multi-layer coil thus prepared is, after wrapping with a separating aluminum foil, inserted into a stripping device (not shown). This jig is made up of two straight, possibly shaped, sufficiently massive steel plates that follow the shape of the coil in plan view with overlaps on the inner and outer circumference, and
CS 273904 Bl z ocelového jádra, vymezujícího půdorysné vnitřní rozměry a výšku cívky. Potřebná stahovací síla je vyvozena pomocí šroubů na vnitřním a vnějším obvodu přípravku.CS 273904 B1 of a steel core defining the ground plan dimensions and coil height. The necessary pulling force is exerted by means of screws on the inner and outer circumference of the jig.
K vytvrzení cívky je s výhodou možno použít způsobu podle vynálezu. Využívá odporového ohřevu přímým průchodem elektrického proudu vodičem 1 cívky. Cívka se ve stahovacím přípravku připojí na zdroj elektrického proudu o vhodném napětí a intenzitě. Příslušné hodnoty závisí na elektrickém odporu celého vinutí a na průřezu vodiče 1. Je možno použít plynule regulovatelného zdroje stejnosměrného elektrického proudu; hodnoty napětí a intenzity jsou přitom regulovány potenclometrem v závislosti na teplotě cívky. Teplota vytvrzování je s výhodou 140 až 150 °C a potřebná doba činí 5 hodin. Nejaou-li rozměry cívky a stahovacího přípravku nadměrné, lze celý tento komplet vytvrzovat při stejné teplotě a po stejnou dobu v sušárně.The method according to the invention can advantageously be used for curing the coil. It uses resistive heating by directly passing electrical current through the coil conductor 1. The coil is connected to a power source of suitable voltage and intensity in the pulling fixture. The respective values depend on the electrical resistance of the entire winding and on the cross-section of the conductor 1. A continuously variable direct current source can be used; The voltage and intensity values are regulated by a potentiometer depending on the coil temperature. The curing temperature is preferably 140 to 150 ° C and the required time is 5 hours. If the dimensions of the coil and the pulling device are not excessive, the whole assembly can be cured at the same temperature and for the same time in an oven.
Doba vytvrzování je samozřejmě závislá na použité teplotě. Po vychladnutí cívky a jejím vyjmutí ze stahovacího přípravku se sejme separační hliníková vrstva, která zabránila slepení cívky s deskami přípravku a odstraní se vytvrzené výronky tmelu. Poslední operací je dvojnásobný nátěr celé cívky polyuretanovým nebo epoxidovým lakem. Dutiny zbylé v místech vyústění vývodů vodičů z tělesa cívky se závěrem zatmělí silikonovým kaučukem.Of course, the curing time depends on the temperature used. After the coil has cooled down and removed from the puller, the separating aluminum layer is removed to prevent sticking of the bobbin to the board plates and to remove cured mastic beads. The last operation is double coating the entire coil with polyurethane or epoxy varnish. The cavities remaining at the outlets of the conductor outlets from the coil body are finally eclipsed with silicone rubber.
Dále se uvádí příklad provedení způsobu izolační ochrany podle vynálezu: Způsobem podle vynálezu byla vyrobena dvouvrstvá zkušební cívka s vnějším průměrem 500, mm z dutého vodiče 10 x 15 mm a tlouštkou stěny 2,5 mm a s výše popsanými izolacemi. Cívka měla po ukončení zkoušek metodou vlhkým teplem cyklickým v rozsahu 25 °C až 45 °C podle příslušné normy Izolační odpor mezi dvěma bifilárně vinutými vodiči 5 χ 1010 ohmů a průrazné napětí bylo 7 000 V. Cívka obdobných rozměrů ze stejného vodiče, Izolovaného skelnou páskou se sklotextitovýmiproklady, tmelená, s vnější izolací cívky sklo-polyesterovou páskou, s dvojnásobnou impregnací lakem a s povrchovou ochrannou vrstvou, vykazovala oproti tomu po ukončení výše uvedených zkoušek izolační odpor mezi dvěma bifilárně vinutými vodiči jen 3,8 x 10^ ohmů a průrazné napětí bylo 5 000 V.The following is an exemplary embodiment of a method of insulating protection according to the invention: The method of the invention produced a two-layer test coil with an outer diameter of 500 mm from a 10 x 15 mm hollow conductor and a wall thickness of 2.5 mm with the insulations described above. The coil had a cyclic wet heat test range of 25 ° C to 45 ° C according to the applicable standard. The insulation resistance between two bifilar wires was 5 χ 10 10 ohms and the breakdown voltage was 7,000 V. Coil of similar dimensions from the same conductor, insulated with glass On the other hand, after the above tests, the insulating resistance between the two bifilar wound conductors showed only 3.8 x 10 ^ ohms and breakdown voltage, with glass-fiber-reinforced tape, cemented, with external coil insulation with glass-polyester tape, with double varnish impregnation and with a protective coating. was 5 000 V.
Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro cívky velkých rozměrů, například o půdorysu 3,5 x 2,5 m vyrobené z plných nebo dutých vodičů, například čtvercového průřezu 25 x 25 mm s kruhovou dírou, přičemž tyto cívky' se používají u elektromagnetických separátorů.The method according to the invention is particularly suitable for coils of large dimensions, for example of 3.5 x 2.5 m, made of solid or hollow conductors, for example of square cross-section of 25 x 25 mm with a circular hole, these coils being used in electromagnetic separators.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS201789A CS273904B1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method of coils' and their conductors' insulating protection making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS201789A CS273904B1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method of coils' and their conductors' insulating protection making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201789A1 CS201789A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273904B1 true CS273904B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5356047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS201789A CS273904B1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method of coils' and their conductors' insulating protection making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273904B1 (en) |
-
1989
- 1989-03-31 CS CS201789A patent/CS273904B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS201789A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5396210A (en) | Dry-type transformer and method of manufacturing | |
| CA1236272A (en) | Coil insulating method for rotary electric machine | |
| EP2052393B1 (en) | Disc wound transformer with improved cooling and impulse voltage distribution and its manufacturing method | |
| RU2378726C2 (en) | High-voltage bushing insulator | |
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| US5596305A (en) | Strip wound coil with reinforced edge layer insulation | |
| EP1319266B1 (en) | Graded electric field insulation system for dynamoelectric machine | |
| KR940007051B1 (en) | Magnetic core and method of consolidating same | |
| CA2105795C (en) | Method of manufacturing a strip wound coil to eliminate lead bulge | |
| EP1060486B1 (en) | A strip wound induction coil with improved heat transfer and short circuit withstandability | |
| US2246159A (en) | Electrical coil | |
| US5383266A (en) | Method of manufacturing a laminated coil to prevent expansion during coil loading | |
| KR20010080595A (en) | Method to reduce partial discharge in high voltage stator coil's roebel filler | |
| JP2007282410A (en) | Rotating electric machine, stator coil thereof, its manufacturing method, and semiconductive sheet, semiconductive tape | |
| CS273904B1 (en) | Method of coils' and their conductors' insulating protection making | |
| US4276102A (en) | Method for compacting transposed cable strands | |
| US3626587A (en) | Methods of constructing electrical transformers | |
| JPH09330826A (en) | Transformer winding | |
| US3274320A (en) | Method of encapsulating transformer | |
| JPH0342687B2 (en) | ||
| RU2007771C1 (en) | Process of manufacture of winding articles | |
| RU2037897C1 (en) | Process of manufacture of coils with butt cooling for electrophysical plants | |
| DE2342070B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING THE WINDING OF AN ELECTRICAL MACHINE | |
| JPH0640727B2 (en) | Method for manufacturing randomly wound coil of high-voltage rotating electric machine | |
| JPS59219916A (en) | Manufacture of resin molded coil |